專利名稱：從大豆蛋白膠束團(tuán)制備可溶性大豆蛋白產(chǎn)品(“S200Ca”)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及大豆蛋白產(chǎn)品的生產(chǎn)。
背景技術(shù)：
在2008 年 10 月 21 日提交的 61/107，112 (7865-373)、2008 年 12 月 2 日提交的 61/193，457 (7865-374) ,2009 年 1 月洸日提交的 61/202，070 (7865-376) ,2009 年 3 月 12 日提交的 61/202，553 (7865-383) ,2009 年 7 月 7 日提交的 61/213，717 (7865-389) ,2009 年 9月3日提交的61/272，241號(hào)美國(guó)臨時(shí)專利申請(qǐng)和2009年10月21日提交的12/603，087 號(hào)美國(guó)專利申請(qǐng)(它們的公開內(nèi)容通過(guò)引用結(jié)合到本文)中，描述了制備大豆蛋白產(chǎn)品，優(yōu)選大豆蛋白分離物，其完全可溶，并且能夠在低PH值提供透明和熱穩(wěn)定的溶液。此大豆蛋白產(chǎn)品可特別用于軟飲料和運(yùn)動(dòng)飲料及其它酸性含水體系的蛋白強(qiáng)化，而蛋白不沉淀。蛋白產(chǎn)品通過(guò)以下而生產(chǎn)通過(guò)在天然PH用氯化鈣水溶液萃取大豆蛋白源，任選稀釋所得大豆蛋白水溶液，將大豆蛋白水溶液的PH調(diào)節(jié)到pH約1. 5至約4. 4，優(yōu)選約2. 0至約4. 0，以生產(chǎn)酸化澄清大豆蛋白溶液，其可任選在干燥前經(jīng)過(guò)濃縮和/或滲濾。發(fā)明概述現(xiàn)已發(fā)現(xiàn)，從大豆蛋白膠束團(tuán)沉淀得到的過(guò)程流可經(jīng)進(jìn)一步處理，以提供具有至少約60%重量(NX6.25)d.b.的蛋白含量的大豆蛋白產(chǎn)品，所述大豆蛋白產(chǎn)品可溶于酸性介質(zhì)，并在低PH值生產(chǎn)透明的熱穩(wěn)定溶液，并因此可特別用于軟飲料和運(yùn)動(dòng)飲料以及其它含水體系的蛋白強(qiáng)化，而蛋白不沉淀。大豆蛋白產(chǎn)品優(yōu)選為具有至少約90%重量，優(yōu)選至少約100%重量(NX6.25)d.b.的蛋白含量的分離物。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了一種制備大豆蛋白產(chǎn)品的方法，所述大豆蛋白產(chǎn)品具有基于干重至少約60%重量(NX6. 25)的蛋白含量，所述方法包括向來(lái)自大豆蛋白膠束團(tuán)沉淀的上清液加入鈣鹽或其它二價(jià)鹽，優(yōu)選氯化鈣，以提供約2mS至約30mS，優(yōu)選約8至約15mS的電導(dǎo)率，從所得溶液去除沉淀的肌醇六磷酸鹽材料，以留下澄清溶液，任選將澄清溶液的PH調(diào)節(jié)到約1. 5至約4. 4，優(yōu)選約2. 0至約4. 0，例如通過(guò)加入鹽酸調(diào)節(jié)，將任選經(jīng)PH調(diào)節(jié)的澄清溶液濃縮到約50至約400g/L，優(yōu)選約100至約250g/L的蛋白含量，以生產(chǎn)澄清的經(jīng)濃縮的大豆蛋白溶液，任選在完全濃縮之前或之后滲濾澄清的大豆蛋白溶液，例如利用約2至約40個(gè)體積的水，優(yōu)選約5至約25個(gè)體積的水，任選進(jìn)行脫色步驟，例如粒狀活性炭處理，和干燥經(jīng)濃縮的蛋白溶液。
在加入鈣鹽前，上清液可部分濃縮到中間濃度。去除形成的沉淀，任選如上所述使所得溶液酸化，進(jìn)一步濃縮到最終濃度，然后任選滲濾和干燥。或者，可首先將上清液濃縮到最終濃度，向經(jīng)濃縮的上清液加入鈣鹽，去除所得沉淀，任選使溶液酸化，然后任選滲濾和干燥。在上述過(guò)程中的一個(gè)選擇是省略酸化，并在天然pH進(jìn)行溶液處理。在此選擇中，向上清液、部分濃縮的上清液或濃縮的上清液加入鈣鹽，以形成被去除的沉淀。然后如上所述處理所得溶液，沒(méi)有酸化步驟。當(dāng)上清液在加入鈣鹽前部分濃縮和在去除沉淀后完全濃縮時(shí)，首先使上清液濃縮到約50g/L或更小的蛋白濃度，然后，在去除沉淀后，濃縮到約50至約400g/L(優(yōu)選約100至約250g/L)的濃度。大豆蛋白產(chǎn)品優(yōu)選為具有至少約90%重量，優(yōu)選至少約100%重量(NX6.25)d.b.的蛋白含量的分離物。在本發(fā)明的另一方面，我們發(fā)現(xiàn)，通過(guò)處理來(lái)自大豆蛋白源材料的鈉鹽萃取的大豆蛋白溶液，通過(guò)濃縮大豆蛋白溶液，任選滲濾經(jīng)濃縮的大豆蛋白溶液，任選將溶液的PH調(diào)節(jié)到約2至約4，并使酸化溶液干燥，可從大豆生產(chǎn)等同的產(chǎn)品。根據(jù)本發(fā)明的這一方面，提供了一種制備大豆蛋白產(chǎn)品的方法，所述大豆蛋白產(chǎn)品具有至少約60%重量(NX6. 25)干重的蛋白含量，所述方法包括萃取大豆蛋白源，以使源材料中的大豆蛋白溶解，并形成具有約5至約7的pH的大豆蛋白水溶液，將大豆蛋白水溶液濃縮到約50至約400g/L的濃度，以形成濃縮的大豆蛋白分離物，任選在完全濃縮之前或之后滲濾大豆蛋白溶液，任選將經(jīng)濃縮和滲濾的大豆蛋白溶液的pH調(diào)節(jié)到約2至約4，以提供澄清的酸化大豆蛋白溶液，和使大豆蛋白溶液干燥。大豆蛋白產(chǎn)品優(yōu)選為具有至少約90%重量，優(yōu)選至少約100%重量(NX6.25)d.b.的蛋白含量的分離物。也已發(fā)現(xiàn)，作為蛋白膠束團(tuán)形成的大豆蛋白分離物和從來(lái)自蛋白膠束團(tuán)沉淀的上清液得到的大豆蛋白分離物可溶于酸性介質(zhì)，并且可用于提供可接受澄清度的水溶液。雖然本發(fā)明主要涉及大豆蛋白分離物的生產(chǎn)，但也可以想到可以提供具有和大豆蛋白分離物類似性質(zhì)的較低純度的大豆蛋白產(chǎn)品。這種較低純度產(chǎn)品可具有至少約60%重量(NX 6. 25) d.b.的蛋白濃度。本發(fā)明的新大豆蛋白產(chǎn)品可與粉末狀飲料混合，用于通過(guò)將其溶于水中而形成含水軟飲料或運(yùn)動(dòng)飲料。此混合物可以為粉末狀飲料。本文提供的大豆蛋白產(chǎn)品可作為其水溶液提供，所述溶液在酸pH值具有高澄清度并且在這些PH值熱穩(wěn)定。在本發(fā)明的另一個(gè)方面，提供了本文提供的大豆產(chǎn)品的水溶液，它在低pH熱穩(wěn)定。該水溶液可以為飲料，這種飲料可以為其中大豆蛋白產(chǎn)品完全可溶和透明的澄清飲料，或其中大豆蛋白產(chǎn)品不增大不透明性的不透明飲料。
根據(jù)本文方法生產(chǎn)的大豆蛋白產(chǎn)品缺乏大豆蛋白分離物的特征性大豆口味，并且不僅適用于酸性介質(zhì)的蛋白強(qiáng)化，而且可用于蛋白分離物的多種常規(guī)應(yīng)用，包括但不限于加工食品和飲料的蛋白強(qiáng)化、油的乳化，在焙烤食品中作為主體成形劑，和在俘獲氣體的產(chǎn)品中作為發(fā)泡劑。另外，可使大豆蛋白產(chǎn)品形成蛋白纖維，可用于肉類似物，并且在將蛋白用作粘合劑的食品中用作蛋白替代品或補(bǔ)充劑。大豆蛋白產(chǎn)品可用于營(yíng)養(yǎng)增補(bǔ)。大豆蛋白產(chǎn)品的其它用途為，用于寵物食品、動(dòng)物飼料、工業(yè)和化妝品應(yīng)用及個(gè)人護(hù)理產(chǎn)品。發(fā)明詳述提供大豆蛋白產(chǎn)品的方法的最初步驟包括使來(lái)自大豆蛋白源的大豆蛋白溶解。大豆蛋白源可以為大豆，或者從大豆加工得到的任何大豆產(chǎn)品或副產(chǎn)品，包括但不限于大豆粉(meal)、大豆片、大豆粉(grits)和大豆粉(flour)。大豆蛋白源可按全脂型、部分脫脂型或完全脫脂型使用。在大豆蛋白源含有可觀的脂肪量時(shí)，一般在過(guò)程中需要除油步驟。從大豆蛋白源回收的大豆蛋白可以為天然存在于大豆的蛋白，或者，似蛋白(proteinaceous) 材料可以為通過(guò)基因操縱改性但具有天然蛋白的特征疏水性和極性的蛋白。蛋白溶解可通過(guò)使用食品級(jí)鈉鹽溶液(例如食品級(jí)氯化鈉溶液)進(jìn)行。在大豆蛋白分離物用于非食品用途時(shí)，可使用非食品級(jí)化學(xué)品。也可使用其它單價(jià)鹽，如氯化鉀。隨著鹽溶液濃度增大，來(lái)自大豆蛋白源的蛋白的溶解度一開始增大，直至達(dá)到最大值。鹽濃度的任何隨后增大均不增大總的溶解蛋白。引起最大蛋白溶解的鹽溶液的濃度隨著涉及的鹽而改變。鈉鹽溶液的濃度選擇也受希望通過(guò)膠束途徑得到的蛋白的比例影響。較高鹽濃度 (優(yōu)選約0. 5M至約1. 0M) 一般在將經(jīng)濃縮的大豆蛋白溶液稀釋到冷水時(shí)得到較多蛋白膠束團(tuán)?？捎幂^高濃度的氯化鈉溶液進(jìn)行萃取，或者，可用小于0.5M氯化鈉(例如0. IOM或 0. 15M氯化鈉)的溶液進(jìn)行萃取，然后，在去除大豆蛋白源后，向大豆蛋白溶液加入另外的
