專利名稱：油膜涂敷裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種油膜涂敷裝置，具體地涉及在采用螺桿擠壓機(jī)和配套的 擠出、切割成型、涂覆裝置的混合谷物加工方法中的一種具體涂敷油脂的設(shè)備。
背景技術(shù)：
隨著對(duì)食品的營(yíng)養(yǎng)的要求的日益增加，各種復(fù)合營(yíng)養(yǎng)素的谷物產(chǎn)品及其生產(chǎn) 方法也迅速地發(fā)展著，從早期的酸預(yù)蒸法工藝、直接浸吸法和涂膜法等工藝，發(fā) 展到如今比較完備的從谷物粉碎一預(yù)處理一與營(yíng)養(yǎng)素混合一擠壓一切割成型一 干燥一篩選一按比例配米，最后得到營(yíng)養(yǎng)素強(qiáng)化復(fù)合谷物的工藝流程。
而其中的擠壓-切割成型的步驟是生產(chǎn)過(guò)程中的重要環(huán)節(jié)， 一般采取的單螺 桿或者雙螺桿擠壓機(jī)，將谷物粉末的水合物擠壓后通過(guò)一定的形狀模具，經(jīng)切割 而得到所需要的形狀、尺寸的谷物類食品，并在相應(yīng)的傳送帶上進(jìn)行輸送，直至 檢驗(yàn)和包裝步驟。
同時(shí)，由于擠壓成型過(guò)程的技術(shù)流程，能夠?qū)⒐任锛庸こ删哂幸欢ㄅ蚧群?松軟度的產(chǎn)品，適用于各種食品、營(yíng)養(yǎng)添加劑、動(dòng)物飼料等產(chǎn)品。
參見(jiàn)附圖1，國(guó)際公開(kāi)文本(WO01/72151)公開(kāi)了一種一體化的復(fù)合谷物 混合、擠壓、成型設(shè)備。包括原料混合裝置，雙螺桿擠壓機(jī)，擠出裝置，切割成 型設(shè)備。其中的原料混合裝置與雙螺桿擠壓機(jī)，通過(guò)連通的垂直輸送管道相連， 并且在管道中設(shè)有控制閥，以調(diào)整預(yù)混原料進(jìn)入擠壓機(jī)的速度以及產(chǎn)品效率。雙 螺桿擠壓機(jī)中平行布置有兩個(gè)螺紋相互咬合的螺桿，相向轉(zhuǎn)動(dòng)，使由上而下輸送 的物料能夠進(jìn)行充分地壓實(shí)和輸送。在擠壓機(jī)的末端具有擠出盤，擠出盤上開(kāi)設(shè) 有多個(gè)擠出孔，緊貼擠出孔處設(shè)置有切割裝置，能夠?qū)D壓出的條狀物料切割成 所需要的長(zhǎng)條狀、粒狀或片狀產(chǎn)品，以符合各種谷物復(fù)合產(chǎn)品的需要。
參見(jiàn)附圖2，美國(guó)專利(US5350585)公開(kāi)一種擠壓機(jī)的雙螺桿結(jié)構(gòu)。所述 的雙螺桿結(jié)構(gòu)分為多段，其螺紋密度均不一致，以配合擠壓過(guò)程中的各個(gè)階段的需要。同時(shí)，螺桿中也開(kāi)設(shè)有空洞，以便于物料在螺桿擠壓機(jī)中充分混合。 然而，傳統(tǒng)的螺桿擠壓切割成型機(jī)仍有一些不足
1、 傳統(tǒng)的擠壓切割設(shè)備得到的產(chǎn)品直接進(jìn)行加熱烘干步驟，然而卻往往會(huì) 在烘干步驟中，由于含有水分的產(chǎn)品驟然失水導(dǎo)致產(chǎn)品表面破裂或粉碎，致使成 品率降低。
2、 傳統(tǒng)的擠壓成型設(shè)備的產(chǎn)量和產(chǎn)率難以得到較大的提高。
3、 傳統(tǒng)的螺桿擠壓機(jī)的螺桿直接放置于橢圓形或圓形截面的腔體中，再擠 壓和輸送過(guò)程中，物料易于在某些部位產(chǎn)生堆積，從而使擠壓效果降低。
