專利名稱：以禽類骨架為原料加工硫酸軟骨素和蛋白粉的聯(lián)產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于硫酸軟骨素和蛋白粉制備技術(shù)，具體涉及一種以禽類骨架為原料加工硫酸軟骨素和蛋白粉的聯(lián)產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，人民生活水平的提高，我國(guó)糧食類食品消費(fèi)呈逐年下降的趨勢(shì)，而雞鴨等禽類產(chǎn)品的消費(fèi)不斷增加，雞鴨及其制品在國(guó)內(nèi)外農(nóng)產(chǎn)品貿(mào)易中占據(jù)重要地位。但是，由于技術(shù)及經(jīng)濟(jì)價(jià)值等方面的問(wèn)題，肉雞、肉鴨初加工中大量的廢棄物未得到很好的開(kāi)發(fā)利用。為提高企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力和經(jīng)濟(jì)效益，在搞好主產(chǎn)品加工的同時(shí)，應(yīng)逐步加強(qiáng)副產(chǎn)物和資源的綜合開(kāi)發(fā)利用，而禽類骨架是其中最有開(kāi)發(fā)價(jià)值的副產(chǎn)物，它們是蛋白質(zhì)、多種生理活性物質(zhì)和礦物質(zhì)的重要來(lái)源營(yíng)養(yǎng)豐富，富含蛋白質(zhì)、硫酸軟骨素、鈣及多種維生素，消化吸收利用率比植物來(lái)源的同類營(yíng)養(yǎng)成分高。目前大型雞鴨等家禽宰殺及加工企業(yè)，普遍存在骨頭利用粗放、附加值低、且對(duì)環(huán)境造成不同程度的污染等問(wèn)題，已經(jīng)成為制約家禽宰殺及加工產(chǎn)業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵問(wèn)題。此外，加強(qiáng)禽類骨架的深度開(kāi)發(fā)利用，有利于延長(zhǎng)產(chǎn)業(yè)鏈，平抑設(shè)備、工藝技術(shù)水平提高帶來(lái)的宰殺成本上升，提高家禽宰殺加工企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力，同時(shí)可以預(yù)防我國(guó)人民、尤其是農(nóng)村人群因蛋白質(zhì)、鈣、維生素等營(yíng)養(yǎng)元素的缺乏引起的疾病。所以家禽加工副產(chǎn)物的開(kāi)發(fā)研究是未來(lái)發(fā)展的趨勢(shì)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是用禽類骨架加工硫酸軟骨素單產(chǎn)技術(shù)，技術(shù)落后，生產(chǎn)成本高，排放廢液量大，造成環(huán)境污染，要提供的一種以禽類骨架為原料加工硫酸軟骨素和蛋白粉的聯(lián)產(chǎn)方法，除得到硫酸軟骨素外，還將廢液中的蛋白進(jìn)行回收，降低了生產(chǎn)成本，減少了對(duì)環(huán)境的污染。本發(fā)明是按照下述方式實(shí)現(xiàn)的
一種以禽類骨架為原料加工硫酸軟骨素和蛋白粉的聯(lián)產(chǎn)方法，具體步驟如下
(1)將禽類骨架常壓煮沸至蛋白結(jié)合體初步降解，降溫至50°c的酶解溫度，用氫氧化鈉調(diào)整溶液PH9. 0，加入骨架總重量0. 25 0. 55%的堿性蛋白酶，酶解3小時(shí)后再加入骨架總重量0. 20 0. 45%復(fù)合蛋白酶，酶解4小時(shí)；酶解液升溫至85°C滅酶，然后三相分離，得到清液；
(2)用大孔樹(shù)脂對(duì)清液中硫酸軟骨素進(jìn)行吸附，樹(shù)脂用量為硫酸軟骨素量的10 15 倍，吸附時(shí)間1 2小時(shí)，吸附后的母液作為生產(chǎn)蛋白粉原料；
