專利名稱：用于防腐處理黏膜的裝置和方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種混合裝置，特別是用于混合例如豬腸黏膜的屠宰內(nèi)臟(offal)和防腐劑以便為例如提取諸如肝素(heparin)的藥物活性成分的進(jìn)一步處理做準(zhǔn)備的混合
裝直。
背景技術(shù)：
肝素在靜脈血栓的治療和預(yù)防中用作抗凝血和抗血栓形成劑。其通常通過從動物組織分離而獲得。肝素的一個典型來源是屠宰場收集的豬腸黏膜。該黏膜可從腸移出并從切碎的帶狀物(ribbon)或完全切碎的腸道，例如切得非常碎的腸，其形成含有黏膜的軟膏，以純態(tài)收集。當(dāng)收集完黏膜，必須加入防腐劑以防止腐爛。通常，以例如每100升黏膜O. 5-5千克量的焦亞硫酸鈉作為防腐劑。也可使用例如丙酸鈣或苯酚或其他任何合適的混合物作為備選的防腐劑。必須嚴(yán)格控制收集的黏膜中的防腐劑濃度。當(dāng)防腐劑的濃度太低時，黏膜會腐爛而導(dǎo)致產(chǎn)生H2s。暴露于例如500ppm或更高的高水平H2S會導(dǎo)致在數(shù)秒內(nèi)失去意識并停止呼吸而死亡。即使暴露于低至25ppm的較低水平H2S也可能引起眼睛不適、咽喉痛和咳嗽、 惡心、呼吸急促、以及肺部積水。許多由例如共用事業(yè)、下水道和石化工人使用的個人安全氣體檢測器被設(shè)定為在低至5到IOppm時發(fā)出警報，而在到達(dá)15ppm時發(fā)出上限警報。當(dāng)防腐劑的濃度太高，其可能影響之后使用離子交換樹脂從黏膜提取肝素。此外，黏膜通常在白天收集在小收集罐中。當(dāng)小收集罐滿時，其內(nèi)含物被轉(zhuǎn)移到大存儲容器。當(dāng)若干天之后該存儲容器滿時，其內(nèi)含物被轉(zhuǎn)移到罐車以將黏膜運送至肝素工廠。在白天將防腐劑加入小收集罐的任何小意外不僅可能導(dǎo)致小收集罐中的黏膜還包括存在于大存儲容器中的所有黏膜腐爛。因此，重要的是當(dāng)在屠宰場中收集了黏膜后，立即以受控的方式加入防腐劑，以保證黏膜中的防腐劑濃度足夠高。US 4，120，656公開了一種用于收集和穩(wěn)定腸黏膜的裝置，其利用自動計量控制來計量加入到黏膜收集罐中的防腐劑。當(dāng)黏膜到達(dá)底面液位時開始計量防腐劑，黏膜的高度上升，而由來自控制單元啟動的計時鐘的脈沖確定泵送時間。首先，黏膜在沒有任何防腐劑存在的情況下被加入收集罐中。此外，由防腐劑容器到該收集罐的防腐劑計量的任何小意外導(dǎo)致防腐劑的濃度太低，導(dǎo)致上述H2S的產(chǎn)生。最后，這種收集罐典型地包括相對大量的部件和連接，使得難以例如為了使用后的清潔目的而正確地安裝或拆卸該系統(tǒng)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個目的是提供一種收集和防腐系統(tǒng)，其中可以嚴(yán)格控制防腐劑的添加，當(dāng)將要使用時，該系統(tǒng)能夠輕易和快速地安裝和連接。在使用之后，該系統(tǒng)可以輕易拆除和清潔。
本發(fā)明的所述目的通過一種混合裝置實現(xiàn)，所述混合裝置用于混合屠宰內(nèi)臟和防腐劑，所述裝置包括帶有底部的內(nèi)臟收集罐，所述底部設(shè)置有可連接到可關(guān)閉的排放設(shè)備的排放開口 ；延伸進(jìn)入所述內(nèi)臟收集罐的攪拌器；以及能夠可操作地連接到所述排放設(shè)備的泵單元；其中所述裝置還包括安裝在所述收集罐的頂部上的防腐劑容器。所述收集罐設(shè)置有一個或多個用于承載所述防腐劑容器的支承件。用于所述防腐劑容器的這種支承件是可拆卸的。所述收集罐可在所述攪拌器的兩個相對側(cè)處包括用于所述支承件的連接部?？蛇x地，所述防腐劑容器的高度可調(diào)。