專利名稱：節(jié)能型高溫?zé)犸L(fēng)循環(huán)膨化機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種膨化食品加工機(jī)械，具體地說是一種采用非接觸式加熱和循環(huán)加熱方式的節(jié)能型高溫?zé)犸L(fēng)循環(huán)膨化機(jī)。
(二)
背景技術(shù)：
目前，含淀粉類谷物的食品膨化的生產(chǎn)方式大多為擠壓膨化和油炸膨化的方式，實(shí)現(xiàn)e型淀粉到a型淀粉的轉(zhuǎn)變。對(duì)于某些薄片狀如早餐玉米片就難以
用傳統(tǒng)的膨化方式來得到。曾經(jīng)有用加熱后的鹽混入玉米片的半成品進(jìn)行膨化的工藝，但玉米片表面易殘留細(xì)小的鹽分，使調(diào)味后的食品口味異化，尤其不適合國(guó)外人士的飲食習(xí)慣。
(三) 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的技術(shù)任務(wù)是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種通過高溫?zé)峥諝鈱?duì)薄片類谷物食品加熱膨化的節(jié)能型高溫?zé)犸L(fēng)循環(huán)膨化機(jī)。該設(shè)備解決了薄片谷物食品的膨化工藝，使產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，口感良好，并且提高了成品率。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是
節(jié)能型高溫?zé)犸L(fēng)循環(huán)膨化機(jī)，包括機(jī)架、保溫板、進(jìn)料口、出料口、物料傳送機(jī)構(gòu)、進(jìn)風(fēng)罩、回風(fēng)罩、熱風(fēng)發(fā)生器和電氣控制系統(tǒng)。
上述機(jī)架的外表面上包敷有保溫板并一起構(gòu)成一密閉的物料膨化腔，進(jìn)料口和出料口分設(shè)在物，膨化腔的兩端，物料傳送機(jī)構(gòu)設(shè)置在進(jìn)料口和出料口
之間并從進(jìn)風(fēng)罩和回風(fēng)罩之間穿過從而將物料膨化腔分成上下兩部分；上部
的物料膨化腔，至少設(shè)置有一個(gè)進(jìn).風(fēng)罩或回風(fēng)罩，彎進(jìn)風(fēng)單上設(shè)置有布風(fēng)板，下部的物料膨化腔內(nèi)也至少設(shè)置有一個(gè)與上部的進(jìn)風(fēng)罩或回風(fēng)罩相對(duì)應(yīng)的回風(fēng)罩或進(jìn)風(fēng)罩，進(jìn)風(fēng)罩上也設(shè)置有布風(fēng)板， 一個(gè)進(jìn)風(fēng)罩和回風(fēng)罩構(gòu)成一個(gè)
物料膨化室；
上述進(jìn)風(fēng)罩通過熱風(fēng)出口管道與熱風(fēng)發(fā)生器的熱風(fēng)出口相接，回風(fēng)罩通過循環(huán)風(fēng)回風(fēng)管與熱風(fēng)發(fā)生器的回風(fēng)口相接；上述熱風(fēng)發(fā)生器設(shè)置在機(jī)架的側(cè)后方；上述物料傳送機(jī)構(gòu)和熱風(fēng)發(fā)生器分別接電氣控制系統(tǒng)。上述節(jié)能型高溫?zé)犸L(fēng)循環(huán)膨化機(jī)，其物料膨化腔內(nèi)沿物料傳送機(jī)構(gòu)的工 作方向設(shè)置有前后兩個(gè)物料膨化室，前一個(gè)物料膨化室的進(jìn)風(fēng)罩和回風(fēng)罩分別 位于物料傳送機(jī)構(gòu)的下方和上方部位，后一個(gè)物料膨化室的進(jìn)風(fēng)罩和回風(fēng)罩 分別位于物料傳送機(jī)構(gòu)的上方和下方部位。
