專利名稱：高蘆丁苦蕎米加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種苦蕎米的加工方法，尤其是一種以苦蕎籽粒為原料制備高蘆丁苦 蕎米的加工方法。
背景技術(shù)：
苦蕎，因富含類黃酮(蘆丁)、蛋白質(zhì)、抗性淀粉等生物活性物質(zhì)，賦予其降血壓、 降血脂、降血清膽固醇氧化等多種生理功能。因此，作為一種集營養(yǎng)、保健、醫(yī)療于一體的 重要小宗雜糧作物，被稱為“食藥兩用”的糧食珍品，具有廣闊的加工前景?？嗍w籽粒經(jīng) 過清理、脫殼、碾磨后可以得到苦蕎碎米、苦蕎糝、苦蕎粉等，經(jīng)過加工，可以得到苦蕎茶、各 種苦蕎食品及苦蕎生物類黃酮產(chǎn)品。但在傳統(tǒng)的苦蕎加工過程中，一是蘆丁含量相對最高 部分——果實內(nèi)層皮隨著蕎殼破碎脫除進入麥麩中被拋棄，造成珍貴營養(yǎng)素蘆丁的大大損 失。而且傳統(tǒng)工藝中，干燥后苦蕎籽殼變脆在加工過程中易碎，致使得到的苦蕎米粒完整度 不高，碎小。二是通過傳統(tǒng)的苦蕎加工工藝所獲得的苦蕎米蘆丁含量較低，不完整的苦蕎米 (碎米)蘆丁含量只有0.洲至0. 5%不等，即使是完整度較高的普通整?？嗍w米，其蘆丁含量 也只有0. 7%至0. 8%O
中國發(fā)明專利CN1875753A公開了一種整粒熟化苦蕎米的生產(chǎn)方法，先用水對苦 蕎麥進行浸泡，濾掉清水，再用炒鍋翻炒加熱使苦蕎麥內(nèi)部淀粉完全熟化，利用苦蕎麥中淀 粉熟化后，在干燥前具有一定的彈性和耐擠壓能力，直接進入礱谷機脫殼，經(jīng)風(fēng)選和重力谷 糙分離就可加工出整粒的苦蕎米。但采用這樣的方法生產(chǎn)出來的整?？嗍w米，其蘆丁含量 也只有在0. 8%以下(原始籽粒自身所含的蘆丁)，無法達到加工后米粒高蘆丁含量的要求。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種高蘆丁苦蕎米加工方法。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的高蘆丁苦蕎米加工方法包括如下步驟 (1 )對原料苦蕎籽粒進行優(yōu)選，去除未成熟粒、未飽滿粒及雜質(zhì)；(2 )對優(yōu)選處理的苦蕎籽粒用20°C -40°C清水浸泡8- 小時，讓苦蕎籽粒吸足水份； (3 )將浸泡后的苦蕎籽粒撈出，分散放置于浙水網(wǎng)中，在20°C -40°C，相對濕度 70%-90%環(huán)境下催芽，至幼芽長至0. 5-5mm ；(4 )將催芽后的苦蕎籽粒在干燥設(shè)備內(nèi)加熱蒸煮熟化，加熱溫度80°C _105°C，加熱時 間5-30分鐘；(5 )將蒸煮熟化的苦蕎籽粒在熱風(fēng)干燥設(shè)備內(nèi)預(yù)干燥，干燥溫度150°C _250°C，干燥時 間10-20分鐘；(6 )將預(yù)干燥后的苦蕎籽粒用脫殼機械借助摩擦力脫殼；(7 )將脫殼后的殼米混合物放入重力谷糙分離機或風(fēng)選設(shè)備進行分離，可分別得到苦 蕎外殼和苦蕎米粒；(8 )將干燥后的苦蕎米粒進行二次干燥，水分在12%以下即得高蘆丁苦蕎米。3