(3)用15 20%的氯化鈉溶液洗脫吸附在樹(shù)脂上的硫酸軟骨素，洗脫2 3小時(shí)得到洗脫液，將洗脫液按1 :3 (V/V)加入95%的乙醇得沉淀物，沉淀物再用95%的乙醇脫水2次后，干燥得到硫酸軟骨素成品；
(4)對(duì)步驟(2)的母液進(jìn)行低溫真空度濃縮，使固體物含量達(dá)到40%以上，然后對(duì)得到的濃縮液進(jìn)行噴霧干燥，得到蛋白粉成品。
上述步驟(1)中優(yōu)選加入的堿性蛋白酶的量是骨架總重量的0. 35% ；加入的復(fù)合蛋白酶的量是骨架總重量的0. 30%。上述步驟(2)中優(yōu)選加入樹(shù)脂的量為硫酸軟骨素量的12倍，吸附時(shí)間1小時(shí)。上述步驟(3)中優(yōu)選氯化鈉溶液濃度為18%，洗脫時(shí)間3小時(shí)。上述步驟(4)中優(yōu)選使固體物含量達(dá)到40%以上。上述禽類骨架是雞或鴨或鵝的骨架。本發(fā)明以雞、鴨或鵝等禽類的骨架為原料，原料來(lái)源豐富、價(jià)格低廉，通過(guò)煮沸、酶解、分離、吸附，對(duì)吸附有硫酸軟骨素的樹(shù)脂進(jìn)行洗脫、醇沉、脫水、干燥得到硫酸軟骨素產(chǎn)品；對(duì)吸附后的溶液進(jìn)行真空濃縮、噴霧干燥得到蛋白粉產(chǎn)品，整個(gè)加工過(guò)程簡(jiǎn)單，周期短、 操作方便，易于規(guī)?；a(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量好、性能穩(wěn)定。


圖1是本發(fā)明工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1
如附圖所示，本發(fā)明所述的以禽類骨架為原料加工硫酸軟骨素和蛋白粉的聯(lián)產(chǎn)方法包括下述幾個(gè)步驟
(1)將雞骨架常壓煮沸8小時(shí)，使蛋白結(jié)合體初步降解，降溫至50°C的酶解溫度，用氫氧化鈉調(diào)整溶液PH9. 0，加入骨架總重量0. 35%的堿性蛋白酶，酶解3小時(shí)后再加入骨架總重量0. 30%復(fù)合蛋白酶，酶解4小時(shí)；酶解液升溫至85°C滅酶，之后三相(油、清液和固體粉渣三相)分離，得到清液(即酶解液)；
(2)用大孔樹(shù)脂對(duì)清液中硫酸軟骨素進(jìn)行吸附，樹(shù)脂用量為硫酸軟骨素量的12倍，吸附時(shí)間1小時(shí)，吸附后的母液作為生產(chǎn)蛋白粉原料；
(3)用18%的氯化鈉溶液洗脫吸附在樹(shù)脂上的硫酸軟骨素，洗脫3小時(shí)得到洗脫液，將洗脫液按1 :3 (V/V)加入95%的乙醇得沉淀物，沉淀物再用95%的乙醇脫水2次后，干燥得到硫酸軟骨素成品；
(4)對(duì)步驟(2)的母液進(jìn)行低溫真空度濃縮，使固體物含量達(dá)到40%以上，然后對(duì)得到的濃縮液進(jìn)行噴霧干燥，得到蛋白粉成品。本發(fā)明步驟(1)雞骨架先粉碎后，再常壓煮沸4小時(shí)，縮短生產(chǎn)周期4小時(shí)，分別得到所得到硫酸軟骨素和蛋白粉兩個(gè)產(chǎn)品。硫酸軟骨素各種指標(biāo)均符合《中國(guó)藥典》2010 年版二部；蛋白粉含量在80%以上，主要成分為低分子多肽，所含的18種氨基酸中，有7種是人體必需的，還含有人體必需的多種微量元素，是良好的天然生理活性物質(zhì)，水溶性好， 營(yíng)養(yǎng)價(jià)值高，不含膽固醇，極易被人體消化吸收。實(shí)施例2
所述步驟(1)將堿性蛋白酶和復(fù)合蛋白酶同時(shí)加入，酶解4小時(shí)可達(dá)到同樣效果，縮短生產(chǎn)周期3小時(shí)，其他同實(shí)施例1。實(shí)施例3