上述節(jié)能型高溫?zé)犸L(fēng)循環(huán)膨化機(jī)，其物料膨化室的數(shù)量為1—4個(gè)。
上述節(jié)能型高溫?zé)犸L(fēng)循環(huán)膨化機(jī)，其物料傳送機(jī)構(gòu)包括傳動(dòng)鏈條、網(wǎng)帶 電機(jī)和輸送網(wǎng)帶，傳動(dòng)鏈條和網(wǎng)帶電機(jī)相連接，輸送網(wǎng)帶設(shè)置在傳動(dòng)鏈條上， 網(wǎng)帶電機(jī)從變頻器接入電源，并最終實(shí)現(xiàn)輸送網(wǎng)帶的無(wú)機(jī)變速。
上述節(jié)能型高溫?zé)犸L(fēng)循環(huán)膨化機(jī)，其熱風(fēng)發(fā)生器為電熱風(fēng)發(fā)生器。
上述節(jié)能型高溫?zé)犸L(fēng)循環(huán)膨化機(jī)，其進(jìn)風(fēng)罩包括一保溫罩體，保溫罩體 的中心外側(cè)部位接熱風(fēng)出口管道，與熱風(fēng)出口管道相對(duì)的保溫罩體的內(nèi)側(cè)設(shè)置 有數(shù)個(gè)擾流板，位于擾流板兩側(cè)的保溫罩體上對(duì)稱設(shè)置有熱風(fēng)折返板。
上述節(jié)能型高溫?zé)犸L(fēng)循環(huán)膨化機(jī)，其布風(fēng)板上設(shè)置有布風(fēng)孔，布風(fēng)孔的 直徑大小不同，呈中心孔徑小四周孔徑大的趨勢(shì)分布。
上述節(jié)能型高溫?zé)犸L(fēng)循環(huán)膨化機(jī)，其進(jìn)風(fēng)罩包括一保溫罩體，保溫罩體 的一端外側(cè)部位接熱風(fēng)出口管道，保溫罩體的內(nèi)側(cè)部位設(shè)置有數(shù)個(gè)與熱風(fēng)出口 管道相垂直的擾流柱。
上述節(jié)能型高溫?zé)犸L(fēng)循環(huán)膨化機(jī)，其布風(fēng)板上設(shè)置有布風(fēng)孔，布風(fēng)孔的 直徑大小不同，孔徑大小由一端向另一端交替分布。
上述節(jié)能型高溫?zé)犸L(fēng)循環(huán)膨化機(jī)，其熱風(fēng)發(fā)生器的熱風(fēng)出口處設(shè)置熱電 偶，物料膨化室內(nèi)也設(shè)置有測(cè)溫?zé)犭娕迹鲜鰺犭娕寂c電氣控制系統(tǒng)相接。
本實(shí)用新型的節(jié)能型高溫?zé)犸L(fēng)循環(huán)膨化機(jī)與現(xiàn)有技術(shù)相比，所產(chǎn)生的有益 效果是'
1)釆用新型的熱風(fēng)發(fā)生器，使熱風(fēng)在特制的加熱物料膨化室與管道中流 動(dòng)，所加熱的產(chǎn)品在所設(shè)的物料膨化室之間均勻受熱。此熱風(fēng)發(fā)生器奪循環(huán)加 熱的原理，使用過的熱風(fēng)通過物料后依然保持著較高的溫度，再被風(fēng)機(jī)吸入后 加熱至設(shè)定溫度，熱風(fēng)機(jī)的出風(fēng)量的大小采用變頻調(diào)速實(shí)現(xiàn)。所以可以以較小 的功率獲得較高的加熱效率，較之使用鹽或燃油或辦氣的加熱方式的工藝，可 以降低35%的能耗，從而是一種節(jié)辨的熱源。由于是非接觸式加熱膨化，所以 食品沒有殘留物，并且沒有像燃油燃?xì)獾臍埩舢愇?，所以是一種環(huán)保和衛(wèi)生的 加熱源。
52) 側(cè)置式進(jìn)風(fēng)方式，解決了上置式進(jìn)風(fēng)對(duì)熱風(fēng)發(fā)生器的熱影響(因?yàn)闊峥?氣向上方流動(dòng)，損害電氣系統(tǒng)的壽命)；并且，熱風(fēng)的循環(huán)阻力小，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn) 練。
