專利名稱：咸蛋包裝機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于食品包裝機械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種咸蛋包裝機，用于將腌制的咸 蛋煮熟并且實施包裝。
背景技術(shù)：
在已公開的中國專利文獻中雖然見諸有用于腌制咸蛋的技術(shù)方案，例如實用 新型專利授權(quán)公告號CN201444902U介紹了一種咸蛋制作機；又如發(fā)明專利申請公開號 CN101366534A推薦有一種環(huán)保型快速咸蛋腌制生產(chǎn)方法及其生產(chǎn)裝置；再如發(fā)明專利 申請公開號CN101091577A提供了一種腌制咸蛋的方法與設(shè)備，等等。但是，未有對腌制 后的咸蛋煮熟并且包裝的相關(guān)技術(shù)的披露。專利文獻中還可見諸對疏果、肉食品和禽蛋 實施保鮮的技術(shù)內(nèi)容，例如實用新型專利授權(quán)公告號CN2048455U揭示的真空充氮包裝 機和技術(shù)方案具體實施方式
以及附圖完全與CN2048455U雷同的發(fā)明專利申請公開號 CN101209756A介紹的真空充氮包裝機等等，即屬前述情形，然而，真空充氮包裝對于將腌制 的咸蛋煮熟并且包裝不具有借鑒意義。目前，市場所見的熟咸蛋大都使用薄膜包裝機包裝并且抽真空，薄膜包裝的熟咸 蛋雖然能滿足食品保質(zhì)要求(180天)，但是，至少存在以下三處欠缺一是造成食品級塑料 薄膜的資源消耗；二是包裝成本高，每個熟咸蛋的包裝成本為0. 1-0. 12元(RMB)，從而使市 售的真空包裝熟咸蛋價格高；三是食用時撕除的廢棄包裝物(薄膜)處理困難，易損及環(huán)
^Ml O用涂膜液或稱涂膜漿對熟咸蛋的外表進行覆膜(涂膜)不失為是一種得以彌補前 述缺陷的良好辦法，并且涂膜液在市場也已有銷售，問題在于目前尚缺乏成熟的包裝機。為 此，本申請人進行了有益的嘗試，找到了解決問題的辦法，下面將要介紹的技術(shù)方案便是在 這種背景下產(chǎn)生的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)在于提供一種能將腌制的咸蛋煮熟并且對煮熟后的蛋體表面涂覆 涂膜液而藉以體現(xiàn)節(jié)約資源、無損環(huán)境和有助于降低成本的咸蛋包裝機。本發(fā)明的任務(wù)是這樣來完成的，一種咸蛋包裝機，包括一機架；一蛋簾驅(qū)動機構(gòu)， 設(shè)在機架的右端；一蛋簾改向機構(gòu)，設(shè)在機架的左端；無端點的并且在蛋簾驅(qū)動機構(gòu)的驅(qū) 動下周而復(fù)始地移動的一蛋簾，與蛋簾驅(qū)動機構(gòu)和蛋簾改向機構(gòu)傳動連接；一熟煮池和一 涂膜池，設(shè)在機架的中部的下方，其中，涂膜池位于熟煮池的右側(cè)；用于對出自熟煮池的熟 咸蛋冷卻的一水冷卻機構(gòu)，設(shè)在機架上，并且對應(yīng)于所述熟煮池的右側(cè)的上方；用于對由所 述水冷卻機構(gòu)冷卻后沾附在熟咸蛋表面的水漬吹干的一吹干機構(gòu)，設(shè)在機架上，并且位于 水冷卻機構(gòu)的右側(cè)；用于對出自涂膜池的熟咸蛋表面的濕潤膜層吹干的干燥機構(gòu)，設(shè)在機 架上，并且位于所述涂膜池的右側(cè)的上方；用于對所述蛋簾清潔的蛋簾清洗機構(gòu)，設(shè)在機架 上，并且位于所述涂膜池的右側(cè)，所述的蛋簾自所述蛋簾改向機構(gòu)行進至所述蛋簾驅(qū)動機構(gòu)并且自蛋簾驅(qū)動機構(gòu)返回至蛋簾改向機構(gòu)的全過程中依次途經(jīng)所述的熟煮池、水冷卻機 構(gòu)、吹干機構(gòu)、涂膜池、干燥機構(gòu)、蛋簾清洗機構(gòu)和熟煮池。在本發(fā)明的一個具體的實施例中，所述的蛋簾驅(qū)動機構(gòu)包括驅(qū)動電機、減速機、驅(qū) 動鏈條、第一、第二、第三鏈輪和主動輥，驅(qū)動電機與減速機傳動連接，并且由減速機攜驅(qū)動 電機固定在所述機架的右端的下部一側(cè)，第一鏈輪固定在減速機的減速機輸出軸上，主動 輥樞軸設(shè)置在機架的右端的上部，第二鏈輪固定在主動輥的主動輥軸的一端，而第三鏈輪 固定在主動輥的主動輥軸的另一端，驅(qū)動鏈條的一端套置在所述第一鏈輪上，另一端套置 在第二鏈輪上，所述的蛋簾與第二、第三鏈輪傳動連接；所述的蛋簾改向機構(gòu)包括蛋簾漲緊 輥、第一、第二漲緊輥鏈輪、第一、第二蛋簾漲緊輥軸座、第一、第二調(diào)整螺桿、第一漲緊輥軸 座導(dǎo)軌和第二漲緊輥軸座導(dǎo)軌，蛋簾漲緊輥位于所述機架的左端的上部，該蛋簾漲緊輥的 一端的漲緊輥軸轉(zhuǎn)動地設(shè)置在第一蛋簾漲緊輥軸座上，而蛋簾漲緊輥的另一端的漲緊輥軸 轉(zhuǎn)動地設(shè)置在第二蛋簾漲緊輥軸座上，第一漲緊輥鏈輪固定在蛋簾漲緊輥的一端的漲緊輥 軸上，而第二漲緊輥鏈輪固定在蛋簾漲緊輥的另一端的漲緊輥軸上，第一、第二蛋簾漲緊輥 軸座彼此相對應(yīng)，其中，第一蛋簾漲緊輥軸座與第一漲緊輥軸座導(dǎo)軌滑配，而第二蛋簾漲緊 輥軸座與第二漲緊輥軸座導(dǎo)軌滑動配合，第一漲緊輥軸座導(dǎo)軌固定在機架的左端的一側(cè)， 而第二漲緊輥軸座導(dǎo)軌則固定在機架的左端的另一端，兩者彼此對應(yīng)，第一調(diào)整螺桿的一 端與第一蛋簾漲緊輥軸座連接，另一端連接在第一連接桿上，第一連接桿固定在機架上，第 二調(diào)整螺桿的一端與第二蛋簾漲緊輥軸座連接，另一端連接在與所述的第一連接桿相對應(yīng) 的第二連接桿上，而第二連接桿固定在機架上，所述的蛋簾與所述的第一漲緊輥鏈輪和第 二漲緊輥鏈輪傳動連接。在本發(fā)明的另一個具體的實施例中，所述的蛋簾包括第一、第二、第三蛋簾鏈條和 載蛋輥，其中，第一、第二蛋簾鏈條均為雙鏈片鏈條，而第三蛋簾鏈條為單鏈片鏈條，載蛋輥 的一端穿設(shè)在第一蛋簾鏈條上，中部穿置在第三蛋簾鏈條上，而另一端穿置在第二蛋簾鏈 條上，其中，第一蛋簾鏈條套置在所述的第三鏈輪以及第二漲緊輥鏈輪上，第二蛋簾鏈條套 置在所述第二鏈輪和第一漲緊輥鏈輪上，而第三蛋簾鏈條與所述的主動輥和所述的蛋簾漲 緊輥的長度方向的中部相配合。在本發(fā)明的又一個具體的實施例中，所述的主動輥的長度方向的中部凹設(shè)有一第 一鏈片凹槽，所述的蛋簾漲緊輥的長度方向的中部同樣凹設(shè)有一第二鏈片凹槽，該第二鏈 片凹槽與所述的第一鏈片凹槽相對應(yīng)，所述的蛋簾的第三蛋簾鏈條與所述第一鏈片凹槽和 第二鏈片凹槽相配合。