專利名稱：：復合谷物及其制備方法
技術領域：
：本發(fā)明涉及一種復合谷物及其制備方法，特別涉及一種營養(yǎng)強化的復合谷物及其制備方法，屬于食品加工領域。
背景技術：
：占世界人口2/3以上的亞洲、中東以及拉丁美洲的居民以谷物作為日常生活的主食，滿足其日?？防飻z入和營養(yǎng)素的攝入。然而谷物中含有的維生素等營養(yǎng)素在經過碾磨后，僅能保留一小部分，而大部分的維生素等營養(yǎng)素隨著外殼和胚乳在碾磨過程中被一同被除去。所以向營養(yǎng)素大量喪失的谷物中添加合理的維生素、微量元素、必需氨基酸等營養(yǎng)素，綜合提高谷物的食用營養(yǎng)價值，滿足以谷物為主食的居民的維生素等營養(yǎng)素的需求，從而預防疾病保持健康，已成一個世界性的課題。然而如何通過低價、簡單且有效的方法來強化谷物中的營養(yǎng)素含量，目前仍未有較好的技術方案。世界各國對營養(yǎng)強化的谷物，尤其是米的研究很多，主要有籽粒預混合工藝、粉末預混合工藝等較為簡單的生產方法，后來發(fā)展的人造強化米工藝、酸預蒸法工藝、直接浸吸法工藝和涂膜法工藝等比較成熟的生產方法，以及近年來出現的膨化微孔一固化一浸吸營養(yǎng)劑一復膜的生產方法。法國專利公開文本US1530248公開了一種營養(yǎng)強化的人造谷粒。該人造谷粒由粗小麥粉或面粉的面團及維生素制備，采用擠壓機擠壓面團成糊狀結構，然后切成小塊，進行干燥。然而，根據該方法制備的谷粒在烹煮過程中穩(wěn)定性很差，極易碎裂，從而使營養(yǎng)素喪失。同樣的問題也存在于中國專利200510039229.7中。美國專利US620762公開了一種制備富營養(yǎng)的人造米的方。該方法將米粉、營養(yǎng)物以及粘合劑混合，然后蒸煮混合物使其中的淀粉半膠凝化，最后制粒得到米粒。然而，該方法的蒸煮處理的時間較長和溫度較高，會導致敏感的微量營養(yǎng)物性能喪失以及米粒味道的不良。美國專利US5609896公開了一種采用擠出技術來制備富營養(yǎng)的人造米的方法。該方法通過加入特定添加劑，如熱穩(wěn)定劑、粘合劑、交聯劑等，來克服了米粒穩(wěn)定性較差以及維生素流失的問題。然而該方法的生產過程較為復雜、實施困難、成品率低并且成本較高。PCT國際申請PCT/EP2004/012710公開了一種制備富營養(yǎng)的復原米的方法。該方法將粉碎的米基質、微量營養(yǎng)物、乳化劑和水混合，然后將混合物加熱并擠出成型進行切害I]，得到顆粒。該方法在擠壓前添加了一個預加熱處理步驟，并同樣的使用了粘合劑。然而該預加熱處理過程無法對混合物進行充分均勻的加熱，并且制得的產品較軟并且容易破碎。同樣的PCT國際申請PCT/US96/02708、PCT/US95/00682、美國專利US20070054029,US6139898、US5403606、US4886675、US3620762、英國專利GB1225070、加拿大專利CA2558700、以及澳大利亞專利AU1808883中都不同程度的存在以上所述的問題和缺陷。
發(fā)明內容本發(fā)明的一個目的在于提供一種經過營養(yǎng)強化的復合谷物以及制造該復合谷物的方法，以彌補現有技術的不足。本發(fā)明涉及的一種營養(yǎng)強化的復合谷物的制備方法，具體包括如下步驟以小米、黍米、黃米、大黃米作為米類原材料，以蕎麥、燕麥、大麥、黑麥作為麥類原材料，以綠豆、紅豆、黑豆、黃豆作為豆類原材料，以黑米、粳米、秈米、糯米作為基質材料，分別進行預篩選，篩去雜質，然后分別對原材料和基質材料除塵并隨后粉碎。對原材料和基質材料的除塵進一步包括靜電除塵和高壓除塵，對原材料和基質材料的粉碎采用多級粉碎。分別采用檢查篩篩選粉碎后的顆粒，對尺寸不合格的顆粒分別回收并重新進行多級粉碎處理，得到米類原材料粉末、麥類原材料粉末、豆類原材料粉末和基質粉末。將粉碎后的1842重量份米類原材料粉末與923重量份水預混合，并加入0.41.2重量份乳化劑攪拌，將得到的混合物加熱至5575°C，并向其中添加7585°C的高溫水蒸氣和5565°C的低溫水蒸氣，以調節(jié)混合物的溫度至6575°C，預混合0.52.4小時得到米類預混合物；將粉碎后的1842重量份麥類原材料粉末與1125重量份水預混合，并加入0.41.2重量份乳化劑攪拌，將得到的混合物加熱至6585°C，并向其中添加8595°C的高溫水蒸氣和6575°C的低溫水蒸氣，以調節(jié)混合物的溫度至7585°C，預混合0.52.4小時得到麥類預混合物將粉碎后的1842重量份豆類原材料粉末與1024重量份水預混合，并加入0.41.2重量份乳化劑攪拌，將得到的混合物加熱至6383°C，并向其中添加8393°C的高溫水蒸氣和6373°C的低溫水蒸氣，以調節(jié)混合物的溫度至7383°C，預混合0.52.4小時得到豆類預混合物；混合所得的各個預混合物，并加入1842重量份基質粉末、822重量份水，力口熱得到的混合物至6080°C，并向其中添加的8090°C高溫水蒸氣和6070°C的低溫水蒸氣，以調節(jié)混合物的溫度為7080°C。