采用以上技術(shù)方案的苦蕎米，由于高效利用了活性植物自身生物轉(zhuǎn)化與合成原 理，通過掌握最佳濕度與溫度環(huán)境對浸泡后的苦蕎籽?？茖W(xué)催芽，使其適度發(fā)芽以大大提 高苦蕎米中的蘆丁含量。對發(fā)芽后的苦蕎籽粒通過蒸煮熟化既可將苦蕎籽粒幼芽中的營養(yǎng) 物質(zhì)返回擴散到整個苦蕎果實中，又可使發(fā)芽苦蕎米幼芽與果實主體粘連更加牢固在加工 過程中不宜脫落。將蒸煮熟化后的苦蕎籽粒用熱風(fēng)預(yù)干燥，至苦蕎籽粒外殼干燥變硬內(nèi)部 比較柔軟(即軟芯)，苦蕎籽粒這樣的外硬內(nèi)軟的結(jié)構(gòu)適宜在隨后的脫殼加工中外殼較易破 碎脫落，而柔軟的果實卻能得到較為完整的保護。本發(fā)明生產(chǎn)的高蘆丁苦蕎米既保持了苦 蕎籽粒中原有的各種營養(yǎng)成分，同時因通過對苦蕎籽粒進行了最佳程度的發(fā)芽處理(長度 為0. 5—5mm之幼芽中蘆丁含量高達5%至7%，極大地提升了整個苦蕎米粒中對“降三高”起 主要作用的特殊營養(yǎng)素蘆丁的含量)，再加上運用了對蘆丁成分較小破壞性的加工工藝，使 得本發(fā)明生產(chǎn)出來的苦蕎米蘆丁含量非常高，更加營養(yǎng)與健康，進一步提高了苦蕎食品品 質(zhì)并豐富了苦蕎食品的品種。本發(fā)明加工原理科學(xué)，方法簡便，是一種可規(guī)?；a(chǎn)和推廣 的保健食品工藝和新型的苦蕎食品品種。
進一步的改進是，將蒸煮熟化的熱苦蕎籽粒迅速放入冷水中浸冷，此時由于發(fā)芽 后的苦蕎籽粒外殼與果實因遇冷收縮程度不同，苦蕎籽粒外殼與果實之間易形成一定的 空隙，使外殼在后續(xù)的加工中變得更容易被脫除，且脫除后的外殼不呈粉碎癥，殼體較為完 整，品相好，市場售價大大提高(完整的苦蕎籽粒外殼可作高級保健枕芯填充料)。而果實內(nèi) 層皮較完整的保留在果實里，更好的提高蘆丁的含量。經(jīng)檢測其蘆丁含量高達1. 8%，是普通 苦蕎米的2-3倍，幼芽完整度及保留率大于80%，米粒表皮層完整度及保留率大于90%，外 殼完整度大于90%。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖
和具體實施方式
對本發(fā)明作進一步詳細說明。但不應(yīng)將此理解為發(fā) 明的上述主題的范圍僅限于下述實施例。
實施例1一種高蘆丁苦蕎米加工方法，依次包含以下步驟 (1)對原料苦蕎籽粒進行優(yōu)選，去除未成熟粒、未飽滿粒及雜質(zhì)； (2 )對優(yōu)選處理的苦蕎籽粒用20°C -40°c清水浸泡8- 小時，讓苦蕎籽粒吸足水份； (3 )將浸泡后的苦蕎籽粒撈出，分散放置于浙水網(wǎng)中，在20°C -40°C，相對濕度 70%-90%環(huán)境下催芽，至幼芽長至0. 5-5mm ；(4 )將催芽后的苦蕎籽粒在干燥設(shè)備內(nèi)加熱蒸煮熟化，加熱溫度80°C _105°C，加熱時 間5-30分鐘，使發(fā)芽苦蕎籽粒果實內(nèi)部完全熟化；(5 )將蒸煮熟化的苦蕎籽粒在熱風(fēng)干燥設(shè)備內(nèi)預(yù)干燥，干燥溫度150°C _250°C，干燥時 間10-20分鐘；至苦蕎籽粒外殼干燥變硬果實內(nèi)部比較柔軟(即軟芯)； (6 )將預(yù)干燥后的苦蕎籽粒用脫殼機械借助摩擦力脫殼；(7 )將脫殼后的殼米混合物放入重力谷糙分離機或風(fēng)選設(shè)備進行分離，可分別得到苦 蕎外殼和苦蕎米粒；(8 )將干燥后的苦蕎米粒進行二次干燥，水分在12%以下即得高蘆丁苦蕎米；(9)將高蘆丁苦蕎米密封包裝。