Τττ . ο在批次過(guò)程中，蛋白的鹽溶解在約1°C至約100°C (優(yōu)選約15°C至約35°C )的溫度進(jìn)行，優(yōu)選伴隨攪拌，以減小溶解時(shí)間，溶解時(shí)間通常約1至約60分鐘。優(yōu)選進(jìn)行溶解以基本上從大豆蛋白源萃取可行的盡可能多的蛋白，以提供總體高產(chǎn)品產(chǎn)率。在連續(xù)過(guò)程中，從大豆蛋白源萃取蛋白按照和從大豆蛋白源進(jìn)行蛋白的連續(xù)萃取一致的任何方式進(jìn)行。在一個(gè)實(shí)施方案中，使大豆蛋白源與食品級(jí)鹽溶液連續(xù)混合，通過(guò)具有一定長(zhǎng)度的管或?qū)Ч懿⒁砸欢魉佥斔突旌衔镒阋愿鶕?jù)本文所述參數(shù)進(jìn)行期望的萃取的停留時(shí)間。在此連續(xù)過(guò)程中，在最多約10分鐘時(shí)間內(nèi)快速進(jìn)行鹽溶解步驟，優(yōu)選進(jìn)行溶解以基本上從大豆蛋白源萃取可行的盡可能多的蛋白。在連續(xù)過(guò)程中的溶解在約1°C和約 100°C之間，優(yōu)選約15°C和約35°C之間的溫度進(jìn)行。萃取可在大豆蛋白源/鹽溶液體系的天然pH(—般約5至約7)進(jìn)行。或者，為了用于萃取步驟，可根據(jù)需要使用任何合適的酸(通常鹽酸)或堿(通常氫氧化鈉)，將萃取的PH調(diào)節(jié)到約5至約7范圍內(nèi)的任何期望值。在溶解步驟期間，在食品級(jí)鹽溶液中大豆蛋白源的濃度可寬泛地變化。一般濃度值為約5至約15% w/v0利用鹽水溶液的蛋白萃取步驟有使大豆蛋白源中可能存在的脂肪溶解的另外的作用，這又造成脂肪存在于含水相中。從萃取步驟得到的蛋白溶液一般具有約5至約50g/L，優(yōu)選約10至約50g/L的濃度。鹽水溶液可含有抗氧化劑。抗氧化劑可以為任何合適的抗氧化劑，如亞硫酸鈉或抗壞血酸。所用抗氧化劑的量可以從溶液的約0. 01至約重量變化，優(yōu)選約0. 05%重量。 抗氧化劑用于抑制蛋白溶液中任何酚類的氧化。然后，從萃取步驟得到的含水相可以以任何合適的方式從殘余大豆蛋白源分離， 例如，利用沉降式離心機(jī)，隨后碟式離心和/或過(guò)濾，以去除殘余的大豆蛋白源材料。經(jīng)分離的殘余大豆蛋白源可干燥處理掉?；蛘?，可處理經(jīng)分離的殘余大豆蛋白源，以回收一些殘余蛋白，例如通過(guò)常規(guī)等電沉淀過(guò)程或任何其它合適的過(guò)程，以回收這些殘余蛋白。在大豆蛋白源含有顯著量的脂肪時(shí)，如轉(zhuǎn)讓給本文的受讓人的5，844，086和 6，005，076號(hào)美國(guó)專利(其公開內(nèi)容通過(guò)引用結(jié)合到本文)所述，則其中所述的脫脂步驟可對(duì)經(jīng)分離的蛋白水溶液進(jìn)行?；蛘?，可通過(guò)任何其它合適的方法完成經(jīng)分離的蛋白水溶液的脫脂。大豆蛋白水溶液可用吸附劑(如粉末狀活性炭或粒狀活性炭)處理，以去除顏色和/或氣味化合物。此吸附劑處理可在任何合適的條件下進(jìn)行，一般在經(jīng)分離的蛋白水溶液的環(huán)境溫度下。對(duì)于粉末狀活性炭，利用約0. 025%至約5% w/v，優(yōu)選約0. 05%至約2% w/v的量?？赏ㄟ^(guò)任何合適的方法從大豆蛋白溶液去除吸附劑，例如通過(guò)過(guò)濾。作為用鹽水溶液萃取大豆蛋白源的替代，可只用水進(jìn)行此萃取。在利用此替代時(shí)， 則可在從殘余大豆蛋白源分離后，以上面討論的濃度將鹽加入到蛋白溶液。在進(jìn)行第一脂肪去除步驟時(shí)，一般在此操作完成后加入鹽。另一個(gè)替代過(guò)程是用食品級(jí)鹽溶液在高于約7，一般最高約11的相對(duì)高pH值萃取大豆蛋白源?？捎萌魏魏线m的食品級(jí)堿(如氫氧化鈉水溶液)將萃取體系的PH調(diào)節(jié)到期望的堿值。或者，可用鹽溶液在低于約PH 5，一般最低約pH 3的相對(duì)低pH值萃取大豆蛋白源?？赏ㄟ^(guò)使用任何合適的食品級(jí)酸(如鹽酸或磷酸)將萃取體系的PH調(diào)節(jié)到期望的酸值。在利用此替代時(shí)，則從大豆蛋白源萃取步驟得到的含水相以任何合適的方式從殘余大豆蛋白源分離，例如，利用沉降式離心機(jī)，隨后碟式離心和/或過(guò)濾，以去除殘余大豆蛋白源。經(jīng)分離的殘余大豆蛋白源可干燥處理掉，或經(jīng)進(jìn)一步處理，以回收殘余蛋白，如上討論。然后，在如下討論的進(jìn)一步處理前，將從高或低pH萃取步驟得到的大豆蛋白水溶液調(diào)節(jié)PH到約5至約7的范圍，如上討論。此pH調(diào)節(jié)可適當(dāng)用任何合適的酸(如鹽酸) 或堿(如氫氧化鈉)進(jìn)行。如果需要，在PH調(diào)節(jié)后和進(jìn)一步處理前，可通過(guò)任何合適的過(guò)程使蛋白溶液澄清，如離心或過(guò)濾。如果純度足夠，可直接干燥所得大豆蛋白水溶液，以生產(chǎn)大豆蛋白產(chǎn)品。為了減小雜質(zhì)含量，可在干燥前處理大豆蛋白水溶液。可濃縮大豆蛋白水溶液，以增大其蛋白濃度，同時(shí)保持其離子強(qiáng)度基本恒定。一般進(jìn)行此濃縮，以提供具有約50g/L至約400g/L，優(yōu)選約100至約250g/L的蛋白濃度的經(jīng)濃縮的蛋白溶液。濃縮步驟可以與批次操作或連續(xù)操作一致的任何合適的方式進(jìn)行，例如，通過(guò)利用任何合適的選擇性膜技術(shù)，如使用膜(比如空心纖維膜或螺旋纏繞膜)的超濾或滲濾，所述膜按照不同的膜材料和結(jié)構(gòu)具有適合的截?cái)喾肿恿?，比如約3，000至約1，000，000道爾頓，優(yōu)選約5，000至約100，000道爾頓，并且對(duì)于連續(xù)操作，將所述膜制成在蛋白水溶液通過(guò)膜時(shí)允許期望濃度的尺寸。公知超濾和類似的選擇性膜技術(shù)允許低分子量物種通過(guò)膜，同時(shí)防止較高分子量物種通過(guò)。低分子量物種不僅包括食品級(jí)鹽的離子物種，而且包括從源材料萃取的低分子量材料，如碳水化合物、顏料、低分子量蛋白和抗?fàn)I養(yǎng)因子，如胰蛋白酶抑制劑，這些本身為低分子量蛋白。通常按照不同膜材料和結(jié)構(gòu)選擇膜的截?cái)喾肿恿浚员ＷC在溶液中保留顯著比例的蛋白，同時(shí)允許污染物通過(guò)?？稍谕耆珴饪s之前或之后，對(duì)蛋白溶液進(jìn)行滲濾步驟，優(yōu)選使用和萃取溶液相同摩爾濃度和PH的鹽水溶液。如果期望降低保留物的鹽含量，所用滲濾溶液可以是相同pH但鹽濃度比萃取溶液低的鹽水溶液。然而，必須選擇滲濾溶液的鹽濃度，以便保留物中的鹽水平保持足夠高，以保持期望的蛋白溶解性。可用約2至約40個(gè)體積的滲濾溶液，優(yōu)選用約5至約25個(gè)體積的滲濾溶液進(jìn)行滲濾。在滲濾操作中，通過(guò)用滲透物通過(guò)膜，可從蛋白水溶液去除其它量的污染物。可進(jìn)行滲濾操作直到在滲透物中不存在顯著的其它量的污染物或可見(jiàn)顏色。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，如果要將保留物干燥而不進(jìn)一步處理，則可進(jìn)行滲濾直到保留物足夠純，以在干燥時(shí)提供期望的蛋白濃度，優(yōu)選提供具有基于干重至少約90%重量(NX6.25)的蛋白含量的分離物?？捎门c濃縮步驟相同的膜進(jìn)行此滲濾。然而，如果期望的話，可按照不同膜材料和結(jié)構(gòu)使用具有不同截?cái)喾肿恿康膯为?dú)的膜進(jìn)行滲濾步驟，例如具有約3，000至約1，000，000道爾頓，優(yōu)選約5，000至約100，000道爾頓范圍的截?cái)喾肿恿康哪?。濃縮步驟和滲濾步驟可以在本文中按這樣的方式進(jìn)行，即隨后通過(guò)干燥經(jīng)濃縮和滲濾的保留物所回收的大豆蛋白產(chǎn)品含有小于約90%重量蛋白(NX6.25)d.b.，例如至少約60%重量蛋白(NX 6. 25) d. b.。通過(guò)部分濃縮和/或部分滲濾大豆蛋白水溶液，可只部分去除污染物。然后，可干燥此蛋白溶液，以提供具有較低純度水平的大豆蛋白產(chǎn)品。此大豆蛋白產(chǎn)品仍能夠在酸性條件下生產(chǎn)澄清蛋白溶液。在滲濾步驟的至少一部分期間，在滲濾介質(zhì)中可存在抗氧化劑。抗氧化劑可以為任何合適的抗氧化劑，如亞硫酸鈉或抗壞血酸。在滲濾介質(zhì)中使用的抗氧化劑的量取決于所用的材料，且可以從約0. 01至約重量變化，優(yōu)選約0. 05%重量?？寡趸瘎┯糜谝种平?jīng)濃縮的大豆蛋白溶液中存在的任何酚類的氧化。濃縮步驟和任選的滲濾步驟可在任何合適的溫度(一般約2°C至約60°C，優(yōu)選約20°C至約35°C )進(jìn)行一段時(shí)間，以實(shí)現(xiàn)期望的濃縮和滲濾度。在某種程度上，使用的溫度和其它條件取決于進(jìn)行膜處理使用的膜設(shè)備、期望的溶液蛋白濃度和去除對(duì)于滲透物的污染物的效率。在大豆中有兩種主要的胰蛋白酶抑制劑，即Kunitz抑制劑和Bowman-Birk抑制劑，前者是具有約21，000道爾頓分子量的熱不穩(wěn)定分子，而后者是具有約8，000道爾頓分子量的較熱穩(wěn)定分子。最終大豆蛋白分離物中胰蛋白酶抑制劑活性的水平可通過(guò)操縱各種過(guò)程變量來(lái)控制。例如，可按有利于隨著其它污染物去除滲透物中的胰蛋白酶抑制劑的方式操作濃縮和/或滲濾步驟。通過(guò)使用較大孔徑(例如約30，000至約1，000，OOODa)的膜、在升高的溫度(例如約30至約60°C )操作膜和利用較大體積(如約20至約40個(gè)體積)的滲濾介質(zhì)，可促進(jìn)胰蛋白酶抑制劑的去除。
