專利名稱：一種用青稞粉制成的青稞米及其加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于糧食加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種用青稞粉制成的青稞米粒；本發(fā)明還涉及一種該青稞米的加工方法。
背景技術(shù)：
《中國醫(yī)學(xué)百科全書·藏醫(yī)學(xué)》記載“青稞，甘，涼而重益精壯陽，除尿中油膩，清熱化濕，祛風(fēng)寒，寧肺定喘；治陽虛腎虧，油脂過多”。上世紀(jì)80年代末，科學(xué)家發(fā)現(xiàn)青稞中的β —葡聚糖具有降血脂、降膽固醇和預(yù)防心血管疾病的作用，2005年，美國食品與藥品管理局(FDA)公布了青稞類谷物中的β —葡聚糖是一種具有降血脂、調(diào)劑血糖、排毒清腸和防癌作用的生理功效成分。使得西藏優(yōu)質(zhì)青稞成為“身價(jià)”最高、深受歡迎的麥類作物。 但西藏青稞粒具有厚度為0. 03 0. 08mm的堅(jiān)硬果皮(俗稱種皮)，該果皮由有序緊密排列的纖維素構(gòu)成，質(zhì)地緊密，導(dǎo)致青稞粒不易煮熟，不方便烹飪，而且單獨(dú)食用時(shí)，口感單一。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明的目的是提供一種用青稞粉制成的沒有堅(jiān)硬果皮的易熟的青稞米，能夠與大米同時(shí)煮熟，在緊急狀態(tài)時(shí)也可作為快餐食品直接食用。本發(fā)明的另一目的是提供一種上述青稞米的加工方法。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是，一種用青稞粉制成的青稞米，按重量百分比，由94% 98%的青稞微粉、1% 4%的青稞胚芽微粉和1% 1的青稞麥綠素微粉組成。所述的青稞微粉的粒徑為300目 400目，所述的青稞胚芽微粉的粒徑為300 400目，所述的青稞麥綠素微粉的粒徑為300 400目。本發(fā)明所采用的另一技術(shù)方案是，一種上述青稞米的加工方法，具體按以下步驟進(jìn)行
步驟1 將青稞依次經(jīng)過篩選、去石和潤麥，得到潤麥青稞； 步驟2 將步驟1中的潤麥青稞脫胚，得到青稞胚芽和脫胚青稞； 步驟3 將步驟2中的脫胚青稞脫皮，并擠壓成粒徑為2mm 3. 5mm的小米粒，經(jīng)烘烤、 粉碎、過篩，得到青稞微粉；
將步驟2中的青稞胚芽烘烤、粉碎、過篩，得到青稞胚芽微粉； 取青稞麥綠素，經(jīng)烘烤、粉碎、過篩，得到青稞麥綠素微粉；
步驟4 按重量百分比，分別取步驟3制得的青稞微粉94% 98%、步驟3制得的青稞胚芽微粉1% 4%和步驟3制得的青稞微粉1% 2%，混合均勻，形成混合物料，使該合物料中的重量含水量達(dá)到16% 32%，形成含水混合物料，在50°C 140°C的溫度和IMPa 5MPa 的壓力下擠壓該含水混合物料，并切割成營養(yǎng)米顆粒，干燥該營養(yǎng)米顆粒進(jìn)行，使?fàn)I養(yǎng)米顆粒中的重量含水量為8% 10%，冷卻至常溫，得到青稞米。
本發(fā)明青稞米以青稞粉、青稞麥綠素微粉和青稞胚芽為原料，在高溫下擠壓而成， 表面光潔，顆粒飽滿，外形如青稞粒或圓球粒，內(nèi)質(zhì)柔韌滑爽，蒸煮烹飪方便；能單獨(dú)食用或與其它谷物搭配食用，也可作為緊急狀態(tài)時(shí)的快餐食品直接食用，創(chuàng)造性地為西藏青稞制品家族提供了新的品種，為西藏青稞的推擴(kuò)創(chuàng)出了新的品種。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。為了克服青稞不易煮熟、口感單一的問題，本發(fā)明提供了一種用青稞粉制成的表面光潔、顆粒飽滿、內(nèi)質(zhì)柔韌滑爽、蒸煮烹飪方便的青稞米，其外形如青稞?；驁A球粒，為西藏青稞的推擴(kuò)提供了創(chuàng)新品種。該青稞米粒按重量百分比，由94 98%的青稞微粉、1 4%的青稞胚芽微粉和1 m的青稞麥綠素微粉組成；其中，青稞微粉的粒徑為300 400 目，青稞胚芽微粉的粒徑為300 400目，青稞麥綠素微粉的粒徑為300 400目。本發(fā)明還提供了一種上述青稞米的加工方法，具體按以下步驟進(jìn)行 步驟1 將青稞依次經(jīng)過篩選、去石和潤麥處理，得到潤麥青稞；