本發(fā)明所述的以禽類骨架為原料加工硫酸軟骨素和蛋白粉的聯(lián)產(chǎn)方法包括下述幾個(gè)
4步驟
(1)將鴨骨架常壓煮沸8小時(shí)，使蛋白結(jié)合體初步降解，降溫至50°C的酶解溫度，用氫氧化鈉調(diào)整溶液PH9. 0，加入骨架總重量0. 35%的堿性蛋白酶，酶解3小時(shí)后再加入骨架總重量0. 30%復(fù)合蛋白酶，酶解4小時(shí)；酶解液升溫至85°C滅酶，之后三相(油、清液和固體粉渣三相)分離，得到清液(即酶解液)；
(2)用大孔樹(shù)脂對(duì)清液中硫酸軟骨素進(jìn)行吸附，樹(shù)脂用量為硫酸軟骨素量的10倍，吸附時(shí)間2小時(shí)，吸附后的母液作為生產(chǎn)蛋白粉原料；
(3)用15%的氯化鈉溶液洗脫吸附在樹(shù)脂上的硫酸軟骨素，洗脫3小時(shí)得到洗脫液，將洗脫液按1 :3 (V/V)加入95%的乙醇得沉淀物，沉淀物再用95%的乙醇脫水2次后，干燥得到硫酸軟骨素成品；
(4)對(duì)步驟(2)的母液進(jìn)行低溫真空度濃縮，使固體物含量達(dá)到40%以上，然后對(duì)得到的濃縮液進(jìn)行噴霧干燥，得到蛋白粉成品。其他同實(shí)施例1。實(shí)施例4
本發(fā)明所述的以禽類骨架為原料加工硫酸軟骨素和蛋白粉的聯(lián)產(chǎn)方法包括下述幾個(gè)步驟
(1)將鵝骨架常壓煮沸8小時(shí)，使蛋白結(jié)合體初步降解，降溫至50°C的酶解溫度，用氫氧化鈉調(diào)整溶液PH9. 0，加入骨架總重量0. 35%的堿性蛋白酶，酶解3小時(shí)后再加入骨架總重量0. 30%復(fù)合蛋白酶，酶解4小時(shí)；酶解液升溫至85°C滅酶，之后三相(油、清液和固體粉渣三相)分離，得到清液(即酶解液)；
(2)用大孔樹(shù)脂對(duì)清液中硫酸軟骨素進(jìn)行吸附，樹(shù)脂用量為硫酸軟骨素量的15倍，吸附時(shí)間1小時(shí)，吸附后的母液作為生產(chǎn)蛋白粉原料；
(3)用20%的氯化鈉溶液洗脫吸附在樹(shù)脂上的硫酸軟骨素，洗脫2小時(shí)得到洗脫液，將洗脫液按1 :3 (V/V)加入95%的乙醇得沉淀物，沉淀物再用95%的乙醇脫水2次后，干燥得到硫酸軟骨素成品；
(4)對(duì)步驟(2)的母液進(jìn)行低溫真空度濃縮，使固體物含量達(dá)到40%以上，然后對(duì)得到的濃縮液進(jìn)行噴霧干燥，得到蛋白粉成品。其他同實(shí)施例1。實(shí)施例5
本發(fā)明所述的以禽類骨架為原料加工硫酸軟骨素和蛋白粉的聯(lián)產(chǎn)方法包括下述幾個(gè)步驟
(1)將雞骨架常壓煮沸8小時(shí)，使蛋白結(jié)合體初步降解，降溫至50°C的酶解溫度，用氫氧化鈉調(diào)整溶液PH9. 0，加入骨架總重量0. 25%的堿性蛋白酶，酶解3小時(shí)后再加入骨架總重量0. 45%復(fù)合蛋白酶，酶解4小時(shí)；酶解液升溫至85°C滅酶，之后三相(油、清液和固體粉渣三相)分離，得到清液(即酶解液)；
(2)用大孔樹(shù)脂對(duì)清液中硫酸軟骨素進(jìn)行吸附，樹(shù)脂用量為硫酸軟骨素量的12倍，吸附時(shí)間1小時(shí)，吸附后的母液作為生產(chǎn)蛋白粉原料；
(3)用18%的氯化鈉溶液洗脫吸附在樹(shù)脂上的硫酸軟骨素，洗脫3小時(shí)得到洗脫液，將洗脫液按1 :3 (V/V)加入95%的乙醇得沉淀物，沉淀物再用95%的乙醇脫水2次后，干燥得到硫酸軟骨素成品；
(4)對(duì)步驟(2)的母液進(jìn)行低溫真空度濃縮，使固體物含量達(dá)到40%以上，然后對(duì)得到的濃縮液進(jìn)行噴霧干燥，得到蛋白粉成品。其他同實(shí)施例1。實(shí)施例6