4、 于螺桿腔體內(nèi)經(jīng)常有堆積現(xiàn)象，而長(zhǎng)期未能得到充分?jǐn)D壓的這些堆積物， 經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后會(huì)凝結(jié)成塊，從而影響整體產(chǎn)品產(chǎn)出效率以及產(chǎn)品的均勻程度， 需要經(jīng)常清理。然而傳統(tǒng)的雙螺桿擠壓機(jī)的螺桿更換過(guò)程困難，且在停機(jī)之后， 螺桿因相互咬合的結(jié)構(gòu)，依然會(huì)產(chǎn)生機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)，容易造成事故。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型提供了一種油膜涂敷裝置，應(yīng)用于谷物擠壓成型設(shè)備，所述谷物 擠壓成型裝置依次包括進(jìn)料裝置(20)，螺桿擠壓機(jī)(10)，擠出模具(40)，切 割裝置(30)，回轉(zhuǎn)馬達(dá)箱(50)，涂覆裝置(60)，以及傳送帶(70)，其中
所述涂覆裝置(60)為垂直液膜涂覆裝置，包括上層儲(chǔ)油箱(61)，下層儲(chǔ) 油箱(62)，油泵(69)和輸油管路(68);
所述涂覆裝置中間為中空的涂覆框(64)，由涂覆框(64)頂部的多個(gè)緊密 排列的噴油口 (66)形成的液流(67)構(gòu)成液膜，對(duì)通過(guò)其中的物料表面進(jìn)行涂 覆。
上述的油膜涂敷裝置，其中，所述涂覆框頂部具有儲(chǔ)油槽(65)，用以儲(chǔ)存 和分配各噴油口 (66)的儲(chǔ)存油料。
上述的油膜涂敷裝置，其中，所述儲(chǔ)油槽(65)上方設(shè)置有多個(gè)節(jié)流漏斗(63)， 內(nèi)部設(shè)有節(jié)流閥，用以調(diào)節(jié)和分配涂覆框(64)內(nèi)部液流(67)的平均度。
上述的油膜涂敷裝置，其中，所述的噴油口 (66)的口徑最大為1.5毫米，并且所述的相鄰的噴油口的間距為2-5毫米，以形成接近完整液膜的涂覆液流 (67)。
上述的油膜涂敷裝置，其中，所述的螺桿擠壓機(jī)(10)的腔體內(nèi)包括有三根 螺桿，所述的三根螺桿組成三螺桿結(jié)構(gòu)，且三根螺桿分上層螺桿組與下層螺桿兩 層排布；
上層螺桿組包括第一上層螺桿(1)和第二上層螺桿(2)，其兩根上層螺桿 之間無(wú)接觸，兩根螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相一致；下層螺桿(3)與上層螺桿(1， 2) 分別密閉咬合，且下層螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)方向?yàn)榕c上層螺桿方向相反。
所述的三螺桿結(jié)構(gòu)，位于下方的螺桿作為主動(dòng)螺桿，由驅(qū)動(dòng)馬達(dá)驅(qū)動(dòng)；位于 上方的兩根螺桿作為從動(dòng)螺桿，由相互咬合的螺紋帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)。
上述的油膜涂敷裝置，其中，所述的涂覆裝置(60)的涂覆框(64)設(shè)置為 包裹在傳送帶(70)外側(cè)，所述傳送帶(70)在經(jīng)過(guò)涂覆裝置的前后位置，設(shè)有 用于收集回用油的裝置。
上述的油膜涂敷裝置，其中，所述的螺桿擠壓機(jī)(10)的腔體內(nèi)具有一內(nèi)層 腔體，同內(nèi)部螺桿整體結(jié)合；內(nèi)層腔體的形狀緊貼螺桿結(jié)構(gòu)的邊緣設(shè)置；內(nèi)層腔 體(6)外還設(shè)有一外層腔體(7)，所述內(nèi)層腔體內(nèi)密封有雙螺桿結(jié)構(gòu)，且支撐 于外層腔體(7)之間。
上述的油膜涂敷裝置，其中，在所述的內(nèi)層腔體與外層腔體之間還設(shè)有一溫 度調(diào)節(jié)設(shè)備(8)，底部有恒溫層(9)。
上述的油膜涂敷裝置，其中，所述的溫度調(diào)節(jié)設(shè)備為電加熱裝置，且沿螺桿 腔體軸向分段布置有多個(gè)分別調(diào)控的溫度控制裝置。