向混合物中內添加1.84.2重量份纖維素、1.84.2重量份熱穩(wěn)定劑、1.84.2重量份的營養(yǎng)素以及1.84.2重量份交聯劑，在7080°C的混合溫度下混合16小時，得到混合物。所述的營養(yǎng)素為維生素A、維生素Bi、維生素B2、維生素B6、葉酸、煙酸、維生素B12、維生素。C、維生素E、維生素K、微量元素、核黃素、VA醋酸脂、硫胺素、葡萄糖酸鋅、葡萄糖酸鈣、乳酸鈣中的一種或多種。將所得的混合物注入擠壓機，在80IOCTC進行擠壓熱處理0.55分鐘，混合物經擠壓機出口處的模孔擠出，并被旋轉切割刀切割得到粒徑為26mm、長度為719mm的顆粒。對切割后的顆粒涂敷一層可食用油脂類物質，然后對步驟3中產生的碎料回收并重新擠壓成型。將所得的顆粒進行高溫干燥，干燥溫度為6080°C，干燥時間30210秒，干燥后含水量為2025%。然后對所得的顆粒進行多級低溫干燥，干燥溫度依次為5060°C、4050°C、3040°C以及2030°C，干燥時間皆為30分鐘至10小時，干燥后的含水量依次為1621%、1419%、1217%以及1015%。在所得的顆粒上涂敷一層可食用油脂，在溫度為1525°C、濕度為1015%的環(huán)境下恒溫恒濕冷卻1060小時，得到產品。對產品進行色選檢驗，回收次品并將其返回重新粉碎。對合格的產品進行打磨并采用可食用色素，對其表面進行噴涂染色并干燥。本發(fā)明還涉及一種采用上述方法制備得到的營養(yǎng)強化的復合谷物。所述復合谷物包含1842重量份米類原材料粉末、1842重量份麥類原材料粉末、1842重量份豆類原材料粉末、1842重量份基質粉末，1.84.2重量份纖維素、1.84.2重量份熱穩(wěn)定劑、1.84.2重量份的營養(yǎng)素以及1.84.2重量份交聯劑，所述復合谷物的含水量為1015%。所述的營養(yǎng)素為維生素A、維生素Bi、維生素B2、維生素B6、葉酸、煙酸、維生素B12、維生素。C、維生素E、維生素K、微量元素、核黃素、VA醋酸脂、硫胺素、葡萄糖酸鋅、乳酸鈣中的一種或多種。本發(fā)明的營養(yǎng)強化的復合谷物具有與天然大米相同或相近的外形，并且具有與天然大米相同或相近的煮熟時間。所述的乳化劑的加入便于粉碎后的原材料粉末、基質粉末與水的混合，并避免最后制得的復合谷物顆粒表面開裂。所述的纖維素為混合物提供了一個起到支撐作用的纖維骨架，從而使得最后制得的復合谷物顆粒中含有具有一定支撐力的纖維骨架，以保證復合谷物顆粒的硬度與天然大米的硬度相近，并避免復合谷物由于過于柔軟而在其后的干燥等流程中變形或破損，從而減小廢品率。所述的熱穩(wěn)定劑用于保護其后添加至混合物中的各種營養(yǎng)素，以避免上述營養(yǎng)素在制備過程中因溫度過高而失活或被破壞，從而保證了復合谷物中營養(yǎng)素的含量。所述的營養(yǎng)素可以根據具體的需要及配方，自由選取。上述營養(yǎng)素的范圍并不僅限于權利要求和說明書中所列舉的營養(yǎng)素。所述原材料粉末、基質粉末和水的混合物在加熱條件下逐漸半膠凝化，加入所述的交聯劑，便于促使淀粉分子間的交聯反應，從而使得制得的復合谷物具有良好的彈性、內部粘結力、表面粘結力，從而避免復合谷物顆粒破碎、表面開裂。同時交聯劑的加入可以減少為了促使半膠凝化的加熱時間，避免營養(yǎng)素因加熱時間較長而失活或被破壞。在擠出后切割得到的顆粒外表面涂敷一層可食用油脂類物質的目的在于避免該顆粒在隨后的干燥過程中因水分散失而可能帶來的復合谷物表面開裂。所述的高溫干燥的目的在于使得顆粒的含水量快速降低，但該干燥時間較短以避免水分快速散失所導致的復合谷物表面開裂。采用所述的多級低溫干燥的目的在于，逐級的使復合谷物顆粒的水分緩慢溫和的散失，避免顆粒外表面水分散失快而內部水分散失慢所帶來的干燥不充分以及顆粒外表面開裂等問題。在干燥后的顆粒外表面涂敷一層可食用油脂類物質的目的在于進一步避免顆粒破損及開裂，而其后采用的所述的長時間恒溫恒濕處理可以使得復合谷物的含水量穩(wěn)定在一定范圍內，并逐漸使得復合谷物外表面涂敷的物質形成一層保護膜。經過恒溫恒濕處理的復合谷物的穩(wěn)定性較好。可選擇地對色選后地復合谷物顆粒進行進一步地后處理，即打磨和染色，以使得復合谷物在外形上更加接近與天然大米。所有制備過程中地廢棄物料都能得以回收，并相應地重新進行處理，故該制備流程中地物料損失極低。圖1是本發(fā)明的整體制備流程示意圖。圖2是本發(fā)明除塵粉碎步驟的具體流程示意圖。圖3是本發(fā)明材料混合步驟的具體流程示意圖。圖4是本發(fā)明擠壓成型步驟的具體流程示意圖。圖5是本發(fā)明干燥冷卻步驟的具體流程示意圖。圖6是本發(fā)明檢驗包裝步驟的具體流程示意圖。具體實施例方式根據本發(fā)明的權利要求和