在本發(fā)明的再一個具體的實施例中，所述的熟煮池配有一加熱機構(gòu)，加熱機構(gòu)包 括頂部配有桶蓋的外桶體、內(nèi)桶體、蒸汽引入接口、熱水引出接口、循環(huán)水引入接口、蒸汽盤 管和帶有第一電機的循環(huán)泵，外桶體配置在所述熟煮池的長度方向的一側(cè)，內(nèi)桶體固設(shè)在 外桶體的桶腔內(nèi)，內(nèi)桶體的外壁與外桶體的內(nèi)壁之間構(gòu)成有隔腔，蒸汽引入接口、熱水引出 接口和循環(huán)水引入接口均固定在外桶體上，蒸汽盤管設(shè)在所述的隔腔內(nèi)，在蒸汽盤管上間 隔開設(shè)有蒸汽盤管出氣孔，其中，蒸汽引入接口與蒸汽盤管相連接并且相通，熱水引出接口 的一端與內(nèi)桶體的內(nèi)桶體腔相通，另一端與熟煮池的池腔相通，循環(huán)水引入接口的一端與 所述隔腔相通，另一端與配有第一電機的循環(huán)泵的循環(huán)泵出水口相通，而循環(huán)泵的循環(huán)泵 進水口通過出水管與所述熟煮池的池腔相通，循環(huán)泵攜第一電機固定在熟煮池的外壁上或者固定在對應(yīng)于熟煮池長度方向的一側(cè)的地坪上。在本發(fā)明的還有一個具體的實施例中，所述的水冷卻機構(gòu)包括至少一根噴淋管和 一集水槽，噴淋管固定在所述機架上，并且對應(yīng)于集水槽的上方，其中，噴淋管的一端與水 源管路連接，另一端間隔開設(shè)有噴淋孔，噴淋孔的區(qū)域?qū)?yīng)于集水槽的上方，集水槽固定在 機架上，在集水槽的側(cè)壁或底壁上連接有一用于對由噴淋管的噴淋孔噴射到熟咸蛋上冷卻 而淌落的水收集后引出的集水槽出水管。在本發(fā)明的更而一個具體的實施例中，所述的吹干機構(gòu)和干燥機構(gòu)共同地配置有 一空氣發(fā)生裝置，所述的吹干機構(gòu)包括至少一根噴氣管和間隔設(shè)置在各噴氣管上的噴頭， 各噴氣管與所述機架固定，并且與所述的空氣發(fā)生裝置連接，各噴頭的噴口朝上；所述的干 燥機構(gòu)包括至少一根空氣管和間隔設(shè)置在各空氣管上的空氣噴頭，各空氣管與所述機架固 定，并且與所述的空氣發(fā)生裝置連接，各空氣噴頭的噴口朝向上。在本發(fā)明的進而一個具體的實施例中，所述的空氣發(fā)生裝置包括第二電機、風(fēng)機、 第一、第二傳動輪、傳動帶、送風(fēng)管和連通管，第二電機和風(fēng)機共同地安裝在底座上，底座與 位于機架一側(cè)的地坪固定或者與配備于機架一側(cè)的地坪上的支架固定，第一傳動輪固定在 第二電機的電機軸上，第二傳動輪固定在風(fēng)機的風(fēng)機軸上，傳動帶的一端套置在第一傳動 輪上，另一端套置在第二傳動輪上，送風(fēng)管的一端與風(fēng)機的出風(fēng)口配接，另一端與連通管的 中部連接，連通管的一端與所述的吹干機構(gòu)連接，另一端與所述的干燥機構(gòu)連接。在本發(fā)明的又更而一個具體的實施例中，所述的第一、第二傳動輪為皮帶輪或鏈 輪，所述的傳動帶為皮帶或鏈條。在本發(fā)明的又進而一個具體的實施例中，所述的涂膜池具有一涂膜液輸送機構(gòu)， 該涂膜輸送機構(gòu)設(shè)在所述機架的長度方向的一側(cè)，由管路與涂膜池連接，用于將包裹于熟 咸蛋表面的涂膜液輸送到涂膜池內(nèi)。本發(fā)明提供的技術(shù)方案能使腌制后的咸蛋連煮連涂包裝，無需依賴傳統(tǒng)的塑料薄 膜(聚氯乙烯)包裝，不僅可以節(jié)約資源和保護環(huán)境，而且包裝效率高和成本低，每個咸蛋 所耗用的涂膜液的包裝成本為0. 05-0. 06元人民幣。


圖1為本發(fā)明咸蛋包裝機的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1所示的蛋簾驅(qū)動機構(gòu)、水冷卻機構(gòu)、吹干機構(gòu)和蛋簾清洗機構(gòu)的詳細結(jié) 構(gòu)圖。圖3為圖1所示的蛋簾改向機構(gòu)和熟煮池的詳細結(jié)構(gòu)圖。圖4為本發(fā)明的蛋簾的局部放大圖。圖5為用于向涂膜池輸送涂膜液的涂膜液輸送機構(gòu)的剖視圖。
具體實施例方式為了使專利局的審查員尤其是公眾能夠更加清楚地理解本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)和有 益效果，申請人將在下面以實施例的方式結(jié)合附圖作詳細說明，但是對實施例的描述均不 是對本發(fā)明方案的限制，任何依據(jù)本發(fā)明構(gòu)思所作出的僅僅為形式上的而非實質(zhì)性的等效 變換都應(yīng)視為本發(fā)明的技術(shù)方案范疇。
在對說明書附圖進行詳細描述之前，申請人需要說明凡是涉及左、右、上部和下部等的方位性的概念均是針對圖示的位置狀態(tài)而言的，因而不能也不應(yīng)當(dāng)以此來限制本發(fā) 明的技術(shù)方案。敬請參見圖1，給出了一機架1，該機架1為框架式結(jié)構(gòu)，機架1的長度和具體的寬 度是可以根據(jù)需要而適當(dāng)改變的，因而在本實施例中不需要特別限定。機架1的左端可以 理解為咸蛋上料區(qū)，而右端可以視為涂膜咸蛋下料區(qū)，中部則為咸蛋熟煮與涂膜區(qū)，上、下 料區(qū)即為上、下蛋區(qū)。由圖1所示，機架1的長度方向的最左端的上部設(shè)置蛋簾改向機構(gòu)3， 而機架1的長度方向的最右端則設(shè)置蛋簾驅(qū)動機構(gòu)2，一蛋簾4分別與蛋簾驅(qū)動機構(gòu)2及蛋 簾改向機構(gòu)3傳動連接，蛋簾4在蛋簾驅(qū)動機構(gòu)2的驅(qū)動下從機架1的左端行移至機架1 的右端并且進而自機架1的右端行移至機架1的左端，如此周而復(fù)始地形成一個傳運平面。 在機架1的中部即前述的咸蛋熟煮與涂膜區(qū)設(shè)有熟煮池5和涂膜池6，熟煮池5位于涂膜池 6的左側(cè)，或者說涂膜池6位于熟煮池5的右側(cè)。如此配置按常識完全能夠理解，因為只有 在將腌制的咸蛋(通常為咸鴨蛋，以下同)煮熟后才能進入涂膜工序。在介于(位于)熟 煮池5與涂膜池6之間并且以機架1為載體設(shè)有水冷卻機構(gòu)7和吹干機構(gòu)8，由于經(jīng)熟煮池 5煮熟后的咸蛋在蛋簾4載著的狀態(tài)下行出熟煮池5時，蛋體的溫度較高，即處于燙熱狀態(tài)， 因此率先由水冷卻機構(gòu)7噴淋冷卻，又由于噴淋冷卻后會在蛋體的表面留下水漬和水滴， 因此由處于水冷卻機構(gòu)7右側(cè)的吹干機構(gòu)8吹干。在蛋體既處于冷卻又處于表面干燥的狀 態(tài)下進入涂膜池6涂膜，即涂覆涂膜液，涂膜液可以由市場提供，例如優(yōu)選使用由中國江蘇 省南京市南京一新食品保鮮劑有限公司生產(chǎn)銷售的牌號為YX-0101禽蛋涂膜液。又由于在 蛋簾4載著已涂膜的熟咸蛋行出涂膜池6時，包覆在熟咸蛋表面的涂膜液尚處于濕潤狀態(tài)， 因此在介于(位于)涂膜池6與前述的蛋簾驅(qū)動機構(gòu)2之間并且借助于機架1設(shè)有干燥機 構(gòu)9，由干燥機構(gòu)9對行出涂膜池6的包覆有涂膜液的咸蛋表面即蛋體表面的濕潤的涂膜液 干燥。為了保障蛋簾4的清潔，因此在機架1的右端的下部設(shè)置蛋簾清洗機構(gòu)10，蛋簾清洗 機構(gòu)10對應(yīng)于前述的干燥機構(gòu)9的下方并且位于涂膜池6的右側(cè)。