采用本發(fā)明生產(chǎn)方法的創(chuàng)新工藝，通過將發(fā)芽的苦蕎籽粒的米粒與幼芽整體化處 理，即通過適度高溫蒸煮使苦蕎米粒與幼芽變成一個粘連結(jié)合牢固的整體；然后將外殼、 米粒與幼芽整體適度硬化處理(可簡稱為軟芯脫殼)，即將熟化后的發(fā)芽苦蕎籽粒進行熱風(fēng) 預(yù)干燥處理至外殼變硬，苦蕎內(nèi)部米粒及幼芽體卻還比較柔軟(未完全干燥變硬)時用摩 擦力去除發(fā)芽苦蕎籽粒的外殼，在保留米粒和幼芽及外殼三者同時完整的條件下去除發(fā) 芽苦蕎籽粒的外殼，從而獲得高蘆丁苦蕎米。所獲得的苦蕎米粒的蘆丁含量的檢測值為 1. 4%-1. 5%，幼芽完整度及保留率82%-89%，米粒表皮層完整度及保留率為74%_81%，外殼完 整度可高達80%以上。
實施例2一種高蘆丁苦蕎米加工方法，依次包含以下步驟 (1)對原料苦蕎籽粒進行優(yōu)選，去除未成熟粒、未飽滿粒及雜質(zhì)； (2 )對優(yōu)選處理的苦蕎籽粒用20°C -40°c清水浸泡8- 小時，讓苦蕎籽粒吸足水份； (3 )將浸泡后的苦蕎籽粒撈出，分散放置于浙水網(wǎng)中，在20°C -40°C，相對濕度 70%-90%環(huán)境下催芽，至幼芽長至0. 5-5mm ；(4 )催芽后的苦蕎籽粒在干燥設(shè)備內(nèi)加熱蒸煮熟化，加熱溫度80°C _105°C，加熱時間 5-30分鐘，使發(fā)芽苦蕎籽粒內(nèi)部完全熟化；(5 )將蒸煮熟化的熱苦蕎籽粒迅速放入冷水中冷卻至室溫；(6 )將冷卻后的苦蕎籽粒在熱風(fēng)干燥設(shè)備內(nèi)預(yù)干燥，干燥溫度150°C -250°C，干燥時間 20-50分鐘；干燥至苦蕎籽粒外殼干燥變硬果實內(nèi)部比較柔軟(即軟芯)； (7 )將預(yù)干燥后的苦蕎籽粒用脫殼機械借助摩擦力脫殼；(8 )將脫殼后的殼米混合物放入重力谷糙分離機或風(fēng)選設(shè)備進行分離，可分別得到苦 蕎外殼和苦蕎米粒；(9 )將干燥后的苦蕎米粒進行二次干燥，水分在12%以下即得高蘆丁苦蕎米；(10)將高蘆丁苦蕎米密封包裝。
采用本發(fā)明生產(chǎn)方法，果實內(nèi)層皮較完整的保留在果實里，且外殼較為完整，其較 實施例1所獲得的苦蕎米的蘆丁含量更高，可高達1. 7%以上。米粒表皮層完整度及保留率 以及外殼完整度更好，幼芽完整度及保留率和米粒表皮層完整度及保留率可達85%以上， 外殼完整度可達90%以上。
實施例3一種高蘆丁苦蕎米加工方法，依次包含以下步驟 (1 )對原料苦蕎籽粒進行優(yōu)選，去除未成熟粒、未飽滿粒及雜質(zhì)； (2 )對優(yōu)選處理的1噸苦蕎籽粒用20°C清水浸泡M小時，讓苦蕎籽粒吸足水份； (3 )將浸泡后的苦蕎籽粒撈出，分散放置于浙水網(wǎng)中，在20°C，相對濕度90%環(huán)境下催 芽，至幼芽長至0. 5mm ；(4 )將催芽后的苦蕎籽粒在干燥設(shè)備內(nèi)加熱蒸煮熟化，加熱溫度80°C，加熱時間30分 鐘，使發(fā)芽苦蕎籽粒內(nèi)部完全熟化；(5 )將蒸煮熟化的苦蕎籽粒放入熱風(fēng)干燥設(shè)備內(nèi)預(yù)干燥，干燥溫度150°C，干燥時間20 分鐘；至苦蕎籽粒外殼干燥變硬果實內(nèi)部比較柔軟(即軟芯)；5(6 )將預(yù)干燥后的苦蕎籽粒用礱谷機脫殼；(7 )將脫殼后的殼米混合物放入重力谷糙分離機進行分離，可分別得到苦蕎外殼和苦 蕎米粒；(8 )將干燥后的苦蕎米粒進行二次干燥，水分在12%以下即得高蘆丁苦蕎米； (9)將高蘆丁苦蕎米密封包裝。