發(fā)明內容所公開的制備方法，制備一種營養(yǎng)強化的復合谷物的技術方案具體如下所述。實施例一根據圖2:流程1、對小米、黍米、黃米、大黃米中的兩種或多種進行預篩選，篩去雜質，然后采用靜電除塵和高壓除塵法對上述米類原材料進行除塵，隨后進行多級粉碎，得到60160目的米類原材料粉末。采用檢查篩，將尺寸不合格的顆?；厥罩匦逻M行多極粉碎。所述的米類原材料的物質組成及其重量配比范圍、優(yōu)選重量配比的實驗數據如下<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>對蕎麥、燕麥、大麥、黑麥中的兩種或多種進行預篩選，篩去雜質，然后采用靜電除塵和高壓除塵法對上述麥類原材料進行除塵，隨后進行多級粉碎，得到60160目的麥類原材料粉末。采用檢查篩，將尺寸不合格的顆粒回收重新進行多極粉碎。所述的米類原材料的物質組成及其重量配比范圍、優(yōu)選重量配比的實驗數據如下<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>對綠豆、紅豆、黑豆、黃豆中的兩種或多種進行預篩選，篩去雜質，然后采用靜電除塵和高壓除塵法對上述豆類原材料進行除塵，隨后進行多級粉碎，得到60160目的豆類原材料粉末。采用檢查篩，將尺寸不合格的顆?；厥罩匦逻M行多極粉碎。所述的米類原材料的物質組成及其重量配比范圍、優(yōu)選重量配比的實驗數據如下<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>流程2、對黑米、粳米、秈米、糯米中的兩種或多種進行預篩選，篩去雜質，然后對上述基質材料除塵并隨后進行多級粉碎，得到60160目的基質粉末。采用檢查篩，將尺寸不合格的顆粒回收重新進行多極粉碎。所述的基質材料的物質組成及其重量配比范圍、優(yōu)選重量配比的實驗數據如下<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>糯米080%30%30%30%10%20%20%2Q%40%根據圖3:流程3、取1842重量份米類原材料粉末、923重量份水、0.41.2重量份乳化劑，加熱得到的混合物至5575°C，并向其中添加7585°C的高溫水蒸氣和5565°C的低溫水蒸氣，以調節(jié)混合物的溫度至6575°C，預混合0.52.4小時得到米類預混合物；取1842重量份麥類原材料粉末、1125重量份水、0.41.2重量份乳化劑，加熱得到的混合物至6585°C，并向其中添加8595°C的高溫水蒸氣和6575°C的低溫水蒸氣，以調節(jié)混合物的溫度至7585°C，預混合0.52.4小時得到麥類預混合物取1842重量份豆類原材料粉末、1024重量份水、0.41.2重量份乳化劑，加熱得到的混合物至6383°C，并向其中添加8393°C的高溫水蒸氣和6373°C的低溫水蒸氣，以調節(jié)混合物的溫度至7383°C，預混合0.52.4小時得到豆類預混合物；所述的乳化劑是脂肪酸單甘油脂，蔗糖酯、山梨糖醇脂、大豆磷脂、月桂酸單甘油酯、丙二醇脂肪酸酯中的一種或多種，其重量配比為060%、040%、035%、040%,060%、035%。流程4、將預混合物混合并加入1842重量份基質粉末、822重量份水，在6080°C加熱條件下進行混合，添加8090°C的高溫水蒸氣和6070°C的低溫水蒸氣以調節(jié)混合溫度為7080°C。隨后向正在混合的混合物中依次添加1.84.2重量份纖維素、1.84.2重量份熱穩(wěn)定劑、1.84.2重量份的營養(yǎng)素以及1.84.2重量份交聯齊IJ，在7080°C混合溫度下混合16小時，得到混合物。所述的熱穩(wěn)定劑是亞硫酸鹽、氯化鈣、氯化鎂(鹽鹵)、乙二胺四乙酸二鈉、葡萄糖酸-δ-內酯中的一種或多種，其重量配比為060%、060%、060%、060%、060%。所述的營養(yǎng)素為維生素Α、維生素Bi、維生素Β2、維生素Β6、葉酸、煙酸、維生素Β12、維生素C、維生素Ε、維生素K、核黃素、VA醋酸脂、硫胺素、葡萄糖酸鋅、葡萄糖酸鈣、乳酸鈣中的一種或多種，其重量配比為050%、030%、030%、030%、030%、030%、030%、050%、030%、030%、010%、010%、010%、010%、O10%、010%。