3) 獨(dú)一無(wú)二的布風(fēng)板及物料膨化室設(shè)計(jì)，使熱風(fēng)符合溫度梯度的分布規(guī) 律，布風(fēng)均勻，熱力平衡。布風(fēng)板在開孔設(shè)計(jì)上充分考慮了傳熱學(xué)和流體力學(xué) 的規(guī)律，此設(shè)計(jì)在國(guó)內(nèi)為首次應(yīng)用。物料膨化室的設(shè)計(jì)也對(duì)熱風(fēng)流體的運(yùn)動(dòng)做 出湍流措施及發(fā)散性布置結(jié)構(gòu)，使熱風(fēng)在整個(gè)物料膨化室中無(wú)層流流動(dòng)和熱場(chǎng)
^ 4)雙重測(cè)溫點(diǎn)控制方式，除在熱風(fēng)發(fā)生器出口設(shè)置熱電偶外，并在物料膨 化室的特定位置設(shè)置測(cè)溫?zé)犭娕家钥刂茖?shí)時(shí)溫度，使之符合膨化的要求。
5) 連鎖的保護(hù)措施，輸送網(wǎng)帶未開動(dòng)時(shí)，以及風(fēng)機(jī)未開動(dòng)時(shí)，加熱系統(tǒng)無(wú) 法工作，達(dá)到使物料不因長(zhǎng)時(shí)間受熱而起火和對(duì)加熱元件壽命的保護(hù)。
6) 若物料膨化室布置為一組，則可延伸為沸騰加熱的方式成為本實(shí)用新型 的派生產(chǎn)品系列。 -


附圖l為本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖2為本實(shí)用新型的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意附圖3為圖1的J向結(jié)構(gòu)示意附圖4為圖1中進(jìn)風(fēng)罩的主視剖面結(jié)構(gòu)示意附圖5為圖4的仰視結(jié)構(gòu)示意附圖6為圖4、 5中布風(fēng)板的結(jié)構(gòu)示意附圖7為圖1中回風(fēng)罩的主視結(jié)構(gòu)示意附圖8為圖7的A-A向剖視結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖9為圖7、 8中布風(fēng)板的結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖10為本實(shí)用新型的電氣原理結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中，1、機(jī)架，2、葆溫板，3、進(jìn)料口， 4、出料口， 5、進(jìn)風(fēng)罩I， 6、 進(jìn)風(fēng)罩II， 7、回風(fēng)罩I， 8、回風(fēng)罩II， 9、熱風(fēng)發(fā)生器I， 10、熱風(fēng)發(fā)生器II， 11、物料膨化腔，12、布風(fēng)板I， 13、布風(fēng)板II， 14、傳動(dòng)鏈條，15、網(wǎng)帶電 機(jī)，16、輸送網(wǎng)帶,17、保溫罩體，18、熱風(fēng)出口管道，19、擾流板，20、熱 風(fēng)折返板，21、保溫罩體，22、熱風(fēng)出口管道，23、擾流柱，24、布風(fēng)孔， 25、布風(fēng)孔。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖l一對(duì)本實(shí)用新型的節(jié)能型高溫?zé)犸L(fēng)循環(huán)膨化機(jī)作以下詳 細(xì)地說明。
如附圖1—3所示，本實(shí)用新型的節(jié)能型高溫?zé)犸L(fēng)循環(huán)膨化機(jī)，其結(jié)構(gòu)包 括機(jī)架l、保溫板2、進(jìn)料口3、出料口4、物料傳送機(jī)構(gòu)、進(jìn)風(fēng)罩I、回風(fēng)罩I、 熱風(fēng)發(fā)生器和電氣控制系統(tǒng)，