上述的油膜涂敷裝置，其中，所述的擠壓成型設(shè)備包括兩組或以上的螺桿擠 壓機(jī)(10)，兩組擠壓機(jī)相向布置，共用同一個(gè)擠出模具(40),所述的兩個(gè)擠出 盤(41)與螺桿擠壓機(jī)正交分布。
通過(guò)本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案，可以得到以下優(yōu)點(diǎn)
1、 通過(guò)對(duì)擠壓切割后產(chǎn)品涂覆油脂(主要指各類食用油脂，尤其指大豆油、 橄欖油等植物油)，以使其在烘干之前可以得到更好的整體形態(tài)，并且可以有效 防止預(yù)干燥過(guò)程中由于瞬間高溫導(dǎo)致的開(kāi)裂和破碎。
2、 提高擠壓效率和空間的利用率，能夠在不擴(kuò)大設(shè)備占用面積的情況下有
6效增加單臺(tái)擠壓設(shè)備的最高產(chǎn)率。
3、 減少物料堆積現(xiàn)象，并且降低了螺桿清洗更換的頻率。
4、 便于螺桿的整體更換和修理，避免更換螺桿過(guò)程中產(chǎn)生的安全問(wèn)題，并 且可以在不停機(jī)的情況下實(shí)現(xiàn)對(duì)外部腔體以及溫度控制、檢測(cè)裝置的檢驗(yàn)檢修。
5、 為擠壓成型的過(guò)程中的分段控制和檢修，提供了可能性。


圖1現(xiàn)有技術(shù)的擠壓機(jī)；
圖2現(xiàn)有技術(shù)的雙螺桿結(jié)構(gòu)；
圖3本實(shí)用新型擠壓成型設(shè)備的水平視圖4本實(shí)用新型擠壓成型設(shè)備的俯視圖5本實(shí)用新型的螺桿擠壓機(jī)截面圖6本實(shí)用新型的雙擠壓機(jī)正交分布圖7本實(shí)用新型的擠壓成型設(shè)備擠壓螺桿控溫裝置與單根螺桿分布圖8本實(shí)用新型的涂覆裝置正面視圖9本實(shí)用新型的涂覆裝置的側(cè)面視圖10本實(shí)用新型的涂覆裝置與傳送裝置的示意圖。
具體實(shí)施方式
參見(jiàn)附圖3及附圖4，為本實(shí)用新型擠壓成型設(shè)備水平流程圖以及設(shè)備的俯 視圖。包括進(jìn)料裝置(20)，螺桿擠壓機(jī)(10)，擠出模具(40)，切割裝置(30)， 回轉(zhuǎn)馬達(dá)箱(50)，其中，所述進(jìn)料裝置(20)為帶有流量控制閥和監(jiān)測(cè)裝置的 進(jìn)料漏斗；所述螺桿擠壓機(jī)(10)包括安裝螺桿的腔體，支撐支柱，以及與腔體 內(nèi)部相互密閉咬合的多根螺桿；所述擠出模具(40)共有兩個(gè)擠出盤(41)，擠 出盤為錐臺(tái)形狀，且擠出口分布在圓盤的外環(huán)面上；所述切割裝置(30)，包括 切割刀葉片(32)，切割刀轉(zhuǎn)軸(32)，所述切割刀葉片(32)的貼近擠出盤(41) 表面處的刀面為平面或斜面，直接用于切割的切割面平行于所述擠出盤(41)表 面設(shè)置。物料通過(guò)進(jìn)料裝置(20)進(jìn)入螺桿擠壓機(jī)(10)，螺桿擠壓機(jī)中有雙螺桿或多螺桿結(jié)構(gòu)進(jìn)行水平的擠壓和輸送，并且將所述物料最終堆積至靠近擠出模 具(40)的一端，通過(guò)持續(xù)的螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程，將物料推擠入擠出模具，并且經(jīng)由 模具內(nèi)的擠出孔，所述擠出孔分布在圓形的擠出盤(41)上，并且將物料由此擠 出。所述切割裝置(30)，通過(guò)一切割刀轉(zhuǎn)軸(31)，與外部的回轉(zhuǎn)馬達(dá)箱〔50) 通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)軸(51)相連接，通過(guò)馬達(dá)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸的軸向傳動(dòng)，使切割刀轉(zhuǎn)軸(31) 帶動(dòng)切割刀葉片(32)以一定的速率轉(zhuǎn)動(dòng)。