所述的交聯劑是甘油醛、戊二醛、揮發(fā)性酸、氨水、蛋白質、凝膠中的一種或多種，其重量配比為070%、070%、030%、030%、030%、030%。根據圖4:流程5、將混合物注入擠壓機，在80100°C進行擠壓熱處理0.55分鐘，混合物B經擠壓機出口處的模孔擠出，并被旋轉切割刀切割得到粒徑為26mm、長度為719mm的擠壓后顆粒。流程6、在擠壓后顆粒的外表面涂敷一層可食用油脂類物質，得到涂敷后顆粒，將碎料回收并重新擠壓成型。所述的可食用油脂類物質是油酸、亞油酸、亞麻酸及其衍生物中的一種或多種，其重量配比為090%、090%、090%。根據圖5:流程7、將涂敷后顆粒進行高溫干燥，干燥溫度為6080°C，干燥時間30210秒，使得干燥后顆粒的含水量為2025%。流程8、將高溫干燥后的顆粒進行多級低溫干燥8.1一級低溫干燥干燥溫度5060°C、干燥時間30分鐘至10小時，干燥后顆粒D的含水量為1621%；8.2二級低溫干燥干燥溫度4050°C、干燥時間30分鐘至10小時，干燥后顆粒D的含水量為1419%；8.3三級低溫干燥干燥溫度3040°C、干燥時間30分鐘至10小時，干燥后顆粒D的含水量為1217%；8.4四級低溫干燥干燥溫度2030°C、干燥時間30分鐘至10小時，干燥后顆粒D的含水量為1015%。流程9、在多級低溫干燥后的顆粒的外表面涂敷一層可食用油脂類物質，在溫度為1525°C、濕度為1015%的環(huán)境下恒溫恒濕冷卻1060小時，得到初級產品顆粒。所述的可食用油脂類物質是油酸、亞油酸、亞麻酸及其衍生物中的一種或多種，其重量配比為O90%、090%、090%。根據圖6:流程10、利用色選儀對初級產品顆粒進行色選檢驗，得到產品顆粒，將次品回收并重新粉碎。流程11、打產品顆粒，并對其表面噴涂一層可食用色素進行染色，隨后在傳送帶上，自然對流干燥，得到復合谷物，并進行包裝。經過上述制備流程得到的營養(yǎng)強化的復合谷物，包含1842重量份米類原材料粉末、1842重量份麥類原材料粉末、1842重量份豆類原材料粉末、1842重量份基質粉末，1.84.2重量份纖維素、1.84.2重量份熱穩(wěn)定劑、1.84.2重量份的營養(yǎng)素以及1.84.2重量份交聯劑，所述復合谷物的含水量為1015%。所述的熱穩(wěn)定劑是亞硫酸鹽、氯化鈣、氯化鎂(鹽鹵)、乙二胺四乙酸二鈉、葡萄糖酸-δ-內酯中的一種或多種，其重量配比為050%、050%、050%、050%、050%。所述的營養(yǎng)素為維生素Α、維生素Bi、維生素B2、維生素B6、葉酸、煙酸、維生素B12、維生素C、維生素E、維生素K、微量元素、核黃素、VA醋酸脂、硫胺素、葡萄糖酸鋅、葡萄糖酸鈣、乳酸鈣中的一種或多種，其重量配比為050%、030%、030%、030%、020%、020%、030%、050%、030%、030%、010%、010%、010%、010%、010%、020%。所述的交聯劑是甘油醛、戊二醛、揮發(fā)性酸、氨水、蛋白質、凝膠中的一種或多種，其重量配比為050%、050%、030%、030%、030%、030%。實施例二采用如實施例一所述的制備流程111，以下述技術參數制備營養(yǎng)強化的復合谷物1、流程3中采用20重量份的60目米類原材料粉末、11重量份水以及0.5重量份乳化劑在混合溫度65°C下預混合1.0小時，得到米類預混合物。采用20重量份的60目麥類原材料粉末、13重量份水以及0.5重量份乳化劑在混合溫度75°C下預混合1.0小時，得到麥類預混合物。采用20重量份的60目豆類原材料粉末、12重量份水以及0.5重量份乳化劑在混合溫度73°C下預混合1.0小時，得到豆類預混合物。所述的乳化劑的物質組成及其重量配比范圍、優(yōu)選重量配比的實驗數據如下<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>2、流程4中采用20重量份的60目基質粉末、10重量份水、2重量份纖維素、2重量份熱穩(wěn)定劑、2重量份的營養(yǎng)素以及2重量份交聯劑在混合溫度70°C、混合時間6小時的條件下混合得到混合物。所述的熱穩(wěn)定劑的物質組成及其重量配比范圍、優(yōu)選重量配比的實驗數據如下<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>所述的營養(yǎng)素的物質組成及其重量配比范圍、優(yōu)選重量配比的實驗數據如下<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>所述的交聯劑的物質組成及其重量配比范圍、優(yōu)選重量配比的實驗數據如下<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>3、流程5中采用擠壓熱處理溫度為80°C、時間為5分鐘。