專利名稱：采用超聲波處理豆?jié){原料的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種豆?jié){原料的處理方法，特別涉及一種采用超聲波處理豆?jié){原料的 方法。
背景技術(shù)：
豆?jié){中含有植物蛋白、磷脂、維生素Bi、B2、煙酸、鐵和鈣等營養(yǎng)物質(zhì)，具有防止衰 老、美容養(yǎng)顏、防止糖尿病、高血壓、冠心病、腦中風(fēng)和支氣管炎等疾病的功效，并且豆?jié){價(jià) 格低廉，老少皆宜，被我國人民所喜愛。豆?jié){在制備時(shí)需要將大豆清洗干凈然后充分浸泡后 才能磨成豆?jié){，一般需要很長時(shí)間浸泡才能磨漿，所以制作起來比較浪費(fèi)時(shí)間，不能隨時(shí)滿 足需要。而且大豆長時(shí)間在水中浸泡會(huì)發(fā)酵，產(chǎn)生臭味，影響豆?jié){的口感。因此，大豆浸泡 時(shí)間長浪費(fèi)時(shí)間的弊端是行業(yè)里急需解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對上述不足，提供了一種采用超聲波處理豆?jié){原料的方法，該方法處理 后的大豆浸泡時(shí)間短，節(jié)約了時(shí)間，而且還能去除豆?jié){中的豆腥味，提高了豆?jié){的口感。本發(fā)明是通過以下措施實(shí)現(xiàn)的一種采用超聲波處理豆?jié){原料的方法，其特征是至少包括以下步驟(1)將大豆在乙醇、鹽酸和水的混合溶液中浸泡l_2h ；(2)浸泡后將大豆用水洗去乙醇和鹽酸；(3)清洗完后將大豆放入水中，用超聲波進(jìn)行處理，大豆與水的質(zhì)量比為1 10;(4)超聲波處理后將大豆在真空下干燥至含水量在15%以下，真空包裝即可。上述方法中，所用乙醇的質(zhì)量濃度為25%，乙醇中的醇與水的質(zhì)量比為 1 15-20，混合溶液的pH為5-6. 5。上述方法中，步驟(2)中水洗時(shí)間為15-30min，水洗次數(shù)為3_4次。上述方法中，采用間歇處理方式對大豆進(jìn)行超聲處理，連續(xù)時(shí)間為10s，間歇時(shí)間 為10s，全程處理時(shí)間為15-20min，超聲頻率20_25khz，功率1. 5_2kw，處理溫度25-350C0上述方法中，真空干燥溫度為30_50°C。本發(fā)明采用乙醇、鹽酸的水溶液對大豆進(jìn)行浸泡，使大豆表面的灰塵和微生物更 易去除，而且使大豆更易吸水，減少了浸泡時(shí)間；采用超聲波對大豆進(jìn)行處理，使大豆的吸 水性進(jìn)一步增強(qiáng)。經(jīng)本方法處理后的大豆僅需浸泡15-20min即可放入豆?jié){機(jī)中磨漿，且豆 漿中的豆渣量減少，豆腥味減輕，濃度更稠，在飲用時(shí)口感更佳。
具體實(shí)施例方式下面通過具體實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步闡述，應(yīng)該清楚的是，下述說明僅是為 了解釋本發(fā)明的思路及優(yōu)點(diǎn)，并不對其內(nèi)容進(jìn)行限制。實(shí)施例1
首先，將要處理的大豆原料加入由乙醇(質(zhì)量分?jǐn)?shù)25%)、鹽酸和水混合而成的溶 液中浸泡Ih (以水漫過大豆表面3-4cm為宜)，乙醇水溶液中的醇與水的質(zhì)量比為1 15， 混合溶液的PH為6. 5，然后將大豆撈出，用清水反復(fù)清洗2-3次，以洗去大豆表面附著的乙 醇和鹽酸，每次水洗的時(shí)間為15-30min。清洗完畢后，將大豆放入足夠多的水中(大豆與水 的質(zhì)量比為1 10)采用間歇處理的方式對大豆進(jìn)行超聲處理，處理溫度為25-35°C，超聲 頻率為20khz，功率為1. 5kw，連續(xù)時(shí)間為10s，間歇時(shí)間為10s，全程處理20min。超聲處理 完畢后將大豆放入真空干燥箱中在30°C下進(jìn)行干燥，當(dāng)大豆水分含量低于15%時(shí)取出，自 然冷卻后真空包裝即可。實(shí)施例2首先，將要處理的大豆原料加入由乙醇(質(zhì)量分?jǐn)?shù)25%)、鹽酸和水混合而成的溶 液中浸泡2h(以水漫過大豆表面3-4cm為宜)，乙醇水溶液中的醇與水的質(zhì)量比為1 20， 混合溶液的PH為5，然后將大豆撈出，用清水反復(fù)清洗2-3次，以洗去大豆表面附著的乙醇 和鹽酸，每次水洗的時(shí)間為15-30min。清洗完畢后，將大豆放入足夠多的水中(大豆與水的 質(zhì)量比為1 10)采用間歇處理的方式對大豆進(jìn)行超聲處理，處理溫度為25-35°C，超聲頻 率為25khz，功率為2kw，連續(xù)時(shí)間為10s，間歇時(shí)間為10s，全程處理15min。超聲處理完畢 后將大豆放入真空干燥箱中在50°C下進(jìn)行干燥，當(dāng)大豆水分含量低于15%時(shí)取出，自然冷 卻后真空包裝即可。