根據(jù)馬達(dá)的調(diào)速，將所述切割刀的轉(zhuǎn) 速可控范圍為15RPM至600RPM之間，在本實(shí)用新型的一體化擠壓切割成型 設(shè)備中，適用于產(chǎn)品的優(yōu)選轉(zhuǎn)速為80-280RPM,其中較常使用的轉(zhuǎn)速分別為 110RPM， 150RPM， 180RPM以及220RPM。
擠出模具(40)設(shè)備共有兩個(gè)擠出盤(41)，擠出盤均為錐臺(tái)形狀，且在擠 出模具的一側(cè)口徑較小，而在遠(yuǎn)離擠出模具的一側(cè)口徑較大。且擠出盤上分布有 擠出口 (42)，擠出口分布在圓盤的外環(huán)面上。本實(shí)用新型優(yōu)選的擠出孔布置方 式，如圖3所示的擠出圓盤(41)上，擠出口3個(gè)一組排列，且每組的3個(gè)擠出 口沿圓盤切線方向布置?？上鄬?duì)于圓盤按一定角度分配，如90°夾角，共分配4 組?；蛘咭部梢圆扇?2(T夾角分配3組或者60。夾角分配6組等其他均布方式。 擠出盤(41)的直徑一般選擇為15至65厘米之間，優(yōu)選為15厘米至30厘米直 徑的擠出盤。擠出口 (42)的直徑控制為1毫米至15毫米之間，根據(jù)不同的產(chǎn) 品要求可選擇具有不同的直徑擠出孔的擠出盤作為替換。其中優(yōu)選用于制造生產(chǎn) 復(fù)原米粒設(shè)備的擠出口的孔直徑為1.2毫米或3.8毫米，以使成品最終粒度能夠 接近天然大米。所述擠出口的形狀也可采用正方形、長(zhǎng)方形、橢圓形等其他形狀。
本實(shí)用新型的擠壓裝置中的切割裝置中，切割刀葉片(32)通過(guò)軸套固定在 切割刀轉(zhuǎn)軸(31)上，通過(guò)切割刀轉(zhuǎn)軸(31)通過(guò)回轉(zhuǎn)馬達(dá)軸向驅(qū)動(dòng)，帶動(dòng)切割 刀葉片(32)轉(zhuǎn)動(dòng)。切割刀的葉片(32)長(zhǎng)度略大于相鄰擠出盤的半徑，葉片超 出擠出盤的長(zhǎng)度在2-5cm之間，所述的切割裝置(30)還具有一個(gè)外罩，以包覆 整個(gè)切割刀葉片，在其下部具有與位于擠出盤口正下方的傳送帶相對(duì)應(yīng)的方形缺 口，以防止物料在切割過(guò)程中飛散或?yàn)R射，并且可以使其進(jìn)入傳送帶。所述葉片 共有4片，且沿其轉(zhuǎn)動(dòng)方向(順時(shí)針)的葉片為弧形；所述的葉片上用于直接切 割物料處具有一個(gè)切割面，所述切割面平行于擠出盤平面。另外葉片可以設(shè)置為 整片平整地貼近擠出盤；或者葉片整體與擠出盤平面傾斜，但在接近切割面處的位置，有一段與擠出盤接近平行的過(guò)渡面，其實(shí)際與擠出盤具有0-15度的傾斜 角度。所述切割刀的切割面與擠出盤之間的距離為1-15毫米，優(yōu)選為2-7毫米。 參見(jiàn)圖5，為本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的螺桿擠壓機(jī)的截面視圖，所述的螺桿 擠壓機(jī)(10)的腔體內(nèi)具有一內(nèi)層腔體(6)，同內(nèi)部螺桿(1， 2， 3)整體結(jié)合， 還包括一個(gè)進(jìn)料槽口 (5)，用于讓預(yù)混原料進(jìn)入擠壓設(shè)備；內(nèi)層腔體(6)的形 狀緊貼螺桿結(jié)構(gòu)的邊緣設(shè)置；內(nèi)層腔體(6)外還設(shè)有一外層腔體(7)，所述內(nèi) 層腔體內(nèi)密封有三根螺桿組成的三螺桿結(jié)構(gòu)，且支撐于外層腔體(7)之間。且 三根螺桿分上層螺桿組(1， 2)與下層螺桿(3)兩層排布。