采用本發(fā)明生產(chǎn)方法，獲得的苦蕎米的蘆丁含量的檢測值為1.4%，幼芽完整度及 保留率82%，米粒表皮層完整度及保留率為74%，外殼完整度為80%。
實施例4一種高蘆丁苦蕎米加工方法，依次包含以下步驟 (1 )對原料苦蕎籽粒進行優(yōu)選，去除未成熟粒、未飽滿粒及雜質(zhì)； (2 )對優(yōu)選處理的苦蕎籽粒用40°C清水浸泡8小時，讓苦蕎籽粒吸足水份； (3 )將浸泡后的苦蕎籽粒撈出，分散放置于浙水網(wǎng)中，在40°C，相對濕度70%環(huán)境下催 芽，至幼芽長至5mm;(4 )將催芽后的苦蕎籽粒在干燥設(shè)備內(nèi)加熱蒸煮熟化，加熱溫度105°C，加熱時間5分 鐘，使發(fā)芽苦蕎籽粒內(nèi)部完全熟化；(5 )將蒸煮熟化的苦蕎籽粒在熱風(fēng)干燥設(shè)備內(nèi)預(yù)干燥，干燥溫度250°C，干燥時間10 分鐘，至苦蕎籽粒外殼干燥變硬內(nèi)部比較柔軟(即軟芯)； (6 )將預(yù)干燥后的苦蕎籽粒用礱谷機脫殼；(7 )將脫殼后的殼米混合物放入重力谷糙分離機進行分離，可分別得到苦蕎外殼和苦 蕎米粒；(8 )將干燥后的苦蕎米粒進行二次干燥，水分在12%以下即得高蘆丁苦蕎米； (9)將高蘆丁苦蕎米密封包裝。
采用本發(fā)明生產(chǎn)方法，獲得的苦蕎米的蘆丁含量的檢測值為1. 5%，幼芽完整度及 保留率89%，米粒表皮層完整度及保留率為75%，外殼完整度為84%。
實施例5一種高蘆丁苦蕎米加工方法，依次包含以下步驟 (1 )對原料苦蕎籽粒進行優(yōu)選，去除未成熟粒、未飽滿粒及雜質(zhì)； (2 )對優(yōu)選處理的苦蕎籽粒用30°C清水浸泡16小時，讓苦蕎籽粒吸足水份； (3 )將浸泡后的苦蕎籽粒撈出，分散放置于浙水網(wǎng)中，在30°C，相對濕度80%環(huán)境下催 芽，至幼芽長至2mm;(4 )將催芽后的苦蕎籽粒在干燥設(shè)備內(nèi)加熱蒸煮熟化，加熱溫度90°C，加熱時間20分 鐘，使發(fā)芽苦蕎籽粒果實內(nèi)部完全熟化；(5 )將蒸煮熟化的苦蕎籽粒在熱風(fēng)干燥設(shè)備內(nèi)預(yù)干燥，干燥溫度200°C，干燥時間35 分鐘；至苦蕎籽粒外殼干燥變硬內(nèi)部比較柔軟(即軟芯)； (6 )將預(yù)干燥后的苦蕎籽粒用礱谷機脫殼；(7 )將脫殼后的殼米混合物放入重力谷糙分離機分離，可分別得到苦蕎外殼和苦蕎米粒；(8 )將干燥后的苦蕎米粒進行二次干燥，水分在12%以下即得高蘆丁苦蕎米； (9)將高蘆丁苦蕎米密封包裝。
采用本發(fā)明生產(chǎn)方法，獲得的苦蕎米的蘆丁含量的檢測值為1. 46%。幼芽完整度及 保留率87%，米粒表皮層完整度及保留率為81%，外殼完整度為82%。