4、流程6和9中采用的可食用油脂類物質的物質組成及其重量配比范圍、優(yōu)選重量配比的實驗數據如下<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>5、流程7和8中采用的高溫干燥和多級低溫干燥的參數如下<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>6、流程9中采用的恒溫恒濕冷卻的溫度為25°C、濕度為15%、時間為60小時。經過上述制備流程得到的營養(yǎng)強化的復合谷物，包含20重量份米類原材料粉末、20重量份麥類原材料粉末、20重量份豆類原材料粉末、20重量份基質粉末，2重量份纖維素、2重量份熱穩(wěn)定劑、2重量份的營養(yǎng)素以及2重量份交聯劑，所述復合谷物的含水量為15%。所述的纖維素、熱穩(wěn)定劑、營養(yǎng)素及交聯劑的組成如上所述。實施例三采用如實施例一所述的制備流程111，以下述技術參數制備營養(yǎng)強化的復合谷物<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>2、流程4中采用30重量份的70目基質粉末、10重量份水、3重量份纖維素、3重量份熱穩(wěn)定劑、3重量份的營養(yǎng)素以及3重量份交聯劑在混合溫度為71°C、混合時間6小時的條件下混合得到混合物。所述的熱穩(wěn)定劑的物質組成及其重量配比范圍、優(yōu)選重量配比的實驗數據如下<table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table>3、流程5中采用擠壓熱處理溫度為80°C、時間為5分鐘。4、流程6和9中采用的可食用油脂類物質的物質組成及其重量配比范圍、優(yōu)選重量配比的實驗數據如下<table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table>5、流程7和8中采用的高溫干燥和多級低溫干燥的參數如下<table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table>6、流程9中采用的恒溫恒濕冷卻的溫度為24°C、濕度為14.5%、時間為55小時。經過上述制備流程得到的營養(yǎng)強化的復合谷物，包含20重量份米類原材料粉末、20重量份麥類原材料粉末、20重量份豆類原材料粉末、30重量份基質粉末，3重量份纖維素、3重量份熱穩(wěn)定劑、3重量份的營養(yǎng)素以及3重量份交聯劑，所述復合谷物的含水量為14.5%。所述的纖維素、熱穩(wěn)定劑、營養(yǎng)素及交聯劑的組成如上所述。實施例四采用如實施例一所述的制備流程111，以下述技術參數制備營養(yǎng)強化的復合谷物1、流程3中采用20重量份的80目米類原材料粉末、11重量份水以及1.1重量份乳化劑在混合溫度67°C下預混合0.6小時，得到米類預混合物。采用20重量份的80目麥類原材料粉末、13重量份水以及1.1重量份乳化劑在混合溫度77°C下預混合0.6小時，得到麥類預混合物。采用20重量份的80目豆類原材料粉末、12重量份水以及1.1重量份乳化劑在混合溫度75°C下預混合0.6小時，得到豆類預混合物。所述的乳化劑的物質組成及其重量配比范圍、優(yōu)選重量配比的實驗數據如下<table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table>2、流程4中采用40重量份的80目基質粉末、10重量份水、4重量份纖維素、4重量份熱穩(wěn)定劑、4重量份的營養(yǎng)素以及4重量份交聯劑在混合溫度為72°C、混合時間5小時的條件下混合得到混合物。所述的熱穩(wěn)定劑的物質組成及其重量配比范圍、優(yōu)選重量配比的實驗數據如下<table>tableseeoriginaldocumentpage16</column></row><table>所述的營養(yǎng)素的物質組成及其重量配比范圍、優(yōu)選重量配比的實驗數據如下<table>tableseeoriginaldocumentpage16</column></row><table>所述的交聯劑的物質組成及其重量配比范圍、優(yōu)選重量配比的實驗數據如下<table>tableseeoriginaldocumentpage16</column></row><table>3、流程5中采用擠壓熱處理溫度為85°C、時間為4分鐘。