其中，上層螺桿組 包括第一上層螺桿(1)和第二上層螺桿(2)，兩根螺桿高度相同，相互不接觸， 且轉(zhuǎn)動(dòng)方向相同，物料通過(guò)進(jìn)料槽口 (5)落入上層螺桿之間，經(jīng)過(guò)螺桿擠壓和 碾磨進(jìn)入腔體中間區(qū)域。下層螺桿(3)與上層螺桿組(1， 2)分別咬合，下層 螺桿(3)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向與上層螺桿組的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反。兩根上層螺桿的軸心與下 層螺桿軸心連線所成的夾角為75-85° ，其中優(yōu)選80-83° 。所屬螺桿擠壓機(jī)的 底部設(shè)有恒溫層(9)，內(nèi)填充有恒溫液體或蒸汽，以保證裝置的整體溫度在大于 40°C。
因此，進(jìn)入中間區(qū)域的物料由下層螺桿與第二上層螺桿(2)擠壓后部分進(jìn) 入螺桿組底部，其余部分進(jìn)入第二上層螺桿(2)的傳輸軌跡中。隨后，底部的 物料經(jīng)第一上層螺桿(1)共同擠壓后，部分進(jìn)入第一上層螺桿中，再次與下層 螺桿進(jìn)行擠壓；其余部分則進(jìn)入中間區(qū)域。進(jìn)入中間區(qū)域的物料以及直接由進(jìn)料 槽口落入的物料，經(jīng)由下層螺桿和第二上層螺桿擠壓，分別進(jìn)入底部和第二上層 螺桿中。值得注意的是，在此種三螺桿結(jié)構(gòu)的擠壓機(jī)中，物料駐留在下層螺桿中 輸送擠壓的時(shí)間所占比重較多，占總體的65% 80%，而只有部分物料經(jīng)過(guò)擠壓 回到上層螺桿中，同時(shí)與物料本身的粘度特性有關(guān)，粘度較大的物料，進(jìn)入上層 螺桿擠壓的比例會(huì)較大。
因此，除了常規(guī)的利用齒輪結(jié)構(gòu)達(dá)到同時(shí)驅(qū)動(dòng)三根螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置來(lái)實(shí) 施擠壓外，也可以通過(guò)僅驅(qū)動(dòng)下層螺桿的方式來(lái)進(jìn)行使上方兩根螺桿沿螺紋從 動(dòng)，實(shí)現(xiàn)物料的擠壓，并有效地減小過(guò)多空轉(zhuǎn)和功率消耗，實(shí)現(xiàn)輸出功率的最大 限度的利用。
在所述的內(nèi)層腔體和外層腔體之間具有固定結(jié)構(gòu)，以維持兩層腔體的穩(wěn)定，固定結(jié)構(gòu)為固定法蘭、固定支架等常規(guī)機(jī)械構(gòu)型；并且所述固定結(jié)構(gòu)也可以為多 孔材料制成的緩沖層。并且，在所述的外層腔體與內(nèi)層腔體的底部空隙中，設(shè)置 有溫度調(diào)節(jié)裝置(8)，具體來(lái)說(shuō)為加熱裝置，可選擇為電阻絲加熱器或者蒸汽噴 孔，并且通過(guò)設(shè)置在擠壓機(jī)軸向不同位置的溫度傳感器來(lái)檢測(cè)各段的溫度。再由 設(shè)置在軸向各段的加熱裝置，通過(guò)電熱控制電路或者蒸汽閥門來(lái)調(diào)節(jié)，達(dá)到多段 溫度控制，便于對(duì)不同擠壓程度和位置的擠壓產(chǎn)品進(jìn)行溫度控制。
參見(jiàn)圖7，為本實(shí)用新型的分段加熱螺桿裝置的視圖，如圖所示，僅標(biāo)識(shí)出 一根下層螺桿(3)，每根螺桿都被分為多段，包括擠壓末端(106)，沿軸向依次 分布有第一擠壓段(101)，第二擠壓段(102)，第三擠壓段(103)，第四擠壓段
(104)和第五擠壓段(105)。每段擠壓段的螺紋密度均不相同，其中最靠近末 端(106)的第一擠壓段螺紋密度最大，其次是第二擠壓段和第四擠壓段，第三 擠壓段及第五擠壓段螺紋密度較小。并且，在相應(yīng)的各擠壓段的附近，也逐段分 配有加熱裝置(8)，并且具體可根據(jù)不同的擠壓段，分為第一加熱裝置(81)， 第二加熱裝置(82)，第三加熱裝置(83)，第四加熱裝置(84)，第五加熱裝置