本發(fā)明所述的以禽類骨架為原料加工硫酸軟骨素和蛋白粉的聯(lián)產(chǎn)方法包括下述幾個(gè)步驟
(1)將鴨骨架常壓煮沸8小時(shí)，使蛋白結(jié)合體初步降解，降溫至50°C的酶解溫度，用氫氧化鈉調(diào)整溶液PH9. 0，加入骨架總重量0. 32%的堿性蛋白酶，酶解3小時(shí)后再加入骨架總重量0. 40%復(fù)合蛋白酶，酶解4小時(shí)；酶解液升溫至85°C滅酶，之后三相(油、清液和固體粉渣三相)分離，得到清液(即酶解液)；
(2)用大孔樹(shù)脂對(duì)清液中硫酸軟骨素進(jìn)行吸附，樹(shù)脂用量為硫酸軟骨素量的12倍，吸附時(shí)間1小時(shí)，吸附后的母液作為生產(chǎn)蛋白粉原料；
(3)用18%的氯化鈉溶液洗脫吸附在樹(shù)脂上的硫酸軟骨素，洗脫3小時(shí)得到洗脫液，將洗脫液按1 :3 (V/V)加入95%的乙醇得沉淀物，沉淀物再用95%的乙醇脫水2次后，干燥得到硫酸軟骨素成品；
(4)對(duì)步驟(2)的母液進(jìn)行低溫真空度濃縮，使固體物含量達(dá)到40%以上，然后對(duì)得到的濃縮液進(jìn)行噴霧干燥，得到蛋白粉成品。其他同實(shí)施例1。實(shí)施例7
本發(fā)明所述的以禽類骨架為原料加工硫酸軟骨素和蛋白粉的聯(lián)產(chǎn)方法包括下述幾個(gè)步驟
(1)將鵝骨架常壓煮沸8小時(shí)，使蛋白結(jié)合體初步降解，降溫至50°C的酶解溫度，用氫氧化鈉調(diào)整溶液PH9. 0，加入骨架總重量0. 55%的堿性蛋白酶，酶解3小時(shí)后再加入骨架總重量0. 2%復(fù)合蛋白酶，酶解4小時(shí)；酶解液升溫至85°C滅酶，之后三相(油、清液和固體粉渣三相)分離，得到清液(即酶解液)；
(2)用大孔樹(shù)脂對(duì)清液中硫酸軟骨素進(jìn)行吸附，樹(shù)脂用量為硫酸軟骨素量的10倍，吸附時(shí)間2小時(shí)，吸附后的母液作為生產(chǎn)蛋白粉原料；
(3)用18%的氯化鈉溶液洗脫吸附在樹(shù)脂上的硫酸軟骨素，洗脫3小時(shí)得到洗脫液，將洗脫液按1 :3 (V/V)加入95%的乙醇得沉淀物，沉淀物再用95%的乙醇脫水2次后，干燥得到硫酸軟骨素成品；
(4)對(duì)步驟(2)的母液進(jìn)行低溫真空度濃縮，使固體物含量達(dá)到40%以上，然后對(duì)得到的濃縮液進(jìn)行噴霧干燥，得到蛋白粉成品。其他同實(shí)施例1。實(shí)施例8
一種以禽類骨架為原料加工硫酸軟骨素和蛋白粉的聯(lián)產(chǎn)方法，是按照下述步驟進(jìn)行
的
(1)將禽類骨架常壓煮沸至蛋白結(jié)合體初步降解，降溫至50°C的酶解溫度，用氫氧化鈉調(diào)整溶液PH9. 0，加入骨架總重量0. 25 0. 55%的堿性蛋白酶，酶解3小時(shí)后再加入骨架總重量0. 20 0. 45%復(fù)合蛋白酶，酶解4小時(shí)；酶解液升溫至85°C滅酶，然后三相分離，得到清液；
(2)用大孔樹(shù)脂對(duì)清液中硫酸軟骨素進(jìn)行吸附，樹(shù)脂用量為硫酸軟骨素量的10 15 倍，吸附時(shí)間1 2小時(shí)，吸附后的母液作為生產(chǎn)蛋白粉原料；
(3)用15 20%的氯化鈉溶液洗脫吸附在樹(shù)脂上的硫酸軟骨素，洗脫2 3小時(shí)得到洗脫液，將洗脫液按1 :3 (V/V)加入95%的乙醇得沉淀物，沉淀物再用95%的乙醇脫水2次后，干燥得到硫酸軟骨素成品；
(4)對(duì)步驟(2)的母液進(jìn)行低溫真空度濃縮，使固體物含量達(dá)到40%以上，然后對(duì)得到的濃縮液進(jìn)行噴霧干燥，得到蛋白粉成品。 所述禽類骨架是雞或鴨或鵝的骨架，或者是其他禽類動(dòng)物的骨架。
權(quán)利要求
