專(zhuān)利名稱(chēng)：雙筒連續(xù)推壓式肉品送料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于肉品加工機(jī)械。
二背景技術(shù)：
目前，現(xiàn)有用于肉品加工機(jī)械設(shè)備的送料裝置，其工作機(jī)構(gòu)都是采用螺桿狀的螺 旋推進(jìn)式結(jié)構(gòu)——螺桿推進(jìn)器，通過(guò)螺桿旋轉(zhuǎn)的作用直接對(duì)肉料推進(jìn)及攪拌，然后，將肉 料推進(jìn)到肉品成型器具中，根據(jù)所需要的形狀，加工成具有一定的商品形狀和風(fēng)味的食 品——例如魚(yú)丸、肉丸、肉腸。然而，因?yàn)槁輻U推進(jìn)器在旋轉(zhuǎn)推進(jìn)并攪拌肉料的過(guò)程，不可 避免地產(chǎn)生高溫發(fā)熱，致使肉品的蛋白質(zhì)易受到氧化，且容易被打斷其肉品的分子結(jié)構(gòu)鏈， 其成膠團(tuán)被破壞，導(dǎo)致降低肉品的新鮮感，而出現(xiàn)當(dāng)人們食用這些用此類(lèi)裝置加工成的肉 品時(shí)常常抱怨口感差、乏味、很松散而沒(méi)有肉品膠質(zhì)的弊端。為此，本人于2009年9月12日向國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局提交的實(shí)用新型專(zhuān)利申請(qǐng)(申請(qǐng) 號(hào)200920194899.X)“一種用于肉品加工的推壓式送料裝置”，能夠克服上述的缺陷。但是， 該專(zhuān)利申請(qǐng)文件所述的裝置仍存在不足之處，那就是它不能連續(xù)工作，必須等待完成“下料 —擠壓一出料一肉品成型”的過(guò)程后，才能進(jìn)行下一個(gè)如此過(guò)程的操作，導(dǎo)致這種設(shè)備出現(xiàn) 工作效率低、加工過(guò)程繁瑣的缺點(diǎn)。
三
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是要提供一種改良的用于肉品加工的送料裝置，特別是雙筒連 續(xù)推壓式肉品送料裝置，以克服“一種用于肉品加工的推壓式送料裝置”不能連續(xù)工作，導(dǎo) 致這種設(shè)備出現(xiàn)工作效率低、加工過(guò)程繁瑣的缺點(diǎn)，以進(jìn)一步提高肉品加工機(jī)械的工作效率。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的它主要包含下料罐、第一和第二吸料擠壓筒、肉 品成型器具，所述下料罐通過(guò)其底部連接于第一和第二吸料擠壓筒的壁面上，所述第一和 第二吸料擠壓筒的一端頭通過(guò)連接器連接于肉品成型器具，所述第一和第二吸料擠壓筒的 另一端頭與機(jī)械變換傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，其特征在于所述下料罐的底部?jī)蓚?cè)各開(kāi)設(shè)一個(gè)下料 口 ；所述第一和第二吸料擠壓筒并排設(shè)置，且在所述第一和第二吸料擠壓筒靠近下料罐處 的壁面各開(kāi)有一個(gè)孔口，在這些孔口上分別安裝第一、第二筒壁單向閥門(mén)，所述第一、第二 筒壁單向閥門(mén)分別對(duì)應(yīng)于下料罐底部的兩個(gè)下料口 ；所述第一和第二吸料擠壓筒在與連接 器相接的端頭分別設(shè)置第一、第二筒端單向閥門(mén)。進(jìn)一步，本實(shí)用新型在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，還在下料罐與用于連接肉品成型 器具的連接器之間至少安裝一條回料管，并在回料管上設(shè)置壓力調(diào)節(jié)閥。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊，使用方便，工作效率高，所加工的肉料能保證物質(zhì)膠團(tuán)不被 損壞，當(dāng)人們食用經(jīng)其加工的肉品時(shí)具有良好的鮮美口感和膠質(zhì)感。四
圖1、是依據(jù)本實(shí)用新型提出的實(shí)施例之一結(jié)構(gòu)示意圖；圖2、是圖1的A-A剖視圖；圖3、是依據(jù)本實(shí)用新型提出的實(shí)施例之二結(jié)構(gòu)示意圖。