(85)。并且，所述的加熱裝置處于兩根螺桿下方中間，各自由單獨(dú)的溫度調(diào)節(jié) 裝置控制。在本實(shí)用新型中，所述的加熱裝置為盤繞的熱電阻，并且在相應(yīng)的加 熱裝置處均設(shè)有溫度傳感器，以便于調(diào)節(jié)各具體點(diǎn)位的溫度情況，可以實(shí)現(xiàn)階梯 狀控溫。螺桿擠壓機(jī)的擠壓溫度一般控制在45-60'C，其中在物料進(jìn)入的第五擠 壓段處，溫度控制在45-50°C，第四擠壓段處溫度為50-55°C，第三擠壓段處溫 度為45-55°C ，第一及第二擠壓段溫度為55-60°C 。
參見(jiàn)圖6，為本實(shí)用新型的雙擠壓機(jī)正交分布結(jié)構(gòu)圖。包括兩組的螺桿擠壓 機(jī)(10)，兩組擠壓機(jī)相向布置，共用同一個(gè)擠出模具(40)，所述的兩個(gè)擠出盤
(41)與螺桿擠壓機(jī)正交分布。同時(shí)，也可以采取上下分層方式來(lái)實(shí)現(xiàn)兩組以上 的螺桿擠壓機(jī)(10)共用同一擠出模具(40)，并且所述擠出模具(40)的內(nèi)壁 需經(jīng)過(guò)擴(kuò)容和結(jié)構(gòu)強(qiáng)化，以使其能夠承受多組擠壓機(jī)共同產(chǎn)生的巨大壓力。
本實(shí)用新型的組合螺桿式擠壓裝置，其中，所述的擠壓成型裝置包括兩組或
以上的螺桿擠壓機(jī)(10)，兩組擠壓機(jī)相向布置，連通至同一個(gè)擠出模具(40)， 所述的兩個(gè)擠出盤(41)與螺桿擠壓機(jī)正交分布。
上述的組合螺桿式擠壓裝置，其中，所述的螺桿擠壓機(jī)(10)在更換螺桿過(guò)
10程中，通過(guò)停止螺桿驅(qū)動(dòng)軸，隨后將螺桿與包覆在螺桿外側(cè)的內(nèi)層腔體共同松開(kāi) 至一定程度，即離開(kāi)驅(qū)動(dòng)軸固定部位25至50厘米處，以機(jī)械臂或者吊掛系統(tǒng)， 將螺桿內(nèi)層腔體與內(nèi)部的螺桿同時(shí)替換，并將新的螺桿腔體與螺桿安裝至機(jī)械設(shè) 備之上。
在螺桿的內(nèi)層腔體上設(shè)有拆卸槽，拆卸槽沿軸向分布，位于兩個(gè)螺桿接觸點(diǎn) 的切面方向上。并且，通過(guò)將拆卸槽沿其長(zhǎng)度方向切割破壞后，可將內(nèi)層腔體打 開(kāi)，從而取出分別包覆在腔體內(nèi)的螺桿，單獨(dú)清洗和維護(hù)。并可以套上新的內(nèi)層 腔體來(lái)循環(huán)使用。
本實(shí)用新型的擠壓成形裝置，其中，所述的切割裝置下方，設(shè)置有傳送裝置 (70),傳送裝置承接切割裝置切割成型的產(chǎn)品，運(yùn)送至一烘干處理裝置。
參見(jiàn)圖8和圖9，分別為本實(shí)用新型的涂覆裝置(60)的正面和側(cè)面視圖， 所述涂覆裝置為垂直液膜涂覆裝置，包括上層儲(chǔ)油箱(61)，下層儲(chǔ)油箱(62)， 油泵(69)和輸油管路(68);所述油泵根據(jù)下層儲(chǔ)油箱內(nèi)的油量和油壓情況， 不定期地將下層儲(chǔ)油箱(62)內(nèi)的油料提升至上層儲(chǔ)油箱(61)中。所述輸油管 路可以采用金屬或硬塑料管，也可以采用塑膠軟管。所述涂覆裝置中間為一中空 的涂覆框(64)，由涂覆框(64)頂部的多個(gè)緊密排列成一排的噴油口 (66)形 成的液流(67)構(gòu)成液膜，對(duì)通過(guò)其中的物料表面進(jìn)行涂覆。所述垂直液膜利用 油脂本身所具有的較強(qiáng)的表面張力，維持一定厚度的液體垂掛面，其厚度根據(jù)噴 油口的選擇和設(shè)置，可控制在0.8-1.5毫米。