專利名稱：一種天然谷物雜糧復(fù)合營(yíng)養(yǎng)面粉及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種面粉的生產(chǎn)方法，具體涉及一種天然谷物雜糧復(fù)合營(yíng)養(yǎng)面粉及其 生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
近年來(lái)，人們食用小麥面粉，成分單一，不能確保人們的營(yíng)養(yǎng)平衡，也有人試圖采 用多種雜糧粉與小麥混合作出具有高營(yíng)養(yǎng)的的面粉，但是作出的面粉粘合度低，口感差，不 能提高人們的食欲。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種不含任何化學(xué)添加劑，營(yíng)養(yǎng)搭配合理、面粉筋度高、口 感更好且能保持雜糧原有風(fēng)味的一種天然谷物雜糧復(fù)合營(yíng)養(yǎng)面粉及其生產(chǎn)方法。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為一種天然谷物雜糧復(fù)合營(yíng)養(yǎng)面粉及 其生產(chǎn)方法，其特征在于包括以下原料血麥60份-72份、大麥2份-5份、燕麥3份-5份、 蕎麥5份-10份、高粱1份-3份、玉米5份-8份、大米3份-4份、小米1份_2份、大豆3 份-5份、花生1份-2份、薯類1份、豌豆1份以及玉米重量0. 5%的酵母蛋白酶、1503菌株、 枯草芽孢桿菌、啤酒酵母菌、產(chǎn)朊假絲酵母菌和乳酸芽孢桿菌。所述的燕麥通過(guò)焙炒處理，所述的蕎麥通過(guò)熟化處理，所述的玉米經(jīng)高筋化處理， 所述的大豆和花生經(jīng)脫脂、脫腥處理。一種天然谷物雜糧復(fù)合營(yíng)養(yǎng)面粉的生產(chǎn)方法為將上述原料粉碎制粉的顆粒調(diào)整 在100-140目，首先將血麥去雜洗凈通過(guò)設(shè)備甩干后制粉；將大麥和高粱分別脫皮后分開(kāi) 進(jìn)行磨粉；通過(guò)對(duì)玉米去雜后，放入清水中浸泡，加入玉米重量0.5%的酵母蛋白酶、1503 菌株、枯草芽孢桿菌、啤酒酵母菌、產(chǎn)朊假絲酵母菌和乳酸芽孢桿菌，水溫40°C _45°C，浸泡 2-3天，取出后用磨漿機(jī)磨成玉米漿，過(guò)濾去除玉米皮和玉米臍，將玉米漿壓榨脫水，然后 烘干粉碎過(guò)篩；對(duì)小米清理去雜、進(jìn)行制粉，薯類清洗干凈后切片烘干粉碎；通過(guò)對(duì)蕎麥進(jìn) 行清理去雜、脫殼、高溫熟化烘干后磨粉；通過(guò)對(duì)燕麥進(jìn)行清理去雜、焙炒、磨粉；大豆經(jīng)清 選，干法滅酶脫腥，去皮，制粉；大米通過(guò)精選浸泡低溫烘干制粉，花生首先清理去雜，脫皮， 調(diào)質(zhì)后進(jìn)行冷榨脫脂后粉碎過(guò)篩制粉；豌豆精選去皮低溫烘干制粉；首先將血麥粉、大麥 粉和高粱粉三種預(yù)混攪拌3分鐘；玉米粉、小米粉和薯類粉進(jìn)行預(yù)混合3分鐘；大豆粉、花 生脫脂粉、大米粉混合攪拌5分鐘；蕎麥粉、豌豆粉和燕麥粉再攪拌5分鐘，最后將四種預(yù)混 粉按61份-90份10份10份13份-14.5份的比例混合，攪拌15分鐘，65°C烘至水 分降低到< 13.5%，然后進(jìn)行計(jì)量包裝。