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硫酸軟骨素生產(chǎn)用臥式轉(zhuǎn)篩的制作方法

文檔序號:10253935閱讀:478來源:國知局
硫酸軟骨素生產(chǎn)用臥式轉(zhuǎn)篩的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種臥式轉(zhuǎn)篩,尤其涉及一種硫酸軟骨素生產(chǎn)用臥式轉(zhuǎn)篩。
【背景技術(shù)】
[0002]目前,在生產(chǎn)硫酸軟骨素的過程中,需要使用臥式轉(zhuǎn)篩對其進(jìn)行過濾篩分?,F(xiàn)有技術(shù)中,硫酸軟骨素生產(chǎn)用臥式轉(zhuǎn)篩,易堵塞篩孔,導(dǎo)致篩分面積減小,大大降低篩分效率。因此需要定期對篩網(wǎng)進(jìn)行清理,現(xiàn)有的清理方法是通過人工定期敲打篩網(wǎng),促使篩網(wǎng)內(nèi)的物料脫落然后進(jìn)行回收,該方法人工成本高,并且人工敲打不好控制力度,力度過小,清理效率低,力度過大,又容易損壞篩網(wǎng)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是:提供一種硫酸軟骨素生產(chǎn)用臥式轉(zhuǎn)篩,解決通過人工定期敲打篩網(wǎng)進(jìn)行清理篩網(wǎng)的方式存在的諸多問題。
[0004]本實(shí)用新型為解決上述提出的問題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]—種硫酸軟骨素生產(chǎn)用臥式轉(zhuǎn)篩,包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)1、減速機(jī)2、聯(lián)軸器3、篩軸4、支架
5、清理軸6、清理軸齒輪7、篩軸齒輪8、傳動(dòng)軸9、柔性清理帶10、左傳動(dòng)齒輪11、右傳動(dòng)齒輪
12、軸承A13、軸承B14、軸承C15和篩網(wǎng)16,驅(qū)動(dòng)電機(jī)I與減速機(jī)2相連,減速機(jī)2通過聯(lián)軸器3與篩軸4動(dòng)力連接,篩網(wǎng)16安裝在篩軸4上,篩軸4通過軸承Al 3安裝在支架5中部,清理軸6通過軸承B14安裝在支架5上部,柔性清理帶10安裝在清理軸6上,清理軸6右端設(shè)置有清理軸齒輪7,篩軸4右端設(shè)置有篩軸齒輪8,傳動(dòng)軸9通過軸承C15固定在支架5上,傳動(dòng)軸9左端設(shè)置有與篩軸齒輪8相嚙合的左傳動(dòng)齒輪11,傳動(dòng)軸9右端設(shè)置有與清理軸齒輪7相嚙合的右傳動(dòng)齒輪12。
[0006]所述的篩網(wǎng)16包括篩網(wǎng)本體17、支撐圈18、支撐桿19和緊固螺母20,相鄰的倆個(gè)支撐圈18之間焊接篩網(wǎng)本體17,支撐桿19 一端焊接在篩軸4上,支撐桿19另一端通過緊固螺母20與支撐圈18固定連接,結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。
[0007]—種硫酸軟骨素生產(chǎn)用臥式轉(zhuǎn)篩,還包括螺旋葉片21,所述螺旋葉片21呈螺旋形纏繞于所述支撐桿19上,利于物料分散,進(jìn)一步增強(qiáng)篩分效率。
[0008]所述的螺旋葉片21的材質(zhì)為不銹鋼,便于清理。
[0009 ] 所述的篩網(wǎng)本體17的直徑為0.5-2m。