所述涂覆框頂部具有儲(chǔ)油槽(65), 用以儲(chǔ)存和分配各噴油口 (66)的儲(chǔ)存油料。所述的儲(chǔ)油槽與下方的噴油口直接 連通，且儲(chǔ)油槽(65)調(diào)整為水平狀態(tài)，以使各噴油口的流量、流速基本保持一 致。儲(chǔ)油槽(65)上方具有多個(gè)節(jié)流漏斗(63)，用以從上層儲(chǔ)油箱中將油液輸 送至噴油口 (66)中，各個(gè)節(jié)流漏斗中設(shè)有節(jié)流閥，可單獨(dú)調(diào)節(jié)，以分配涂覆框 內(nèi)各部分液流的平均程度。本實(shí)用新型的涂覆裝置(60)的各個(gè)噴油口 (66)的 口徑最大為1.5毫米，并且所述的相鄰的噴油口的間距為2-5毫米，以形成接近 完整液膜的涂覆液流(67)。
參見(jiàn)圖10，為本實(shí)用新型涂覆裝置與傳送裝置的結(jié)合示意圖，所述傳送裝 置(70)設(shè)置與擠出盤(41)和切割刀葉片(32)的正下方，包括傳送滾輪(71) 和傳送帶(72)。切割刀外側(cè)設(shè)置有包覆整個(gè)切割裝置的擋板(圖中未示出)，以及在擋板下方開(kāi)設(shè)的傳送口 ，切割完成的物料得以進(jìn)入傳送帶(72)上進(jìn)行傳輸。 所述傳送帶(72)通過(guò)間歇式傳送的方式是傳送帶上的物料得到一定程度的震動(dòng) 而分散。在所述傳送帶兩側(cè)具有防止物料散落的擋板，在擋板即所述傳送帶上， 均丌設(shè)有細(xì)小的孔洞，以便用于涂覆的油液流出。傳送帶上的物料，在通過(guò)涂覆 裝置(60)的涂覆框(64)的過(guò)程中，經(jīng)由從上至下的液流涂覆上一層油脂后， 傳送至下一段傳送帶。并且，在設(shè)有涂覆裝置的傳送帶中，涂覆裝置前后的位置 處，可以設(shè)有幫助油液回收至下層儲(chǔ)油箱(62)的刷子和擋板，以利于油液回收 再用。
涂覆膜可以起到防止谷物水合物的相互粘連、與機(jī)器的粘連，進(jìn)一歩防止后 續(xù)干燥過(guò)程中可能發(fā)生的開(kāi)裂，也利于維持顆粒狀的谷物水合物的形狀維持。
上述內(nèi)容為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例的例舉，對(duì)于其中未詳盡描述的設(shè)備和 結(jié)構(gòu)，應(yīng)當(dāng)理解為采取本領(lǐng)域己有的普通設(shè)備來(lái)予以實(shí)施。
權(quán)利要求1.一種油膜涂敷裝置，應(yīng)用于谷物擠壓成型設(shè)備，所述谷物擠壓成型裝置依次包括進(jìn)料裝置(20)，螺桿擠壓機(jī)(10)，擠出模具(40)，切割裝置(30)，回轉(zhuǎn)馬達(dá)箱(50)，涂覆裝置(60)，以及傳送帶(70)，其特征在于所述涂覆裝置(60)為垂直液膜涂覆裝置，包括上層儲(chǔ)油箱(61)，下層儲(chǔ)油箱(62)，油泵(69)和輸油管路(68)；所述涂覆裝置中間為中空的涂覆框(64)，由涂覆框(64)頂部的多個(gè)緊密排列的噴油口(66)形成的液流(67)構(gòu)成液膜，對(duì)通過(guò)其中的物料表面進(jìn)行涂覆。
2. 如權(quán)利要求1所述的油膜涂敷裝置，其特征在于，所述涂覆框頂部具有儲(chǔ)油 槽(65)，用以儲(chǔ)存和分配各噴油口 (66)的儲(chǔ)存油料。
3. 如權(quán)利要求2所述的油膜涂敷裝置，其特征在于，所述儲(chǔ)油槽(65)上方設(shè) 置有多個(gè)節(jié)流漏斗(63)，內(nèi)部設(shè)有節(jié)流閥，用以調(diào)節(jié)和分配涂覆框(64)內(nèi)部 液流(67)的平均度。
4. 如權(quán)利要求1所述的油膜涂敷裝置，其特征在于，所述的噴油口 (66)的口 徑最大為1.5毫米，并且所述的相鄰的噴油口的間距為2-5毫米，以形成接近完 整液膜的涂覆液流(67)。