機(jī)架l為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，其外表面上包敷有保溫板2并一起構(gòu)成一密閉的物料 膨化腔ll，進(jìn)料口3和出料口4分設(shè)在物料膨化腔11的兩端，物料膨化腔ll內(nèi) 沿物料傳送機(jī)構(gòu)的工作方向設(shè)置有前后兩個(gè)物料膨化室，進(jìn)風(fēng)罩I和回風(fēng)罩I構(gòu)
成前一個(gè)物料膨化室，進(jìn)風(fēng)罩n和回風(fēng)罩n構(gòu)成后一個(gè)物料膨化室，物料傳送機(jī)
構(gòu)設(shè)置在進(jìn)料口3和出料口4之間并從前、后兩個(gè)物料膨化室之間穿過從而將 物料膨化腔分成上下兩部分；前一個(gè)物料膨化室的進(jìn)風(fēng)罩I和回風(fēng)罩I分別位于
物料傳送機(jī)構(gòu)的下方和上方部位，后一個(gè)物料膨化室的進(jìn)風(fēng)罩n和回風(fēng)罩n分
別位于物料傳送機(jī)構(gòu)的上方和下方部位。
上述進(jìn)風(fēng)罩I通過熱風(fēng)出口管道與熱風(fēng)發(fā)生器I的熱風(fēng)出口相接，回風(fēng)罩I通 過循環(huán)風(fēng)回風(fēng)管與熱風(fēng)發(fā)生器I的回風(fēng)口相接；進(jìn)風(fēng)罩II通過熱風(fēng)出口管道與熱 風(fēng)發(fā)生器II的熱風(fēng)出口相接，回風(fēng)罩II通過循環(huán)風(fēng)回風(fēng)管與熱風(fēng)發(fā)生器II的回風(fēng) 口相接；
上述熱風(fēng)發(fā)生器i、 n均設(shè)置在機(jī)架i的側(cè)后方，為電熱風(fēng)發(fā)生器。
上述物料傳送機(jī)構(gòu)和熱風(fēng)發(fā)生器I、 II分別接電氣控制系統(tǒng)。物料傳送機(jī)
構(gòu)包括傳動(dòng)鏈條14、網(wǎng)帶電機(jī)15和輸送網(wǎng)帶16，傳動(dòng)鏈條14和網(wǎng)帶電機(jī)15相連 接，輸送網(wǎng)帶16設(shè)置在傳動(dòng)鏈條14上，網(wǎng)帶電機(jī)15從變頻器接入電源，并最終 實(shí)現(xiàn)輸送網(wǎng)帶16的無(wú)機(jī)變速。
如附圖4、 5所示，進(jìn)風(fēng)罩II包括一保溫罩體17,保溫罩體17的中心外側(cè)部 位接熱風(fēng)出口管道18，與熱風(fēng)出口管道18相對(duì)的保溫罩體17的內(nèi)側(cè)設(shè)置有數(shù)個(gè) 擾流板19，位于擾流板19兩側(cè)的保溫罩體17上對(duì)稱設(shè)置有熱風(fēng)折返板20。
如附圖6所示，布風(fēng)板II上設(shè)置有布風(fēng)孔24，布風(fēng)孔24的直徑大小不同，呈 中心孔徑小四周孔徑大的趨勢(shì)分布。
如附凰7、 8所示，進(jìn)風(fēng)罩I包括一保溫罩體21，保溫罩體21的一端外側(cè)部 位接熱風(fēng)出口管道22，保溫罩體21的內(nèi)側(cè)部位設(shè)置有數(shù)個(gè)與熱風(fēng)出口管道22相 垂直的擾流柱23。
7如附圖9所示，布風(fēng)板I上設(shè)置有布風(fēng)孔25，布風(fēng)孔25的直徑大小不同，孔 徑大小由 一端向另 一端交替分布。
如附圖10所示，上述熱風(fēng)發(fā)生器I、 II的熱風(fēng)出口處設(shè)置熱電偶，物料膨 化室內(nèi)也設(shè)置有測(cè)溫?zé)犭娕?，上述熱電偶與電氣控制系統(tǒng)相接。