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和效果如下不用任何化學(xué)添加劑，營(yíng)養(yǎng)搭配 合理、面粉筋度提高，同時(shí)保持著雜糧的香、甜、酥、醇等原始風(fēng)味；比常規(guī)面粉更容易消化 吸收，長(zhǎng)期食用能有效預(yù)防嬰幼兒厭食癥以及缺素癥，對(duì)亞健康人群，免疫力低下有顯著的 改善作用，對(duì)高血糖、高血脂、高血壓，以及心腦血管疾病等有明顯的改善作用。具體實(shí)施例方式血麥雜糧全營(yíng)養(yǎng)素復(fù)合面粉主要營(yíng)養(yǎng)成分 實(shí)施例1 一種天然谷物雜糧復(fù)合營(yíng)養(yǎng)面粉及其生產(chǎn)方法，其特征在于包括以下原料血麥 60份、大麥2份、燕麥3份、蕎麥5份、高粱1份、玉米5份、大米3份、小米1份、大豆3份、 花生1份、薯類1份、豌豆1份和玉米重量0. 5%的酵母蛋白酶、1503菌株、枯草芽孢桿菌、 啤酒酵母菌、產(chǎn)朊假絲酵母菌和乳酸芽孢桿菌，所述的燕麥通過(guò)焙炒處理，蕎麥通過(guò)熟化處 理，所述的玉米，所述的大豆和花生經(jīng)脫脂、脫腥處理。生產(chǎn)方法為將上述原料粉碎制粉的顆粒調(diào)整在100目，首先將血麥去雜洗凈通 過(guò)設(shè)備甩干后制粉；將大麥和高粱分別脫皮后分開(kāi)進(jìn)行磨粉；通過(guò)對(duì)玉米去雜后，放入清 水中浸泡，加入玉米重量0.5%的酵母蛋白酶、1503菌株、枯草芽孢桿菌、啤酒酵母菌、產(chǎn)朊 假絲酵母菌和乳酸芽孢桿菌，水溫40°C，浸泡2天，取出后用磨漿機(jī)磨成玉米漿，過(guò)濾去除 玉米皮和玉米臍，將玉米漿壓榨脫水，然后常溫烘干粉碎過(guò)篩即為玉米高筋粉；對(duì)小米清理 去雜、進(jìn)行制粉，薯類清洗干凈后切片常溫烘干粉碎；通過(guò)對(duì)蕎麥進(jìn)行清理去雜、脫殼、高 溫熟化烘干至55°C后磨粉；通過(guò)對(duì)燕麥進(jìn)行清理去雜、焙炒、磨粉；大豆經(jīng)清選，干法滅酶 脫腥，去皮，制粉，大米通過(guò)精選浸泡低溫烘干至30°C制粉，花生首先清理去雜，脫皮，調(diào)質(zhì) 后進(jìn)行冷榨脫脂后粉碎過(guò)篩制粉；豌豆精選去皮低溫烘干至30°C制粉；首先將血麥粉、大 麥粉和高粱粉三種預(yù)混攪拌3分鐘；玉米粉、小米粉和薯類粉進(jìn)行預(yù)混合3分鐘；大豆粉、 花生脫脂粉、大米粉混合攪拌5分鐘；蕎麥粉、豌豆粉和燕麥粉再攪拌5分鐘，最后將四種 預(yù)混粉按61份10份10份13份的比例混合，攪拌15分鐘，65°C烘至水分降低到(13.5%，然后進(jìn)行計(jì)量包裝。實(shí)施例2:一種天然谷物雜糧復(fù)合營(yíng)養(yǎng)面粉及其生產(chǎn)方法，其特征在于包括以下原料血麥 72份、大麥5份、燕麥5份、蕎麥10份、高粱3份、玉米8份、大米4份、小米2份、大豆5份、 花生2份、薯類1份、豌豆1份和玉米重量0. 5%的酵母蛋白酶、1503菌株、枯草芽孢桿菌、 啤酒酵母菌、產(chǎn)朊假絲酵母菌和乳酸芽孢桿菌，所述的燕麥通過(guò)焙炒處理，所述的蕎麥通過(guò) 熟化處理，所述的玉米，所述的大豆和花生經(jīng)脫脂、脫腥處理。