五具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)作進(jìn)一步描述圖中標(biāo)記1、第一吸料擠壓筒；1-1、第一螺桿；1-2、第一活塞；1-3、第一筒端單向 閥門(mén)；1-4、第一筒壁單向閥門(mén)；2、第二吸料擠壓筒；2-1、第二螺桿；2-2、第二活塞；2-3、第 二筒端單向閥門(mén)；2-4、第二筒壁單向閥門(mén)；3、下料罐；4、連接器；5、回料管；6、壓力調(diào)節(jié)閥。在圖1和圖2中，本實(shí)用新型主要包含下料罐3、第一和第二吸料擠壓筒1和2、肉 品成型器具(圖中沒(méi)有標(biāo)示)，所述下料罐3通過(guò)其底部連接于第一和第二吸料擠壓筒1和 2的壁面上，所述第一和第二吸料擠壓筒1和2的一端頭通過(guò)連接器4連接于肉品成型器 具，所述第一和第二吸料擠壓筒1和2的另一端頭與機(jī)械變換傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(圖中沒(méi)有標(biāo)示) 連接，其特征在于所述下料罐3的底部?jī)蓚?cè)各開(kāi)設(shè)一個(gè)下料口 ；所述第一和第二吸料擠壓 筒1和2并排設(shè)置，且在所述第一和第二吸料擠壓筒1和2靠近下料罐3處的壁面各開(kāi)有 一個(gè)孔口，在這些孔口上分別安裝第一、第二筒壁單向閥門(mén)1_4、2-4，所述第一、第二筒壁單 向閥門(mén)1-4、2-4分別對(duì)應(yīng)于下料罐3底部的兩個(gè)下料口 ；所述第一和第二吸料擠壓筒1和 2在與連接器4相接的端頭分別設(shè)置第一、第二筒端單向閥門(mén)1-3、2-3。其中，所述第一、第二吸料擠壓筒1、2的筒體均為圓柱體的空心管體，在所述第一 吸料擠壓筒1的筒體內(nèi)部設(shè)有與該筒體內(nèi)壁緊密結(jié)合的第一活塞1-2，所述第一活塞1-2的 一端面與第一螺桿1-1相接，所述第一螺桿1-1的另一端與機(jī)械變換傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接；在所述 第二吸料擠壓筒2的筒體內(nèi)部設(shè)有與該筒體內(nèi)壁緊密結(jié)合的第二活塞2-2，所述第二活塞 2-2的一端面與第二螺桿2-1相接，所述第二螺桿2-1的另一端與機(jī)械變換傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接。 當(dāng)機(jī)械變換傳動(dòng)機(jī)構(gòu)對(duì)所述第一、第二吸料擠壓筒1、2中的第一、第二螺桿1_1、2-1施予 動(dòng)力，驅(qū)使所述第一、第二螺桿1_1、2-1作方向互為相反的轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，相應(yīng)地，也使所述第一、 第二吸料擠壓筒1、2中的第一、第二活塞1-2、2-2推進(jìn)或拉出，從而由所述第一、第二活塞 1-2、2-2所產(chǎn)生的外力，對(duì)肉料分別進(jìn)行吸料、擠壓，以至將肉料擠至肉品成型器具內(nèi)，從而 令肉料由肉品成型器具加工而使肉品成型。本實(shí)用新型之所以要將第一、第二吸料擠壓筒1、2并排設(shè)置，是要構(gòu)成雙筒聯(lián)動(dòng) 結(jié)構(gòu)，以使“下料一擠壓一出料一肉品成型”的工作過(guò)程連續(xù)不間斷。本實(shí)用新型通過(guò)機(jī)械 變換傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的控制，驅(qū)使第一、第二吸料擠壓筒1、2中的第一、第二螺桿1-1、2-1分別作 方向相反的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使第一、第二吸料擠壓筒1、2中的第一、第二活塞1-2、2-2分別作方 向相反的運(yùn)動(dòng)當(dāng)?shù)谝晃蠑D壓筒1中的第一活塞1-2在第一螺桿1-1的作用下往筒體外拉出 時(shí)，第一吸料擠壓筒1中的第一筒壁單向閥門(mén)1-4開(kāi)啟，肉料由下料罐3進(jìn)入到第一吸料擠 壓筒1的筒體中，而第一吸料擠壓筒1的第一筒端單向閥門(mén)1-3封閉，這時(shí)，第一吸料擠壓 筒1對(duì)肉料進(jìn)行吸料；與此同時(shí)，第二吸料擠壓筒2中的第二活塞2-2在第二螺桿2-1的 作用下往筒體里推進(jìn)，第二吸料擠壓筒2中的第二筒壁單向閥門(mén)2-4封閉，肉料不能由下料