步驟2 將步驟1中的潤麥青稞放入脫胚機(jī)中脫胚，得到青稞胚芽和脫胚青稞； 步驟3 將步驟2中的脫胚青稞脫皮，使原料米晶瑩剔透，色澤清澈；然后放入食品擠壓機(jī)中擠壓成粒徑為2 3. 5mm的小米粒；將該小米粒用頻率為2200 MOOMHz的微波烘烤 240 260秒；將烘烤后的小米粒置于食品級(jí)超微粉碎機(jī)中粉碎10 20min，得到碎粉，將該碎粉過300 400目篩，得到青稞微粉；
將脫胚青稞進(jìn)行擠壓，得到粒徑均勻的碎米，能夠克服烘烤時(shí)，青稞籽粒大小不一造成的半生不熟的現(xiàn)象，保證烘炒后碎米的成色一致；
將步驟2中的青稞胚芽用頻率為2200 MOOMHz的微波烘烤240 260秒；然后，將烘烤后的青稞胚芽置于食品級(jí)超微粉碎機(jī)中粉碎10 20min，并過300 400目篩，得到青稞胚芽微粉；
取市售的青稞麥綠素，用頻率為2200 MOOMHz的微波烘烤240 260秒；然后，將烘烤后的青稞麥綠素置于食品級(jí)超微粉碎機(jī)中粉碎10 20min，并過300 400目篩，得到青稞麥綠素微粉；
步驟4 按重量百分比，分別取步驟3制得的青稞微粉94 98%、步驟3制得的青稞胚芽微粉1 4%和步驟3制得的青稞微粉1 2%，混合均勻，形成混合物料，將該混合物料送入德國卡爾公司(BCTG)制造的雙螺桿擠出顆粒成型機(jī)擠壓機(jī)制粒，并同時(shí)向該擠壓機(jī)中通入水和蒸汽，使混合物料中的重量含水量達(dá)到16 32%，形成含水混合物料，將該含水混合物料在50 140°C的溫度和1 5MPa的壓力下擠壓成形，并切割成營養(yǎng)米顆粒，將該營養(yǎng)米顆粒進(jìn)行干燥，使?fàn)I養(yǎng)米顆粒中的重量含水量為8 10%，冷卻至常溫，得到青稞米。本發(fā)明青稞米粒，是以西藏青稞粉為主料，對(duì)青稞進(jìn)行碾制，離出青稞胚芽，并加工成青稞微粉；將青稞微粉、青稞胚芽與青稞麥綠素混合成米粉；將該混合米粉送入BCTG 雙螺桿擠出顆粒成型機(jī)擠壓機(jī)制粒，同時(shí)向擠壓機(jī)中通入水和蒸汽，使混合米粉中的重量含水量在擠壓模具前達(dá)到16 32%，在50 140°C的工作溫度和1 5MPa的工作壓力下進(jìn)行擠壓；使物料從擠壓模具中擠出，再切割形成營養(yǎng)米顆粒；然后將該營養(yǎng)米顆粒干燥至重量含水量8 10%，冷卻至常溫，得到最終產(chǎn)物。
本發(fā)明加工方法生產(chǎn)出的青稞米是糧食加工領(lǐng)域內(nèi)的一種質(zhì)地重組的強(qiáng)化營養(yǎng)米，該加工對(duì)青稞胚芽再次利用，使其進(jìn)入青稞米中，提高了青稞米的營養(yǎng)和品質(zhì)；經(jīng)過幾個(gè)階段加工處理后，遂擠壓成為飽滿的米粒型產(chǎn)品。實(shí)施例1