[0010]本實(shí)用新型的工作原理:驅(qū)動(dòng)電機(jī)與減速機(jī)相連,減速機(jī)通過聯(lián)軸器與篩軸動(dòng)力連接,篩網(wǎng)安裝在篩軸上,篩軸通過軸承A安裝在支架中部,清理軸通過軸承B安裝在支架上部,柔性清理帶安裝在清理軸上,清理軸右端設(shè)置有清理軸齒輪,篩軸右端設(shè)置有篩軸齒輪,傳動(dòng)軸通過軸承C固定在支架上,傳動(dòng)軸左端設(shè)置有與篩軸齒輪相嚙合的左傳動(dòng)齒輪,傳動(dòng)軸右端設(shè)置有與清理軸齒輪相嗤合的右傳動(dòng)齒輪,由一組驅(qū)動(dòng)電機(jī)作為動(dòng)力,篩軸齒輪正向旋轉(zhuǎn),則清理軸齒輪反向旋轉(zhuǎn),清理軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)其上的柔性清理帶對篩網(wǎng)進(jìn)行敲打。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果在于:1、結(jié)構(gòu)緊湊,可實(shí)現(xiàn)較大的傳動(dòng)比,由一組驅(qū)動(dòng)電機(jī)作為動(dòng)力,傳動(dòng)軸左端設(shè)置有與篩軸齒輪相嚙合的左傳動(dòng)齒輪,傳動(dòng)軸右端設(shè)置有與清理軸齒輪相嚙合的右傳動(dòng)齒輪,篩軸齒輪正向旋轉(zhuǎn),則清理軸齒輪反向旋轉(zhuǎn)。2、瞬間傳動(dòng)比恒定且穩(wěn)定性高,結(jié)構(gòu)穩(wěn)定可靠,噪音低,傳動(dòng)功率大效率高,使用壽命長。3、清理軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)其上的柔性清理帶對篩網(wǎng)進(jìn)行敲打,使堵塞在篩網(wǎng)的篩孔內(nèi)的物料脫落進(jìn)入篩網(wǎng)內(nèi)部,從而實(shí)現(xiàn)對物料的回收,并且有效地保證了篩網(wǎng)的暢通。4、由于柔性清理帶采用柔性結(jié)構(gòu),對篩網(wǎng)的敲打力度適中,在敲落物料的時(shí),也不會對篩網(wǎng)造成硬性傷害,有效地保證了篩網(wǎng)的使用壽命。5、有效地減少了人力成本,提高了生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖;
[0013]圖2是螺旋葉片的安裝位置示意圖。
[0014]其中,1-驅(qū)動(dòng)電機(jī),2-減速機(jī),3-聯(lián)軸器,4-篩軸,5-支架,6_清理軸,7_清理軸齒輪,8-篩軸齒輪,9-傳動(dòng)軸,10-柔性清理帶,11-左傳動(dòng)齒輪,12-右傳動(dòng)齒輪,13-軸承A,14-軸承B,15-軸承C,16-篩網(wǎng),17-篩網(wǎng)本體,18-支撐圈,19-支撐桿,20-緊固螺母,21-螺旋葉片。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的實(shí)施例。
[0016]參照圖1-2,本【具體實(shí)施方式】所述的一種硫酸軟骨素生產(chǎn)用臥式轉(zhuǎn)篩,包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)1、減速機(jī)2、聯(lián)軸器3、篩軸4、支架5、清理軸6、清理軸齒輪7、篩軸齒輪8、傳動(dòng)軸9、柔性清理帶10、左傳動(dòng)齒輪11、右傳動(dòng)齒輪12、軸承A13、軸承B14、軸承C15和篩網(wǎng)16,驅(qū)動(dòng)電機(jī)I與減速機(jī)2相連,減速機(jī)2通過聯(lián)軸器3與篩軸4動(dòng)力連接,篩網(wǎng)16安裝在篩軸4上,篩軸4通過軸承Al 3安裝在支架5中部,清理軸6通過軸承B14安裝在支架5上部,柔性清理帶10安裝在清理軸6上,清理軸6右端設(shè)置有清理軸齒輪7,篩軸4右端設(shè)置有篩軸齒輪8,傳動(dòng)軸9通過軸承C15固定在支架5上,傳動(dòng)軸9左端設(shè)置有與篩軸齒輪8相嚙合的左傳動(dòng)齒輪11,傳動(dòng)軸9右端設(shè)置有與清理軸齒輪7相嚙合的右傳動(dòng)齒輪12。