本實(shí)用新型的節(jié)能型高溫?zé)犸L(fēng)循環(huán)膨化機(jī)其加工制作簡(jiǎn)單方便，按說明 書附圖所示加工制作即可。
除說明書所述的技術(shù)特征外，均為本專業(yè)技術(shù)人員的己知技術(shù)。
權(quán)利要求1、節(jié)能型高溫?zé)犸L(fēng)循環(huán)膨化機(jī)，包括機(jī)架、保溫板、進(jìn)料口、出料口、物料傳送機(jī)構(gòu)、進(jìn)風(fēng)罩、回風(fēng)罩、熱風(fēng)發(fā)生器和電氣控制系統(tǒng)，其特征在于上述機(jī)架的外表面上包敷有保溫板并一起構(gòu)成一密閉的物料膨化腔，進(jìn)料口和出料口分設(shè)在物料膨化腔的兩端，物料傳送機(jī)構(gòu)設(shè)置在進(jìn)料口和出料口之間并從進(jìn)風(fēng)罩和回風(fēng)罩之間穿過從而將物料膨化腔分成上下兩部分；上部的物料膨化腔內(nèi)至少設(shè)置有一個(gè)進(jìn)風(fēng)罩或回風(fēng)罩，在進(jìn)風(fēng)罩上設(shè)置有布風(fēng)板，下部的物料膨化腔內(nèi)也至少設(shè)置有一個(gè)與上部的進(jìn)風(fēng)罩或回風(fēng)罩相對(duì)應(yīng)的回風(fēng)罩或進(jìn)風(fēng)罩，進(jìn)風(fēng)罩上也設(shè)置有布風(fēng)板，一個(gè)進(jìn)風(fēng)罩和回風(fēng)罩構(gòu)成一個(gè)物料膨化室；上述進(jìn)風(fēng)罩通過熱風(fēng)出口管道與熱風(fēng)發(fā)生器的熱風(fēng)出口相接，回風(fēng)罩通過循環(huán)風(fēng)回風(fēng)管與熱風(fēng)發(fā)生器的回風(fēng)口相接；上述熱風(fēng)發(fā)生器設(shè)置在機(jī)架的側(cè)后方；上述物料傳送機(jī)構(gòu)和熱風(fēng)發(fā)生器分別接電氣控制系統(tǒng)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的節(jié)能型高溫?zé)犸L(fēng)循環(huán)膨化機(jī)，其特征在于物 料膨化腔內(nèi)沿物料傳送機(jī)構(gòu)的工作方向設(shè)置有前后兩個(gè)物料膨化室，前一個(gè) 物料膨化室的進(jìn)風(fēng)罩和回風(fēng)罩分別位于物料傳送機(jī)構(gòu)的下方和上方部位，后 一個(gè)物料膨化室的進(jìn)風(fēng)罩和回風(fēng)罩分別位于物料傳送機(jī)構(gòu)的上方和下方部 位。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的節(jié)鹿型高溫?zé)犸L(fēng)循環(huán)膨化機(jī)，.其特征在于物 料膨化室的數(shù)量為1一4個(gè)。 一
4、 根據(jù)權(quán)利要求l、 2或3所述的節(jié)能型高溫?zé)犸L(fēng)銜,環(huán)騰化機(jī)，其特征在 于物料傳送機(jī)構(gòu)S括傳動(dòng)鏈條、網(wǎng)帶電機(jī)和輸送網(wǎng)帶，傳動(dòng)鏈條和網(wǎng)帶電機(jī) 相連接，輸送網(wǎng)帶設(shè)置在傳動(dòng)鏈條上，網(wǎng)帶電機(jī)從變頻器接入龜源。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l、 2或3所述的節(jié)能型高溫?zé)犸L(fēng)循環(huán)膨化機(jī)，其特征在 于熱威發(fā)生器為電熱風(fēng)發(fā)生器。