4、流程6和9中采用的可食用油脂類物質的物質組成及其重量配比范圍、優(yōu)選重量配比的實驗數據如下<table>tableseeoriginaldocumentpage17</column></row><table>5、流程7和8中采用的高溫干燥和多級低溫干燥的參數如下<table>tableseeoriginaldocumentpage17</column></row><table>6、流程9中采用的恒溫恒濕冷卻的溫度為23°C、濕度為14%、時間為50小時。經過上述制備流程得到的營養(yǎng)強化的復合谷物，包含20重量份米類原材料粉末、20重量份麥類原材料粉末、20重量份豆類原材料粉末、40重量份基質粉末，4重量份纖維素、4重量份熱穩(wěn)定劑、4重量份的營養(yǎng)素以及4重量份交聯劑，所述復合谷物的含水量為14%。所述的纖維素、熱穩(wěn)定劑、營養(yǎng)素及交聯劑的組成如上所述。實施例五采用如實施例一所述的制備流程111，以下述技術參數制備營養(yǎng)強化的復合谷物1、流程3中采用30重量份的90目米類原材料粉末、16重量份水以及0.5重量份乳化劑在混合溫度68°C下預混合1.6小時，得到米類預混合物。采用30重量份的90目麥類原材料粉末、18重量份水以及0.5重量份乳化劑在混合溫度78°C下預混合1.6小時，得到麥類預混合物。采用30重量份的90目豆類原材料粉末、17重量份水以及0.5重量份乳化劑在混合溫度76°C下預混合1.6小時，得到豆類預混合物。所述的乳化劑的物質組成及其重量配比范圍、優(yōu)選重量配比的實驗數據如下<table>tableseeoriginaldocumentpage18</column></row><table>2、流程4中采用20重量份的90目基質粉末、15重量份水、2重量份纖維素、2重量份熱穩(wěn)定劑、2重量份的營養(yǎng)素以及2重量份交聯劑在混合溫度為73°C、混合時間5小時的條件下混合得到混合物。所述的熱穩(wěn)定劑的物質組成及其重量配比范圍、優(yōu)選重量配比的實驗數據如下<table>tableseeoriginaldocumentpage18</column></row><table>所述的營養(yǎng)素的物質組成及其重量配比范圍、優(yōu)選重量配比的實驗數據如下<table>tableseeoriginaldocumentpage18</column></row><table>所述的交聯劑的物質組成及其重量配比范圍、優(yōu)選重量配比的實驗數據如下<table>tableseeoriginaldocumentpage19</column></row><table>3、流程5中采用擠壓熱處理溫度為85°C、時間為4分鐘。4、流程6和9中采用的可食用油脂類物質的物質組成及其重量配比范圍、優(yōu)選重量配比的實驗數據如下<table>tableseeoriginaldocumentpage19</column></row><table>5、流程7和8中采用的高溫干燥和多級低溫干燥的參數如下<table>tableseeoriginaldocumentpage19</column></row><table>6、流程9中采用的恒溫恒濕冷卻的溫度為22°C、濕度為13.5%、時間為45小時。經過上述制備流程得到的營養(yǎng)強化的復合谷物，包含30重量份米類原材料粉末、30重量份麥類原材料粉末、30重量份豆類原材料粉末、20重量份基質粉末，2重量份纖維素、2重量份熱穩(wěn)定劑、2重量份的營養(yǎng)素以及2重量份交聯劑，所述復合谷物的含水量為13.5%。所述的纖維素、熱穩(wěn)定劑、營養(yǎng)素及交聯劑的組成如上所述。實施例六采用如實施例一所述的制備流程111，以下述技術參數制備營養(yǎng)強化的復合谷物1、流程3中采用30重量份的100目米類原材料粉末、16重量份水以及0.8重量份乳化劑在混合溫度69°C下預混合1.4小時，得到米類預混合物。采用30重量份的100目麥類原材料粉末、18重量份水以及0.8重量份乳化劑在混合溫度79°C下預混合1.4小時，得到麥類預混合物。采用30重量份的100目豆類原材料粉末、17重量份水以及0.8重量份乳化劑在混合溫度77°C下預混合1.4小時，得到豆類預混合物。所述的乳化劑的物質組成及其重量配比范圍、優(yōu)選重量配比的實驗數據如下<table>tableseeoriginaldocumentpage20</column></row><table>2、流程4中采用30重量份的100目基質粉末、15重量份水、3重量份纖維素、3重量份熱穩(wěn)定劑、3重量份的營養(yǎng)素以及3重量份交聯劑在混合溫度為74°C、混合時間4小時的條件下混合得到混合物。