專利名稱：介質加熱豆?jié){機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種豆?jié){機，尤其涉及一種介質加熱豆?jié){機。
背景技術：
現(xiàn)有家用豆?jié){機通常包括杯體、扣合在該杯體上的機頭、粉碎裝置及加熱裝置。該 粉碎裝置包括電機及粉碎刀具，該粉碎刀具裝設在電機的電機軸上，該電機驅動該粉碎刀 具旋轉，從而起到對物料的切削的作用。該加熱裝置通常是通常采用浸入式電熱管加熱或 底盤加熱的加熱方式。然而，采用電熱管加熱的方式，該電熱管需伸入豆?jié){內對豆?jié){進行熬 煮，給清洗帶來了不便；而采用底盤加熱的方式，又很容易引起糊鍋的問題，不容易清洗。

實用新型內容有鑒于此，本申請人提供了一種新的豆?jié){機結構，針對該新的豆?jié){機結構的加熱 裝置作了進一步研究，使得加熱裝置更加適用于新的豆?jié){機結構，改進后的加熱裝置不僅 改善了糊管或糊底的問題，而且也改善了粉碎效率。本實用新型是通過下述技術方案實現(xiàn)的一種介質加熱豆?jié){機，包括粉碎部、環(huán)流器、驅動粉碎部的電機、控制單元、介質、 用于盛放介質的介質腔以及用于加熱介質的加熱裝置，該電機及該加熱裝置與控制單元電 連接，粉碎部位于該環(huán)流器內，粉碎部帶動制漿物料在環(huán)流器內循環(huán)粉碎制漿，介質與環(huán)流 器之間形成導熱面。所述介質腔與環(huán)流器一體成型，該介質腔設置在環(huán)流器的下方。所述介質腔與環(huán)流器為分體結構，該環(huán)流器密封扣合在該介質腔上。所述介質腔的側壁與環(huán)流器相切。所述介質腔設置有進油管。所述加熱裝置為緊貼介質腔設置的電熱管或加熱盤。所述環(huán)流器中心設置有加料口。所述介質腔內設置有溫度傳感器，該溫度傳感器與控制單元電連接。所述介質為沸點比水高的油類物質。本實用新型所帶來的有益效果是所述介質加熱豆?jié){機包括環(huán)流器、粉碎部、驅動該粉碎部的電機、介質、用于盛放 介質的介質腔以及用于加熱介質的加熱裝置，粉碎部位于該環(huán)流器內，在環(huán)流器的限制作 用下，流體帶動物料沿著環(huán)流器內的固定流道周而復始的循環(huán)運動，提高了制漿物料與粉 碎部的碰撞機率，其次，介質與環(huán)流器形成導熱面，通過介質作為傳熱導體隔著環(huán)流器間接 對豆?jié){進行加熱，與普通的內置加熱部件相比，環(huán)流器內減少了加熱部件對漿液循環(huán)的阻 礙作用，提高了循環(huán)效率，從而進一步提高了粉碎效率。另外，介質隔著環(huán)流器加熱豆?jié){受 熱均勻不易糊，在使用過程中不必擔心電熱管表面燒焦豆?jié){，而形成難于清洗焦垢問題，同 時保證了豆?jié){的口感。此外，介質的余熱還可以對豆?jié){起到保溫的作用。除此之外，介質腔
3與環(huán)流器相切，具有結構緊湊體積小的優(yōu)點。以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明


圖1是本實用新型所述的介質加熱豆?jié){機第一較佳實施方式的立體圖；圖2是
圖1所示的介質加熱豆?jié){機的剖面圖；圖3是
圖1所示的介質加熱豆?jié){機的另一方向的剖面圖；圖4是本實用新型所述的介質加熱豆?jié){機第二較佳實施方式的剖面圖。圖中部件名稱對應的標號如下11、環(huán)流器；111、引出管；112、法蘭盤；113、進料口 ；114、出漿口 ；12、粉碎部； 121、粉碎刀具；13、電機；14、介質腔；141、側壁；142、進油管；143、高油位標記；144、低油 位標記；145、密封蓋；15、加熱裝置；16、機座；17、溫度傳感器；18、溫度傳感器；21、環(huán)流 器；22、介質腔；23、密封圈。