此外，通過(guò)使大豆材料暴露于使抑制劑的二硫化物鍵破壞或重排的還原劑，可實(shí)現(xiàn)胰蛋白酶抑制劑活性的降低。適合的還原劑包括亞硫酸鈉、半胱氨酸和N-乙?；腚装彼帷？稍谡麄€(gè)過(guò)程的不同階段進(jìn)行此還原劑的加入。還原劑可與大豆蛋白源材料在萃取步驟中加入、可在殘余大豆蛋白源材料去除后加入到澄清的大豆蛋白水溶液、可在滲濾之前或之后加入到經(jīng)濃縮的蛋白溶液或者可與經(jīng)干燥的大豆蛋白產(chǎn)品干混。還原劑的加入可與上述膜處理步驟組合。如果期望在經(jīng)濃縮的蛋白溶液中保留活性胰蛋白酶抑制劑，則這可通過(guò)利用具有較小孔徑的濃縮和滲濾膜、在較低溫度操作膜、利用較小體積的滲濾介質(zhì)和不利用還原劑而實(shí)現(xiàn)。如果需要，可對(duì)經(jīng)濃縮和任選滲濾的蛋白溶液進(jìn)行進(jìn)一步脫脂操作，如5，844，086和6，005，076號(hào)美國(guó)專利所述。或者，可通過(guò)任何其它合適方法實(shí)現(xiàn)經(jīng)濃縮和任選滲濾的蛋白溶液的脫脂。經(jīng)濃縮和滲濾的蛋白水溶液可用吸附劑(如粉末狀活性炭或粒狀活性炭)處理，以去除顏色和/或氣味化合物。此吸附劑處理可在任何合適條件下進(jìn)行，一般在經(jīng)濃縮的蛋白溶液的環(huán)境溫度下。對(duì)于粉末狀活性炭，利用約0. 025%至約5% w/v，優(yōu)選約0. 05%至約2% w/v的量?？赏ㄟ^(guò)任何合適方法(例如通過(guò)過(guò)濾)從大豆蛋白溶液去除吸附劑?？蓪?duì)從任選脫脂和任選吸附劑處理步驟得到的經(jīng)濃縮和任選滲濾的大豆蛋白溶液進(jìn)行巴氏滅菌步驟，以降低微生物負(fù)荷。此巴氏滅菌可在任何期望的巴氏滅菌條件下進(jìn)行。一般將經(jīng)濃縮和任選滲濾的蛋白溶液加熱到約55°C至約70°C，優(yōu)選約60°C至約65°C的溫度約30秒鐘至約60分鐘，優(yōu)選約10分鐘至約15分鐘。然后，可使經(jīng)巴氏滅菌，濃縮的蛋白溶液優(yōu)選冷卻到約25°C至約40°C溫度，用于如下所述進(jìn)一步處理。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，使經(jīng)濃縮和滲濾的大豆蛋白溶液干燥，以得到大豆蛋白產(chǎn)品?；蛘?，可將經(jīng)濃縮和滲濾的大豆蛋白溶液的PH調(diào)節(jié)到約2. 0至約4. 0，優(yōu)選約2. 9至約3.2的pH。pH調(diào)節(jié)可按任何合適的方式進(jìn)行，例如通過(guò)加入鹽酸或磷酸。然后使所得酸化大豆蛋白溶液干燥。作為另一個(gè)替代，可對(duì)經(jīng)PH調(diào)節(jié)的大豆蛋白溶液進(jìn)行熱處理，以使熱不穩(wěn)定抗?fàn)I養(yǎng)因子(如以上提到的胰蛋白酶抑制劑)失活。此加熱步驟也提供降低微生物負(fù)荷的另外益處。一般將蛋白溶液加熱到約70°C至約100°C，優(yōu)選約85°C至約95°C的溫度約10秒鐘至約60分鐘，優(yōu)選約30秒鐘至約5分鐘。然后，可使經(jīng)熱處理的酸化大豆蛋白溶液冷卻到約2°C至約60°C，優(yōu)選約20°C至約35°C的溫度。然后使所得酸化的熱處理的大豆蛋白溶液干燥。如果需要，可通過(guò)加鹽使經(jīng)濃縮和任選滲濾的蛋白溶液的離子強(qiáng)度升高，以促進(jìn)稀釋時(shí)蛋白膠束團(tuán)的形成，作為上述離子強(qiáng)度調(diào)節(jié)操作的替代。根據(jù)在濃縮步驟和任選的滲濾步驟使用的溫度和是否進(jìn)行巴氏滅菌步驟，可將經(jīng)濃縮的蛋白溶液加熱到至少約20°C，最高約60°C，優(yōu)選約25°C至約40°C的溫度，以減小經(jīng)濃縮的蛋白溶液的粘度，以促進(jìn)隨后稀釋步驟和膠束形成的執(zhí)行。不應(yīng)將經(jīng)濃縮的蛋白溶液加熱到高于在通過(guò)冷卻水稀釋時(shí)不發(fā)生膠束形成的溫度。然后，稀釋從濃縮步驟、任選的滲濾步驟、任選的離子強(qiáng)度調(diào)節(jié)步驟、任選的脫脂步驟、任選的吸附劑處理步驟和任選的巴氏滅菌步驟得到的經(jīng)濃縮的蛋白溶液，以通過(guò)混
18合經(jīng)濃縮的蛋白溶液與具有達(dá)到期望的稀釋度的體積的冷卻水而形成膠束。根據(jù)期望通過(guò)膠束途徑得到的大豆蛋白的比例和來(lái)自上清液的比例，可改變經(jīng)濃縮的蛋白溶液的稀釋度。通常，利用較低的稀釋度，較大比例的大豆蛋白保留在含水相中。在期望通過(guò)膠束途徑提供最大比例的蛋白時(shí)，將經(jīng)濃縮的蛋白溶液稀釋約5倍至約25倍，優(yōu)選約10倍至約20倍。與經(jīng)濃縮的蛋白溶液混合的冷卻水具有小于約15°C，一般約1°C至約15°C，優(yōu)選小于約10°C的溫度，因?yàn)樵谒玫南♂屢蜃酉?，用這些較冷溫度達(dá)到提高的蛋白膠束團(tuán)形式的蛋白分離物的產(chǎn)率。在批次操作中，將經(jīng)濃縮的蛋白溶液批次加入到如上討論具有期望體積的冷卻水的靜態(tài)主體。經(jīng)濃縮的蛋白溶液的稀釋和隨后離子強(qiáng)度的減小引起膠束型離散蛋白滴形式的高交聯(lián)蛋白分子云狀團(tuán)的形成。在批次過(guò)程中，使蛋白膠束在冷卻水體中沉降，形成聚集的，結(jié)合的，濃稠的，無(wú)定形的粘性面筋狀蛋白膠束團(tuán)(PMM)。可通過(guò)例如離心幫助沉降。此誘導(dǎo)沉降減小蛋白膠束團(tuán)的液體含量，從而使總膠束團(tuán)一般約70%重量至約95%重量的水分含量減小到一般約50%重量至約80%重量的數(shù)值。以此方式減小膠束團(tuán)的水分含量也減小膠束團(tuán)的吸著鹽含量，并因此減小經(jīng)干燥的蛋白產(chǎn)品的鹽含量?；蛘?，可通過(guò)將經(jīng)濃縮的蛋白溶液連續(xù)通到T形管的一個(gè)入口，同時(shí)將稀釋水送到T形管的另一個(gè)入口，允許管中混合而連續(xù)進(jìn)行稀釋操作。稀釋水以足以實(shí)現(xiàn)期望的經(jīng)濃縮的蛋白溶液的稀釋度的速率送入T形管。經(jīng)濃縮的蛋白溶液和稀釋水在管中的混合引起蛋白膠束的形成，并且混合物從T 形管的出口連續(xù)送入沉降容器，在充滿時(shí)，允許上清液從該沉降容器溢出?；旌衔飪?yōu)選以使液體主體內(nèi)的湍流最小的方式送入沉降容器中的液體主體內(nèi)。在連續(xù)過(guò)程中，使蛋白膠束在沉降容器中沉降，以形成聚集的，結(jié)合的，濃稠的，無(wú)定形的，粘性面筋狀蛋白膠束團(tuán)(PMM)，使此過(guò)程繼續(xù)，直到所需量的PMM已積聚在沉降容器的底部，然后從沉降容器去除積聚的PMM。通過(guò)沉淀代替沉積，可通過(guò)離心連續(xù)分離PMM。與批次過(guò)程相比，通過(guò)利用連續(xù)過(guò)程回收大豆蛋白膠束團(tuán)，對(duì)于相同水平的蛋白萃取，初始蛋白萃取步驟的時(shí)間可顯著減少，并且可在萃取步驟利用顯著更高的溫度。另外，在連續(xù)操作中，有比批次過(guò)程更少的污染機(jī)會(huì)，引起更高的產(chǎn)品質(zhì)量，并且可以在更緊湊的設(shè)備中進(jìn)行此過(guò)程。通過(guò)例如從沉降的團(tuán)潷析殘余含水相，或者通過(guò)離心，從殘余含水相或上清液分離沉降的膠束團(tuán)。PMM可以按潤(rùn)濕形態(tài)使用，或者可通過(guò)任何合適技術(shù)(例如噴霧干燥或冷凍干燥)干燥成干燥形態(tài)。干燥的PMM具有超過(guò)約90%重量蛋白，優(yōu)選至少約100%重量 (計(jì)算為NX6.25)d.b.的高蛋白含量，并且基本上未變性?；蛘?，可將濕PMM調(diào)節(jié)pH到約 2. 0至約4.0，優(yōu)選約2. 9至約3.2的pH。pH調(diào)節(jié)可以按任何合適方式(例如通過(guò)加入鹽酸或磷酸)進(jìn)行。然后使所得酸化大豆蛋白溶液干燥。作為另一個(gè)替代，可對(duì)經(jīng)PH調(diào)節(jié)的大豆蛋白溶液進(jìn)行熱處理，以使熱不穩(wěn)定抗?fàn)I養(yǎng)因子(如以上提到的胰蛋白酶抑制劑)失活。此加熱步驟也提供降低微生物負(fù)荷的另外益處。一般將蛋白溶液加熱到約70°C至約 IOO0C，優(yōu)選約85°C至約95°C的溫度約10秒鐘至約60分鐘，優(yōu)選約30秒鐘至約5分鐘。然后，可使經(jīng)熱處理的酸化大豆蛋白溶液冷卻到約2°C至約60°C，優(yōu)選約20°C至約35°C的溫度。然后使所得酸化的，經(jīng)熱處理的大豆蛋白溶液干燥。