4罐3進(jìn)入第二吸料擠壓筒2的筒體中，而第二吸料擠壓筒2的第二筒端單向閥門(mén)2-3開(kāi)啟， 這時(shí)，第二吸料擠壓筒2通過(guò)第二活塞2-2對(duì)肉料進(jìn)行擠壓，并將肉料由第二筒端單向閥門(mén) 2-3經(jīng)連接器4擠至肉品成型器具內(nèi)，這些經(jīng)過(guò)擠壓的肉料則由肉品成型器具加工而使肉 品成型。同樣，當(dāng)?shù)诙蠑D壓筒2中的第二活塞2-2在第二螺桿2-1的作用下往筒體外 拉出時(shí)，第二吸料擠壓筒2中的第二筒壁單向閥門(mén)2-4開(kāi)啟，肉料由下料罐3進(jìn)入到第二吸 料擠壓筒2的筒體中，而第二吸料擠壓筒2的第二筒端單向閥門(mén)2-3封閉，這時(shí)，第二吸料 擠壓筒2對(duì)肉料進(jìn)行吸料；與此同時(shí)，第一吸料擠壓筒1中的第一活塞1-2在第一螺桿1-1 的作用下往筒體里推進(jìn)，第一吸料擠壓筒1中的第一筒壁單向閥門(mén)1-4封閉，肉料不能由下 料罐3進(jìn)入第一吸料擠壓筒1的筒體中，而第一吸料擠壓筒1的第一筒端單向閥門(mén)1-3開(kāi) 啟，這時(shí)，第一吸料擠壓筒1通過(guò)第一活塞1-2對(duì)肉料進(jìn)行擠壓，并將肉料由第一筒端單向 閥門(mén)1-3經(jīng)連接器4擠至肉品成型器具內(nèi)，這些經(jīng)過(guò)擠壓的肉料則由肉品成型器具加工而 使肉品成型。此外，本實(shí)用新型為避免肉料過(guò)多地聚集于肉品成型器具中，導(dǎo)致肉料擠出量大 于肉品所需要成型量而不利于加工的安全性，且影響肉料成型加工效率和質(zhì)量，在上述實(shí) 施例之一的基礎(chǔ)上，特在下料罐3與用于連接肉品成型器具的連接器4之間至少安裝一條 回料管5，并在回料管5上設(shè)置壓力調(diào)節(jié)閥6 (如圖3所示)。這樣，一旦當(dāng)肉料比較多地集 中于肉品成型器具內(nèi)，且當(dāng)?shù)谝?、第二吸料擠壓筒1、2對(duì)肉料進(jìn)行擠出的壓力較大并超出 一定值時(shí)，便有一部分肉料在所述壓力調(diào)節(jié)閥6的作用下，通過(guò)回料管5，回到下料罐3中 去，再經(jīng)第一、第二吸料擠壓筒1、2分別進(jìn)行吸料、擠壓，然后，才由肉品成型器具加工而使 肉品成型；另一部分肉料則直接經(jīng)肉品成型器具加工而使肉品成型。這就是本實(shí)用新型的 實(shí)施例之二。以上所述的僅是本實(shí)用新型的優(yōu)先實(shí)施方式。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人 員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)，這也視為屬于本實(shí)用新 型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求一種雙筒連續(xù)推壓式肉品送料裝置，主要包含下料罐(3)、第一和第二吸料擠壓筒(1、2)、肉品成型器具，所述下料罐(3)通過(guò)其底部連接于第一和第二吸料擠壓筒(1、2)的壁面上，所述第一和第二吸料擠壓筒(1、2)的一端頭通過(guò)連接器(4)連接于肉品成型器具，所述第一和第二吸料擠壓筒(1、2)的另一端頭與機(jī)械變換傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，其特征在于所述下料罐(3)的底部?jī)蓚?cè)各開(kāi)設(shè)一個(gè)下料口；所述第一和第二吸料擠壓筒(1、2)并排設(shè)置，且在所述第一和第二吸料擠壓筒(1、2)靠近下料罐(3)處的壁面各開(kāi)有一個(gè)孔口，在這些孔口上分別安裝第一、第二筒壁單向閥門(mén)(1-4、2-4)，所述第一、第二筒壁單向閥門(mén)(1-4、2-4)分別對(duì)應(yīng)于下料罐(3)底部的兩個(gè)下料口；所述第一和第二吸料擠壓筒(1、2)在與連接器(4)相接的端頭分別設(shè)置第一、第二筒端單向閥門(mén)(1-3、2-3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙筒連續(xù)推壓式肉品送料裝置，其特征在于所述第一、第二 