[0017]所述的篩網(wǎng)16包括篩網(wǎng)本體17、支撐圈18、支撐桿19和緊固螺母20,相鄰的倆個(gè)支撐圈18之間焊接篩網(wǎng)本體17,支撐桿19 一端焊接在篩軸4上,支撐桿19另一端通過緊固螺母20與支撐圈18固定連接,結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。
[0018]—種硫酸軟骨素生產(chǎn)用臥式轉(zhuǎn)篩,還包括螺旋葉片21,所述螺旋葉片21呈螺旋形纏繞于所述支撐桿19上,利于物料分散,進(jìn)一步增強(qiáng)篩分效率。
[0019]所述的螺旋葉片21的材質(zhì)為不銹鋼,便于清理。
[0020]所述的篩網(wǎng)本體17的直徑為1.8m。
[0021]本【具體實(shí)施方式】的工作原理:驅(qū)動(dòng)電機(jī)與減速機(jī)相連,減速機(jī)通過聯(lián)軸器與篩軸動(dòng)力連接,篩網(wǎng)安裝在篩軸上,篩軸通過軸承A安裝在支架中部,清理軸通過軸承B安裝在支架上部,柔性清理帶安裝在清理軸上,清理軸右端設(shè)置有清理軸齒輪,篩軸右端設(shè)置有篩軸齒輪,傳動(dòng)軸通過軸承C固定在支架上,傳動(dòng)軸左端設(shè)置有與篩軸齒輪相嚙合的左傳動(dòng)齒輪,傳動(dòng)軸右端設(shè)置有與清理軸齒輪相嚙合的右傳動(dòng)齒輪,由一組驅(qū)動(dòng)電機(jī)作為動(dòng)力,篩軸齒輪正向旋轉(zhuǎn),則清理軸齒輪反向旋轉(zhuǎn),清理軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)其上的柔性清理帶對篩網(wǎng)進(jìn)行敲打。
[0022]本【具體實(shí)施方式】的有益效果在于:1、結(jié)構(gòu)緊湊,可實(shí)現(xiàn)較大的傳動(dòng)比,由一組驅(qū)動(dòng)電機(jī)作為動(dòng)力,傳動(dòng)軸左端設(shè)置有與篩軸齒輪相嚙合的左傳動(dòng)齒輪,傳動(dòng)軸右端設(shè)置有與清理軸齒輪相嚙合的右傳動(dòng)齒輪,篩軸齒輪正向旋轉(zhuǎn),則清理軸齒輪反向旋轉(zhuǎn)。2、瞬間傳動(dòng)比恒定且穩(wěn)定性高,結(jié)構(gòu)穩(wěn)定可靠,噪音低,傳動(dòng)功率大效率高,使用壽命長。3、清理軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)其上的柔性清理帶對篩網(wǎng)進(jìn)行敲打,使堵塞在篩網(wǎng)的篩孔內(nèi)的物料脫落進(jìn)入篩網(wǎng)內(nèi)部,從而實(shí)現(xiàn)對物料的回收,并且有效地保證了篩網(wǎng)的暢通。4、由于柔性清理帶采用柔性結(jié)構(gòu),對篩網(wǎng)的敲打力度適中,在敲落物料的時(shí),也不會對篩網(wǎng)造成硬性傷害,有效地保證了篩網(wǎng)的使用壽命。5、有效地減少了人力成本,提高了生產(chǎn)效率。
