本發(fā)明設(shè)計(jì)一種刺梨果醬，特別是一種甜味刺梨果醬。
背景技術(shù)：
刺梨為薔薇科植物繅絲花的果實(shí)，又名茨梨、木梨子，果皮上密生小肉刺。貴州、廣西等地的山區(qū)盛產(chǎn)刺梨，年產(chǎn)高達(dá)數(shù)十萬噸，目前刺梨以野生為主，有少量引種栽培，刺梨果中含有氨基酸、維生素、蛋白質(zhì)及鈣、鉀、鋅、鎂、硒等礦物質(zhì)以及過氧化物歧化酶SOD、VC含量極高，每100克鮮果中含VC841-3541毫克，相當(dāng)于柑橘的50倍，山楂果的28倍，獼猴桃的10倍，具有“維生素C之王”的美稱。刺梨果具有健胃、消食、滋補(bǔ)、強(qiáng)壯的功效，可用于治療食積飽脹，消瘦，補(bǔ)充VC，并具有排毒養(yǎng)顏的效果。
由于刺梨果多渣，外表長有毛刺，因此很少鮮食，多以刺梨果脯、刺梨罐頭、刺梨蜜餞、刺梨固體飲料等形式食用。而刺梨果醬未見文獻(xiàn)報(bào)道。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明目的在于提供了一種甜味刺梨果醬，以避免刺梨中營養(yǎng)成分損失，尤其是其中SOD及VC的過度損失，延長貯存期，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
本發(fā)明的技術(shù)方案：一種甜味刺梨果醬，所述甜味刺梨果醬由刺梨、增稠劑和甜味劑組成，其中以1000g甜味刺梨果醬為例，各組份含量如下：增稠劑2-3％、甜味劑10-15％、余量為刺梨；其制備工藝流程如下：
(1)原料的預(yù)處理：將刺梨果清洗、去毛刺、切開去籽、再進(jìn)行清洗得到刺梨果肉；
(2)預(yù)煮：取步驟(1)的刺梨果肉在沸水中煮4-6min，料水比為1：2；
(3)勻漿：將經(jīng)步驟(2)處理的果肉與水一起趁熱打漿，再經(jīng)膠體磨磨成細(xì)膩果漿；
(4)調(diào)配：將增稠劑、甜味劑按比例溶于少量溫水中，再添加到步驟(3)得到的果漿中；
(5)均質(zhì)：將步驟(4)中調(diào)配好的果漿用35MPa的壓力在均質(zhì)機(jī)中進(jìn)行均質(zhì)，使果醬口感更加細(xì)膩；
(6)濃縮：將均質(zhì)后的果醬采用真空濃縮法進(jìn)行濃縮，濃縮溫度為：溫度50-65℃，濃縮至可溶性固形物含量為30-60％時(shí)，停止?jié)饪s；
(7)灌裝、滅菌：濃縮結(jié)束后趁熱灌裝，選用無菌玻璃瓶為容器，灌裝完成后采用蒸汽滅菌，時(shí)間為10min；
(8)冷卻：分三級冷卻，70℃-50℃-30℃，罐溫最終溫度為30℃，整個(gè)冷卻過程控制在5-10min完成。
前述的甜味刺梨果醬，所述甜味劑為甘草甜素。
前述的甜味刺梨果醬，所述增稠劑為羧甲基纖維素、明膠、果膠、淀粉中的一種或多種。
本發(fā)明的產(chǎn)品具有以下優(yōu)點(diǎn)：
(1)具有健胃、消食、滋補(bǔ)、強(qiáng)壯的功效，可用于治療食積飽脹，消瘦，補(bǔ)充VC，并具有排毒養(yǎng)顏的效果；
(2)產(chǎn)品營養(yǎng)成分損失少，保存時(shí)間得以延長；
(3)制備工藝簡單，可操作性強(qiáng)，便于批量生產(chǎn)；
(4)本發(fā)明還通過增加甜味劑的配比，制備出口味偏甜的刺梨果醬，適合喜歡甜食的消費(fèi)人群，擴(kuò)大了消費(fèi)人群，促進(jìn)了產(chǎn)品的銷量。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明，但并不作為對本發(fā)明限制的依據(jù)。
本發(fā)明的實(shí)施例：
一種甜味刺梨果醬，配比如下：
由刺梨、羧甲基纖維素和甘草甜素組成，其中以1000g甜味刺梨果醬為例，各組份含量如下：羧甲基纖維素2.5％、甘草甜素12％、余量為刺梨。
其制備工藝流程如下：
(1)原料的預(yù)處理：將刺梨果清洗、去毛刺、切開去籽、再進(jìn)行清洗得到刺梨果肉；
(2)預(yù)煮：取步驟(1)的刺梨果肉在沸水中煮5min，料水比為1：2；
(3)勻漿：將經(jīng)步驟(2)處理的果肉與水一起趁熱打漿，再經(jīng)膠體磨磨成細(xì)膩果漿；
(4)調(diào)配：將羧甲基纖維素、甘草甜素按比例溶于少量溫水中，再添加到步驟(3)得到的果漿中；
(5)均質(zhì)：將步驟(4)中調(diào)配好的果漿用35MPa的壓力在均質(zhì)機(jī)中進(jìn)行均質(zhì)，使果醬口感更加細(xì)膩；
(6)濃縮：將均質(zhì)后的果醬采用真空濃縮法進(jìn)行濃縮，濃縮溫度為：溫度60℃，濃縮至可溶性固形物含量為45％時(shí)，停止?jié)饪s；
(7)灌裝、滅菌：濃縮結(jié)束后趁熱灌裝，選用無菌玻璃瓶為容器，灌裝完成后采用蒸汽滅菌，時(shí)間為10min；
(8)冷卻：分三級冷卻，70℃-50℃-30℃，罐溫最終溫度為30℃，整個(gè)冷卻過程控制在5-10min完成。