專利名稱：一種茶葉揉捻機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種茶葉揉捻裝置，特別是一種可用于自動(dòng)揉捻的揉捻機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，常用的茶葉揉捻機(jī)包括機(jī)架，在機(jī)架上設(shè)置有揉捻桶、加壓蓋和揉捻盤，揉 捻桶通過動(dòng)力傳動(dòng)系統(tǒng)的拐臂與渦輪箱連接，渦輪箱與電機(jī)連接，加壓蓋設(shè)置在揉捻桶內(nèi)， 用于給茶葉進(jìn)行加壓的，在揉捻盤的中心設(shè)置有一個(gè)用于揉捻完成后進(jìn)行下料的下料盤， 當(dāng)揉捻完成后，揉捻桶并不能回到起始工作位置，當(dāng)需要再次進(jìn)行揉捻加工時(shí)，操作員必須 用手扳動(dòng)揉捻桶，使揉捻桶回到起始位置，增加了工作人員的工作量和工作時(shí)間，降低了工 作效率，同時(shí)，這樣結(jié)構(gòu)的揉捻機(jī)它還存在如下的不足1.當(dāng)揉捻完成后，操作人員必須用手扳動(dòng)下料盤的手柄，打開下料盤才能進(jìn)行下 料，這樣不但增加了操作步驟，而且也增加了操作人員的工作量和工作時(shí)間。2.茶葉在揉捻過程中，提供動(dòng)力的電機(jī)是固頻電機(jī)，其揉捻的速度是固定不變的， 這樣不利于茶葉的揉捻質(zhì)量、效率的提高。3.當(dāng)茶葉揉捻完成后，茶葉通過下料盤進(jìn)行下料，但是留存在揉捻盤四周的余料 卻不能通過下料盤進(jìn)行下料，操作人員只能通過掃帚將余料進(jìn)行清掃，這樣不但浪費(fèi)了人 力，而且增加了操作人員的工作量和工作時(shí)間。4.在茶葉進(jìn)行揉捻的過程中，必須不斷的為揉捻桶內(nèi)的茶葉進(jìn)行加壓，但是就現(xiàn) 目前而言，揉捻機(jī)還未能夠進(jìn)行自動(dòng)加壓，在揉捻時(shí)，操作人員只能根據(jù)實(shí)際的經(jīng)驗(yàn)手工操 作加壓盤對(duì)茶葉進(jìn)行加壓，揉捻后茶葉質(zhì)量不容易統(tǒng)一。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是提供一種能夠使揉捻完成后，揉捻桶停留在起始位置的茶 葉揉捻機(jī)。本實(shí)用新型的目的是通過這樣的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的，一種茶葉揉捻機(jī)，包括機(jī)架、控 制揉捻桶轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、設(shè)置在揉捻桶下方的揉捻盤、控制壓蓋壓力的加壓機(jī)構(gòu)和 下料裝置，所述動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)揉捻桶轉(zhuǎn)動(dòng)的傳動(dòng)電機(jī)，與揉捻桶連接的揉捻桶拐 臂，在揉捻桶拐臂下端設(shè)置有定位傳感器，所述定位傳感器固定在機(jī)架上。為了方便的對(duì)揉捻完成后的茶葉進(jìn)行下料，所述下料裝置包括設(shè)置在揉捻盤上的 下料盤和設(shè)置在機(jī)架下方上的氣缸開關(guān)，所述氣缸開關(guān)的推動(dòng)桿與下料盤的下端面連接， 這樣做使得茶葉揉捻完成后，揉捻機(jī)能夠自動(dòng)的進(jìn)行下料。所述傳動(dòng)電機(jī)為變頻電機(jī)，這樣做的目的是為了根據(jù)不同的揉捻情況而自動(dòng)調(diào)節(jié) 電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)速度，使揉捻質(zhì)量最優(yōu)、時(shí)間最短。為了方便清掃揉捻盤上的茶葉余料，在揉捻盤邊沿設(shè)置有用于清掃揉捻盤內(nèi)余料 的吹氣裝置。所述吹氣裝置為均勻設(shè)置在揉捻盤四周上的吹氣孔，所述吹氣孔的橫截面為 扇形。[0012]為了使得吹氣孔所吹出的氣體能夠均勻的覆蓋整個(gè)揉捻盤，所述每個(gè)吹氣孔之間 的間距為15 cm 40 cm。所述加壓機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)上的絲桿，在絲桿上設(shè)置有電機(jī)，電機(jī)的 主軸通過動(dòng)力轉(zhuǎn)換器與絲桿連接，在絲桿上還設(shè)置有用于控制壓蓋壓力大小的編碼器，所 述編碼器通過控制器電路與電機(jī)連接，這樣做的目的是為了在揉捻茶葉的過程中，自動(dòng)的 對(duì)茶葉進(jìn)行加壓和松壓。