生產(chǎn)方法為將上述原料粉碎制粉的顆粒調(diào)整在140目，首先將血麥去雜洗凈通 過(guò)設(shè)備甩干后制粉；將大麥和高粱分別脫皮后分開(kāi)進(jìn)行磨粉；通過(guò)對(duì)玉米去雜后，放入清 水中浸泡，加入玉米重量0.5%的酵母蛋白酶、1503菌株、枯草芽孢桿菌、啤酒酵母菌、產(chǎn)朊 假絲酵母菌和乳酸芽孢桿菌，水溫45°C，浸泡3天，取出后用磨漿機(jī)磨成玉米漿，過(guò)濾去除 玉米皮和玉米臍，將玉米漿壓榨脫水，然后常溫烘干粉碎過(guò)篩即為玉米高筋粉；對(duì)小米清理 去雜、進(jìn)行制粉，薯類清洗干凈后切片常溫烘干粉碎；通過(guò)對(duì)蕎麥進(jìn)行清理去雜、脫殼、高 溫熟化烘干至56°C后磨粉；通過(guò)對(duì)燕麥進(jìn)行清理去雜、焙炒、磨粉；大豆經(jīng)清選，干法滅酶 脫腥，去皮，制粉，大米通過(guò)精選浸泡低溫烘干至28°C制粉，花生首先清理去雜，脫皮，調(diào)質(zhì) 后進(jìn)行冷榨脫脂后粉碎過(guò)篩制粉；豌豆精選去皮低溫烘干至31°C制粉；首先將血麥粉、大 麥粉和高粱粉三種預(yù)混攪拌3分鐘；玉米粉、小米粉和薯類粉進(jìn)行預(yù)混合3分鐘；大豆粉、 花生脫脂粉、大米粉混合攪拌5分鐘；蕎麥粉、豌豆粉和燕麥粉再攪拌5分鐘，最后將四種 預(yù)混粉按90份10份10份14. 5份的比例混合，攪拌15分鐘，65°C烘至水分降低到 ^ 13.5%，然后進(jìn)行計(jì)量包裝。實(shí)施例3:一種天然谷物雜糧復(fù)合營(yíng)養(yǎng)面粉及其生產(chǎn)方法，其特征在于包括以下原料血麥 68份、大麥3份、燕麥4份、蕎麥7份、高粱3份、玉米6份、大米3份、小米1份、大豆3份、 花生2份、薯類1份、豌豆1份和玉米重量0. 5%的酵母蛋白酶、1503菌株、枯草芽孢桿菌、 啤酒酵母菌、產(chǎn)朊假絲酵母菌和乳酸芽孢桿菌，所述的燕麥通過(guò)焙炒處理，所述的蕎麥通過(guò) 熟化處理，所述的玉米，所述的大豆和花生經(jīng)脫脂、脫腥處理。生產(chǎn)方法為將上述原料粉碎制粉的顆粒調(diào)整在120目，首先將血麥去雜洗凈通 過(guò)設(shè)備甩干后制粉；將大麥和高粱分別脫皮后分開(kāi)進(jìn)行磨粉；通過(guò)對(duì)玉米去雜后，放入清 水中浸泡，加入玉米重量0.5%的酵母蛋白酶、1503菌株、枯草芽孢桿菌、啤酒酵母菌、產(chǎn)朊 假絲酵母菌和乳酸芽孢桿菌，水溫43°C，浸泡1. 5天，取出后用磨漿機(jī)磨成玉米漿，過(guò)濾去 除玉米皮和玉米臍，將玉米漿壓榨脫水，然后常溫烘干粉碎過(guò)篩即為玉米高筋粉；對(duì)小米清 理去雜、進(jìn)行制粉，薯類清洗干凈后切片常溫烘干粉碎；通過(guò)對(duì)蕎麥進(jìn)行清理去雜、脫殼、高 溫熟化烘干至58°C后磨粉；通過(guò)對(duì)燕麥進(jìn)行清理去雜、焙炒、磨粉；大豆經(jīng)清選，干法滅酶 脫腥，去皮，制粉，大米通過(guò)精選浸泡低溫烘干制粉，花生首先清理去雜，脫皮，調(diào)質(zhì)后進(jìn)行 冷榨脫脂后粉碎過(guò)篩制粉；豌豆精選去皮低溫烘干至26°C制粉；首先將血麥粉、大麥粉和 高粱粉三種預(yù)混攪拌3分鐘；玉米粉、小米粉和薯類粉進(jìn)行預(yù)混合3分鐘；大豆粉、花生脫 脂粉、大米粉混合攪拌5分鐘；蕎麥粉、豌豆粉和燕麥粉再攪拌5分鐘，最后將四種預(yù)混粉按 80份10份10份14份的比例混合，攪拌15分鐘，65°C烘至水分降低到<13.5%，然 后進(jìn)行計(jì)量包裝。
權(quán)利要求
一種天然谷物雜糧復(fù)合營(yíng)養(yǎng)面粉及其生產(chǎn)方法，其特征在于包括以下原料血麥60份 72份、大麥2份 5份、燕麥3份 5份、蕎麥5份 10份、高粱1份 3份、玉米5份 8份、大米3份 4份、小米1份 2份、大豆3份 5份、花生1份 2份、薯類1份、豌豆1份以及玉米重量0.5％的酵母蛋白酶、1503菌株、枯草芽孢桿菌、啤酒酵母菌、產(chǎn)朊假絲酵母菌和乳酸芽孢桿菌。