實(shí)施例3首先，將要處理的大豆原料加入由乙醇(質(zhì)量分?jǐn)?shù)25% )、鹽酸和水混合而成的 溶液中浸泡1.5h(以水漫過大豆表面3-4cm為宜)，乙醇水溶液中的醇與水的質(zhì)量比為 1 18，混合溶液的pH為6，然后將大豆撈出，用清水反復(fù)清洗2-3次，以洗去大豆表面附著 的乙醇和鹽酸，每次水洗的時(shí)間為15-30min。清洗完畢后，將大豆放入足夠多的水中(大豆 與水的質(zhì)量比為1 10)采用間歇處理的方式對大豆進(jìn)行超聲處理，處理溫度為30°C，超聲 頻率為25khz，功率為2kw，連續(xù)時(shí)間為10s，間歇時(shí)間為10s，全程處理15min。超聲處理完 畢后將大豆放入真空干燥箱中在40°C下進(jìn)行干燥，當(dāng)大豆水分含量低于15%時(shí)取出，自然 冷卻后真空包裝即可。對照例將大豆放入水中浸泡4h，待大豆吸水充分后取出，清洗干凈。風(fēng)味評價(jià)讓10名評審員飲用煮熟的豆?jié){，按照以下的標(biāo)準(zhǔn)對豆?jié){進(jìn)行風(fēng)味評價(jià)，評出得 分，取平均值。5分味道濃郁、爽口易飲用，風(fēng)味良好；3分味道濃，風(fēng)味佳；2分味道濃，口味澀；1分味不濃，口味較淡；0分不美味，不適合作為豆?jié){。將處理后的實(shí)施例1、2、3的大豆分別放入清水中浸泡15min、20min、20min，大豆 快速膨脹吸水，浸泡后將大豆打成漿進(jìn)行風(fēng)味評價(jià)，實(shí)施例1的豆?jié){得分為4. 8分，實(shí)施例 2的豆?jié){得分為5分，實(shí)施例3的豆?jié){得分5分。
將對照例浸泡后的大豆打成漿，進(jìn)行風(fēng)味評價(jià)，得分為2. 7分，且實(shí)施例1-3中的 豆渣量僅為對照例豆渣量的二分之一。豆?jié){營養(yǎng)成分實(shí)施例1豆?jié){成分豆?jié){濃度7. 0%，蛋白質(zhì)3. 2%，脂肪1. 25%。實(shí)施例2豆?jié){成分豆?jié){濃度7. 5%，蛋白質(zhì)3. 3%，脂肪1. 30%。實(shí)施例3豆?jié){成分豆?jié){濃度8%，蛋白質(zhì)3.5%，脂肪1.32%。對照例豆?jié){成分豆?jié){濃度4. 5%，蛋白質(zhì)2. 3%，脂肪1. 0%。
權(quán)利要求
一種采用超聲波處理豆?jié){原料的方法，其特征是至少包括以下步驟(1)將大豆在乙醇、鹽酸和水的混合溶液中浸泡1 2h；(2)浸泡后將大豆用水洗去乙醇和鹽酸；(3)清洗完后將大豆放入水中，用超聲波進(jìn)行處理；(4)超聲波處理后將大豆在真空下干燥至含水量在15％以下，冷卻后真空包裝即可。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征是乙醇中的醇與水的質(zhì)量比為1 15-20，混 合溶液的PH為5-6. 5。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征是步驟(2)中水洗時(shí)間為15-30min，水洗次數(shù) 為2-3次。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征是采用間歇處理方式對大豆進(jìn)行超聲處理， 連續(xù)時(shí)間為10s，間歇時(shí)間為10s，全程處理時(shí)間為15-20min，超聲頻率20-25khz，功率 1. 5-2kw，處理溫度 25-35°C。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的方法，其特征是大豆與水的質(zhì)量比為1 10。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征是真空干燥溫度為30-50°C。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征是所用乙醇的質(zhì)量濃度為25%。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種采用超聲波處理豆?jié){原料的方法，步驟為將大豆在乙醇、鹽酸和水的混合溶液中浸泡1-2h；浸泡后將大豆用水洗去乙醇和鹽酸；清洗完后將大豆放入水中，用超聲波進(jìn)行處理；超聲波處理后將大豆在真空下干燥至含水量在15％以下，真空包裝即可。本發(fā)明采用乙醇、鹽酸的水溶液對大豆進(jìn)行浸泡，使大豆表面的灰塵和微生物更易去除，而且使大豆更易吸水，減少了浸泡時(shí)間；采用超聲波對大豆進(jìn)行處理，使大豆的吸水性進(jìn)一步增強(qiáng)。經(jīng)本方法處理后的大豆僅需浸泡15-20min即可放入豆?jié){機(jī)中磨漿，且豆?jié){中的豆渣量減少，豆腥味減輕，濃度更稠，在飲用時(shí)口感更佳。
文檔編號A23C11/10GK101965877SQ20101052591
公開日2011年2月9日 申請日期2010年11月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月1日
發(fā)明者趙靜 申請人:趙靜