收集罐可設(shè)置有傳感器以確定何時所收集的黏膜化合物達(dá)到某個最大高度。在所述傳感器檢測出達(dá)到所述最大高度后，可使用可編程控制單元來停止黏膜化合物向所述收集罐的供應(yīng)。在收集之前或期間，加入規(guī)定量的防腐劑并啟動攪拌器以攪拌并均化混合物。 可選地，加入大約10體積百分比的額外的防腐劑以確保所有黏膜得到有效防腐處理。在所述傳感器檢測出達(dá)到最大高度以及黏膜的供應(yīng)停止之后，防腐劑的供應(yīng)也停止。在黏膜的供應(yīng)停止之后，攪拌器可以繼續(xù)攪拌，例如持續(xù)六分鐘或更長，優(yōu)選持續(xù)至少十分鐘。隨后， 所述控制單元打開排放設(shè)備并啟動泵單元，防腐處理的黏膜化合物排放到容器或存儲罐。 當(dāng)收集罐中的防腐處理的黏膜的高度到達(dá)某個最小高度時，控制單元關(guān)閉排放設(shè)備并停用泵單元。所述控制單元重新啟動黏膜化合物和防腐劑的供應(yīng)直到再次達(dá)到最大高度。規(guī)定防腐劑的供應(yīng)至少與黏膜的供應(yīng)一起開始。優(yōu)選的是，防腐劑的添加在開始收集黏膜之前開始。更優(yōu)選的是，在開始收集黏膜前，添加所需防腐劑量的全部。在傳感器檢測出達(dá)到黏膜的最大高度后，停止黏膜的供應(yīng)且排放防腐處理的黏膜。可選地，收集罐中可存在第二傳感器以檢測黏膜的最小高度。備選地，排放泵運行經(jīng)過計算的時間量，以確保收集罐中的黏膜高度達(dá)到最小高度。通過在整個加工周期期間保持收集罐中的防腐處理的黏膜化合物的最小高度，防止了例如在排放管道中的隔離部分的黏膜與防腐劑的混合不夠充分。在防腐處理的黏膜化合物的排放期間或之后，可以例如通過使用者或自動地重新填充防腐劑容器。防腐劑容器的尺寸可定義為使得其容量對應(yīng)于防腐劑體積，該防腐劑體積為防腐處理體積在收集罐的最大和最小高度之間的黏膜所需的防腐劑的體積。更優(yōu)選地，防腐劑容器設(shè)置有兩個傳感器以檢測最小和最大高度。在一個優(yōu)選實施例中，以空的防腐劑容器和空的收集罐開始操作。防腐劑容器中的最小高度檢測防腐劑的缺乏并開始填充該防腐劑容器。當(dāng)?shù)谝粋鞲衅鳈z測出防腐劑容器中的最大高度，控制單元停止防腐劑的供應(yīng)且全部量的防腐劑加入收集罐。當(dāng)?shù)诙鞲衅鳈z測出防腐劑容器中達(dá)到最小高度，控制單元啟動黏膜的供應(yīng)。在傳感器檢測出達(dá)到最大高度之后，黏膜的供應(yīng)停止。隨后，控制單元打開排放設(shè)備并啟動泵單元，且防腐處理的黏膜化合物排放至容器或存儲罐。當(dāng)收集罐中的防腐處理的黏膜的高度達(dá)到某個最小高度， 控制單元關(guān)閉排放設(shè)備并停用泵單元。之后隨著防腐劑容器的填充，循環(huán)再次啟動。已發(fā)現(xiàn)使用液體防腐劑，特別是例如焦亞硫酸鈉的偏亞硫酸氫鹽的水溶液允許更精確的計量和定量給料。例如30-45體積百分比的焦亞硫酸鈉溶液為一種合適的水溶液。通過使用可編程控制單元和自動定量給料和計量循環(huán)，可以非常精確地計量防腐劑。在排放的防腐處理的黏膜中防腐劑含量變化和偏差可顯著減少。在根據(jù)本發(fā)明的裝置的一個特定實施例中，收集罐可在比第一排放開口較低的高度處包括第二排放開口。該較低的第二排放開口可用于例如為了清潔的目的而徹底清空收集罐。較高的第一排放開口可用于在將防腐劑混合到黏膜中之后將黏膜化合物排放到收集罐(存儲罐)。為了保證位于較高的第一排放開口之下的黏膜也被有效地攪拌，攪拌器的最低端在第一排放開口的高度和第二排放開口的高度之間。收集罐的底部可向著較低的第二排放開口成例如大約5-30度，例如大約20度的角度向下漸縮。較低的第二排放開口可例如通過截止閥連接到軟管?？蛇x地，該軟管可由可旋轉(zhuǎn)的支承件支承，以允許可選擇地布置軟管末端。