通過圖1中標(biāo)注的用 于示意蛋簾4行移的箭頭的方向可知，在蛋簾4從蛋簾改向機構(gòu)3朝著蛋簾驅(qū)動機構(gòu)2行 進并且繼續(xù)從蛋簾驅(qū)動機構(gòu)2返回至蛋簾改向機構(gòu)3周而復(fù)始地行移的全過程中，依次途 經(jīng)前述的熟煮池5、水冷卻機構(gòu)7、吹干機構(gòu)8、涂膜池6、干燥機構(gòu)9、蛋簾清洗機構(gòu)10和熟 煮池5，從而形成一個循環(huán)。作為一個優(yōu)選的方案，可在涂膜池6的左側(cè)加設(shè)一個清洗池20，將清洗池20與機 架1的下部固定，于是在蛋簾4返回的過程中，使蛋簾4在經(jīng)過蛋簾清洗機構(gòu)10清洗后進 入清洗池20作第二次清洗，在行出清洗池20后再途經(jīng)熟煮池5抵達蛋簾改向機構(gòu)3。請見圖2并且繼續(xù)結(jié)合圖1，在圖2中清楚地示意了前述的并且為優(yōu)選的蛋簾驅(qū)動 機構(gòu)2的結(jié)構(gòu)，包括驅(qū)動電機50、減速機52、驅(qū)動鏈條51、第一、第二、第三鏈輪53、46、41和 主動輥40，驅(qū)動電機50與減速機52按照公知的技術(shù)傳動連接，并且由減速機52攜驅(qū)動電 機51固定在減速機座49上，減速機座49固定在機架1的長度方向的右端的一側(cè)的底部， 第一鏈輪53固定在減速機52的減速機輸出軸52a上，主動輥40的主動輥軸47的兩端各 自轉(zhuǎn)動地設(shè)置在設(shè)置于機架1上的主動輥軸承座48上，第二鏈輪46固定在主動輥軸47的 一端，而第三鏈輪41則固定在主動輥軸47的另一端，驅(qū)動鏈條51的一端套置在第一鏈輪 53上，另一端套置在第二鏈輪46上，蛋簾4與第二、第三鏈輪46、41傳動連接。
請見圖3并且結(jié)合圖1，前述的蛋簾改向機構(gòu)3的優(yōu)選而非限于的結(jié)構(gòu)如下包括 蛋簾漲緊輥89、第一、第二漲緊輥鏈輪87、120，第一、第二蛋簾漲緊輥軸座85a、85b、第一、 第二調(diào)整螺桿119a、119b和第一、第二漲緊輥軸座導(dǎo)軌84a、84b，蛋簾漲緊輥89也可稱為蛋 簾改向輥，因為其既能起到使蛋簾4改向的作用，又能起到使蛋簾4的張力調(diào)整的作用。由 圖3所示，蛋簾漲緊輥89轉(zhuǎn)動地設(shè)置在機架1的長度方向的最左端的上部，具體是蛋簾漲 緊輥89的漲緊輥軸86的一端轉(zhuǎn)動地設(shè)置在(通過軸承)第一蛋簾漲緊輥軸座85a上，而 蛋簾漲緊輥89的漲緊輥軸86的另一端則轉(zhuǎn)動地設(shè)置在(同樣通過軸承)第二蛋簾漲緊輥 軸座85b上，第一漲緊輥鏈輪87固定在蛋簾漲緊輥89的漲緊輥軸86的一端，而第二漲緊 輥鏈輪120固定在蛋簾漲緊輥89的漲緊輥軸86的另一端，并且第一、第二蛋簾漲緊輥軸座 85a、85b彼此對應(yīng)，其中，第一蛋簾漲緊輥軸座85a與第一漲緊輥軸座導(dǎo)軌84a滑動配合，而 第二蛋簾漲緊輥軸座85b與第二漲緊輥軸座導(dǎo)軌84b滑動配合，第一漲緊輥軸座導(dǎo)軌84a 固定在機架1的左端的一側(cè)，而第二漲緊輥軸座導(dǎo)軌84b固定在機架1的左端的另一側(cè)， 兩者彼此保持對應(yīng)，第一調(diào)整螺桿119a的一端與第一蛋簾漲緊輥軸座85a連接，另一端則 連接在第一連接桿122上，并且用第一調(diào)整螺母118限定，第二調(diào)整螺桿119b的一端與第 二蛋簾漲緊輥軸座85b連接，另一端連接在第二連接桿123上，并且由第二調(diào)整螺母127固 定。前述的第一、第二連接桿122、123固定在機架1上，并且相互對應(yīng)。以目前圖3所示的 位置狀態(tài)為例，當(dāng)?shù)谝弧⒌诙{(diào)整螺桿119a、119b向右位移時，那么第一、第二蛋簾漲緊輥 軸座85a、85b沿著第一、第二漲緊輥軸座導(dǎo)軌84a、84b向右移，從而由第一、第二蛋簾漲緊 輥軸座85a、85b攜前述的蛋簾漲緊輥89向右位移，使連接在第一、第二漲緊輥鏈輪87、120 上的蛋簾4的張力得到調(diào)整，反之亦然。前述的并且由圖2所示的主動輥40的長度方向的中部凹設(shè)有一第一鏈片凹槽42， 而前述的并且由圖3所示的蛋簾漲緊輥89的長度方向的中部同樣凹設(shè)有一第二鏈片凹槽 88，第一、第二鏈片凹槽42、88彼此對應(yīng)。繼續(xù)見圖3，行經(jīng)蛋簾漲緊輥89后的蛋簾4進入熟煮池5，由熟煮池5將放置于蛋 簾4上的生咸蛋煮熟。因為，如前述，裝有蛋簾改向機構(gòu)3的那個區(qū)域即機架1的左端為上 料區(qū)(上蛋區(qū))，由操作人員將生咸蛋排置(放)到蛋簾4上，使蛋簾4載著生咸蛋進入熟 煮池5中熟煮(煮熟)。熟煮池5配有一加熱機構(gòu)92，由加熱機構(gòu)92對熟煮池5提供開水 或稱提供煮蛋用的高溫水。優(yōu)選而非限于的加熱機構(gòu)92的結(jié)構(gòu)如下包括頂部配有桶蓋97的外桶體96、內(nèi) 桶體95、蒸汽引入接口 105、熱水引出接口 103、循環(huán)水引入接口 107、蒸汽盤管104和帶有 第一電機115的循環(huán)泵116，外桶體96安置在熟煮池5的長度方向的一側(cè)，優(yōu)選的方案可 在外桶體96的底部設(shè)置支承腿111，內(nèi)桶體95固設(shè)在外桶體96的桶腔內(nèi)，內(nèi)桶體95的外 壁與外桶體96的內(nèi)壁之間形成的空間構(gòu)成為隔腔101，蒸汽盤管104以彎曲狀態(tài)并且優(yōu)選 以螺旋狀彎曲而設(shè)置在前述的隔腔101內(nèi)，蒸汽引入接口 105和熱水引出接口 103以及循 環(huán)水引入接口 107固定在外桶體96上，并且蒸汽引入接口 105位于熱水引出接口 103的下 方。其中蒸汽引入接口 105與蒸汽盤管104相連接并且相通，在蒸汽盤管104上間隔開設(shè) 有或者稱密布有與蒸汽盤管104的管腔相通的蒸汽盤管出氣孔104a，由蒸汽引入接口 105 引入到蒸汽盤管104的管腔中的高溫蒸汽從蒸汽盤管出氣孔104a中噴出，對隔腔101中的 水煮沸，煮沸的水溢入內(nèi)桶體95的內(nèi)桶體腔95a中，由于熱水引出接口 103的一端在借道于隔腔101后與內(nèi)桶體95的內(nèi)桶體腔95a相通，另一端通過管路128接至熟煮池5上的熟 煮池進水口 108實現(xiàn)與熟煮池5的池腔相通，因此，自隔腔101溢入內(nèi)桶體腔95a中的沸騰 的開水便由熱水引出接口 103經(jīng)管路128進入熟煮池5。循環(huán)水引入接口 107的一端與隔 腔101相通，另一端經(jīng)循環(huán)水回水管129與循環(huán)泵116的循環(huán)泵出水口 113連接，而循環(huán)泵 116的循環(huán)泵進水口通過出水管114與熟煮池5連接，并且與熟煮池5的池腔相通。