所述編碼器、氣缸開關(guān)、傳動(dòng)電機(jī)、定位傳感器均通過電路與控制箱連接。由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)巧妙、自動(dòng)化程度高的 優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)，它還具有如下優(yōu)點(diǎn)1.它能夠使得揉捻完成后，揉捻桶回到起始位置，減輕了操作人員工作量，減少了 揉捻機(jī)的工作時(shí)間和工序，提高了工作效率。2.采用氣缸開關(guān)下料，減少了勞動(dòng)者的勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約了操作工序，提高了工作效率。3.采用變頻電機(jī)帶動(dòng)揉捻桶的轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣做使得揉捻桶能夠獲得不同的轉(zhuǎn)速，提 高了茶葉的質(zhì)量，加少了加工時(shí)間。4.采用吹氣裝置，能夠?qū)⑷嗄肀P中的余料進(jìn)行清掃，減輕了操作者勞動(dòng)量，提高了 揉捻機(jī)工作效率。5.采用電機(jī)驅(qū)動(dòng)加壓和編碼器控制壓力大小，這樣做可以隨時(shí)自動(dòng)調(diào)整壓蓋壓 力，提高了茶葉揉捻的質(zhì)量。綜上所述，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)巧妙、自動(dòng)化程度高，降低了操作者的勞動(dòng) 強(qiáng)度，在減少加工時(shí)間的同時(shí)，還提高了茶葉揉捻的加工效率和茶葉的揉捻質(zhì)量。

本實(shí)用新型的附圖說明如下圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的后視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，但本實(shí)用新型 并不局限于這些實(shí)施方式，任何在本實(shí)施例基本精神上的改進(jìn)或替代，仍屬于本實(shí)用新型 權(quán)利要求所要求保護(hù)的范圍。實(shí)施例1 如圖1、2所示，一種茶葉揉捻機(jī)，包括機(jī)架1、控制揉捻桶2轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力 傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、設(shè)置在揉捻桶2下方的揉捻盤、控制壓蓋4壓力的加壓機(jī)構(gòu)和下料裝置，所述動(dòng) 力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)揉捻桶2轉(zhuǎn)動(dòng)的傳動(dòng)電機(jī)12，與揉捻桶2連接的揉捻桶拐臂13，在揉 捻桶拐臂13下端設(shè)置有定位傳感器14，所述定位傳感器14固定在機(jī)架1上。當(dāng)揉捻完成后，揉捻桶拐臂13接觸到定位傳感器14后，受到定位傳感器14的控 制始終停止在起始位置。所述下料裝置包括設(shè)置在揉捻盤3上的下料盤9和設(shè)置在機(jī)架1下方的氣缸開關(guān) 10，所述氣缸開關(guān)10的推動(dòng)桿11與下料盤9的下端面連接，當(dāng)揉捻完成后，氣缸開關(guān)10控
4制推動(dòng)桿11收縮，打開下料盤9，將揉捻盤3內(nèi)的茶葉進(jìn)行下料，當(dāng)下料完成后，氣缸開關(guān) 10控制推動(dòng)桿11伸出，將下料盤9關(guān)閉。為了根據(jù)不同的揉捻情況而自動(dòng)調(diào)節(jié)電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)速度，使揉捻的茶葉質(zhì)量最優(yōu)， 揉捻的時(shí)間最短，所述傳動(dòng)電機(jī)12為變頻電機(jī)。在揉捻盤3邊沿設(shè)置有用于清掃揉捻盤3內(nèi)余料的吹氣裝置。其中，所述吹氣裝 置為均勻設(shè)置在揉捻盤3四周上的吹氣孔5，所述吹氣孔5的橫截面為扇形，所述每個(gè)吹氣 孔5之間的間距為15 cm 40 cm。這樣做使得吹出的空氣能夠完全的覆蓋在揉捻盤上，將 剩余的余料進(jìn)行清掃，節(jié)省了操作人員的操作工序和時(shí)間。所述加壓機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)上的絲桿6，在絲桿6上設(shè)置有電機(jī)7，電 機(jī)7的主軸通過動(dòng)力轉(zhuǎn)換器與絲桿6連接，在絲桿6上還設(shè)置有用于控制壓蓋4壓力大小 的編碼器8，所述編碼器8通過控制器電路與電機(jī)7連接。在揉捻過程中，編碼器可以根據(jù) 茶葉揉捻的情況，隨時(shí)調(diào)整壓蓋對(duì)茶葉的壓力大小。所述編碼器8、氣缸開關(guān)10、傳動(dòng)電機(jī)12、定位傳感器14均通過電路與控制箱連接。