5. 如權(quán)利要求1所述的油膜涂敷裝置，其特征在于，所述的螺桿擠壓機(jī)(10) 的腔體內(nèi)包括有三根螺桿，所述的三根螺桿組成三螺桿結(jié)構(gòu)，且三根螺桿分上層 螺桿組與下層螺桿兩層排布；上層螺桿組包括第一上層螺桿(1)和第二上層螺桿(2)，其兩根上層螺桿 之間無(wú)接觸，兩根螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相一致；下層螺桿(3)與上層螺桿(1， 2) 分別密閉咬合，且下層螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)方向?yàn)榕c上層螺桿方向相反；所述的三螺桿結(jié)構(gòu)，位于下方的螺桿作為主動(dòng)螺桿，由驅(qū)動(dòng)馬達(dá)驅(qū)動(dòng)；位于 上方的兩根螺桿作為從動(dòng)螺桿，由相互咬合的螺紋帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)。
6. 如權(quán)利要求1所述的油膜涂敷裝置，其特征在于，所述的涂覆裝置(60)的 涂覆框(64)設(shè)置為包裹在傳送帶(70)外側(cè)，所述傳送帶(70)在經(jīng)過(guò)涂覆裝 置的前后位置，設(shè)有用于收集回用油的裝置。
7. 如權(quán)利要求1至6中任意一項(xiàng)所述的油膜涂敷裝置，其特征在于，所述的螺桿擠壓機(jī)(IO)的腔體內(nèi)具有一內(nèi)層腔體，同內(nèi)部螺桿整體結(jié)合；內(nèi)層腔體的形 狀緊貼螺桿結(jié)構(gòu)的邊緣設(shè)置；內(nèi)層腔體(6)外還設(shè)有一外層腔體(7)，所述內(nèi) 層腔體內(nèi)密封有雙螺桿結(jié)構(gòu)，且支撐于外層腔體(7)之間。
8. 如權(quán)利要求7所述的油膜涂敷裝置，其特征在于，在所述的內(nèi)層腔體與外層 腔體之間還設(shè)有一溫度調(diào)節(jié)設(shè)備(8)，底部有恒溫層(9)。
9. 如權(quán)利要求8所述的油膜涂敷裝置，其特征在于，所述的溫度調(diào)節(jié)設(shè)備為電 加熱裝置，且沿螺桿腔體軸向分段布置有多個(gè)分別調(diào)控的溫度控制裝置。
10. 如權(quán)利要求9所述的油膜涂敷裝置，其特征在于，所述的擠壓成型設(shè)備包括 兩組或以上的螺桿擠壓機(jī)(10)，兩組擠壓機(jī)相向布置，共用同一個(gè)擠出模具(40)， 所述的兩個(gè)擠出盤(41)與螺桿擠壓機(jī)正交分布。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種重力涂敷膜系統(tǒng)，應(yīng)用于谷物擠壓成型設(shè)備，所述涂覆裝置(60)為垂直液膜涂覆裝置，包括上層儲(chǔ)油箱(61)，下層儲(chǔ)油箱(62)，油泵(69)和輸油管路(68)；所述涂覆裝置中間為中空的涂覆框(64)，由涂覆框(64)頂部的多個(gè)緊密排列的噴油口(66)形成的液流(67)構(gòu)成液膜，對(duì)通過(guò)其中的物料表面進(jìn)行涂覆。通過(guò)對(duì)擠壓切割后產(chǎn)品涂覆油脂(主要指各類食用油脂，尤其指大豆油、橄欖油等植物油)，以使其在烘干之前可以得到更好的整體形態(tài)，并且可以有效防止預(yù)干燥過(guò)程中由于瞬間高溫導(dǎo)致的開(kāi)裂和破碎。
文檔編號(hào)A23L1/30GK201370088SQ2009200669
公開(kāi)日2009年12月30日 申請(qǐng)日期2009年1月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月15日
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