1.一種以禽類骨架為原料加工硫酸軟骨素和蛋白粉的聯(lián)產(chǎn)方法，其特征在于是按照下述步驟進(jìn)行的(1)將禽類骨架常壓煮沸至蛋白結(jié)合體初步降解，降溫至50°c的酶解溫度，用氫氧化鈉調(diào)整溶液PH9. 0，加入骨架總重量0. 25 0. 55%的堿性蛋白酶，酶解3小時(shí)后再加入骨架總重量0. 20 0. 45%復(fù)合蛋白酶，酶解4小時(shí)；酶解液升溫至85°C滅酶，然后三相分離，得到清液；(2)用大孔樹(shù)脂對(duì)清液中硫酸軟骨素進(jìn)行吸附，樹(shù)脂用量為硫酸軟骨素量的10 15 倍，吸附時(shí)間1 2小時(shí)，吸附后的母液作為生產(chǎn)蛋白粉原料；(3)用15 20%的氯化鈉溶液洗脫吸附在樹(shù)脂上的硫酸軟骨素，洗脫2 3小時(shí)得到洗脫液，將洗脫液按1 :3 (V/V)加入95%的乙醇得沉淀物，沉淀物再用95%的乙醇脫水2次后，干燥得到硫酸軟骨素成品；(4)對(duì)步驟(2)的母液進(jìn)行低溫真空度濃縮，使固體物含量達(dá)到40%以上，然后對(duì)得到的濃縮液進(jìn)行噴霧干燥，得到蛋白粉成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的以禽類骨架為原料加工硫酸軟骨素和蛋白粉的聯(lián)產(chǎn)方法，其特征在于步驟(1)中加入的堿性蛋白酶的量是骨架總重量的0. 35% ；加入的復(fù)合蛋白酶的量是骨架總重量的0. 30%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的以禽類骨架為原料加工硫酸軟骨素和蛋白粉的聯(lián)產(chǎn)方法，其特征在于步驟(2)加入樹(shù)脂的量為硫酸軟骨素量的12倍，吸附時(shí)間1小時(shí)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的以禽類骨架為原料加工硫酸軟骨素和蛋白粉的聯(lián)產(chǎn)方法，其特征在于步驟(3)的氯化鈉溶液濃度為18%，洗脫3小時(shí)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的以禽類骨架為原料加工硫酸軟骨素和蛋白粉的聯(lián)產(chǎn)方法，其特征在于步驟(4)中濃縮后使固體物含量達(dá)到40%以上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的以禽類骨架為原料加工硫酸軟骨素和蛋白粉的聯(lián)產(chǎn)方法，其特征在于所述禽類骨架是雞或鴨或鵝的骨架。
全文摘要
以禽類骨架為原料加工硫酸軟骨素和蛋白粉的聯(lián)產(chǎn)方法，屬于硫酸軟骨素和蛋白粉制備技術(shù)。本發(fā)明以雞、鴨或鵝等禽類的骨架為原料，原料來(lái)源豐富、價(jià)格低廉，通過(guò)煮沸、酶解、分離、吸附，對(duì)吸附有硫酸軟骨素的樹(shù)脂進(jìn)行洗脫、醇沉、脫水、干燥得到硫酸軟骨素產(chǎn)品；對(duì)吸附后的溶液進(jìn)行真空濃縮、噴霧干燥得到蛋白粉產(chǎn)品，整個(gè)加工過(guò)程簡(jiǎn)單，周期短、操作方便，易于規(guī)模化生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量好、性能穩(wěn)定。
文檔編號(hào)C12P21/06GK102453108SQ20101051158
公開(kāi)日2012年5月16日 申請(qǐng)日期2010年10月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月19日
發(fā)明者于輝, 馮月榮, 劉憲鋒, 曹翠紅, 樊軍浩, 王永林, 趙建生, 陳松 申請(qǐng)人:河南雙匯投資發(fā)展股份有限公司