6、 根據(jù)權(quán)利要求l、 2或3所述的節(jié)能型高溫?zé)犸L(fēng)循環(huán)膨化機(jī)，其特征在 于進(jìn)風(fēng)罩包括一保溫罩體，保溫罩體的中心外側(cè)部位接熱風(fēng)出口管道，與熱 風(fēng)出口管道相對(duì)的保溫罩體的內(nèi)側(cè)設(shè)置有數(shù)個(gè)擾流板，位于擾流板兩側(cè)的保溫罩體上對(duì)稱設(shè)置有熱風(fēng)折返板。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的節(jié)能型高溫?zé)犸L(fēng)循環(huán)膨化機(jī)，其特征在于布 風(fēng)板上設(shè)置有布風(fēng)孔，布風(fēng)孔的直徑大小不同，呈中心孔徑小四周孔徑大的趨 勢(shì)分布。
8、 根據(jù)權(quán)利要求l、 2或3所述的節(jié)能型高溫?zé)犸L(fēng)循環(huán)膨化機(jī)，其特征在于進(jìn)風(fēng)罩包括一保溫罩體，保溫罩體的一端外側(cè)部位接熱風(fēng)出口管道，保溫 罩體的內(nèi)側(cè)部位設(shè)置有數(shù)個(gè)與熱風(fēng)出口管道相垂直的擾流柱。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的節(jié)能型高溫?zé)犸L(fēng)循環(huán)膨化機(jī)，其特征在于布 風(fēng)板上設(shè)置有布風(fēng)孔，布風(fēng)孔的直徑大小不同，孔徑大小由一端向另一端交替 分布。
10、 根據(jù)權(quán)利要求l、 2或3所述的節(jié)能型高溫?zé)犸L(fēng)循環(huán)膨化機(jī)，其特征 在于熱風(fēng)發(fā)生器的熱風(fēng)出口處設(shè)置熱電偶，物料膨化室內(nèi)也設(shè)置有測(cè)溫?zé)?電偶，上述熱電偶與電氣控制系統(tǒng)相接。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種節(jié)能型高溫?zé)犸L(fēng)循環(huán)膨化機(jī)，屬于膨化食品加工機(jī)械領(lǐng)域，包括由機(jī)架和保溫板構(gòu)成的物料膨化腔，進(jìn)料口和出料口分設(shè)在物料膨化腔的兩端，物料傳送機(jī)構(gòu)設(shè)置在進(jìn)料口和出料口之間并從進(jìn)風(fēng)罩和回風(fēng)罩之間穿過從而將物料膨化腔分成上下兩部分；上部的物料膨化腔內(nèi)設(shè)置有進(jìn)風(fēng)罩或回風(fēng)罩，下部的物料膨化腔內(nèi)設(shè)置有與上部的進(jìn)風(fēng)罩或回風(fēng)罩相對(duì)應(yīng)的回風(fēng)罩或進(jìn)風(fēng)罩。上述進(jìn)風(fēng)罩和回風(fēng)罩分別通過管道與熱風(fēng)發(fā)生器的熱風(fēng)進(jìn)、出口相接從而實(shí)現(xiàn)循環(huán)加熱。本實(shí)用新型的節(jié)能型高溫?zé)犸L(fēng)循環(huán)膨化機(jī)，較之使用鹽或燃油或燃?xì)獾募訜岱绞降墓に?，可以降?5％的能耗，熱風(fēng)發(fā)生器的側(cè)置式進(jìn)風(fēng)方式，解決了上置式進(jìn)風(fēng)對(duì)熱風(fēng)發(fā)生器的熱影響。
文檔編號(hào)A23L1/18GK201409451SQ2009200273
公開日2010年2月24日 申請(qǐng)日期2009年6月9日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月9日
發(fā)明者張德成, 江建華, 王育魯 申請(qǐng)人:濟(jì)南賽信機(jī)械有限公司