將青稞依次經(jīng)過篩選、去石和潤麥處理，得到潤麥青稞；將該潤麥青稞放入脫胚機(jī)中脫胚，得到青稞胚芽和脫胚青稞；將脫胚青稞脫皮，使原料米晶瑩剔透，色澤清澈；然后放入食品擠壓機(jī)中擠壓成粒徑為2 3. 5mm的小米粒；將該小米粒用頻率為2200MHz的微波烘烤260秒；將烘烤后的小米粒置于食品級(jí)超微粉碎機(jī)中粉碎lOmin，得到碎粉，將該碎粉過300目篩，得到青稞微粉；將青稞胚芽用頻率為2200MHz的微波烘烤260秒后置于食品級(jí)超微粉碎機(jī)中粉碎lOmin，并過300目篩，得到青稞胚芽微粉；取青稞麥綠素，用頻率為 2200MHz的微波烘烤260秒后置于食品級(jí)超微粉碎機(jī)中粉碎lOmin，并過300目篩，得到青稞麥綠素微粉；按重量百分比，分別取制得的青稞微粉94%、青稞胚芽微粉4%和青稞微粉 2%，混合均勻，形成混合物料，將該混合物料送入雙螺桿擠出顆粒成型機(jī)擠壓機(jī)，同時(shí)向該擠壓機(jī)中通入水和蒸汽，使混合物料中的重量含水量達(dá)到16%，形成含水混合物料，將該含水混合物料在50°C的溫度和5MPa的壓力下擠壓成形，并切割成營養(yǎng)米顆粒，干燥，使?fàn)I養(yǎng)米顆粒中的重量含水量為8%，冷卻至常溫，得到青稞米。經(jīng)檢測(cè)，該青稞米每升重1似8 1432克，比重為1. 35，硬度6. 0，近似于天然青稞米，并且耐浸，經(jīng)得起揉搓，色澤、風(fēng)味、香氣都類似天然青稞米，如與天然大米混食，效果更好。實(shí)施例2
將青稞依次經(jīng)過篩選、去石和潤麥處理，得到潤麥青稞；將該潤麥青稞放入脫胚機(jī)中脫胚，得到青稞胚芽和脫胚青稞；將脫胚青稞脫皮，使原料米晶瑩剔透，色澤清澈；然后放入食品擠壓機(jī)中擠壓成粒徑為2 3. 5mm的小米粒；將該小米粒用頻率為MOOMHz的微波烘烤240秒；將烘烤后的小米粒置于食品級(jí)超微粉碎機(jī)中粉碎20min，得到碎粉，將該碎粉過400目篩，得到青稞微粉；將青稞胚芽用頻率為MOOMHz的微波烘烤240秒后置于食品級(jí)超微粉碎機(jī)中粉碎20min，并過400目篩，得到青稞胚芽微粉；取青稞麥綠素，用頻率為 2400MHz的微波烘烤240秒后置于食品級(jí)超微粉碎機(jī)中粉碎20min，過400目篩，得到青稞麥綠素微粉；按重量百分比，分別取制得的青稞微粉98%、青稞胚芽微粉1%和青稞微粉1%， 混合均勻，形成混合物料，將該混合物料送入BCTG的雙螺桿擠出顆粒成型機(jī)擠壓機(jī)，同時(shí)向該擠壓機(jī)中通入水和蒸汽，使混合物料中的重量含水量達(dá)到32%，形成含水混合物料，將該含水混合物料在140°C的溫度和IMPa的壓力下擠壓成形，并切割成營養(yǎng)米顆粒，將該營養(yǎng)米顆粒進(jìn)行干燥，使?fàn)I養(yǎng)米顆粒中的重量含水量為10%，冷卻至常溫，得到青稞米。實(shí)施例3
將青稞依次經(jīng)過篩選、去石和潤麥處理，得到潤麥青稞；將該潤麥青稞放入脫胚機(jī)中脫胚，得到青稞胚芽和脫胚青稞；將脫胚青稞脫皮，使原料米晶瑩剔透，色澤清澈；然后放入食品擠壓機(jī)中擠壓成粒徑為2 3. 5mm的小米粒；將該小米粒用頻率為2300MHz的微波烘烤250秒；將烘烤后的小米粒置于食品級(jí)超微粉碎機(jī)中粉碎15min，得到碎粉，將該碎粉過350目篩，得到青稞微粉；將青稞胚芽用頻率為2300MHz的微波烘烤250秒后置于食品級(jí)超微粉碎機(jī)中粉碎15min，并過350目篩，得到青稞胚芽微粉；取青稞麥綠素，用頻率為2300MHz的微波烘烤250秒后置于食品級(jí)超微粉碎機(jī)中粉碎15min，并過350目篩，得到青稞麥綠素微粉；按重量百分比，分別取制得的青稞微粉96%、青稞胚芽微粉2. 5%和步驟3制得的青稞微粉1. 5%，混合均勻，形成混合物料，將該混合物料送入BCTG的雙螺桿擠出顆粒成型機(jī)擠壓機(jī)，同時(shí)向該擠壓機(jī)中通入水和蒸汽，使混合物料中的重量含水量達(dá)到對(duì)％，形成含水混合物料，將該含水混合物料在95°C的溫度和3MPa的壓力下擠壓成形，并切割成營養(yǎng)米顆粒，將該營養(yǎng)米顆粒進(jìn)行干燥，使?fàn)I養(yǎng)米顆粒中的重量含水量為9%，冷卻至常溫，得到青稞米。