該可旋轉(zhuǎn)的支承件可例如在可旋轉(zhuǎn)臂上包括管夾，該可旋轉(zhuǎn)臂例如具有與第二排放開口一致的旋轉(zhuǎn)軸線。攪拌器可以這樣一種方式布置，使得該攪拌器的縱向軸線與豎直方向成角度。該角度可在例如5-30度之間，例如大約20度。這樣能夠?qū)⑵湎露瞬贾迷谑占薜闹芯€附近， 而驅(qū)動單元布置在收集罐的周邊附近，并容易被使用者操縱?？墒褂蒙w來閉合收集罐。該蓋可例如具有永久閉合蓋部和可移除蓋部?？蛇x地，該可移除蓋部通過一個或多個鉸接件的方式連接到該永久閉合蓋部。該永久閉合蓋部可設(shè)置有填充孔以用于向收集罐填充黏膜化合物和/或用于添加防腐劑。攪拌器可固定到閉合蓋部(例如在其中間)，且其攪拌器桿延伸進(jìn)入收集罐而其驅(qū)動單元放置在永久閉合蓋部的頂部上。為了增加使用和布置該裝置的選擇，填充孔可設(shè)置在攪拌器的驅(qū)動單元的兩側(cè)。此外，用于檢測收集罐中黏膜化合物的最大高度的傳感器也可布置在攪拌器的驅(qū)動單元的兩側(cè)。在一個備選的實施例中，用于黏膜化合物的填充孔布置在攪拌器的驅(qū)動單元的一側(cè)而用于檢測收集罐中的黏膜化合物的最大高度的傳感器布置在攪拌器的驅(qū)動單元的另一側(cè)， 以確保在所述罐中的黏膜化合物達(dá)到最大高度之前，所述最大高度傳感器不被噴灑到黏膜化合物，黏膜化合物的供應(yīng)不會過早停止。為了更好地封閉收集罐，可移除蓋部可設(shè)置有折疊邊沿，當(dāng)所述蓋部在閉合位置中時，該折疊邊沿覆蓋了收集罐的上邊沿。此外,可鉸接的蓋部和永久閉合蓋部的相鄰邊沿可設(shè)置有突起邊沿?？摄q接的蓋部的凸起邊沿可在該永久閉合蓋部的突起邊沿上方折疊并連接到一個或多個鉸接件。由于安全的原因，收集罐可包括布置為當(dāng)可鉸接的蓋部不在其閉合位置時向用于攪拌器的控制單元發(fā)送停止信號的傳感器。該裝置還可包括承載收集罐的支承托盤。這樣，獲得了能夠輕易地安裝或拆除的可移動單元，且該單元能夠做成十分緊湊以允許模塊化構(gòu)建。支承托盤可例如包括用于定位泵單元的定位器。該定位器可例如為繞著泵單元底座的周邊或繞著其支承腳配合的凸起邊沿。這樣，泵單元可分別輕易地布置和拆除。泵單元可靠近收集罐布置以減小將其連接到收集罐的排放設(shè)備的軟管或管道的長度?？墒褂每靹勇?lián)接來將泵單元聯(lián)接到收集罐排放設(shè)備。支承底盤可例如為框架，該框架例如為諸如耐腐蝕鋼的耐腐蝕金屬制成。該框架可例如為矩形框架，帶有一個或多個相互平行和/或成直角的橫梁，以平衡輕量化和機械強度的需求。為了減少損壞的風(fēng)險，所述底座的尺寸可制作為使得，在俯視圖中，裝置的其他部件都沒有延伸越過底座的外形輪廓。收集罐可例如落在固定到所述框架的三個或更多個腿上。該框架本身可設(shè)置有高度可調(diào)的支承件?？蛇x地，收集罐可設(shè)置有引導(dǎo)桿以用于附連電纜。該引導(dǎo)桿可例如在收集罐的部分外壁上方水平地延伸。待處理的包含黏膜的化合物大體上是膏狀的且可能通常包括切碎的腸組織。這些特征要求使用極其可靠的強固泵(robust pump)類型。隔膜泵是特別合適的泵單元類型。 如果需要也可以使用其他類型的泵單元。防腐劑的自動定量給料和計量以及固定的最小、最大防腐劑聞度和固定的最大黏膜高度的使用帶來了非?？煽亢途_的防腐系統(tǒng)，在混合產(chǎn)品中的防腐劑含量僅有小的偏差。緊湊和模塊化的構(gòu)建以及可調(diào)節(jié)高度和使用者可自由選擇左手或右手布置防腐劑容器和/或與黏膜供應(yīng)的連接所帶來的多種可能性形成了本裝置的非常多樣化的設(shè)計。 因此，本裝置可輕易和快速地安裝和連接在屠宰場的任何地方，輕易地拆除和清潔，且非常符合人體工程學(xué)。


下面將參照附圖解釋本發(fā)明，其中