在本發(fā)明的一個(gè)方面，將鈣鹽或其它二價(jià)鹽(優(yōu)選氯化鈣)加入到上清液(上清液可首先以下述方式濃縮或部分濃縮)，以提供約2mS至約30mS，優(yōu)選SmS至約15mS的電導(dǎo)率。加入到上清液的氯化鈣可以為任何期望的形式，例如其經(jīng)濃縮的水溶液。加入氯化鈣具有從上清液以肌醇六磷酸鈣的形式沉積肌醇六磷酸的作用。沉積的肌醇六磷酸鹽例如通過(guò)離心和/或過(guò)濾從上清液回收，以留下澄清溶液。然后，可將澄清溶液的pH調(diào)節(jié)到約1. 5至約4. 4，優(yōu)選約2. 0至約4. 0的值。pH調(diào)節(jié)可按任何合適的方式進(jìn)行，例如加入鹽酸或磷酸。如果期望，一旦已去除沉淀的肌醇六磷酸鹽材料，可從本文所述不同選項(xiàng)(除以下提到的熱處理之外)中省略酸化步驟?？蓪?duì)經(jīng)pH調(diào)節(jié)的澄清酸化大豆蛋白水溶液進(jìn)行熱處理，以使熱不穩(wěn)定抗?fàn)I養(yǎng)因子(如以上提到的胰蛋白酶抑制劑)失活。此加熱步驟也提供降低微生物負(fù)荷的另外益處。一般將蛋白溶液加熱到約70°C至約100°C溫度，優(yōu)選約85°C至約95°C的溫度約10秒鐘至約60分鐘，優(yōu)選約30秒鐘至約5分鐘。然后，為了如下所述進(jìn)一步處理，可使經(jīng)熱處理的酸化大豆蛋白溶液冷卻到約2°C至約60°C，優(yōu)選約20°C至約35°C的溫度。如果尚未濃縮，將任選經(jīng)pH調(diào)節(jié)且任選熱處理的澄清溶液濃縮，以增大其蛋白濃度。此濃縮用任何合適的選擇性膜技術(shù)進(jìn)行，如使用膜的超濾或滲濾，所述膜具有適合的截?cái)喾肿恿?，允許低分子量物種(包括鹽、碳水化合物、顏料、胰蛋白酶抑制劑和從蛋白源材料萃取的其它低分子量材料)通過(guò)該膜，同時(shí)在溶液中保留顯著比例的大豆蛋白?？砂凑詹煌げ牧虾徒Y(jié)構(gòu)使用具有約3，000至1，000, 000道爾頓，優(yōu)選約5，000至約100，000道爾頓的截?cái)喾肿恿康某瑸V膜。以此方式濃縮蛋白溶液也降低所需液體的體積，所述液體要被干燥以回收蛋白。在干燥前，蛋白溶液一般濃縮到約50g/L至約400g/L，優(yōu)選約100至約250g/L的蛋白濃度。此濃縮操作可如上所述按批次方式或按連續(xù)操作進(jìn)行。當(dāng)上清液在加入鈣鹽前經(jīng)部分濃縮和去除沉淀物后完全濃縮時(shí)，首先將上清液濃縮到約50g/L或更小的蛋白濃度，然后，在去除沉淀物后，濃縮到約50至約400g/L，優(yōu)選約100至約250g/L的蛋白濃度?？稍诓糠只蛲耆珴饪s之前或之后，對(duì)蛋白溶液進(jìn)行滲濾步驟，優(yōu)選使用水或稀釋的鹽溶液。滲濾溶液可在其天然PH，它是等于正被滲濾的蛋白溶液的pH或其間的任何pH?？捎眉s2至約40個(gè)體積的滲濾溶液，優(yōu)選約5至約25個(gè)體積的滲濾溶液進(jìn)行此滲濾。在滲濾操作中，通過(guò)用滲透物通過(guò)膜，從水溶液去除其它量的污染物?？蛇M(jìn)行滲濾操作直到在滲透物中不存在顯著的其它量的污染物或可見(jiàn)顏色，或直到蛋白溶液已充分純化?？捎门c濃縮步驟相同的膜進(jìn)行此滲濾。然而，如果期望，可按照不同膜材料和結(jié)構(gòu)使用單獨(dú)的膜進(jìn)行滲濾，比如具有約3，000至約1，000, 000道爾頓，優(yōu)選約5，000至約100，000道爾頓范圍的截?cái)喾肿恿康哪ぁ饪s步驟和滲濾步驟可以在本文中按這樣的方式進(jìn)行，即隨后通過(guò)干燥經(jīng)濃縮和滲濾的保留物所回收的大豆蛋白產(chǎn)品含有小于約90%重量蛋白(NX6.25)d.b.，例如至少約60%重量蛋白(NX 6. 25) d. b.。通過(guò)部分濃縮和/或部分滲濾大豆蛋白水溶液，可只部分去除污染物。然后，可干燥此蛋白溶液，以提供具有較低純度水平的大豆蛋白產(chǎn)品。此大豆蛋白產(chǎn)品仍能夠在酸性條件下生產(chǎn)澄清蛋白溶液。在滲濾步驟的至少一部分期間，在滲濾介質(zhì)中可存在抗氧化劑?？寡趸瘎┛梢詾槿魏魏线m的抗氧化劑，如亞硫酸鈉或抗壞血酸。在滲濾介質(zhì)中使用的抗氧化劑的量取決于所用的材料，且可以從約0. 01至約重量變化，優(yōu)選約0. 05%重量?？寡趸瘎┯糜谝种平?jīng)濃縮的大豆蛋白分離物溶液中存在的任何酚類的氧化。濃縮步驟和滲濾步驟可在任何合適的溫度(一般約2 °C至約60 0C，優(yōu)選約20 °C至約35°C )進(jìn)行一段時(shí)間，以實(shí)現(xiàn)期望的濃縮和滲濾度。在某種程度上，使用的溫度和其它條件取決于進(jìn)行膜處理使用的膜設(shè)備、期望的溶液蛋白濃度和去除對(duì)于滲透物的污染物的效率。如上所述，最終大豆蛋白產(chǎn)品中胰蛋白酶抑制劑活性的水平可通過(guò)操縱各種過(guò)程變量來(lái)控制。如前提到，可使用酸化的大豆蛋白水溶液的熱處理使熱不穩(wěn)定胰蛋白酶抑制劑失活。也可熱處理經(jīng)部分濃縮或完全濃縮的酸化的大豆蛋白溶液，以使熱不穩(wěn)定的胰蛋白酶抑制劑失活。另外，可按有利于隨著其它污染物去除滲透物中的胰蛋白酶抑制劑的方式操作濃縮和/或滲濾步驟。通過(guò)使用較大孔徑(例如約30，000至1，000，OOODa)的膜、在升高的溫度(例如約30至約60°C )操作膜和利用較大體積(如約20至約40個(gè)體積)的滲濾介質(zhì)，可促進(jìn)胰蛋白酶抑制劑的去除。在較低pH(例如約1. 5至約3)酸化和膜處理經(jīng)稀釋的蛋白溶液可相對(duì)于在較高 pH(例如約3至約4. 4)處理溶液降低胰蛋白酶抑制劑活性。當(dāng)在pH范圍的下端濃縮和滲濾蛋白溶液時(shí)，可期望在干燥前提高保留物的PH。通過(guò)加入任何合適的食品級(jí)堿，如氫氧化鈉，可使經(jīng)濃縮和滲濾的蛋白溶液的PH提高到期望的值，例如pH 3。此外，通過(guò)使大豆材料暴露于使抑制劑的二硫化物鍵破壞或重排的還原劑，可實(shí)現(xiàn)胰蛋白酶抑制劑活性的降低。適合的還原劑包括亞硫酸鈉、半胱氨酸和N-乙?；腚装彼??？稍谡麄€(gè)過(guò)程的不同階段進(jìn)行此還原劑的加入。還原劑可與大豆蛋白源材料在萃取步驟中加入、可在殘余大豆蛋白源材料去除后加入到澄清的大豆蛋白水溶液、可在稀釋之前加入到經(jīng)滲濾的保留物、可加入到上清液、可在干燥之前加入到經(jīng)濃縮和滲濾的鈣改性的上清液或者可與經(jīng)干燥的大豆蛋白產(chǎn)品干混。還原劑的加入可與上述熱處理步驟和膜處理步驟組合。如果期望在經(jīng)濃縮的蛋白溶液中保留活性胰蛋白酶抑制劑，則這可通過(guò)消除或降低熱處理步驟的強(qiáng)度、不利用還原劑、在PH范圍的上端(例如約3至約4. 4)操作濃縮和滲濾步驟、利用具有較小孔徑的濃縮和滲濾膜、在較低溫度操作膜和利用較小體積的滲濾介質(zhì)而實(shí)現(xiàn)。經(jīng)濃縮和滲濾的蛋白水溶液可用吸附劑(如粉末狀活性炭或粒狀活性炭)處理， 以去除顏色和/或氣味化合物。此吸附劑處理可在任何合適條件下進(jìn)行，一般在經(jīng)濃縮的蛋白溶液的環(huán)境溫度下。對(duì)于粉末狀活性炭，利用約0. 025%至約5% w/v，優(yōu)選約0. 05% 至約2% w/v的量?？赏ㄟ^(guò)任何合適方法(例如通過(guò)過(guò)濾)從大豆蛋白溶液去除吸附劑。如果尚未利用pH調(diào)節(jié)步驟，可將經(jīng)濃縮和任選滲濾和任選吸附劑處理的蛋白溶液的PH調(diào)節(jié)到約2. 0至約4. 0。也可如上所述熱處理經(jīng)pH調(diào)節(jié)、濃縮和任選滲濾和任選吸附劑處理的蛋白溶液，以降低胰蛋白酶抑制劑活性的水平。經(jīng)濃縮和任選滲濾和任選吸附劑處理的蛋白溶液通過(guò)任何合適技術(shù)(例如噴霧干燥或冷凍干燥)干燥成干燥形態(tài)。經(jīng)干燥的大豆蛋白產(chǎn)品具有至少約60%重量 (NX6. 25)d.b.，優(yōu)選超過(guò)約90%重量(NX6. 25) d. b.，更優(yōu)選至少約100%重量的蛋白含量。該大豆蛋白產(chǎn)品的肌醇六磷酸含量低，一般小于約1.5%重量。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案中，可直接處理來(lái)自PMM的形成的上清液，以利用上述步驟形成大豆蛋白產(chǎn)品，同時(shí)省略氯化鈣的加入。如此形成的大豆蛋白產(chǎn)品具有至少約 60%重量(NX6. 25)d.b.，優(yōu)選超過(guò)約90%重量(NX6. 25) d. b.，更優(yōu)選至少約100%重量的蛋白含量。本文生產(chǎn)的大豆蛋白產(chǎn)品可溶于酸性含水環(huán)境，使產(chǎn)品理想地用于加入飲料(包括充碳酸的飲料和不充碳酸的飲料兩者)中，以對(duì)其提供蛋白強(qiáng)化。此飲料具有約2. 5至約5范圍的寬酸性pH值范圍。本文提供的大豆蛋白產(chǎn)品可以以任何合適的量加入到此飲料中，以對(duì)此飲料提供蛋白強(qiáng)化，例如每份提供至少約5g大豆蛋白。所加的大豆蛋白產(chǎn)品溶于飲料，并且不損害飲料的澄清度，即使在熱處理后。在通過(guò)溶于水重組飲料之前，可使大豆蛋白產(chǎn)品與經(jīng)干燥的飲料混合。在某些情況下，在飲料中存在的組分可能不利影響組合物保持溶于飲料的能力時(shí)，可能有必要改變正常飲料配方以容許本發(fā)明的組合物。