于是， 熟煮池5的池腔中的水依次經(jīng)出水管114、循環(huán)泵116、管路128和循環(huán)水引入接口 107進 入隔腔101，由蒸汽盤管104加熱煮沸，如此循環(huán)。前述的配有第一電機115的循環(huán)泵116 既可以直接安裝在熟煮池5的長度方向的一側(cè)，也可以在熟煮池5的側(cè)部設(shè)置一安裝支架， 將循環(huán)泵116攜第一電機115固定在安裝支架上，還可以直接將循環(huán)泵116攜第一電機115 安置在熟煮池5的長度方向的一側(cè)的地坪上，本實施例即為此種安裝方式。在前述的蒸汽 引入接口 105上設(shè)有蒸汽閥106，在熱水引出接口 103上設(shè)有熱水啟閉閥102，以及在出水 管114的管路上設(shè)置有出水啟閉閥117。優(yōu)選的方案還可在外桶體96的高度方向的上部即 位于熱水引出接口 103的上部配接一泄水接口 99，泄水接口 99也可稱溢水接口，泄水接口 99的位置略微低于內(nèi)桶體95的上平面，當(dāng)隔腔101中的水位過高時，則由泄水接口 99泄 出，以避免隔腔101中的未被煮沸的水直接進入內(nèi)桶體腔95a中。前述的蒸汽引入接口 105 的優(yōu)選的位置位于熱水引入接口 103的下方。在泄水接口 99上設(shè)有一泄水閥100。此外， 還可以內(nèi)、外桶體95、96的底部各設(shè)置排污接口，并且在排污接口上均設(shè)置排污閥。為了使 前述的熟煮池5體現(xiàn)節(jié)能，因此除了熟煮池5的壁板(熟煮池5四周的池壁)采用保溫板 112，并且對熟煮池5的上部敞口部位配設(shè)保溫蓋板91。前述的桶蓋97和外桶體96的隔層 內(nèi)均設(shè)有保溫層98，由保溫層98起隔熱保溫作用，以便節(jié)約能源。由圖3所示，在前述的機架1的左端的對應(yīng)兩側(cè)各設(shè)置有一用于保障蛋簾4前行 (朝著熟煮池5的方向)的第一導(dǎo)簾鏈輪130和第一鏈條導(dǎo)引托板90，在熟煮池5的左端 的上部的對應(yīng)兩側(cè)各樞軸設(shè)置一用于保障蛋簾4朝著蛋簾漲緊輥89方向行進的第一回程 導(dǎo)向鏈輪121，在熟煮池5的的長度方向的內(nèi)壁的兩端各樞軸設(shè)置有一第二導(dǎo)簾鏈輪93和 第二回程導(dǎo)向鏈輪94，第二回程導(dǎo)向鏈輪94伴隨于第二導(dǎo)簾鏈輪93并且對應(yīng)于第二導(dǎo)簾 鏈輪93的側(cè)下方。在熟煮池5的右端的對應(yīng)兩側(cè)各樞軸設(shè)置有一用于保障蛋簾4朝向前 述的第二回程導(dǎo)向鏈輪94方向行移的第三回程導(dǎo)向鏈輪109。優(yōu)選的方案還可在相鄰的第 二導(dǎo)簾鏈輪93之間即在位于熟煮池5 —端的第二導(dǎo)簾鏈輪93與位于熟煮池5另一端的第 二導(dǎo)簾鏈輪93之間以熟煮池5的內(nèi)壁為載體固設(shè)第二鏈條導(dǎo)引托板110，前述的兩相鄰的 第二回程導(dǎo)向鏈輪94之間即在位于熟煮池5 —端的第二回程導(dǎo)向鏈輪94與位于熟煮池5 另一端的第二回程導(dǎo)向鏈輪94之間的區(qū)域以熟者池5的內(nèi)壁為載體同樣可設(shè)置鏈條導(dǎo)引 托板(圖中未示出)。在本實施例中，申請人雖然推薦了對熟煮池5配設(shè)加熱機構(gòu)92的方案，然而，如果 在熟煮池5內(nèi)直接設(shè)置電加熱元件如電加熱管，由電加熱元件對熟煮池5中的水煮沸，則同 樣是可以的。請重點見圖2，給出了前述的涂膜池6、水冷卻機構(gòu)7、吹干機構(gòu)8、干燥機構(gòu)9和蛋 簾清洗機構(gòu)10的詳細結(jié)構(gòu)，水冷卻機構(gòu)7在機架1上的位置位于前述的熟煮池5的右側(cè)的 上部，出自熟煮池5的蛋簾4在載著煮熟的咸蛋的狀態(tài)下經(jīng)樞軸設(shè)置在機架1的對應(yīng)兩側(cè) 的并且位于水冷卻機構(gòu)7的左側(cè)的第三導(dǎo)簾鏈輪14的導(dǎo)引下行移至水冷卻機構(gòu)7的上方，由水冷卻機構(gòu)7對處于滾燙狀態(tài)的熟咸蛋噴淋冷卻，進而由吹干機構(gòu)8吹干。優(yōu)選而非限 于的水冷卻機構(gòu)7包括噴淋管11和集水槽12，噴淋管11的一端固定在機架1上，另一端 與水源管路例如自來水管路連接，集水槽12與機架1固定，在集水槽12的寬度方向(即短 邊)的一側(cè)的下部接續(xù)一集水槽出水管82，由集水槽出水管82將集水槽12中的水引出到 集水池或相應(yīng)的盛水容器中，因此，可以在噴淋管11的管路上配設(shè)一循環(huán)水泵，由循環(huán)水 泵將由集水槽出水管82引出到集水池中的降溫后的水回引給噴淋管11，以便節(jié)約水源。在 噴淋管11上以密集 狀態(tài)地開設(shè)有噴淋孔13，由噴淋孔13將水噴射到蛋體上，對蛋體降溫， 噴淋孔13噴出的水包括從蛋體以及蛋簾4上淌落的水淌入集水槽13。由于經(jīng)水冷卻機構(gòu) 7噴淋冷卻后的熟咸蛋的表面沾附有水漬，因此由配置于水冷卻機構(gòu)7的右側(cè)的吹干機構(gòu)8 吹干，優(yōu)選而非限于的吹干機構(gòu)8包括噴氣管17和間隔設(shè)置在噴氣管17上的噴頭16，噴 氣管17固定在機架1上，并且與空氣源連接，在本實施例中，由空氣發(fā)生裝置80充任(擔(dān) 當(dāng))熱空氣源(下面還要詳述)，噴頭16與噴氣管17的管腔相通，并且各噴頭16的噴口朝 向上，噴頭16的噴口呈扁平狀，有利于使空氣以氣幕的形式噴出。前述的水冷卻機構(gòu)7的噴淋管11雖然在圖中示出了一根，但不應(yīng)當(dāng)受到限制，例 如可以為彼此平行的兩根或多根，同例，前述的吹干機構(gòu)8的噴氣管17雖然在本實施例中 僅示意了兩根，但同樣不能憑此來限制本發(fā)明的技術(shù)方案，因為根據(jù)需要而可少至一根多 至兩根以上。前述的空氣發(fā)生裝置80包括第二電機78、風(fēng)機75、第一、第二傳動輪77、74、傳動 帶76、送風(fēng)管73和連通管70，第二電機78和風(fēng)機75共同地安裝在底座79上，在本實施例 中，將底座79固定在位于機架1的一側(cè)的地坪上，然而也可在機架1的一側(cè)配備一個支架， 將底座79攜第二電機78及風(fēng)機75固定在支架1上，第一傳動輪77固定在第二電機78的 電機軸上，而第二傳動輪74固定在風(fēng)機75的風(fēng)機軸上，傳動帶76的一端套置在第一傳動 輪77上，另一端套置在第二傳動輪74上，送風(fēng)管73的一端與風(fēng)機75的出風(fēng)口配接，另一 端與連通管70的長度方向的中部配接，優(yōu)選的方案還可在送風(fēng)管73上配接消音器72，連通 管70的一端即圖2所示的左端通過出氣接口 71與前述的吹干機構(gòu)8的噴氣管17連接，另 一端則與前述的干燥機構(gòu)9的空氣管45連接?？