所述的熱穩(wěn)定劑的物質組成及其重量配比范圍、優(yōu)選重量配比的實驗數據如下<table>tableseeoriginaldocumentpage20</column></row><table>所述的營養(yǎng)素的物質組成及其重量配比范圍、優(yōu)選重量配比的實驗數據如下<table>tableseeoriginaldocumentpage21</column></row><table>所述的交聯劑的物質組成及其重量配比范圍、優(yōu)選重量配比的實驗數據如下<table>tableseeoriginaldocumentpage21</column></row><table>3、流程5中采用擠壓熱處理溫度為90°C、時間為3分鐘。4、流程6和9中采用的可食用油脂類物質的物質組成及其重量配比范圍、優(yōu)選重量配比的實驗數據如下<table>tableseeoriginaldocumentpage21</column></row><table>5、流程7和8中采用的高溫干燥和多級低溫干燥的參數如下<table>tableseeoriginaldocumentpage22</column></row><table>----<table>tableseeoriginaldocumentpage22</column></row><table>6、流程9中采用的恒溫恒濕冷卻的溫度為21°C、濕度為13%、時間為40小時。經過上述制備流程得到的營養(yǎng)強化的復合谷物，包含30重量份米類原材料粉末、30重量份麥類原材料粉末、30重量份豆類原材料粉末、30重量份基質粉末，3重量份纖維素、3重量份熱穩(wěn)定劑、3重量份的營養(yǎng)素以及3重量份交聯劑，所述復合谷物的含水量為13%。所述的纖維索、熱穩(wěn)定劑、營養(yǎng)素及交聯劑的組成如上所述。實施例七采用如實施例一所述的制備流程111，以下述技術參數制備營養(yǎng)強化的復合谷物1、流程3中采用30重量份的110目米類原材料粉末、16重量份水以及1.1重量份乳化劑在混合溫度70°C下預混合1.2小時，得到米類預混合物。采用30重量份的110目麥類原材料粉末、18重量份水以及1.1重量份乳化劑在混合溫度80°C下預混合1.2小時，得到麥類預混合物。采用30重量份的110目豆類原材料粉末、17重量份水以及1.1重量份乳化劑在混合溫度78°C下預混合1.2小時，得到豆類預混合物。所述的乳化劑的物質組成及其重量配比范圍、優(yōu)選重量配比的實驗數據如下<table>tableseeoriginaldocumentpage22</column></row><table>2、流程4中采用40重量份的110目基質粉末、15重量份水、4重量份纖維素、4重量份熱穩(wěn)定劑、4重量份的營養(yǎng)素以及4重量份交聯劑在混合溫度為75°C、混合時間4小時的條件下混合得到混合物。所述的熱穩(wěn)定劑的物質組成及其重量配比范圍、優(yōu)選重量配比的實驗數據如下<table>tableseeoriginaldocumentpage23</column></row><table>所述的營養(yǎng)素的物質組成及其重量配比范圍、優(yōu)選重量配比的實驗數據如下<table>tableseeoriginaldocumentpage23</column></row><table>所述的交聯劑的物質組成及其重量配比范圍、優(yōu)選重量配比的實驗數據如下<table>tableseeoriginaldocumentpage23</column></row><table>蛋白質030%10%10%10%10%10%凝膠030%10%10%10%10%10%3、流程5中采用擠壓熱處理溫度為90°C、時間為3分鐘。4、流程6和9中采用的可食用油脂類物質的物質組成及其重量配比范圍、優(yōu)選重量配比的實驗數據如下<table>tableseeoriginaldocumentpage24</column></row><table>5、流程7和8中采用的高溫干燥和多級低溫干燥的參數如下<table>tableseeoriginaldocumentpage24</column></row><table>6、流程9中采用的恒溫恒濕冷卻的溫度為20°C、濕度為12.5%、時間為35小時。經過上述制備流程得到的營養(yǎng)強化的復合谷物，包含30重量份米類原材料粉末、30重量份麥類原材料粉末、30重量份豆類原材料粉末、40重量份基質粉末，4重量份纖維素、4重量份熱穩(wěn)定劑、4重量份的營養(yǎng)素以及4重量份交聯劑，所述復合谷物的含水量為12.5%。所述的纖維素、熱穩(wěn)定劑、營養(yǎng)素及交聯劑的組成如上所述。