實(shí)施例實(shí)施例1 本實(shí)施例說(shuō)明從大豆生產(chǎn)蛋白膠束團(tuán)(S300)、上清液得到的蛋白分離物(S200) 和鈣改性的上清液得到的蛋白分離物(S200Ca)。在環(huán)境溫度下將'a' kg脫脂的最小限度熱處理的大豆粉加入到'b' L 的'c' M NaCl溶液，并攪拌60分鐘以提供蛋白水溶液。去除殘余的大豆粉，將所得蛋白溶液通過(guò)離心和過(guò)濾澄清，以生產(chǎn)具有'e' %重量的蛋白含量的'd' L經(jīng)過(guò)濾的蛋白溶液。通過(guò)在具有'h'道爾頓的截?cái)喾肿恿康?g'膜上濃縮，使蛋白萃取溶液減少到'f' kg，產(chǎn)生具有'i' %重量的蛋白含量的經(jīng)濃縮的蛋白溶液。經(jīng)濃縮的蛋白溶液的電導(dǎo)率為'j' mS。向保留物加入濃氯化鈉溶液，以使電導(dǎo)率提高到'k' mS。然后，將'1' °C的經(jīng)濃縮的蛋白溶液稀釋'm'成具有'n' °C溫度的冷RO水。立即生成白色混濁。去除上清液，通過(guò)離心回收沉淀的，粘的粘性團(tuán)(PMM)，產(chǎn)率為經(jīng)過(guò)濾的蛋白溶液的'ο' %重量。發(fā)現(xiàn)經(jīng)干燥的PMM得到的蛋白具有'p' % (NX6. 25) d.b.的蛋白含量。將產(chǎn)品命名為'q' S300。參數(shù)'a'至'q'列于以下表1中^l-生產(chǎn)S300的參數(shù)
權(quán)利要求
1.一種制備大豆蛋白產(chǎn)品的方法，所述大豆蛋白產(chǎn)品具有基于干重至少約60%重量 (NX6. 25)的蛋白含量，所述方法包括向來(lái)自大豆蛋白膠束團(tuán)沉淀的上清液加入鈣鹽或其它二價(jià)鹽，以提供約2mS至約30mS 的電導(dǎo)率，從所得溶液去除沉淀，以留下澄清溶液，任選將澄清溶液的PH調(diào)節(jié)到約1. 5至約4. 4，將任選經(jīng)PH調(diào)節(jié)的澄清溶液濃縮到約50至約400g/L的蛋白含量，以提供澄清的經(jīng)濃縮的大豆蛋白溶液，任選滲濾澄清的經(jīng)濃縮的蛋白溶液，和干燥經(jīng)濃縮的溶液。
2.權(quán)利要求1的方法，其中所述鈣鹽為氯化鈣。
3.權(quán)利要求1的方法，其中將所述鈣鹽加入到上清液，以提供約8至約15mS的電導(dǎo)率。
4.權(quán)利要求1的方法，其中將任選經(jīng)PH調(diào)節(jié)的澄清溶液濃縮到約100至約250g/L的蛋白濃度。
5.權(quán)利要求1的方法，其中用具有約3，000至約1，000，000道爾頓的截?cái)喾肿恿康哪饪s任選經(jīng)PH調(diào)節(jié)的澄清溶液。
6.權(quán)利要求5的方法，其中用具有約5，000至約100，000道爾頓的截?cái)喾肿恿康哪饪s任選經(jīng)pH調(diào)節(jié)的澄清溶液。
7.權(quán)利要求1的方法，其中在完全濃縮之前或之后用水、酸化水、稀鹽溶液或酸化的稀鹽溶液對(duì)大豆蛋白溶液進(jìn)行滲濾步驟。
8.權(quán)利要求7的方法，其中所述滲濾步驟用約2至約40個(gè)體積的滲濾溶液進(jìn)行。
9.權(quán)利要求8的方法，其中所述滲濾步驟用約5至約25個(gè)體積的滲濾溶液進(jìn)行。
10.權(quán)利要求7的方法，其中用具有約3，000至約1，000，000道爾頓的截?cái)喾肿恿康哪みM(jìn)行所述滲濾步驟。
11.權(quán)利要求10的方法，其中用具有約5，000至約100，000道爾頓的截?cái)喾肿恿康哪みM(jìn)行所述滲濾步驟。
12.權(quán)利要求7的方法，其中在滲濾步驟的至少一部分期間存在抗氧化劑。
13.權(quán)利要求1的方法，其中在所述干燥步驟前用吸附劑處理經(jīng)濃縮和任選滲濾的大豆蛋白溶液，以去除顏色和/或氣味化合物。
14.權(quán)利要求1的方法，其中所述大豆蛋白產(chǎn)品具有約60%至約90%重量(NX6.25) d.b.的蛋白含量。
15.權(quán)利要求1的方法，其中所述大豆蛋白產(chǎn)品為具有至少約90%重量(NX6.25) d.b.的蛋白含量的分離物。
16.權(quán)利要求1的方法，其中所述大豆蛋白產(chǎn)品為具有至少約100%重量(NX6.25) d.b.的蛋白含量的分離物。
17.權(quán)利要求1的方法，其中將澄清溶液的pH調(diào)節(jié)到約2.0至約4. 0。
18.權(quán)利要求1的方法，其中在干燥前，如果經(jīng)濃縮和任選滲濾的大豆蛋白溶液尚未酸化，則將其酸化至約2. 0至約4. 0的pH。
19.權(quán)利要求1或18的方法，其中對(duì)所述澄清酸化大豆蛋白溶液進(jìn)行熱處理步驟，以使熱不穩(wěn)定抗?fàn)I養(yǎng)因子失活。
20.權(quán)利要求19的方法，其中抗?fàn)I養(yǎng)因子為熱不穩(wěn)定胰蛋白酶抑制劑。
21.權(quán)利要求19的方法，其中熱處理步驟也對(duì)酸化澄清蛋白水溶液進(jìn)行巴氏滅菌。
22.權(quán)利要求19的方法，其中所述熱處理在約70°C至約100°C的溫度進(jìn)行約10秒鐘至約60分鐘。
23.權(quán)利要求22的方法，其中所述熱處理在約85°C至約95°C的溫度進(jìn)行約30秒鐘至約5分鐘。
24.權(quán)利要求19的方法，其中使經(jīng)熱處理的澄清酸化大豆蛋白溶液冷卻到約2°C至約60°C的溫度，用于進(jìn)一步處理。
25.權(quán)利要求M的方法，其中使經(jīng)熱處理的澄清酸化大豆蛋白溶液冷卻到約20°C至約35 °C的溫度，用于進(jìn)一步處理。
26.權(quán)利要求7的方法，其中濃縮和/或任選的滲濾步驟以有利于去除胰蛋白酶抑制劑的方式操作。
27.權(quán)利要求1的方法，其中將還原劑加入到上清液，以使胰蛋白酶抑制劑的二硫化物鍵破壞或重排，以實(shí)現(xiàn)胰蛋白酶抑制劑活性的降低。
28.權(quán)利要求7的方法，其中在濃縮和/或任選的滲濾步驟期間存在還原劑，以使胰蛋白酶抑制劑的二硫化物鍵破壞或重排，以實(shí)現(xiàn)胰蛋白酶抑制劑活性的降低。
29.權(quán)利要求1的方法，其中將還原劑加入干燥前的經(jīng)濃縮和任選滲濾的大豆蛋白溶液和/或經(jīng)干燥的大豆蛋白產(chǎn)品，以使胰蛋白酶抑制劑的二硫化物鍵破壞或重排，以實(shí)現(xiàn)胰蛋白酶抑制劑活性的降低。
30.一種制備大豆蛋白產(chǎn)品的方法，所述大豆蛋白產(chǎn)品具有基于干重至少約60%重量(NX6. 25)的蛋白含量，所述方法包括使來(lái)自大豆蛋白膠束團(tuán)沉淀的上清液部分濃縮至小于約50g/L的蛋白濃度，將鈣鹽或其它二價(jià)鹽加入到部分濃縮的上清液，以提供約2mS至約30mS的電導(dǎo)率，從所得溶液去除沉淀，以留下澄清溶液，任選將澄清溶液的PH調(diào)節(jié)到約1. 5至約4. 4，進(jìn)一步將任選經(jīng)PH調(diào)節(jié)的澄清溶液濃縮到約50至約400g/L的蛋白含量，以提供澄清的經(jīng)濃縮的大豆蛋白溶液，任選滲濾澄清的經(jīng)濃縮的蛋白溶液，和干燥經(jīng)濃縮的溶液。
31.權(quán)利要求30的方法，其中所述鈣鹽為氯化鈣。
32.權(quán)利要求30的方法，其中將所述鈣鹽加入到部分濃縮的上清液，以提供約8至約15mS的電導(dǎo)率。
33.權(quán)利要求30的方法，其中將所述任選經(jīng)pH調(diào)節(jié)的澄清溶液進(jìn)一步濃縮到約100至約250g/L的蛋白濃度。
34.權(quán)利要求30的方法，其中用具有約3，000至約1，000，000道爾頓的截?cái)喾肿恿康哪みM(jìn)行所述濃縮步驟。
35.權(quán)利要求34的方法，其中用具有約5，000至約100，000道爾頓的截?cái)喾肿恿康哪みM(jìn)行所述濃縮步驟。
36.權(quán)利要求30的方法，其中在部分或完全濃縮之前或之后用水、酸化水、稀鹽溶液或酸化的稀鹽溶液對(duì)大豆蛋白溶液進(jìn)行滲濾步驟。
37.權(quán)利要求36的方法，其中所述滲濾步驟用約2至約40個(gè)體積的滲濾溶液進(jìn)行。
38.權(quán)利要求37的方法，其中所述滲濾步驟用約5至約25個(gè)體積的滲濾溶液進(jìn)行。
39.權(quán)利要求36的方法，其中所述滲濾步驟用具有約3，000至約1，000，000道爾頓的截?cái)喾肿恿康哪みM(jìn)行。
40.權(quán)利要求39的方法，其中用具有約5，000至約100，000道爾頓的截?cái)喾肿恿康哪みM(jìn)行所述滲濾步驟。
41.權(quán)利要求36的方法，其中在滲濾步驟的至少一部分期間存在抗氧化劑。
42.權(quán)利要求30的方法，其中在所述干燥步驟前用吸附劑處理經(jīng)濃縮和任選滲濾的大豆蛋白溶液，以去除顏色和/或氣味化合物。
43.權(quán)利要求30的方法，其中所述大豆蛋白產(chǎn)品具有約60%至約90%重量(NX6.25) d.b.的蛋白含量。
44.權(quán)利要求30的方法，其中所述大豆蛋白產(chǎn)品為具有至少約90%重量(NX6.25) d.b.的蛋白含量的分離物。