圖I示出了根據(jù)本發(fā)明的裝置的側(cè)視圖2示出了圖I中的裝置的俯視圖3示出了圖I中的裝置的托盤的俯視圖4詳細(xì)示出了圖I中的裝置的蓋部的相鄰邊沿
圖5示出了防腐劑容器7的截面。
具體實施例方式圖I示出了用于混合豬腸黏膜和防腐劑的混合裝置I和站在其旁邊的使用者2。 該混合裝置I包括帶有底部4的內(nèi)臟收集罐3，底部4設(shè)置有較高的第一排放開口 5、較低的第二排放開口 6 ;防腐劑容器7 ;延伸進(jìn)入內(nèi)臟收集罐3的攪拌器8 ;隔膜泵9和承載收集罐3的支承托盤10。較低的第二排放開口 6可例如為了清潔的目的用于徹底清空收集罐。 較高的第一排放開口 5用于在將防腐劑混合到黏膜化合物中之后將黏膜化合物排放到存儲。在圖3中單獨示出的支承托盤10包括直立的定位器11以用于定位隔膜泵9。定位器11以這樣一種方式繞著泵基座的部分周邊配合，使得泵9在水平面中的位置固定。排放管路12從收集罐3中的第一排放開口 5通向泵9。泵9具有連接到通向存儲罐(未示出)的管路的出口，防腐處理的黏膜存儲在該存儲罐中用作進(jìn)一步處理。防腐劑容器7是橢圓形容器，其在頂部上帶有供應(yīng)連接13且在底部處帶有排放連接14。防腐劑容器7附連到垂直支承桿15，該垂直支承桿15的高度可經(jīng)由從收集罐3水平地伸出的支承臂16中的引導(dǎo)口調(diào)節(jié)。收集罐3設(shè)置有兩個這樣的支承臂16 :在攪拌器8 兩側(cè)的一個，使得使用者可以根據(jù)其偏好自由選擇將防腐劑容器7布置在攪拌器8的左邊或右邊。防腐劑容器7包括用于最大高度傳感器和最小高度傳感器的兩個入口 45。此外， 防腐劑容器包括孔口 46。
圖5示出防腐劑容器7的一個優(yōu)選實施例的截面，其中頂部上的供應(yīng)連接13具有曲線型。通過這種方式，來自供應(yīng)罐(未示出)的防腐劑供應(yīng)經(jīng)過該曲線管被引導(dǎo)至防腐劑容器的內(nèi)壁，從而確保最大高度傳感器在容器中的防腐劑達(dá)到最大高度之前不會被噴灑到防腐劑，控制單元不會過早停止供應(yīng)。收集罐3通過蓋17閉合，所述蓋17具有永久閉合部18和通過兩個鉸接件20連接到該永久閉合部的可鉸接的蓋部19。閉合蓋部18設(shè)置有兩個入口開口 21以用作防腐劑的入口 在攪拌器8的兩側(cè)一個(參考圖2)。類似地，閉合蓋部18還在攪拌器8的兩側(cè)設(shè)置有入口 22以用于供應(yīng)黏膜。攪拌器8穿過閉合蓋部且由附連到收集罐3的支承臂承載 (未示出)。閉合蓋部18還設(shè)置有傳感器23以用于確定收集的黏膜化合物何時達(dá)到某個最大高度。在圖I中，傳感器23延伸進(jìn)入收集罐3中的部分以斷裂線表示。可鉸接的蓋部19包括兩個把手24。收集罐的底部向著較低的第二排放開口以20度的角度向下漸縮。在將黏膜化合物收集入收集罐3中前，添加規(guī)定量的防腐劑并啟動攪拌器8以攪拌并均化該混合物。在傳感器23檢測出達(dá)到最大黏膜高度之后，可編程控制單元(未示出)停止向收集罐3供應(yīng)黏膜化合物。隨后，控制單元打開排放設(shè)備5并啟動泵單元9，進(jìn)而防腐處理的黏膜化合物排放到存儲罐(未示出)。在為了確保收集罐3中達(dá)到最小高度而計算出的時間量之后，控制單元停用泵單元9。控制單元重新啟動向收集罐3中供應(yīng)防腐劑以及隨后黏膜化合物，直到再次達(dá)到最大高度。防腐劑容器7的容量對應(yīng)于防腐處理黏膜所需的防腐劑的體積，所述黏膜的體積對應(yīng)于在收集 3的最大和最小聞度之間的體積。較低的第二排放開口 6通過截止閥26連接到軟管25。該軟管25由可旋轉(zhuǎn)臂28 上的管夾27支承，該可旋轉(zhuǎn)臂28具有與第二排放開口 6 —致的旋轉(zhuǎn)軸線29。