具體實施方式
以下結合附圖及實施方式對本實用新型作進一步的詳述實施方式一請一并參閱
圖1、圖2及圖3所示的本實用新型豆?jié){機的第一較佳實施方式，所述 介質加熱豆?jié){機10包括環(huán)流器11、粉碎部12、驅動粉碎部12的電機13、控制單元(圖未 示)、介質、用于盛放介質的介質腔14、用于加熱介質的加熱裝置15以及機座16。該粉碎部 12位于該環(huán)流器11內，粉碎部12帶動制漿物料在環(huán)流器11內循環(huán)粉碎制漿。該電機13 及該加熱裝置15與控制單元電連接。介質與環(huán)流器11之間形成導熱面。該介質腔14設 置在機座16上。所述環(huán)流器11為閉環(huán)式結構，該環(huán)流器11上設置有引出管111，該電機13通過法 蘭盤112安裝在引出管111上。該環(huán)流器11中心設置有一進料口 113，用于將制漿物料加 入環(huán)流器11內。該環(huán)流器11下部設置有出漿口 114，豆?jié){煮熟后通過該出漿口 114排出該 環(huán)流器11。該環(huán)流器11內還設置有用于檢測豆?jié){溫度的溫度傳感器17，該溫度傳感器17 與控制單元電連接。所述粉碎部12為粉碎刀具121，該電機13驅動粉碎刀具121旋轉，在粉碎刀具121 的作用下，物料和水在環(huán)流器11內被提升至粉碎刀具121處進行粉碎，由于環(huán)流器11為閉 環(huán)式結構，粉碎后的物料和水混合為漿液再度被環(huán)流器11強制沿著環(huán)流器11返回，后又重 新被強制流至粉碎刀具121附近，這樣不斷循環(huán)，從而提高了粉碎的效率。所述介質為沸點比水高的油類物質。該介質圍繞該環(huán)流器11形成導熱面，通過介 質作為傳熱導體隔著環(huán)流器11間接對豆?jié){進行加熱。所述介質腔14設置在該環(huán)流器11的下方，并固定在該機座16上。該介質腔14 內設置有用于檢測介質溫度的溫度傳感器18，該溫度傳感器18與該控制單元電連接。該介 質腔14的側壁141與該環(huán)流器11相切，具有結構緊湊的特點。所述介質腔14還包括用于 添加介質的進油管142，在該進油管142上設有高油位標記143及低油位標記144，方便用 戶控制加油量。該進油管142通過密封蓋145密封。[0030]所述加熱裝置15可以是發(fā)熱盤或電熱管，在本實施方式中，該加熱裝置15為電熱管。制作豆?jié){時，制漿物料通過進料口 113加入該環(huán)流器11內，控制單元控制該電熱 管加熱介質，該介質圍繞該環(huán)流器11形成導熱面，通過介質作為傳熱導體隔著環(huán)流器11間 接對環(huán)流器11內的漿液進行加熱。當環(huán)流器11內的漿液達到設置的溫度值時，該控制單 元指示電機13啟動，該電機13驅動粉碎刀具121旋轉，在粉碎刀具121的作用下，物料和 水在環(huán)流器11內被提升至粉碎刀具121處進行粉碎，由于環(huán)流器11為閉環(huán)式結構，粉碎后 的物料和水混合為漿液再度被環(huán)流器11強制沿著環(huán)流器11返回，后又重新被強制流至粉 碎刀具121附近，這樣不斷循環(huán)，從而提高了粉碎的效率。熬煮豆?jié){時，控制單元指示電熱 管加熱介質，該介質圍繞該環(huán)流器11形成導熱面，通過介質作為傳熱導體隔著環(huán)流器11間 接對豆?jié){進行加熱，同時通過介質腔14的溫度傳感器18實時檢測介質溫度，并將溫度值反 饋給控制單元來控制電熱管的加熱情況。制漿完成后，利用該介質的余熱還可以對環(huán)流器 11內的豆?jié){進行保溫。