45.權(quán)利要求30的方法，其中所述大豆蛋白產(chǎn)品為具有至少約100%重量(NX6.25) d.b.的蛋白含量的分離物。
46.權(quán)利要求30的方法，其中將澄清溶液的pH調(diào)節(jié)到約2.0至約4. 0。
47.權(quán)利要求30的方法，其中在干燥前，如果經(jīng)濃縮和任選滲濾的大豆蛋白溶液尚未酸化，則將其酸化至約2. 0至約4. 0的pH。
48.權(quán)利要求30或47的方法，其中對(duì)所述澄清酸化大豆蛋白溶液進(jìn)行熱處理步驟，以使熱不穩(wěn)定抗?fàn)I養(yǎng)因子失活。
49.權(quán)利要求48的方法，其中抗?fàn)I養(yǎng)因子為熱不穩(wěn)定胰蛋白酶抑制劑。
50.權(quán)利要求48的方法，其中熱處理步驟也對(duì)酸化澄清蛋白水溶液進(jìn)行巴氏滅菌。
51.權(quán)利要求48的方法，其中所述熱處理在約70°C至約100°C的溫度進(jìn)行約10秒鐘至約60分鐘。
52.權(quán)利要求51的方法，其中所述熱處理在約85°C至約95°C的溫度進(jìn)行約30秒鐘至約5分鐘。
53.權(quán)利要求48的方法，其中使經(jīng)熱處理的澄清酸化大豆蛋白溶液冷卻到約2°C至約 60°C的溫度，用于進(jìn)一步處理。
54.權(quán)利要求53的方法，其中使經(jīng)熱處理的澄清酸化大豆蛋白溶液冷卻到約20°C至約 35 °C的溫度，用于進(jìn)一步處理。
55.權(quán)利要求36的方法，其中濃縮和/或任選的滲濾步驟以有利于去除胰蛋白酶抑制劑的方式操作。
56.權(quán)利要求30的方法，其中將還原劑加入到上清液，以使胰蛋白酶抑制劑的二硫化物鍵破壞或重排，以實(shí)現(xiàn)胰蛋白酶抑制劑活性的降低。
57.權(quán)利要求36的方法，其中在濃縮和/或任選的滲濾步驟期間存在還原劑，以使胰蛋白酶抑制劑的二硫化物鍵破壞或重排，以實(shí)現(xiàn)胰蛋白酶抑制劑活性的降低。
58.權(quán)利要求30的方法，其中將還原劑加入干燥前的經(jīng)濃縮和任選滲濾的大豆蛋白溶液和/或經(jīng)干燥的大豆蛋白產(chǎn)品，以使胰蛋白酶抑制劑的二硫化物鍵破壞或重排，以實(shí)現(xiàn)胰蛋白酶抑制劑活性的降低。
59.一種制備大豆蛋白產(chǎn)品的方法，所述大豆蛋白產(chǎn)品具有基于干重至少約60%重量(NX6. 25)的蛋白含量，所述方法包括使來(lái)自大豆蛋白膠束團(tuán)沉淀的上清液濃縮至約50g/L至約400g/L的蛋白濃度，將鈣鹽或其它二價(jià)鹽加入到經(jīng)濃縮的上清液，以提供約2mS至約30mS的電導(dǎo)率，從所得溶液去除沉淀，以留下澄清溶液，任選將澄清溶液的PH調(diào)節(jié)到約1. 5至約4. 4，任選滲濾澄清的經(jīng)濃縮的蛋白溶液，和干燥經(jīng)濃縮的溶液。
60.權(quán)利要求59的方法，其中所述鈣鹽為氯化鈣。
61.權(quán)利要求59的方法，其中將所述鈣鹽加入到經(jīng)濃縮的上清液，以提供約8至約15mS的電導(dǎo)率。
62.權(quán)利要求59的方法，其中用具有約3，000至約1，000，000道爾頓的截?cái)喾肿恿康哪饪s上清液。
63.權(quán)利要求62的方法，其中用具有約5，000至約100，000道爾頓的截?cái)喾肿恿康哪饪s上清液。
64.權(quán)利要求59的方法，其中在完全濃縮之前或之后用水、酸化水、稀鹽溶液或酸化的稀鹽溶液對(duì)大豆蛋白溶液進(jìn)行滲濾步驟。
65.權(quán)利要求64的方法，其中所述滲濾步驟用約2至約40個(gè)體積的滲濾溶液進(jìn)行。
66.權(quán)利要求65的方法，其中所述滲濾步驟用約5至約25個(gè)體積的滲濾溶液進(jìn)行。
67.權(quán)利要求64的方法，其中用具有約3，000至約1，000，000道爾頓的截?cái)喾肿恿康哪みM(jìn)行所述滲濾步驟。
68.權(quán)利要求67的方法，其中用具有約5，000至約100，000道爾頓的截?cái)喾肿恿康哪みM(jìn)行所述滲濾步驟。
69.權(quán)利要求64的方法，其中在滲濾步驟的至少一部分期間存在抗氧化劑。
70.權(quán)利要求59的方法，其中在所述干燥步驟前用吸附劑處理經(jīng)濃縮和任選滲濾的大豆蛋白溶液，以去除顏色和/或氣味化合物。
71.權(quán)利要求59的方法，其中所述大豆蛋白產(chǎn)品具有約60至約90%重量(NX6.25)d.b.的蛋白含量。
72.權(quán)利要求59的方法，其中所述大豆蛋白產(chǎn)品為具有至少約90%重量(NX6.25)d.b.的蛋白含量的分離物。
73.權(quán)利要求59的方法，其中所述大豆蛋白產(chǎn)品為具有至少約100%重量(NX6.25)d.b.的蛋白含量的分離物。
74.權(quán)利要求59的方法，其中將澄清溶液的pH調(diào)節(jié)到約2.0至約4. 0。
75.權(quán)利要求59的方法，其中對(duì)所述澄清酸化大豆蛋白溶液進(jìn)行熱處理步驟，以使熱不穩(wěn)定抗?fàn)I養(yǎng)因子失活。
76.權(quán)利要求75的方法，其中抗?fàn)I養(yǎng)因子為熱不穩(wěn)定胰蛋白酶抑制劑。
77.權(quán)利要求75的方法，其中熱處理步驟也對(duì)經(jīng)酸化的澄清蛋白水溶液進(jìn)行巴氏滅菌。
78.權(quán)利要求75的方法，其中所述熱處理在約70°C至約100°C的溫度進(jìn)行約10秒鐘至約60分鐘。
79.權(quán)利要求78的方法，其中所述熱處理在約85°C至約95°C的溫度進(jìn)行約30秒鐘至約5分鐘。
80.權(quán)利要求75的方法，其中使經(jīng)熱處理的澄清酸化大豆蛋白溶液冷卻到約2°C至約 60°C的溫度，用于進(jìn)一步處理。
81.權(quán)利要求80的方法，其中使經(jīng)熱處理的澄清酸化大豆蛋白溶液冷卻到約20°C至約 35 °C的溫度，用于進(jìn)一步處理。
82.權(quán)利要求64的方法，其中濃縮和/或任選的滲濾步驟以有利于去除胰蛋白酶抑制劑的方式操作。
83.權(quán)利要求59的方法，其中將還原劑加入到上清液，以使胰蛋白酶抑制劑的二硫化物鍵破壞或重排，以實(shí)現(xiàn)胰蛋白酶抑制劑活性的降低。
84.權(quán)利要求64的方法，其中在濃縮和/或任選的滲濾步驟期間存在還原劑，以使胰蛋白酶抑制劑的二硫化物鍵破壞或重排，以實(shí)現(xiàn)胰蛋白酶抑制劑活性的降低。
85.權(quán)利要求59的方法，其中將還原劑加入干燥前的經(jīng)濃縮和任選滲濾的大豆蛋白溶液和/或經(jīng)干燥的大豆蛋白產(chǎn)品，以使胰蛋白酶抑制劑的二硫化物鍵破壞或重排，以實(shí)現(xiàn)胰蛋白酶抑制劑活性的降低。
86.—種大豆蛋白產(chǎn)品，所述大豆蛋白產(chǎn)品通過(guò)權(quán)利要求1、30或59任意一項(xiàng)的方法生產(chǎn)。
87.—種酸性溶液，所述酸性溶液具有溶于其中的權(quán)利要求86的大豆蛋白產(chǎn)品。
88.權(quán)利要求87的水溶液，所述水溶液為飲料。
89.權(quán)利要求86的大豆蛋白產(chǎn)品，所述大豆蛋白產(chǎn)品與水溶性粉末狀材料混合，用以生產(chǎn)混合物的水溶液。
90.權(quán)利要求89的混合物，所述混合物為粉末狀飲料。
91.一種制備大豆蛋白產(chǎn)品的方法，所述大豆蛋白產(chǎn)品具有至少約60%重量 (NX6. 25)干重的蛋白含量，所述方法包括萃取大豆蛋白源，以使源材料中的大豆蛋白溶解，并形成具有約5至約7的pH的大豆蛋白水溶液，將大豆蛋白水溶液濃縮到約50至約400g/L濃度，以形成經(jīng)濃縮的大豆蛋白溶液，任選滲濾經(jīng)濃縮的大豆蛋白溶液，以形成經(jīng)濃縮和滲濾的大豆蛋白溶液，使大豆蛋白溶液干燥。
92.權(quán)利要求91的方法，其中萃取步驟用單價(jià)鹽水溶液如氯化鈉溶液進(jìn)行。
93.權(quán)利要求92的方法，其中氯化鈉水溶液具有約0.05M至約1. OM的濃度。
94.權(quán)利要求91的方法，其中鹽水溶液含有抗氧化劑。
95.權(quán)利要求91的方法，其中在所述濃縮步驟之前對(duì)大豆蛋白水溶液進(jìn)行脫色步驟。
96.權(quán)利要求91的方法，其中所述萃取步驟用水進(jìn)行，并且將氯化鈉加入大豆蛋白水溶液到約0. 05M至約1. OM的濃度。
97.權(quán)利要求91的方法，其中將大豆蛋白水溶液濃縮到約100至約250g/L的濃度。
98.權(quán)利要求91的方法，其中用具有約3，000至約1，000，000道爾頓的截?cái)喾肿恿康哪ねㄟ^(guò)超濾濃縮大豆蛋白水溶液。
99.權(quán)利要求98的方法，其中用具有約5，000至約100，000道爾頓的截?cái)喾肿恿康哪ねㄟ^(guò)超濾濃縮大豆蛋白水溶液。
100.權(quán)利要求91的方法，其中在完全濃縮之前或之后用約相同PH和約等于或低于萃取鹽溶液的摩爾濃度的鹽溶液對(duì)大豆蛋白溶液進(jìn)行滲濾步驟。
101.權(quán)利要求100的方法，其中所述滲濾用約2至約40個(gè)體積的滲濾溶液進(jìn)行。
102.權(quán)利要求101的方法，其中所述滲濾用約5至約25個(gè)體積的滲濾溶液進(jìn)行。