攪拌器8包括延伸進(jìn)入收集罐3中的帶有葉片31的攪拌桿30和在閉合蓋部18的頂部上的驅(qū)動單元32。攪拌器8具有相對于豎直方向成大約15度角的縱向軸線。攪拌器 8的下端33在收集罐3的中線附近、第一排放開口 5的高度和第二排放口 6的高度之間。 攪拌器8的驅(qū)動單元32布置在收集罐3的周邊附近并容易被使用者2操縱?？摄q接的蓋部19設(shè)置有折疊邊沿34，當(dāng)蓋部19處于閉合位置中時，該折疊邊沿 34覆蓋了收集罐的上邊沿。此外，如圖4中更詳細(xì)地示出的那樣，可鉸接的蓋部19和永久閉合蓋部18的相鄰邊沿設(shè)置有凸起邊沿35、36?？摄q接的蓋部19的凸起邊沿35具有在永久閉合蓋部的凸起邊沿36上方延伸的折疊末端37。該折疊末端邊沿37連接到鉸接件20。由于安全原因，傳感器38布置在收集罐3的外壁上，正好在可鉸接的蓋19之下， 以當(dāng)可鉸接的蓋部19不在其閉合位置時向控制單元(未示出)發(fā)送停止信號來停止攪拌器8。支承托盤10在圖3中單獨示出。托盤10包括耐腐蝕鋼的矩形框架，所述矩形框架帶有一個橫向橫梁39,在所述橫向橫梁39的一側(cè)的中間縱向橫梁40以及在所述橫向橫梁39的另一側(cè)的兩個縱向橫梁41。在一個優(yōu)選的實施例中，支承托盤10包括在縱向橫梁 41和外框架之間的兩個橫向橫梁47。所述兩個橫向橫梁47為例如U型桿提供支承，本地控制單元可安裝到該U型桿上。托盤10的尺寸定義為使得，在俯視圖中，裝置I的其他部件都沒有延伸越過托盤10的外形輪廓。收集罐3落在螺栓固定到框架10的三個腿42上?？蚣?0本身位于高度可調(diào)的支承件(43 ;見圖I)上。用于接附電纜的引導(dǎo)桿44或引導(dǎo)棒在收集罐3的部分外壁上方水平地延伸。
權(quán)利要求
1.一種用于混合屠宰內(nèi)臟和防腐劑的混合裝置(I)，所述裝置包括帶有底部(4)的內(nèi)臟收集罐(3)、延伸進(jìn)入所述內(nèi)臟收集罐的攪拌器(8)、以及能夠可操作地連接到排放設(shè)備的泵單元(9)，所述底部(4)設(shè)置有可連接到可關(guān)閉的所述排放設(shè)備的排放開口(5)，其中所述裝置還包括安裝在所述收集罐(3)的頂部上的防腐劑容器(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的混合裝置，其中所述收集罐設(shè)置有一個或多個用于承載所述防腐劑容器(7)的支承件(15)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的混合裝置，其中用于所述防腐劑容器(7)的所述支承件是可拆卸的，且其中所述收集罐在所述攪拌器(8)的兩個相對側(cè)處包括用于所述支承件的連接部(16)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的混合裝置，其中所述防腐劑容器(7)的高度可調(diào)。
5.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的混合裝置，其中所述收集罐在比所述第一排放開口(5)較低高度處包括第二排放開口(6)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的混合裝置，其中所述收集罐的所述底部(4)向著所述第二排放開口(6)向下漸縮。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的混合裝置，其中所述攪拌器(8)的最低端在所述第一排放開口(5)的高度和所述第二排放開口(6)的高度之間。
8.根據(jù)前述任一權(quán)利要求所述的混合裝置，其中所述攪拌器(8)具有與豎直方向成角度的縱向軸線。