所述介質加熱豆?jié){機包括環(huán)流器11、粉碎部12、驅動該粉碎部12的電機13、介質、 用于盛放介質的介質腔14以及用于加熱介質的加熱裝置15，該粉碎部12位于該環(huán)流器11 內，在環(huán)流器11的限制作用下，流體帶動物料沿著環(huán)流器11內的固定流道周而復始的循環(huán) 運動，提高了制漿物料與粉碎部12的碰撞機率，從而提高了粉碎效率，其次，介質與環(huán)流器 11形成導熱面，通過介質作為傳熱導體隔著環(huán)流器11間接對豆?jié){進行加熱，豆?jié){受熱均勻 不易糊。此外，介質的余熱還可以對豆?jié){起到保溫的作用。除此之外，介質腔14與環(huán)流器 11相切，具有結構緊湊體積小的優(yōu)點。實施方式二 請參閱圖4所示本實用新型介質加熱豆?jié){機的第二較佳實施方式，所述豆?jié){機20 與豆?jié){機10的區(qū)別在于所述環(huán)流器21與介質腔22為分體結構，該環(huán)流器21相切的扣合 在該介質腔22上方，該環(huán)流器21與該介質腔22之間設置密封圈23。所述環(huán)流器21與介 質腔22可拆卸，方便拆卸清洗維護。本實施方式中，其余結構和有益效果均與實施方式一一致，這里不再一一贅述。
權利要求1.一種介質加熱豆?jié){機，包括粉碎部、驅動粉碎部的電機、控制單元、介質、用于盛放介 質的介質腔以及用于加熱介質的加熱裝置，該電機及該加熱裝置與控制單元電連接，其特 征在于所述介質加熱豆?jié){機還包括環(huán)流器，粉碎部位于該環(huán)流器內，粉碎部帶動制漿物料 在環(huán)流器內循環(huán)粉碎制漿，介質與環(huán)流器之間形成導熱面。
2.如權利要求1所述的介質加熱豆?jié){機，其特征在于所述介質腔與環(huán)流器一體成型， 該介質腔設置在環(huán)流器的下方。
3.如權利要求1所述的介質加熱豆?jié){機，其特征在于所述介質腔與環(huán)流器為分體結 構，該環(huán)流器密封扣合在該介質腔上。
4.如權利要求1至3任意一項所述的介質加熱豆?jié){機，其特征在于所述介質腔的側 壁與環(huán)流器相切。
5.如權利要求1至3任意一項所述的介質加熱豆?jié){機，其特征在于所述介質腔設置有進油管。
6.如權利要求1至3任意一項所述的介質加熱豆?jié){機，其特征在于所述加熱裝置為 緊貼介質腔設置的電熱管或加熱盤。
7.如權利要求1所述的介質加熱豆?jié){機，其特征在于所述環(huán)流器中心設置有加料口。
8.如權利要求1所述的介質加熱豆?jié){機，其特征在于所述介質腔內設置有溫度傳感 器，該溫度傳感器與控制單元電連接。
9.如權利要求1所述的介質加熱豆?jié){機，其特征在于所述介質為沸點比水高的油類 物質。
專利摘要本實用新型涉及一種介質加熱豆?jié){機。該介質加熱豆?jié){機，包括粉碎部、驅動粉碎部的電機、環(huán)流器、控制單元、介質、用于盛放介質的介質腔以及用于加熱介質的加熱裝置，該電機及該加熱裝置與控制單元電連接，粉碎部位于該環(huán)流器內，粉碎部帶動制漿物料在環(huán)流器內循環(huán)粉碎制漿，介質與環(huán)流器之間形成導熱面。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型介質加熱豆?jié){機通過介質作為傳熱導體隔著環(huán)流器間接對豆?jié){進行加熱，減少了內置加熱部件影響環(huán)流器內的循環(huán)問題，提高了粉碎效率，其次，豆?jié){受熱均勻不易糊，在使用過程中不必擔心電熱管表面燒焦豆?jié){，而形成難于清洗焦垢問題，同時保證了豆?jié){的口感。
文檔編號A23L1/20GK201782594SQ201020283619
公開日2011年4月6日 申請日期2010年8月6日 優(yōu)先權日2010年8月6日
發(fā)明者楊照彬, 王旭寧, 王勝華, 羅成忠 申請人:九陽股份有限公司