梢?，吹干機構(gòu)8和干燥機構(gòu)9合用一個空 氣發(fā)生裝置80。當(dāng)?shù)诙姍C78工作時，帶動風(fēng)機75，由風(fēng)機75的出風(fēng)口向送風(fēng)管73送風(fēng)，進而由 送風(fēng)管73將空氣送至連通管70，由連通管70將空氣送至吹干機構(gòu)8和干燥機構(gòu)9。經(jīng)噴 氣管17上的噴頭16對冷卻后的熟咸蛋吹干后，在蛋簾4的徐緩行移下進入涂膜池6涂膜， 這里所稱的徐緩行移的速度為12-15cm/min。在機架1上并且位于噴氣管17的右側(cè)上方 的對應(yīng)兩側(cè)各樞軸設(shè)置有一用于導(dǎo)引蛋簾4向涂膜池6行進的第四導(dǎo)簾鏈輪81，以及在機 架1上并且對應(yīng)于集水槽12及噴氣管17的兩端的上方各敷設(shè)有一第三鏈條導(dǎo)引托板15。 前面提及的清洗池20在機架1上的固定位置對應(yīng)于集水槽12及噴氣管17的下方，即位于 涂膜池6的左側(cè)。在清洗池20的側(cè)壁上開設(shè)有一清洗池進水口 23，由清洗池進水口 23將 清洗用的熱水引入清洗池20內(nèi)，清洗池20內(nèi)的清洗后的水由連接在清洗池20上的即連接 在清洗池20底部的清洗池出水管83引出。清洗池20的作用是對卸除熟咸蛋后的蛋簾4 在返回途中清洗，以確保蛋簾4的清潔。在清洗池6的長度方向(長邊方向)的對應(yīng)內(nèi)壁 的兩端各樞軸設(shè)置有一第四回程導(dǎo)向鏈輪21，以及在機架1上并且位于第四回程導(dǎo)向鏈輪21的右上方的對應(yīng)兩側(cè)各樞軸設(shè)置有一第四回程導(dǎo)向鏈輪22。在前述的一對第三鏈條導(dǎo) 引托板15與涂膜池6之間的區(qū)間借助于機架1固設(shè)有一對第四鏈條導(dǎo)引托板24，一對第 四鏈條導(dǎo)引托板24朝向涂膜池6傾斜，以確保蛋簾4載著經(jīng)吹干機構(gòu)8吹干的熟咸蛋進入 涂膜池6涂覆涂膜液。由圖2所示，前述的第四導(dǎo)簾鏈輪81位于第三、第四鏈條導(dǎo)引托板 15、24之間，起到過渡作用，即起對蛋簾4的過渡作用。在涂膜池6的寬度方向的中部的對 應(yīng)內(nèi)壁上各樞軸設(shè)置有一第五導(dǎo)簾鏈輪25。在機架1的右端的上部對應(yīng)兩側(cè)各敷設(shè)有一第 五鏈條導(dǎo)引托板131，在對應(yīng)于一對第五鏈條導(dǎo)引托板131的左端各借助于機架1樞軸設(shè)置 有一第六導(dǎo)簾鏈輪33，在一對第六導(dǎo)簾鏈輪33的左側(cè)各借助于機架1固設(shè)一第六鏈條導(dǎo)引 托板132，一對第六鏈條導(dǎo)引托板132與一對第四鏈條導(dǎo)引托板24相對稱，也就是說第四、 第六鏈條導(dǎo)引托板24、132彼此形成V形的關(guān)系，更具體地講彼此形成陂度關(guān)系，但陂度不 能太大，否則會導(dǎo)致蛋簾4上的咸蛋滾落，因此，第四、第六鏈條導(dǎo)引托板24、132的傾斜程 度以不致咸蛋滾落為宜。
涂膜池6內(nèi)的涂膜液既可以人工加入，也可以自動加入，本實施例選擇后者，即給 涂膜池配套一個涂膜液輸送機構(gòu)31。請見圖5并且繼續(xù)結(jié)合圖2，前述的涂膜液輸送機構(gòu)31的優(yōu)選而非限于的結(jié)構(gòu)如 下包括筒體133、第三電機30、減速箱29、送液裝置134、攪拌軸135、攪拌槳136和蒸汽管 137，筒體133設(shè)在對應(yīng)于機架1的一側(cè)的地坪上，并且位于涂膜池6的寬度方向的一側(cè)，在 筒體133的筒蓋138上設(shè)置有投料口 28，在筒體133的上側(cè)部設(shè)有蒸汽引入接頭27，而在 筒體133的下側(cè)部固設(shè)有出液接頭35和冷凝水引出接頭26，在前述的筒蓋138上還設(shè)有 一溫度傳感器139，溫度傳感器139由線路與電氣控制器電氣連接，當(dāng)筒體133內(nèi)的涂膜液 的溫度達到預(yù)設(shè)的程度時，則由溫度傳感器139感知并將信號反饋給電氣控制器，由電氣 控制器發(fā)出指令，使蒸汽管137停止加熱，即停止向蒸汽管137輸送蒸汽。第三電機30與 減速箱29相配接，并且由減速箱29攜第三電機30固定在軸座140上，而軸座140固定在 筒蓋138上。攪拌軸135位于筒體133的筒腔內(nèi)，攪拌軸135的下端轉(zhuǎn)動地支承在位于筒 體133的筒腔底部的軸承座141上，攪拌軸135的上端在軸座140內(nèi)與減速箱29連接，攪 拌槳136固設(shè)在攪拌軸135上，蒸汽管136以盤繞狀態(tài)設(shè)在筒體133的筒腔中，優(yōu)選的方 案是將蒸汽管137敷設(shè)在筒體133的內(nèi)壁上，蒸汽管137的一端與前述的蒸汽引入接頭27 相接合，另一端與前述的冷凝水引出接頭26連接，送液裝置134包括第四電機37和送料泵 36，第四電機37與送料泵36配接，并且由送料泵36攜第四電機37設(shè)在筒體133 —側(cè)的地 坪上，或者設(shè)在配置于筒體133 —側(cè)的地坪上的送料泵支架上，送料泵36的進液口與前述 的出液接頭35相連接，而送料泵36的出液口 38連接出液管142的一端，而出液管142的 另一端伸展到涂膜池6中。從投料口 28將涂膜料投入到筒體133的筒腔中，并且向蒸汽管 137引入蒸汽(開啟與蒸汽引入接頭27相連接的管路上的閥)，并且使第三電機30工作， 經(jīng)減速箱29減速并且?guī)訑嚢栎S135旋轉(zhuǎn)，由攪拌槳136對涂膜料即涂膜液在加熱狀態(tài)下 攪拌，經(jīng)加熱并攪拌均勻后的涂膜液由出液接頭35經(jīng)送液裝置134通過出液管142送達涂 膜池6。當(dāng)?shù)昂?載著煮熟的并且經(jīng)冷卻和表面干燥的熟咸蛋途經(jīng)涂膜池6時，使涂膜池6 內(nèi)的涂膜液涂覆到蛋體的表面。在蛋簾4行出涂膜池6進而向干燥機構(gòu)9行進時，則由該 干燥機構(gòu)9使包覆在蛋體外的濕潤的涂膜液干燥。優(yōu)選而非限于的干燥機構(gòu)9的結(jié)構(gòu)如下包括一組空氣管45和設(shè)在各空氣管45上的空氣噴頭44，一組空氣管45彼此平行并且相互間隔固定在機架1上，各空氣管45與前 述的連通管70連接并且相通，每一根空氣管45上間隔固定一組空氣噴頭44，并且各空氣噴 頭44的噴口朝向上，當(dāng)?shù)昂?載著包覆有涂膜液的熟咸蛋途經(jīng)空氣噴頭44處時，則使涂膜 液形成一層干燥的膜，由該膜對熟咸蛋保鮮(> 180天)。