103.權(quán)利要求100的方法，其中用具有約3，000至約1，000，000道爾頓的截?cái)喾肿恿康哪みM(jìn)行所述滲濾。
104.權(quán)利要求103的方法，其中用具有約5，000至約100，000道爾頓的截?cái)喾肿恿康哪みM(jìn)行所述滲濾。
105.權(quán)利要求100的方法，其中在滲濾步驟的至少一部分期間存在抗氧化劑。
106.權(quán)利要求91的方法，其中在所述干燥步驟前用吸附劑處理經(jīng)濃縮和任選滲濾的大豆蛋白溶液，以去除顏色和/或氣味化合物。
107.權(quán)利要求91的方法，其中通過(guò)在約55°C至約70°C的溫度加熱溶液約30秒鐘至約60分鐘對(duì)所述經(jīng)濃縮和任選滲濾的大豆蛋白溶液進(jìn)行巴氏滅菌步驟。
108.權(quán)利要求107的方法，其中通過(guò)在約55°C至約70°C的溫度加熱溶液約10分鐘至約15分鐘對(duì)所述經(jīng)濃縮和任選滲濾的大豆蛋白溶液進(jìn)行巴氏滅菌步驟。
109.權(quán)利要求107的方法，其中使所得經(jīng)巴氏滅菌，濃縮和任選滲濾的大豆蛋白溶液冷卻到約25°C至約40°C的溫度，用于進(jìn)一步處理。
110.權(quán)利要求91的方法，其中在干燥前將經(jīng)濃縮和任選滲濾的大豆蛋白溶液酸化到約2. 0至約4. 0的pH。
111.權(quán)利要求110的方法，其中在干燥前將經(jīng)濃縮和任選滲濾的大豆蛋白溶液酸化到約2. 9至約3. 2的pH。
112.權(quán)利要求110的方法，其中在干燥前對(duì)所述酸化大豆蛋白溶液進(jìn)行熱處理步驟，以使熱不穩(wěn)定抗?fàn)I養(yǎng)因子失活。
113.權(quán)利要求112的方法，其中抗?fàn)I養(yǎng)因子為熱不穩(wěn)定胰蛋白酶抑制劑。
114.權(quán)利要求112的方法，其中熱處理步驟也對(duì)蛋白水溶液進(jìn)行巴氏滅菌。
115.權(quán)利要求112的方法，其中所述熱處理在約70°C至約100°C的溫度進(jìn)行約10秒鐘至約60分鐘。
116.權(quán)利要求115的方法，其中所述熱處理在約85°C至約95°C的溫度進(jìn)行約30秒鐘至約5分鐘。
117.權(quán)利要求112的方法，其中將經(jīng)熱處理的澄清酸化大豆蛋白溶液冷卻到約2°C至約60 0C的溫度，用于進(jìn)一步處理。
118.權(quán)利要求117的方法，其中將經(jīng)熱處理的澄清酸化大豆蛋白溶液冷卻到約20°C至約35 °C的溫度，用于進(jìn)一步處理。
119.權(quán)利要求100的方法，其中濃縮和/或任選的滲濾步驟以有利于去除胰蛋白酶抑制劑的方式操作。
120.權(quán)利要求91的方法，其中在萃取步驟期間存在還原劑，以使胰蛋白酶抑制劑的二硫化物鍵破壞或重排，以實(shí)現(xiàn)胰蛋白酶抑制劑活性的降低。
121.權(quán)利要求100的方法，其中在濃縮和/或任選的滲濾步驟期間存在還原劑，以使胰蛋白酶抑制劑的二硫化物鍵破壞或重排，以實(shí)現(xiàn)胰蛋白酶抑制劑活性的降低。
122.權(quán)利要求91的方法，其中將還原劑加入干燥前的經(jīng)濃縮和任選滲濾的大豆蛋白溶液和/或經(jīng)干燥的大豆蛋白產(chǎn)品，以使胰蛋白酶抑制劑的二硫化物鍵破壞或重排，以實(shí)現(xiàn)胰蛋白酶抑制劑活性的降低。
123.權(quán)利要求91的方法，其中所述大豆蛋白產(chǎn)品具有約60%至約90%重量(NX6. 25)d. b.的蛋白含量。
124.權(quán)利要求91的方法，其中所述大豆蛋白產(chǎn)品為具有至少約90%重量(NX6.25)d.b.的蛋白含量的分離物。
125.權(quán)利要求91的方法，其中所述大豆蛋白產(chǎn)品為具有至少約100%重量(NX6.25)d.b.的蛋白含量的分離物。
126.—種大豆蛋白產(chǎn)品，所述大豆蛋白產(chǎn)品通過(guò)權(quán)利要求91的方法生產(chǎn)。
127.—種酸性溶液，所述酸性溶液具有溶于其中的權(quán)利要求126的大豆蛋白產(chǎn)品。
128.權(quán)利要求127的水溶液，所述水溶液為飲料。
129.權(quán)利要求126的大豆蛋白產(chǎn)品，所述大豆蛋白產(chǎn)品與水溶性粉末狀材料混合，用以生產(chǎn)混合物的水溶液。
130.權(quán)利要求129的混合物，所述混合物為粉末狀飲料。
131.一種制備大豆蛋白產(chǎn)品的方法，所述大豆蛋白產(chǎn)品具有至少約60%重量(NX6. 25)干重的蛋白含量，所述方法包括萃取大豆蛋白源，以使源材料中的大豆蛋白溶解，并形成具有約5至約7的pH的大豆蛋白水溶液，將大豆蛋白水溶液濃縮到約50至約400g/L濃度，以形成經(jīng)濃縮的大豆蛋白溶液，任選滲濾經(jīng)濃縮的大豆蛋白溶液，以形成經(jīng)濃縮和滲濾的大豆蛋白溶液，將經(jīng)濃縮的大豆蛋白溶液稀釋到具有小于約15°C溫度的冷卻水，以引起大豆蛋白膠束的形成，使大豆蛋白膠束結(jié)合成大豆蛋白膠束團(tuán)，從上清液分離大豆蛋白膠束團(tuán)，和使分離的大豆蛋白膠束團(tuán)干燥，以提供至少約60%重量(NX6.25)d.b.的大豆蛋白產(chǎn)
132.權(quán)利要求131的方法，其中萃取步驟用單價(jià)鹽水溶液如氯化鈉溶液進(jìn)行。
133.權(quán)利要求132的方法，其中氯化鈉水溶液具有約0.05M至約1. OM的濃度。
134.權(quán)利要求131的方法，其中鹽水溶液含有抗氧化劑。
135.權(quán)利要求131的方法，其中在所述濃縮步驟之前對(duì)大豆蛋白水溶液進(jìn)行脫色步馬聚ο
136.權(quán)利要求131的方法，其中所述萃取步驟用水進(jìn)行，并且將氯化鈉加入大豆蛋白水溶液到約0. 05M至約1. OM的濃度。
137.權(quán)利要求131的方法，其中將大豆蛋白水溶液濃縮到約100至約250g/L的濃度。
138.權(quán)利要求131的方法，其中用具有約3，000至約1，000，000道爾頓的截?cái)喾肿恿康哪ねㄟ^(guò)超濾濃縮大豆蛋白水溶液。
139.權(quán)利要求138的方法，其中用具有約5，000至約100，000道爾頓的截?cái)喾肿恿康哪ねㄟ^(guò)超濾濃縮大豆蛋白水溶液。
140.權(quán)利要求131的方法，其中在完全濃縮之前或之后用約相同pH和約等于或低于萃取鹽溶液的摩爾濃度的鹽溶液對(duì)大豆蛋白溶液進(jìn)行滲濾步驟。
141.權(quán)利要求140的方法，其中所述滲濾用約2至約40個(gè)體積的滲濾溶液進(jìn)行。
142.權(quán)利要求141的方法，其中所述滲濾用約5至約25個(gè)體積的滲濾溶液進(jìn)行。
143.權(quán)利要求140的方法，其中用具有約3，000至約1，000，000道爾頓的截?cái)喾肿恿康哪みM(jìn)行所述滲濾。
144.權(quán)利要求143的方法，其中用具有約5，000至約100，000道爾頓的截?cái)喾肿恿康哪みM(jìn)行所述滲濾。
145.權(quán)利要求140的方法，其中在滲濾步驟的至少一部分期間存在抗氧化劑。
146.權(quán)利要求131的方法，其中用吸附劑處理經(jīng)濃縮和任選滲濾的大豆蛋白溶液，以去除顏色和/或氣味化合物。
147.權(quán)利要求131的方法，其中通過(guò)在約55°C至約70°C的溫度加熱溶液約30秒鐘至約60分鐘對(duì)所述經(jīng)濃縮和任選滲濾的大豆蛋白溶液進(jìn)行巴氏滅菌步驟。
148.權(quán)利要求147的方法，其中通過(guò)在約55°C至約70°C的溫度加熱溶液約10分鐘至約15分鐘對(duì)所述經(jīng)濃縮和任選滲濾的大豆蛋白溶液進(jìn)行巴氏滅菌步驟。
149.權(quán)利要求147的方法，其中使所得經(jīng)巴氏滅菌，濃縮和任選滲濾的大豆蛋白溶液冷卻到約25°C至約40°C的溫度，用于進(jìn)一步處理。
150.權(quán)利要求131的方法，其中所述經(jīng)濃縮和任選滲濾的大豆蛋白溶液用冷卻水稀釋約5至約25倍。
151.權(quán)利要求150的方法，其中經(jīng)濃縮和任選滲濾的大豆蛋白溶液用冷卻水稀釋約10 至約20倍。
152.權(quán)利要求131的方法，其中冷卻水具有低于約10°C的溫度。
153.權(quán)利要求131的方法，其中在干燥前將蛋白膠束團(tuán)酸化到約2.0至約4. 0的pH。
154.權(quán)利要求153的方法，其中在干燥前將蛋白膠束團(tuán)酸化到約2.9至約3. 2的pH。
155.權(quán)利要求153的方法，其中在干燥前對(duì)所述酸化蛋白膠束團(tuán)溶液進(jìn)行熱處理步驟，以使熱不穩(wěn)定抗?fàn)I養(yǎng)因子失活。
156.權(quán)利要求155的方法，其中抗?fàn)I養(yǎng)因子為熱不穩(wěn)定胰蛋白酶抑制劑。
157.權(quán)利要求155的方法，其中熱處理步驟也對(duì)經(jīng)酸化的蛋白膠束團(tuán)溶液進(jìn)行巴氏滅菌。
158.權(quán)利要求155的方法，其中所述熱處理在約70°C至約100°C的溫度進(jìn)行約10秒鐘至約60分鐘。