吸料擠壓筒(1、2)的筒體均為圓柱體的空心管體，在所述第一吸料擠壓筒(1)的筒體內(nèi)部 設(shè)有與該筒體內(nèi)壁緊密結(jié)合的第一活塞(1-2)，所述第一活塞(1-2)的一端面與第一螺桿 (1-1)相接；在所述第二吸料擠壓筒(2)的筒體內(nèi)部設(shè)有與該筒體內(nèi)壁緊密結(jié)合的第二活 塞(2-2)，所述第二活塞(2-2)的一端面與第二螺桿(2-1)相接。
3.一種雙筒連續(xù)推壓式肉品送料裝置，主要包含下料罐(3)、第一和第二吸料擠壓筒 (1、2)、肉品成型器具，所述下料罐(3)通過(guò)其底部連接于第一和第二吸料擠壓筒(1、2)的 壁面上，所述第一和第二吸料擠壓筒(1、2)的一端頭通過(guò)連接器(4)連接于肉品成型器具， 所述第一和第二吸料擠壓筒(1、2)的另一端頭與機(jī)械變換傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，其特征在于所 述下料罐(3)的底部?jī)蓚?cè)各開(kāi)設(shè)一個(gè)下料口 ；所述第一和第二吸料擠壓筒(1、2)并排設(shè)置， 且在所述第一和第二吸料擠壓筒(1、2)靠近下料罐(3)處的壁面各開(kāi)有一個(gè)孔口，在這些 孔口上分別安裝第一、第二筒壁單向閥門(mén)(1_4、2-4)，所述第一、第二筒壁單向閥門(mén)(1-4、 2-4)分別對(duì)應(yīng)于下料罐(3)底部的兩個(gè)下料口 ；所述第一和第二吸料擠壓筒(1、2)在與連 接器(4)相接的端頭分別設(shè)置第一、第二筒端單向閥門(mén)(1-3、2-3)；它還在下料罐(3)與連 接肉品成型器具的連接器(4)之間至少安裝一條回料管(5)，并在回料管(5)上設(shè)置壓力調(diào) 節(jié)閥(6)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙筒連續(xù)推壓式肉品送料裝置，其特征在于所述第一、第二 吸料擠壓筒(1、2)的筒體均為圓柱體的空心管體，在所述第一吸料擠壓筒(1)的筒體內(nèi)部 設(shè)有與該筒體內(nèi)壁緊密結(jié)合的第一活塞(1-2)，所述第一活塞(1-2)的一端面與第一螺桿 (1-1)相接；在所述第二吸料擠壓筒(2)的筒體內(nèi)部設(shè)有與該筒體內(nèi)壁緊密結(jié)合的第二活 塞(2-2)，所述第二活塞(2-2)的一端面與第二螺桿(2-1)相接。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)一種雙筒連續(xù)推壓式肉品送料裝置，它主要包含下料罐、第一和第二吸料擠壓筒、肉品成型器具，所述下料罐連接于第一和第二吸料擠壓筒，所述第一和第二吸料擠壓筒的一端頭通過(guò)連接器連接于肉品成型器具，所述第一和第二吸料擠壓筒的另一端頭與機(jī)械變換傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，其特征在于所述下料罐的底部?jī)蓚?cè)各開(kāi)設(shè)一個(gè)下料口；所述第一和第二吸料擠壓筒并排設(shè)置，且在所述第一和第二吸料擠壓筒靠近下料罐處的壁面各開(kāi)有一個(gè)孔口，在這些孔口上分別安裝第一、第二筒壁單向閥門(mén)，所述第一、第二筒壁單向閥門(mén)分別對(duì)應(yīng)于下料罐底部的兩個(gè)下料口；所述第一和第二吸料擠壓筒在與連接器相接的端頭分別設(shè)置第一、第二筒端單向閥門(mén)。
文檔編號(hào)A22C7/00GK201595126SQ201020109098

公開(kāi)日2010年10月6日 申請(qǐng)日期2010年2月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月1日
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