干燥后的涂膜熟咸蛋在蛋簾4抵 達蛋簾驅(qū)動機構(gòu)2的主動輥40并且拐彎即改向時則自動滾落到位于主動輥40的右端的接 蛋盤43上，或者由伺后在接蛋盤43處的工人將涂膜熟咸蛋轉(zhuǎn)移到(搬至)接蛋盤43上， 并且送至裝箱。為了體現(xiàn)理想的節(jié)能效果以及體現(xiàn)良好的觀瞻性，本發(fā)明方案推薦有一由 左集風(fēng)罩18、主罩19和右集風(fēng)罩34共同構(gòu)成的遮蓋，其中左集風(fēng)罩18對應(yīng)于前述的水 冷卻機構(gòu)7和吹干機構(gòu)8以及蛋簾驅(qū)動機構(gòu)3的上方，而主罩19對應(yīng)于涂膜池6的頂部， 右集風(fēng)罩34則對應(yīng)于干燥機構(gòu)9以及蛋簾驅(qū)動機構(gòu)2的上方。考慮到透氣性，因此在左集 風(fēng)罩18對應(yīng)于噴頭16的部位以及在右集風(fēng)罩34對應(yīng)于空氣噴頭44的部位各設(shè)置有一出 風(fēng)口 32(也可稱出氣口)，并且還可在出風(fēng)口 32上連接引風(fēng)管。 依然見圖2，前述的蛋簾4在主動輥40處卸蛋并且改向，朝著圖1所示的蛋簾改向 機構(gòu)3行進，經(jīng)蛋簾改向機構(gòu)3的蛋簾漲緊輥89后又改向朝著主動輥40方向行進，如此周 而復(fù)始地運動。在機架1的右端的對應(yīng)兩側(cè)的下方各樞軸設(shè)置有一第六回程導(dǎo)向鏈輪56， 由圖2所示，第六回程導(dǎo)向鏈輪56樞軸設(shè)置在支腳57上，支腳57固定在機架1上。前述 的蛋簾清洗機構(gòu)10對應(yīng)于空氣管45的下方，更具體地講位于前述的第六回程導(dǎo)向鏈輪56 的左側(cè)，蛋簾4經(jīng)第六回程導(dǎo)向鏈輪56后途經(jīng)蛋簾清洗機構(gòu)10清洗。優(yōu)選而非限于的蛋簾清洗機構(gòu)10的結(jié)構(gòu)如下包括第五電機68、主、從動輪39、 69、傳運帶62、輥軸座65、第一、第二齒輪64、63、清洗池55、熱水噴淋管61和第一、第二清 洗輥60、59，清洗池55固定在機架1的右端的下部，對應(yīng)于前述的干燥機構(gòu)9的下方，在清 洗池55的長度方向的上部配設(shè)有清洗池罩54，清洗池罩54與清洗池55的上部敞口之間保 留有用于供蛋簾4通過的間隙，清洗池罩54與機架1固定。并且在清洗池55的長度方向 的一端端部的下方接有一清洗液引出接口 58，由該清洗液引出接口 58將清洗池55中的污 臟的清洗液引出，熱水噴淋管61固定在清洗池罩54上，在熱水噴淋管61的長度方向間隔 開設(shè)有熱水噴射孔61a，輥軸座65有一對，彼此保持對應(yīng)，其中一個輥軸座65固定在機架1 的長度方向的右端的一側(cè)下部，而另一個輥軸座65則固定在機架1的長度方向的右端的另 一側(cè)的下部，在一對輥軸座65的高度方向的上端各配設(shè)有一第一軸承67，而下端各配設(shè)有 一第二軸承66，第一、第二清洗輥60、59彼此保持上下對應(yīng)并且位于由所述的清洗池罩54 與清洗池55共同構(gòu)成的容腔內(nèi)，其中，第一清洗輥60的輥軸轉(zhuǎn)動地設(shè)置在一對輥軸座65 上的第一軸承67上，并且其中的一端探出輥軸座65，第二清洗輥59的輥軸轉(zhuǎn)動地設(shè)置在 一對輥軸座65上的第二軸承66上。第五電機68固定在機架1上，主動輪39固定在第五 電機68的電機軸上，而從動輪69則固定在所述的第一清洗輥60的輥軸探出所述的輥軸座 65的的輥軸軸端，傳運帶62的一端套置在主動輪39上，另一端套置在從動輪69上，第一、 第二齒輪64、63位于輥軸座65的內(nèi)側(cè)，兩者彼此嚙合，其中，第一齒輪64固定在第一清洗 輥60的輥軸上，第二齒輪63固定在第二清洗輥59的輥軸上。當(dāng)?shù)谖咫姍C68工作，使主動 輪39運動，經(jīng)傳運帶62帶動從動輪69，由從動輪69帶動第一清洗輥60，進而由固定在第 一清洗輥60的輥軸上的第一齒輪64帶動與其嚙合的第二齒輪63，并且由第二齒輪63帶動 第二清洗輥59。與此同時，對應(yīng)于第一清洗輥60的側(cè)上方的熱水噴淋管61將熱水從熱水噴射孔61a中噴出，對途經(jīng)第一、第二清洗輥60、59之間的蛋簾4實施清潔(清洗)。前述 的第一、第二清洗輥60、59為毛刷輥，前述的主、從動輪39、69為皮帶輪或鏈輪(本實施例 選擇皮帶輪)，前述的傳運帶62為皮帶或鏈條(本實施例選擇皮帶)。經(jīng)過清洗后的蛋簾 4經(jīng)轉(zhuǎn)動地設(shè)置在機架1的下部的對應(yīng)兩側(cè)的第七回程導(dǎo)向鏈輪143的過渡并且進而依次 經(jīng)前述的第五、第四回程導(dǎo)向鏈輪22、21進入前述的清洗池20進行兩次清洗，經(jīng)兩次清洗 后的蛋簾4依次經(jīng)第三、第二、第一回程導(dǎo)向鏈輪109、94、121到達圖1所示的蛋簾改向機 構(gòu)3的蛋簾漲緊輥89，經(jīng)蛋簾漲緊輥89改向的蛋簾4依次經(jīng)第一、第二、第三、第四、第五、 第六導(dǎo)簾鏈輪130、93、14、81、25、33的導(dǎo)引而抵達蛋簾驅(qū)動機構(gòu)2的主動輥40并改向，再 途經(jīng)第六回程導(dǎo)向鏈輪56進入蛋簾清洗機構(gòu)10，如此反復(fù)。請見圖4，前述的蛋簾4的優(yōu)選的結(jié)構(gòu)如下包括第一、第二、第三蛋簾鏈條124、 125、126和載蛋輥144，其中，第一、第二蛋簾鏈條124、125均為雙鏈片鏈條，所謂的雙鏈片 鏈條的結(jié)構(gòu)如同日常所見的交通工具如自行車、人力三輪車上的鏈 條結(jié)構(gòu)，對應(yīng)的鏈片145 之間由鏈條滾子146連接，載蛋輥144的一端與第一蛋簾鏈條124連接，即穿置在前述的鏈 條滾子146上，中部與第三蛋簾鏈條126連接，即直接穿設(shè)在鏈片145上，載蛋輥144的另 一端與第二蛋簾鏈條125連接，即穿設(shè)在第二蛋簾鏈條125的鏈條輥子146上。由圖4所 示，整個蛋簾4猶如一幅無端點的簾子，相鄰載蛋輥144之間的距離應(yīng)當(dāng)滿足到小于咸蛋的 寬度，以免置于其上的咸蛋出現(xiàn)漏落的情形。蛋簾4的第一蛋簾鏈條124與前述的第二漲 緊輥鏈輪120及第三鏈輪41傳動連接，第二蛋簾鏈條125與前述的第一漲緊輥鏈輪87及 第二鏈輪46連接，而第三蛋簾鏈條126與前述的第一、第二鏈片凹槽42、88相配合。申請人:結(jié)合圖1至圖5簡述本發(fā)明的使用，使蛋簾驅(qū)動機構(gòu)2的驅(qū)動電機50工作， 驅(qū)使空氣發(fā)生裝置80的第二電機78工作，使涂膜液輸送機構(gòu)31工作，以便向涂膜池6送 入熱態(tài)的涂膜液，并且加熱機構(gòu)92工作，向熟煮池5送入高溫的煮蛋用水，水冷卻機構(gòu)7、吹 干機構(gòu)8和干燥機構(gòu)9以及蛋簾清洗機構(gòu)10均處于工作狀態(tài)。