權(quán)利要求一種茶葉揉捻機(jī)，包括機(jī)架(1)、控制揉捻桶(2)轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、設(shè)置在揉捻桶(2)下方的揉捻盤(3)、控制壓蓋(4)壓力的加壓機(jī)構(gòu)和下料裝置，其特征是所述動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)揉捻桶(2)轉(zhuǎn)動(dòng)的傳動(dòng)電機(jī)(12)和與揉捻桶(2)連接的揉捻桶拐臂(13)，在揉捻桶拐臂(13)下端設(shè)置有定位傳感器(14)，所述定位傳感器(14)固定在機(jī)架(1)上。
2.如權(quán)利要求1所述的茶葉揉捻機(jī)，其特征是所述下料裝置包括設(shè)置在揉捻盤(3)上 的下料盤(9)和設(shè)置在機(jī)架(1)下方的氣缸開關(guān)(10)，所述氣缸開關(guān)(10)的推動(dòng)桿(11)與 下料盤(9)的下端面連接。
3.如權(quán)利要求1所述的茶葉揉捻機(jī)，其特征是所述傳動(dòng)電機(jī)(12)為變頻電機(jī)。
4.如權(quán)利要求1、2或3所述的茶葉揉捻機(jī)，其特征是在揉捻盤(3)邊沿設(shè)置有用于清 掃揉捻盤(3)內(nèi)余料的吹氣裝置。
5.如權(quán)利要求4所述的茶葉揉捻機(jī)，其特征是所述吹氣裝置為均勻設(shè)置在揉捻盤(3) 四周上的吹氣孔(5)，所述吹氣孔(5)的橫截面為扇形。
6.如權(quán)利要求5所述的茶葉揉捻機(jī)，其特征是所述每個(gè)吹氣孔(5)之間的間距為15 cm 40 cm。
7.如權(quán)利要求4所述的茶葉揉捻機(jī)，其特征是所述加壓機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在動(dòng)力傳動(dòng)機(jī) 構(gòu)上的絲桿(6)，在絲桿(6)上設(shè)置有電機(jī)(7)，電機(jī)(7)的主軸通過動(dòng)力轉(zhuǎn)換器與絲桿(6) 連接，在絲桿(6)上還設(shè)置有用于控制壓蓋(4)壓力大小的編碼器(8)，所述編碼器(8)通過 控制器電路與電機(jī)(7)連接。
8.如權(quán)利要求7所述的茶葉揉捻機(jī)，其特征是所述編碼器(8)、氣缸開關(guān)(10)、傳動(dòng) 電機(jī)(12 )、定位傳感器(14 )均通過電路與控制箱連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種茶葉揉捻機(jī)，包括機(jī)架(1)、控制揉捻桶(2)轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、設(shè)置在揉捻桶(2)下方的揉捻盤(3)、控制壓蓋(4)壓力的加壓機(jī)構(gòu)和下料裝置，所述動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)揉捻桶(2)轉(zhuǎn)動(dòng)的傳動(dòng)電機(jī)(12)和與揉捻桶(2)連接的揉捻桶拐臂(13)，在揉捻桶拐臂(13)下端設(shè)置有定位傳感器(14)，所述定位傳感器(14)固定在機(jī)架(1)上。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)巧妙、自動(dòng)化、標(biāo)準(zhǔn)化程度高的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)，它還減輕了操作人員工作強(qiáng)度，提高了工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號(hào)A23F3/06GK201709339SQ201020283950

公開日2011年1月19日 申請(qǐng)日期2010年8月6日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月6日
發(fā)明者佘小明, 周正科, 張瑩, 李中林, 袁林穎, 鐘應(yīng)富 申請(qǐng)人:重慶市農(nóng)業(yè)科學(xué)院