159.權(quán)利要求158的方法，其中所述熱處理在約85°C至約95°C的溫度進(jìn)行約30秒鐘至約5分鐘。
160.權(quán)利要求155的方法，其中使經(jīng)熱處理的酸化大豆蛋白膠束團(tuán)溶液冷卻到約2V 至約60 V的溫度，用于進(jìn)一步處理。
161.權(quán)利要求160的方法，其中使經(jīng)熱處理的酸化大豆蛋白膠束團(tuán)溶液冷卻到約20°C至約35 °C的溫度，用于進(jìn)一步處理。
162.權(quán)利要求140的方法，其中濃縮和/或任選的滲濾步驟以有利于去除胰蛋白酶抑制劑的方式操作。
163.權(quán)利要求131的方法，其中在萃取步驟期間存在還原劑，以使胰蛋白酶抑制劑的二硫化物鍵破壞或重排，以實(shí)現(xiàn)胰蛋白酶抑制劑活性的降低。
164.權(quán)利要求140的方法，其中在濃縮和/或任選的滲濾步驟期間存在還原劑，以使胰蛋白酶抑制劑的二硫化物鍵破壞或重排，以實(shí)現(xiàn)胰蛋白酶抑制劑活性的降低。
165.權(quán)利要求131的方法，其中將還原劑加入干燥前的大豆蛋白膠束團(tuán)和/或經(jīng)干燥的大豆蛋白產(chǎn)品，以使胰蛋白酶抑制劑的二硫化物鍵破壞或重排，以實(shí)現(xiàn)胰蛋白酶抑制劑活性的降低。
166.權(quán)利要求131的方法，其中所述大豆蛋白產(chǎn)品為具有至少約90%重量(NX6.25)d.b.的蛋白含量的分離物。
167.權(quán)利要求131的方法，其中所述大豆蛋白產(chǎn)品為具有至少約100%重量(NX6.25)d.b.的蛋白含量的分離物。
168.權(quán)利要求131的方法，其中所述大豆蛋白產(chǎn)品具有約60%至約90%重量(NX 6. 25) d.b.的蛋白含量。
169.—種大豆蛋白產(chǎn)品，所述大豆蛋白產(chǎn)品通過(guò)權(quán)利要求131的方法生產(chǎn)。
170.—種酸性溶液，所述酸性溶液具有溶于其中的權(quán)利要求169的大豆蛋白產(chǎn)品。
171.權(quán)利要求170的水溶液，所述水溶液為飲料。
172.權(quán)利要求169的大豆蛋白產(chǎn)品，所述大豆蛋白產(chǎn)品與水溶性粉末狀材料混合，用以生產(chǎn)混合物的水溶液。
173.權(quán)利要求172的混合物，所述混合物為粉末狀飲料。
174.權(quán)利要求131的方法，其中上清液經(jīng)處理以形成具有至少約60%重量(NX6.25)d.b.的蛋白含量的大豆蛋白產(chǎn)品。
175.權(quán)利要求174的方法，其中將上清液的pH調(diào)節(jié)到約1.5至約4. 4。
176.權(quán)利要求175的方法，其中將上清液的pH調(diào)節(jié)到約2.0至約4. 0。
177.權(quán)利要求174的方法，其中將所述任選經(jīng)pH調(diào)節(jié)的上清液濃縮到約50至約400g/L的濃度，以形成經(jīng)濃縮的上清液，所述上清液經(jīng)干燥以提供大豆蛋白產(chǎn)品。
178.權(quán)利要求177的方法，其中將所述任選經(jīng)pH調(diào)節(jié)的上清液濃縮到約100至約250g/L的濃度。
179.權(quán)利要求174的方法，其中用具有約3，000至約1，000，000道爾頓的截?cái)喾肿恿康哪ねㄟ^(guò)超濾濃縮任選經(jīng)PH調(diào)節(jié)的上清液。
180.權(quán)利要求179的方法，其中用具有約5，000至約100，000道爾頓的截?cái)喾肿恿康哪ねㄟ^(guò)超濾濃縮任選經(jīng)PH調(diào)節(jié)的上清液。
181.權(quán)利要求174的方法，其中在完全濃縮之前或之后用水、酸化水、稀鹽溶液或酸化的稀鹽溶液對(duì)任選經(jīng)PH調(diào)節(jié)的大豆蛋白溶液進(jìn)行滲濾步驟。
182.權(quán)利要求181的方法，其中所述滲濾用約2至約40個(gè)體積的滲濾溶液進(jìn)行。
183.權(quán)利要求182的方法，其中所述滲濾用約5至約25個(gè)體積的滲濾溶液進(jìn)行。
184.權(quán)利要求181的方法，其中用具有約3，000至約1，000，000道爾頓的截?cái)喾肿恿康哪みM(jìn)行所述滲濾。
185.權(quán)利要求184的方法，其中用具有約5，000至約100，000道爾頓的截?cái)喾肿恿康哪みM(jìn)行所述滲濾。
186.權(quán)利要求181的方法，其中在滲濾步驟的至少一部分期間存在抗氧化劑。
187.權(quán)利要求174的方法，其中在所述干燥步驟前用吸附劑處理經(jīng)濃縮和任選滲濾的大豆蛋白溶液，以去除顏色和/或氣味化合物。
188.權(quán)利要求174的方法，其中在干燥前，如果經(jīng)濃縮和任選滲濾的大豆蛋白溶液尚未酸化，則將其酸化至約2. 0至約4. 0的pH。
189.權(quán)利要求175或188的方法，其中對(duì)所述酸化大豆蛋白水溶液進(jìn)行熱處理步驟，以使熱不穩(wěn)定抗?fàn)I養(yǎng)因子失活。
190.權(quán)利要求189的方法，其中抗?fàn)I養(yǎng)因子為熱不穩(wěn)定胰蛋白酶抑制劑。
191.權(quán)利要求189的方法，其中熱處理步驟也對(duì)酸化蛋白水溶液進(jìn)行巴氏滅菌。
192.權(quán)利要求189的方法，其中所述熱處理在約70°C至約100°C的溫度進(jìn)行約10秒鐘至約60分鐘。
193.權(quán)利要求192的方法，其中所述熱處理在約85°C至約95°C的溫度進(jìn)行約30秒鐘至約5分鐘。
194.權(quán)利要求189的方法，其中使經(jīng)熱處理的酸化大豆蛋白溶液冷卻到約2°C至約 60°C的溫度，用于進(jìn)一步處理。
195.權(quán)利要求194的方法，其中使經(jīng)熱處理的酸化大豆蛋白溶液冷卻到約20°C至約 35 °C的溫度，用于進(jìn)一步處理。
196.權(quán)利要求181的方法，其中濃縮和/或任選的滲濾步驟以有利于去除胰蛋白酶抑制劑的方式操作。
197.權(quán)利要求174的方法，其中將還原劑加入到上清液，以使胰蛋白酶抑制劑的二硫化物鍵破壞或重排，以實(shí)現(xiàn)胰蛋白酶抑制劑活性的降低。
198.權(quán)利要求181的方法，其中在濃縮和/或任選的滲濾步驟期間存在還原劑，以使胰蛋白酶抑制劑的二硫化物鍵破壞或重排，以實(shí)現(xiàn)胰蛋白酶抑制劑活性的降低。
199.權(quán)利要求174的方法，其中將還原劑加入干燥前的經(jīng)濃縮和任選滲濾的大豆蛋白溶液和/或經(jīng)干燥的大豆蛋白產(chǎn)品，以使胰蛋白酶抑制劑的二硫化物鍵破壞或重排，以實(shí)現(xiàn)胰蛋白酶抑制劑活性的降低。
200.權(quán)利要求174的方法，其中從上清液回收的所述大豆蛋白產(chǎn)品為具有至少約90% 重量(NX6.25)d.b.的蛋白含量的分離物。
201.權(quán)利要求174的方法，其中從上清液回收的所述大豆蛋白產(chǎn)品為具有至少約 100%重量(NX6. 25)d.b.的蛋白含量的分離物。
202.權(quán)利要求174的方法，其中從上清液回收的所述大豆蛋白產(chǎn)品具有約60%至約 90%重量(NX6.25)d.b.的蛋白含量。
203.—種大豆蛋白產(chǎn)品，所述大豆蛋白產(chǎn)品通過(guò)權(quán)利要求174的方法生產(chǎn)。
204.一種酸性溶液，所述酸性溶液具有溶于其中的權(quán)利要求203的大豆蛋白產(chǎn)品。
205.權(quán)利要求204的水溶液，所述水溶液為飲料。
206.權(quán)利要求203的大豆蛋白產(chǎn)品，所述大豆蛋白產(chǎn)品與水溶性粉末狀材料混合，用以生產(chǎn)混合物的水溶液。
207.權(quán)利要求206的混合物，所述混合物為粉末狀飲料。
全文摘要
從大豆蛋白膠束團(tuán)沉淀的上清液形成了一種具有至少60％重量(N×6.25)d.b.的蛋白含量的大豆蛋白產(chǎn)品，優(yōu)選形成具有至少約90％重量(N×6.25)d.b.的蛋白含量的分離物。在濃縮前、初始濃縮后或最終濃縮后向上清液加入鈣鹽或其它二價(jià)鹽，以提供約2至約30mS的電導(dǎo)率。從所得溶液去除沉淀，并任選將澄清大豆蛋白溶液的pH調(diào)節(jié)到約1.5至約4.4。將任選經(jīng)pH調(diào)節(jié)的澄清溶液濃縮到約50至約400g/L濃度，并任選在干燥前滲濾澄清的經(jīng)濃縮的蛋白溶液。大豆蛋白產(chǎn)品可溶于酸性介質(zhì)并產(chǎn)生在低pH值透明的熱穩(wěn)定溶液，并因此可用于軟飲料和運(yùn)動(dòng)飲料的蛋白強(qiáng)化。
文檔編號(hào)A23J3/16GK102387712SQ201080013883
公開日2012年3月21日 申請(qǐng)日期2010年1月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月26日
發(fā)明者B·E·格林, B·戈斯內(nèi)爾, K·I·塞加爾, M·施維策爾, S·梅迪納 申請(qǐng)人:伯康營(yíng)養(yǎng)科學(xué)(Mb)公司