整個(整幅)蛋簾4處于 周而復(fù)始的運動的狀態(tài)，由位于圖1所示的蛋簾改向機構(gòu)3處的工作人員將腌制后的生咸 蛋排放到由圖4所示的載蛋輥144上，蛋簾4載著生咸蛋進入熟煮池5，在蛋簾4運行(運 行速度為12-15cm/min)的同時由熟煮池5內(nèi)的高溫水(開水)對生咸蛋煮熟，在出熟煮池 5后，由于熟咸蛋處于燙熱狀態(tài)，因此由水冷卻機構(gòu)7噴淋冷卻。由于噴淋冷卻后的熟咸蛋 的外表面附有水漬或水滴，因此由圖2所示的位于水冷卻機構(gòu)7右側(cè)的吹干機構(gòu)8吹干，吹 干后的熟咸蛋進入涂膜池6涂膜，在出涂膜池6后，由于包裹在熟咸蛋表面的涂膜液處于濕 潤狀態(tài)，因此由位于涂膜池6右側(cè)上方的干燥機構(gòu)9干燥，使先前濕潤的涂膜液形成干化的 硬質(zhì)保護膜層。當(dāng)?shù)昂?行經(jīng)主動輥40時，便將包覆有涂膜層的咸蛋卸至接蛋盤43，經(jīng)另 行配置的打印裝置或噴碼裝置打印或噴印生產(chǎn)日期后包裝。蛋簾4經(jīng)第六回程導(dǎo)向鏈輪56 后從蛋簾清洗機構(gòu)10的第一、第二清洗輥60、59之間通過，使沾附在蛋簾4上的涂膜液洗 除。趨于清潔的蛋簾4依次經(jīng)第七、第五、第四、第三、第二、第一回程導(dǎo)向鏈輪143、22、21、 109、94、121后到達蛋簾漲緊輥89，如此反復(fù)。綜上所述，本發(fā)明提供的技術(shù)方案由于克服了已有技術(shù)的欠缺，達到了發(fā)明目的， 因而是一個極致的方案。
權(quán)利要求
一種咸蛋包裝機，其特征在于包括一機架(1)；一蛋簾驅(qū)動機構(gòu)(2)，設(shè)在機架(1)的右端；一蛋簾改向機構(gòu)(3)，設(shè)在機架(1)的左端；無端點的并且在蛋簾驅(qū)動機構(gòu)(2)的驅(qū)動下周而復(fù)始地移動的一蛋簾(4)，與蛋簾驅(qū)動機構(gòu)(2)和蛋簾改向機構(gòu)(3)傳動連接；一熟煮池(5)和一涂膜池(6)，設(shè)在機架(1)的中部的下方，其中，涂膜池(6)位于熟煮池(5)的右側(cè)；用于對出自熟煮池(5)的熟咸蛋冷卻的一水冷卻機構(gòu)(7)，設(shè)在機架(1)上，并且對應(yīng)于所述熟煮池(5)的右側(cè)的上方；用于對由所述水冷卻機構(gòu)(7)冷卻后沾附在熟咸蛋表面的水漬吹干的一吹干機構(gòu)(8)，設(shè)在機架(1)上，并且位于水冷卻機構(gòu)(7)的右側(cè)；用于對出自涂膜池(6)的熟咸蛋表面的濕潤膜層吹干的干燥機構(gòu)(9)，設(shè)在機架(1)上，并且位于所述涂膜池(6)的右側(cè)的上方；用于對所述蛋簾(4)清潔的蛋簾清洗機構(gòu)(10)，設(shè)在機架(1)上，并且位于所述涂膜池(6)的右側(cè)，所述的蛋簾(4)自所述蛋簾改向機構(gòu)(2)行進至所述蛋簾驅(qū)動機構(gòu)(2)并且自蛋簾驅(qū)動機構(gòu)(2)返回至蛋簾改向機構(gòu)(3)的全過程中依次途經(jīng)所述的熟煮池(5)、水冷卻機構(gòu)(7)、吹干機構(gòu)(8)、涂膜池(6)、干燥機構(gòu)(9)、蛋簾清洗機構(gòu)(10)和熟煮池(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的咸蛋包裝機，其特征在于所述的蛋簾驅(qū)動機構(gòu)(2)包括驅(qū)動 電機(50)、減速機(52)、驅(qū)動鏈條(51)、第一、第二、第三鏈輪(53、46、41)和主動輥(40)， 驅(qū)動電機(50)與減速機(52)傳動連接，并且由減速機(52)攜驅(qū)動電機(50)固定在所述 機架(1)的右端的下部一側(cè)，第一鏈輪(53)固定在減速機(52)的減速機輸出軸(52a)上， 主動輥(40)樞軸設(shè)置在機架(1)的右端的上部，第二鏈輪(46)固定在主動輥(40)的主動 輥軸(47)的一端，而第三鏈輪(41)固定在主動輥(40)的主動輥軸(47)的另一端，驅(qū)動鏈 條(51)的一端套置在所述第一鏈輪(53)上，另一端套置在第二鏈輪(46)上，所述的蛋簾 (4)與第二、第三鏈輪(46、41)傳動連接；所述的蛋簾改向機構(gòu)(3)包括蛋簾漲緊輥(89)、 第一、第二漲緊輥鏈輪(87、120)、第一、第二蛋簾漲緊輥軸座(85a、85b)、第一、第二調(diào)整螺 桿(119a、119b)和第一漲緊輥軸座導(dǎo)軌(84a)和第二漲緊輥軸座導(dǎo)軌(84b)，蛋簾漲緊輥 (89)位于所述機架(1)的左端的上部，該蛋簾漲緊輥(89)的一端的漲緊輥軸(86)轉(zhuǎn)動地 設(shè)置在第一蛋簾漲緊輥軸座(85a)上，而蛋簾漲緊輥(89)的另一端的漲緊輥軸(86)轉(zhuǎn)動 地設(shè)置在第二蛋簾漲緊輥軸座(85b)上，第一漲緊輥鏈輪(87)固定在蛋簾漲緊輥(89)的 一端的漲緊輥軸(86)上，而第二漲緊輥鏈輪(120)固定在蛋簾漲緊輥(89)的另一端的漲 緊輥軸(86)上，第一、第二蛋簾漲緊輥軸座(85a、85b)彼此相對應(yīng)，其中，第一蛋簾漲緊輥 軸座(85a)與第一漲緊輥軸座導(dǎo)軌(84a)滑配，而第二蛋簾漲緊輥軸座(85b)與第二漲緊 輥軸座導(dǎo)軌(84b)滑動配合，第一漲緊輥軸座導(dǎo)軌(84a)固定在機架(1)的左端的一側(cè)，而 第二漲緊輥軸座導(dǎo)軌(84b)則固定在機架(1)的左端的另一端，兩者彼此對應(yīng)，第一調(diào)整螺 桿(119a)的一端與第一蛋簾漲緊輥軸座(85a)連接，另一端連接在第一連接桿(122)上， 第一連接桿(122)固定在機架(1)上，第二調(diào)整螺桿(119b)的一端與第二蛋簾漲緊輥軸座 (85b)連接，另一端連接在與所述的第一連接桿(122)相對應(yīng)的第二連接桿(123)上，而第 二連接桿(123)固定在機架(1)上，所述的蛋簾(4)與所述的第一漲緊輥鏈輪(87)和第二 漲緊輥鏈輪(120)傳動連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的咸蛋包裝機，其特征在于所述的蛋簾(4)包括第一、第二、第 三蛋簾鏈條(124、125、126)和載蛋輥(144)，其中，第一、第二蛋簾鏈條(124,125)均為雙 鏈片鏈條，而第三蛋簾鏈條(126)為單鏈片鏈條，載蛋輥(144)的一端穿設(shè)在第一蛋簾鏈條(124)上，中部穿置在第三蛋簾鏈條(126)上，而另一端穿置在第二蛋簾鏈條(125)上， 其中，第一蛋簾鏈條(124)套置在所述的第三鏈輪(41)以及第二漲緊輥鏈輪(120)上，第 二蛋簾鏈條(125)套置在所述第二鏈輪(46)和第一漲緊輥鏈輪(87)上，而第三蛋簾鏈條 (126)與所述的主動輥(40)和所述的蛋簾漲緊輥(89)的長度方向的中部相配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的咸蛋包裝機，其特征在于所述的主動輥(40)的長度方向的中 