實施例6一種高蘆丁苦蕎米加工方法，依次包含以下步驟 (1 )對原料苦蕎籽粒進行優(yōu)選，去除未成熟粒、未飽滿粒及雜質(zhì)； (2 )對優(yōu)選處理的苦蕎籽粒用20°C清水浸泡M小時，讓苦蕎籽粒吸足水份； (3 )將浸泡后的苦蕎籽粒撈出，分散放置于浙水網(wǎng)中，在20°C，相對濕度70%環(huán)境下催 芽，至幼芽長至0. 5mm ；(4 )催芽后的苦蕎籽粒在干燥設(shè)備內(nèi)加熱蒸煮熟化，加熱溫度80°C，加熱時間30分 鐘，使發(fā)芽苦蕎籽粒內(nèi)部完全熟化；(5 )將蒸煮熟化的熱苦蕎籽粒迅速放入冷水中冷卻至室溫；(6 )將冷卻后的苦蕎籽粒在熱風(fēng)干燥設(shè)備內(nèi)預(yù)干燥，干燥溫度150°C，干燥時間50分 鐘；干燥至苦蕎籽粒外殼干燥變硬果實內(nèi)部比較柔軟(即軟芯)； (7 )將預(yù)干燥后的苦蕎籽粒用礱谷機脫殼；(8 )將脫殼后的殼米混合物放入重力谷糙分離機分離，可分別得到苦蕎外殼和苦蕎米粒；(9)將干燥后的苦蕎米粒進行二次干燥，水分在12%以下即得高蘆丁苦蕎米；(10)將高蘆丁苦蕎米密封包裝。
采用本發(fā)明生產(chǎn)方法，獲得的苦蕎米的蘆丁含量的檢測值為1. 74%，幼芽完整度及 保留率88%，米粒表皮層完整度及保留率為94%，外殼完整度為90%。
實施例7一種高蘆丁苦蕎米加工方法，依次包含以下步驟 (1 )對原料苦蕎籽粒進行優(yōu)選，去除未成熟粒、未飽滿粒及雜質(zhì)； (2 )對優(yōu)選處理的苦蕎籽粒用40°C清水浸泡8小時，讓苦蕎籽粒吸足水份； (3 )將浸泡后的苦蕎籽粒撈出，分散放置于浙水網(wǎng)中，在25°C，相對濕度80%環(huán)境下催 芽，至幼芽長至5mm;(4 )催芽后的苦蕎籽粒在干燥設(shè)備內(nèi)加熱蒸煮熟化，加熱溫度105°C，加熱時間5分 鐘，使發(fā)芽苦蕎籽粒內(nèi)部完全熟化；(5 )將蒸煮熟化的熱苦蕎籽粒迅速放入冷水中冷卻至室溫；(6 )將冷卻后的苦蕎籽粒在熱風(fēng)干燥設(shè)備內(nèi)預(yù)干燥，干燥溫度250°C，干燥時間20分 鐘；干燥至苦蕎籽粒外殼干燥變硬果實內(nèi)部比較柔軟(即軟芯)； (7 )將預(yù)干燥后的苦蕎籽粒用礱谷機脫殼；(8 )將脫殼后的殼米混合物放入重力谷糙分離機或風(fēng)選設(shè)備分離，可分別得到苦蕎外 殼和苦蕎米粒；(9)將干燥后的苦蕎米粒進行二次干燥，水分在12%以下即得高蘆丁苦蕎米；(10)將高蘆丁苦蕎米密封包裝。
采用本發(fā)明生產(chǎn)方法，獲得的苦蕎米的蘆丁含量的檢測值為1. 8%，幼芽完整度及 保留率86%，米粒表皮層完整度及保留率為96%，外殼完整度為92%。
實施例8一種高蘆丁苦蕎米加工方法，依次包含以下步驟 (1 )對原料苦蕎籽粒進行優(yōu)選，去除未成熟粒、未飽滿粒及雜質(zhì)； (2 )對優(yōu)選處理的苦蕎籽粒用35°C清水浸泡12小時，讓苦蕎籽粒吸足水份； (3 )將浸泡后的苦蕎籽粒撈出，分散放置于浙水網(wǎng)中，在30°C，相對濕度85%環(huán)境下催 芽，至幼芽長至3mm;(4 )催芽后的苦蕎籽粒在干燥設(shè)備內(nèi)加熱蒸煮熟化，加熱溫度95°C，加熱時間16分 鐘，使發(fā)芽苦蕎籽粒內(nèi)部完全熟化；(5 )將蒸煮熟化的熱苦蕎籽粒迅速放入冷水中冷卻至室溫；(6 )將冷卻后的苦蕎籽粒在熱風(fēng)干燥設(shè)備內(nèi)預(yù)干燥，干燥溫度200°C，干燥時間20分 鐘；干燥至苦蕎籽粒外殼干燥變硬果實內(nèi)部比較柔軟(即軟芯)； (7 )將預(yù)干燥后的苦蕎籽粒用礱谷機脫殼；(8 )將脫殼后的殼米混合物放入重力谷糙分離機分離，可分別得到苦蕎外殼和苦蕎米粒；(9)將干燥后的苦蕎米粒進行二次干燥，水分在12%以下即得高蘆丁苦蕎米；(10)將高蘆丁苦蕎米密封包裝。