2.根據(jù)根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種天然谷物雜糧復(fù)合營(yíng)養(yǎng)面粉，其特征在于所述的 燕麥通過(guò)焙炒處理，所述的蕎麥通過(guò)熟化處理，所述的玉米經(jīng)高筋化處理，所述的大豆和花 生經(jīng)脫脂、脫腥處理。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種天然谷物雜糧復(fù)合營(yíng)養(yǎng)面粉的生產(chǎn)方法，其特征在 于生產(chǎn)方法為將上述原料粉碎制粉的顆粒調(diào)整在100-140目，首先將血麥去雜洗凈通過(guò) 設(shè)備甩干后制粉；將大麥和高粱分別脫皮后分開(kāi)進(jìn)行磨粉；通過(guò)對(duì)玉米去雜后，放入清水 中浸泡，加入玉米重量0.5%的酵母蛋白酶、1503菌株、枯草芽孢桿菌、啤酒酵母菌、產(chǎn)朊假 絲酵母菌和乳酸芽孢桿菌，水溫40°C _45°C，浸泡2-3天，取出后用磨漿機(jī)磨成玉米漿，過(guò) 濾去除玉米皮和玉米臍，將玉米漿壓榨脫水，然后烘干粉碎過(guò)篩；對(duì)小米清理去雜、進(jìn)行制 粉，薯類清洗干凈后切片烘干粉碎；通過(guò)對(duì)蕎麥進(jìn)行清理去雜、脫殼、高溫熟化烘干后磨粉； 通過(guò)對(duì)燕麥進(jìn)行清理去雜、焙炒、磨粉；大豆經(jīng)清選，干法滅酶脫腥，去皮，制粉；大米通過(guò) 精選浸泡低溫烘干制粉，花生首先清理去雜，脫皮，調(diào)質(zhì)后進(jìn)行冷榨脫脂后粉碎過(guò)篩制粉； 豌豆精選去皮低溫烘干制粉；首先將血麥粉、大麥粉和高粱粉三種預(yù)混攪拌3分鐘；玉米 粉、小米粉和薯類粉進(jìn)行預(yù)混合3分鐘；大豆粉、花生脫脂粉、大米粉混合攪拌5分鐘；蕎麥 粉、豌豆粉和燕麥粉再攪拌5分鐘，最后將四種預(yù)混粉按61份-90份10份10份13 份-14. 5份的比例混合，攪拌15分鐘，65°C烘至水分降低到< 13. 5%，然后進(jìn)行計(jì)量包裝。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種天然谷物雜糧復(fù)合營(yíng)養(yǎng)面粉及其生產(chǎn)方法。近年來(lái)，人們食用小麥面粉，成分單一，不能保證營(yíng)養(yǎng)平衡，也有人試圖采用多種雜糧粉與小麥混合作出具有高營(yíng)養(yǎng)的面粉，但是作出的面粉粘合度低，不能提高人們的食欲。一種血麥雜糧全營(yíng)養(yǎng)復(fù)合面粉包括以下原料血麥60份-72份、大麥2份-5份、燕麥3份-5份、蕎麥5份-10份、高粱1份-3份、玉米5份-8份、大米3份-4份、小米1份-2份、大豆3份-5份、花生1份-2份、薯類1份、豌豆1份和玉米重量0.5％的酵母蛋白酶，經(jīng)過(guò)一定的生產(chǎn)工藝。本發(fā)明不含任何化學(xué)添加劑，營(yíng)養(yǎng)搭配合理、面粉更筋、更香，長(zhǎng)期食用，能有效預(yù)防嬰幼兒厭食癥以及缺素癥，對(duì)中老年心腦血管疾病及高血脂有顯著的改善作用。
文檔編號(hào)A23L1/10GK101889688SQ20101022635
公開(kāi)日2010年11月24日 申請(qǐng)日期2010年7月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月14日
發(fā)明者張雙璽, 李高林 申請(qǐng)人:陜西楊凌麥力祺食品科技有限公司