[0023]本實(shí)用新型的具體實(shí)施例不構(gòu)成對本實(shí)用新型的限制,凡是采用本實(shí)用新型的相似結(jié)構(gòu)及變化,均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種硫酸軟骨素生產(chǎn)用臥式轉(zhuǎn)篩,其特征在于:包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)(I)、減速機(jī)(2)、聯(lián)軸器(3)、篩軸(4)、支架(5)、清理軸(6)、清理軸齒輪(7)、篩軸齒輪(8)、傳動(dòng)軸(9)、柔性清理帶(10)、左傳動(dòng)齒輪(11)、右傳動(dòng)齒輪(12)、軸承A( 13)、軸承B( 14)、軸承C(15)和篩網(wǎng)(16),驅(qū)動(dòng)電機(jī)(I)與減速機(jī)(2)相連,減速機(jī)(2)通過聯(lián)軸器(3)與篩軸(4)動(dòng)力連接,篩網(wǎng)(16)安裝在篩軸(4)上,篩軸(4)通過軸承A(13)安裝在支架(5)中部,清理軸(6)通過軸承B( 14)安裝在支架(5)上部,柔性清理帶(10)安裝在清理軸(6)上,清理軸(6)右端設(shè)置有清理軸齒輪(7),篩軸(4)右端設(shè)置有篩軸齒輪(8),傳動(dòng)軸(9)通過軸承C( 15)固定在支架(5)上,傳動(dòng)軸(9)左端設(shè)置有與篩軸齒輪(8)相嚙合的左傳動(dòng)齒輪(11),傳動(dòng)軸(9)右端設(shè)置有與清理軸齒輪(7)相嚙合的右傳動(dòng)齒輪(12)。2.如權(quán)利要求1所述的一種硫酸軟骨素生產(chǎn)用臥式轉(zhuǎn)篩,其特征在于:所述的篩網(wǎng)(16)包括篩網(wǎng)本體(17)、支撐圈(18)、支撐桿(19)和緊固螺母(20),相鄰的倆個(gè)支撐圈(18)之間焊接篩網(wǎng)本體(17),支撐桿(19) 一端焊接在篩軸(4)上,支撐桿(19)另一端通過緊固螺母(20)與支撐圈(18)固定連接。3.如權(quán)利要求2所述的一種硫酸軟骨素生產(chǎn)用臥式轉(zhuǎn)篩,其特征在于:還包括螺旋葉片(21),所述螺旋葉片(21)呈螺旋形纏繞于所述支撐桿(19)上。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種硫酸軟骨素生產(chǎn)用臥式轉(zhuǎn)篩,驅(qū)動(dòng)電機(jī)與減速機(jī)相連,減速機(jī)通過聯(lián)軸器與篩軸動(dòng)力連接,篩網(wǎng)安裝在篩軸上,篩軸通過軸承A安裝在支架中部,清理軸通過軸承B安裝在支架上部,柔性清理帶安裝在清理軸上,清理軸右端設(shè)置有清理軸齒輪,篩軸右端設(shè)置有篩軸齒輪,傳動(dòng)軸通過軸承C固定在支架上,傳動(dòng)軸左端設(shè)置有與篩軸齒輪相嚙合的左傳動(dòng)齒輪,傳動(dòng)軸右端設(shè)置有與清理軸齒輪相嚙合的右傳動(dòng)齒輪。本實(shí)用新型的有益效果在于:1、由一組驅(qū)動(dòng)電機(jī)作為動(dòng)力,篩軸齒輪正向旋轉(zhuǎn),則清理軸齒輪反向旋轉(zhuǎn)。2、清理軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)其上的柔性清理帶對篩網(wǎng)進(jìn)行敲打,從而實(shí)現(xiàn)對物料的回收,并且有效地保證了篩網(wǎng)的暢通。
【IPC分類】B07B1/24, B07B1/54, B07B1/42
【公開號】CN205165144
【申請?zhí)枴緾N201520973612
【發(fā)明人】張志強(qiáng), 候長紅, 王吉友, 候利軍, 徐元丁
【申請人】山東海鈺生物股份有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2015年11月30日
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