采用本發(fā)明生產(chǎn)方法，獲得的苦蕎米的蘆丁含量的檢測值為1. 71%，幼芽完整度及 保留率89%，米粒表皮層完整度及保留率為92%，外殼完整度為91%。
需要說明的是雖然上述實施例已經(jīng)詳細描述了本發(fā)明的結(jié)構(gòu)，但本發(fā)明并不限 于上述實施例，在不脫離本發(fā)明的精神和基本特征的情況下，本發(fā)明可以具體化為其他具 體的形式。因此本發(fā)明的實例可以認為在所有方面均是說明性和沒有限制性的，由附加的 權(quán)利要求所表明的本發(fā)明范圍勝于上述說明書的范圍，因此在其內(nèi)涵和權(quán)利要求等效范圍 之內(nèi)的所有變化均包含在其所要求保護的范圍之中。
權(quán)利要求
1.一種高蘆丁苦蕎米加工方法，其特征在于，依次包含以下步驟(1)對原料苦蕎籽粒進行優(yōu)選，去除未成熟粒、未飽滿粒及雜質(zhì)；(2 )對優(yōu)選處理的苦蕎籽粒用20°C -40°c清水浸泡8- 小時，讓苦蕎籽粒吸足水份；(3 )將浸泡后的苦蕎籽粒撈出，分散放置于浙水網(wǎng)中，在20°C -40°C，相對濕度 70%-90%環(huán)境下催芽，至幼芽長至0. 5-5mm ；(4 )將催芽后的苦蕎籽粒在干燥設(shè)備內(nèi)加熱蒸煮熟化，加熱溫度80°C _105°C，加熱時 間5-30分鐘；(5 )將蒸煮熟化的苦蕎籽粒在熱風(fēng)干燥設(shè)備內(nèi)預(yù)干燥，干燥溫度150°C _250°C，干燥時 間20-40分鐘；(6 )將預(yù)干燥后的苦蕎籽粒用脫殼機械借助摩擦力脫殼；(7 )將脫殼后的殼米混合物放入重力谷糙分離機或風(fēng)選設(shè)備進行分離，可分別得到苦 蕎外殼和苦蕎米粒；(8 )將干燥后的苦蕎米粒進行二次干燥，水分在12%以下即得高蘆丁苦蕎米。
2.如權(quán)利要求1所述的高蘆丁苦蕎米加工方法，其特征在于所述步驟(4)和步驟(5) 之間還包括步驟(4-1)，所述步驟(4-1)、步驟(5)如下(4-1)將蒸煮熟化的熱苦蕎籽粒迅速放入冷水中浸冷；(5)將浸冷的苦蕎籽粒在熱風(fēng)干燥設(shè)備內(nèi)預(yù)干燥，干燥溫度150°C-25(TC，干燥時間 20-60分鐘。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高蘆丁苦蕎米的加工方法，包括以下步驟將苦蕎籽粒優(yōu)選、浸泡、催芽；將發(fā)芽后的苦蕎籽粒蒸煮熟化；將熟化后的發(fā)芽苦蕎籽粒預(yù)干燥；去除發(fā)芽苦蕎籽粒的外殼；殼米分離；對去殼后的發(fā)芽完整苦蕎米粒進行二次干燥，獲得高蘆丁苦蕎米。本發(fā)明生產(chǎn)的高蘆丁苦蕎米既保持了苦蕎籽粒中原有的各種營養(yǎng)成分，同時極大地提高了苦蕎米中蘆丁的含量，更加營養(yǎng)與健康。本發(fā)明加工原理科學(xué)，方法簡便，高蘆丁苦蕎米的幼芽保留率大于8０％，米粒表皮保留率大于8０％，外殼完整度可高達80%。是一種可規(guī)?；a(chǎn)和推廣的保健食品工藝和新型的苦蕎食品品種。
文檔編號A23L1/172GK102038145SQ20101056794
公開日2011年5月4日 申請日期2010年12月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月1日
發(fā)明者高明安 申請人:高明安