9.根據(jù)前述任一權(quán)利要求所述的混合裝置，其中所述收集罐由蓋(17)覆蓋，所述蓋(17)具有永久閉合蓋部(18)和可移除蓋部(19)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的混合裝置，其中所述可移除蓋部(19)通過一個或多個鉸接件(20)的方式連接到所述永久閉合蓋部(18)。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的混合裝置，其中所述可移除蓋部(19)設(shè)置有折疊邊沿 (34)以便當(dāng)所述蓋部在其閉合位置時覆蓋所述收集罐的上邊沿。
12.根據(jù)權(quán)利要求10或11所述的混合裝置，其中所述可鉸接的蓋部和所述永久閉合蓋部的相鄰邊沿設(shè)置有凸起邊沿(35，36)，且其中所述可鉸接的蓋部的凸起邊沿(35)在所述永久閉合段的凸起邊沿(36)上方折疊并連接到所述一個或多個鉸接件(20)。
13.根據(jù)權(quán)利要求10、11或12所述的混合裝置，其中所述收集罐包括傳感器(38)，所述傳感器(38)布置為當(dāng)所述可鉸接的蓋部不在其閉合位置時向用于所述攪拌器(8)的控制單元發(fā)送停止信號。
14.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的混合裝置，其中所述裝置還包括承載所述收集罐(7)的支承托盤(10)。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的混合裝置，其中所述支承托盤(10)為例如耐腐蝕金屬制成的框架。
16.根據(jù)權(quán)利要求14或15所述的混合裝置，其中所述支承托盤包括用于定位所述泵單元的定位器(11)。
17.一種用于防腐處理屠宰內(nèi)臟的方法，包括以下步驟a)設(shè)置空的防腐劑容器(7)和空的收集罐(3)，b)通過所述防腐劑容器(7)中的最小高度傳感器檢測防腐劑的缺乏，c)填充所述防腐劑容器(J)直到所述防腐劑容器中達(dá)到最大高度，d)停止防腐劑的供應(yīng)，e)將全部量的防腐劑加入所述收集罐(3)，f)通過所述防腐劑容器(7)中的最小高度傳感器檢測所述防腐劑的缺乏，g)啟動黏膜的供應(yīng)，h)用黏膜填充所述收集罐(3)直到在所述收集罐(3)中達(dá)到最大高度，i)打開所述排放設(shè)備并啟動所述泵單元(9)且將防腐處理的黏膜化合物排放至容器或存儲罐，j)當(dāng)所述收集罐中的所述防腐處理的黏膜的高度達(dá)到一特定最小高度，關(guān)閉所述排放設(shè)備并停止所述泵單元，以及 k)可選地啟動循環(huán)a)-j)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于混合屠宰內(nèi)臟和防腐劑的混合裝置(1)，所述裝置包括帶有底部(4)的內(nèi)臟收集罐(3)、延伸進(jìn)入所述內(nèi)臟收集罐的攪拌器(8)、以及能夠可操作地連接到排放設(shè)備的泵單元(9)，所述底部(4)設(shè)置有可連接到可關(guān)閉的排放設(shè)備的排放開口(5)，其中所述裝置還包括安裝在所述收集罐(3)的頂部上的防腐劑容器(7)。本發(fā)明還提供了一種收集和防腐處理系統(tǒng)，其中可以嚴(yán)格控制防腐劑的添加，當(dāng)將要使用時，所述系統(tǒng)可以輕易和快速地安裝和連接。在使用之后，所述系統(tǒng)可以輕易拆除和清潔。
文檔編號A22B7/00GK102612321SQ201080034674
公開日2012年7月25日 申請日期2010年7月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月23日
發(fā)明者A·B·吉滕比克, H·范特伊恩, M·J·G·M·普勒馬克斯 申請人:奧根農(nóng)股份公司