權(quán)利要求
1.一種用青稞粉制成的青稞米，其特征在于，所述的青稞米按重量百分比，由94% 98%的青稞微粉、1% 4%的青稞胚芽微粉和1% 1的青稞麥綠素微粉組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的青稞粉制成的青稞米，其特征在于，所述的青稞微粉的粒徑為300目 400目，所述的青稞胚芽微粉的粒徑為300 400目，所述的青稞麥綠素微粉的粒徑為300 400目。
3.—種權(quán)利要求1所述的青稞米的加工方法，其特征在于，該加工方法具體按以下步驟進(jìn)行步驟1 將青稞依次經(jīng)過篩選、去石和潤麥，得到潤麥青稞；步驟2 將步驟1中的潤麥青稞脫胚，得到青稞胚芽和脫胚青稞；步驟3 將步驟2中的脫胚青稞脫皮，并擠壓成粒徑為2mm 3. 5mm的小米粒，經(jīng)烘烤、 粉碎、過篩，得到青稞微粉；將步驟2中的青稞胚芽烘烤、粉碎、過篩，得到青稞胚芽微粉；取青稞麥綠素，經(jīng)烘烤、粉碎、過篩，得到青稞麥綠素微粉；步驟4 按重量百分比，分別取步驟3制得的青稞微粉94% 98%、步驟3制得的青稞胚芽微粉1% 4%和步驟3制得的青稞微粉1% 2%，混合均勻，形成混合物料，使該合物料中的重量含水量達(dá)到16% 32%，形成含水混合物料，在50°C 140°C的溫度和IMPa 5MPa 的壓力下擠壓該含水混合物料，并切割成營養(yǎng)米顆粒，干燥該營養(yǎng)米顆粒進(jìn)行，使?fàn)I養(yǎng)米顆粒中的重量含水量為8% 10%，冷卻至常溫，得到青稞米。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的加工方法，其特征在于，所述步驟3中用頻率為2200MHz 2400MHz的微波烘烤小米粒240秒 260秒，粉碎IOmin 20min，過300目 400目篩，得到青稞微粉。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的加工方法，其特征在于，所述步驟3中用頻率為2200MHz 2400MHz的微波烘烤青稞胚芽240秒 260秒，粉碎10 min 20min，過300目 400目篩， 得到青稞胚芽微粉。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的加工方法，其特征在于，所述步驟3中用頻率為2200MHz 2400MHz的微波烘烤青稞麥綠素240秒 260秒，粉碎10 min 20min，過300目 400目篩，得到青稞麥綠素微粉。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用青稞粉制成的青稞米及其加工方法，青稞米按重量百分比，由94～98%的青稞微粉、1～4%的青稞胚芽微粉和1～2%的青稞麥綠素微粉組成。將青稞篩選、去石、潤麥和脫胚；將脫胚青稞、青稞胚芽和青稞麥綠素分別制成微粉；將該三種微粉混合，并使重量含水量達(dá)到16～32%，然后在50～140℃的溫度和1～5MPa的壓力下擠壓成形，并切割成營養(yǎng)米顆粒，干燥該營養(yǎng)米顆粒進(jìn)行，使?fàn)I養(yǎng)米顆粒中的重量含水量為8～10%，冷卻至常溫，得到青稞米。本發(fā)明青稞米蒸煮烹飪方便；能單獨(dú)食用或與其它谷物搭配食用，也可作為緊急狀態(tài)時(shí)的快餐食品直接食用，為西藏青稞的推擴(kuò)創(chuàng)出了新的品種。
文檔編號(hào)A23L1/164GK102178180SQ20111010864
公開日2011年9月14日 申請(qǐng)日期2011年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月28日
發(fā)明者劉毅 申請(qǐng)人:西藏天麥力健康品有限公司