部凹設(shè)有一第一鏈片凹槽(42)，所述的蛋簾漲緊輥(89)的長度方向的中部同樣凹設(shè)有一 第二鏈片凹槽(88)，該第二鏈片凹槽(88)與所述的第一鏈片凹槽(42)相對應(yīng)，所述的蛋簾 (4)的第三蛋簾鏈條(126)與所述第一鏈片凹槽(42)及第二鏈片凹槽(88)相配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的咸蛋包裝機，其特征在于所述的熟煮池(5)配有一加熱機構(gòu) (92)，加熱機構(gòu)(92)包括頂部配有桶蓋(97)的外桶體(96)、內(nèi)桶體(95)、蒸汽引入接口 (105)、熱水引出接口(103)、循環(huán)水引入接口 (107)、蒸汽盤管(104)和帶有第一電機(115) 的循環(huán)泵(116)，外桶體(96)配置在所述熟煮池(5)的長度方向的一側(cè)，內(nèi)桶體(95)固設(shè) 在外桶體(96)的桶腔內(nèi)，內(nèi)桶體(95)的外壁與外桶體(96)的內(nèi)壁之間構(gòu)成有隔腔(101)， 蒸汽引入接口(105)、熱水引出接口 (103)和循環(huán)水引入接口 (107)均固定在外桶體(96) 上，蒸汽盤管(104)設(shè)在所述的隔腔(101)內(nèi)，在蒸汽盤管(104)上間隔開設(shè)有蒸汽盤管出 氣孔(104a)，其中，蒸汽引入接口(105)與蒸汽盤管(104)相連接并且相通，熱水引出接口 (103)的一端與內(nèi)桶體(95)的內(nèi)桶體腔(95a)相通，另一端與熟煮池(5)的池腔相通，循環(huán) 水引入接口(107)的一端與所述隔腔(101)相通，另一端與配有第一電機(115)的循環(huán)泵 (116)的循環(huán)泵出水口(113)相通，而循環(huán)泵(116)的循環(huán)泵進水口通過出水管(114)與所 述熟煮池(5)的池腔相通，循環(huán)泵(116)攜第一電機(115)固定在熟煮池(5)的外壁上或 者固定在對應(yīng)于熟煮池(5)長度方向的一側(cè)的地坪上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的咸蛋包裝機，其特征在于所述的水冷卻機構(gòu)(7)包括至少一 根噴淋管(11)和一集水槽(12)，噴淋管(11)固定在所述機架(1)上，并且對應(yīng)子集水槽 (12)的上方，其中，噴淋管(11)的一端與水源管路連接，另一端間隔開設(shè)有噴淋孔(13)， 噴淋孔(13)的區(qū)域?qū)?yīng)于集水槽(12)的上方，集水槽(12)固定在機架(1)上，在集水槽 (12)的側(cè)壁或底壁上連接有一用于對由噴淋管(11)的噴淋孔(13)噴射到熟咸蛋上冷卻而 淌落的水收集后引出的集水槽出水管(82)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的咸蛋包裝機，其特征在于所述的吹干機構(gòu)(8)和干燥機構(gòu) (9)共同地配置有一空氣發(fā)生裝置(80)，所述的吹干機構(gòu)(8)包括至少一根噴氣管(17)和 間隔設(shè)置在各噴氣管(17)上的噴頭(16)，各噴氣管(17)與所述機架(1)固定，并且與所述 的空氣發(fā)生裝置(80)連接，各噴頭(16)的噴口朝上；所述的干燥機構(gòu)(9)包括至少一根空 氣管(45)和間隔設(shè)置在各空氣管(45)上的空氣噴頭(44)，各空氣管(45)與所述機架(1) 固定，并且與所述的空氣發(fā)生裝置(80)連接，各空氣噴頭(44)的噴口朝向上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的咸蛋包裝機，其特征在于所述的空氣發(fā)生裝置(80)包括第二 電機(78)、風(fēng)機(75)、第一、第二傳動輪(77,74)、傳動帶(76)、送風(fēng)管(73)和連通管(70)， 第二電機(78)和風(fēng)機(75)共同地安裝在底座(79)上，底座(79)與位于機架(1) 一側(cè)的地 坪固定或者與配備于機架(1) 一側(cè)的地坪上的支架固定，第一傳動輪(77)固定在第二電機 (78)的電機軸上，第二傳動輪(74)固定在風(fēng)機(75)的風(fēng)機軸上，傳動帶(76)的一端套置 在第一傳動輪(77)上，另一端套置在第二傳動輪(74)上，送風(fēng)管(73)的一端與風(fēng)機(75)的出風(fēng)口配接，另一端與連通管(70)的中部連接，連通管70的一端與所述的吹干機構(gòu)(8) 連接，另一端與所述的干燥機構(gòu)(9)連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的咸蛋包裝機，其特征在于所述的第一、第二傳動輪(77、74)為 皮帶輪或鏈輪，所述的傳動帶(76)為皮帶或鏈條。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的咸蛋包裝機，其特征在于所述的涂膜池(6)具有一涂膜液輸 送機構(gòu)(31)，該涂膜輸送機構(gòu)(31)設(shè)在所述機架(1)的長度方向的一側(cè)，由管路與涂膜池 (6)連接，用于將包裹于熟咸蛋表面的涂膜液輸送到涂膜池(6)內(nèi)。
全文摘要
一種咸蛋包裝機，屬于食品包裝機械。包括一機架；一蛋簾驅(qū)動機構(gòu)，設(shè)在機架的右端；一蛋簾改向機構(gòu)，設(shè)在機架的左端；一蛋簾，與蛋簾驅(qū)動機構(gòu)和蛋簾改向機構(gòu)連接；一熟煮池和一涂膜池，設(shè)在機架的中部的下方；一水冷卻機構(gòu)，設(shè)在機架上，且對應(yīng)于熟煮池的右側(cè)的上方；一吹干機構(gòu)，設(shè)在機架上，并且位于水冷卻機構(gòu)的右側(cè)；干燥機構(gòu)，設(shè)在機架上，且位于涂膜池的右側(cè)的上方；蛋簾清洗機構(gòu)，設(shè)在機架上，且位于涂膜池的右側(cè)，蛋簾自蛋簾改向機構(gòu)行進至蛋簾驅(qū)動機構(gòu)并且自蛋簾驅(qū)動機構(gòu)返回至蛋簾改向機構(gòu)的全過程中依次途經(jīng)熟煮池、水冷卻機構(gòu)、吹干機構(gòu)、涂膜池、干燥機構(gòu)、蛋簾清洗機構(gòu)和熟煮池。不僅可以節(jié)約資源和保護環(huán)境，而且包裝效率高和成本低。
文檔編號A23L1/32GK101869313SQ20101019653
公開日2010年10月27日 申請日期2010年6月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月8日
發(fā)明者吳潮生, 張屹, 陸建忠 申請人:常熟市屠宰成套設(shè)備廠有限公司