實施例八采用如實施例一所述的制備流程111，以下述技術參數制備營養(yǎng)強化的復合谷物1、流程3中采用40重量份的120目米類原材料粉末、21重量份水以及0.5重量份乳化劑在混合溫度71°C下預混合2.2小時，得到米類預混合物。采用40重量份的120目麥類原材料粉末、23重量份水以及0.5重量份乳化劑在混合溫度81°c下預混合2.2小時，得到麥類預混合物。采用40重量份的120目豆類原材料粉末、22重量份水以及0.5重量份乳化劑在混合溫度79°C下預混合2.2小時，得到豆類預混合物。所述的乳化劑的物質組成及其重量配比范圍、優(yōu)選重量配比的實驗數據如下<table>tableseeoriginaldocumentpage24</column></row><table>2、流程4中采用20重量份的120目基質粉末、20重量份水、2重量份纖維素、2重量份熱穩(wěn)定劑、2重量份的營養(yǎng)素以及2重量份交聯劑在混合溫度為76°C、混合時間3小時的條件下混合得到混合物。所述的熱穩(wěn)定劑的物質組成及其重量配比范圍、優(yōu)選重量配比的實驗數據如下<table>tableseeoriginaldocumentpage25</column></row><table>所述的營養(yǎng)素的物質組成及其重量配比范圍、優(yōu)選重量配比的實驗數據如下<table>tableseeoriginaldocumentpage25</column></row><table>所述的交聯劑的物質組成及其重量配比范圍、優(yōu)選重量配比的實驗數據如下<table>tableseeoriginaldocumentpage25</column></row><table>3、流程5中采用擠壓熱處理溫度為95°C、時間為2分鐘。4、流程6和9中采用的可食用油脂類物質的物質組成及其重量配比范圍、優(yōu)選重量配比的實驗數據如下<table>tableseeoriginaldocumentpage26</column></row><table>5、流程7和8中采用的高溫干燥和多級低溫干燥的參數如下<table>tableseeoriginaldocumentpage26</column></row><table>6、流程9中采用的恒溫恒濕冷卻的溫度為19°C、濕度為12%、時間為30小時。經過上述制備流程得到的營養(yǎng)強化的復合谷物，包含40重量份米類原材料粉末、40重量份麥類原材料粉末、40重量份豆類原材料粉末、20重量份基質粉末，2重量份纖維素、2重量份熱穩(wěn)定劑、2重量份的營養(yǎng)素以及2重量份交聯劑，所述復合谷物的含水量為12%。所述的纖維素、熱穩(wěn)定劑、營養(yǎng)素及交聯劑的組成如上所述。實施例九采用如實施例一所述的制備流程111，以下述技術參數制備營養(yǎng)強化的復合谷物1、流程3中采用40重量份的130目米類原材料粉末、21重量份水以及0.8重量份乳化劑在混合溫度72°C下預混合2.0小時，得到米類預混合物。采用40重量份的130目麥類原材料粉末、23重量份水以及0.8重量份乳化劑在混合溫度82°C下預混合2.0小時，得到麥類預混合物。采用40重量份的130目豆類原材料粉末、22重量份水以及0.8重量份乳化劑在混合溫度80°C下預混合2.0小時，得到豆類預混合物。所述的乳化劑的物質組成及其重量配比范圍、優(yōu)選重量配比的實驗數據如下<table>tableseeoriginaldocumentpage27</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage27</column></row><table>2、流程4中采用30重量份的130目基質粉末、20重量份水、3重量份纖維素、3重量份熱穩(wěn)定劑、3重量份的營養(yǎng)素以及3重量份交聯劑在混合溫度為77°C、混合時間3小時的條件下混合得到混合物。所述的熱穩(wěn)定劑的物質組成及其重量配比范圍、優(yōu)選重量配比的實驗數據如下<table>tableseeoriginaldocumentpage27</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage27</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage27</column></row><table>所述的營養(yǎng)素的物質組成及其重量配比范圍、優(yōu)選重量配比的實驗數據如下<table>tableseeoriginaldocumentpage28</column></row><table>3、流程5中采用擠壓熱處理溫度為95°C、時間為2分鐘。4、流程6和9中采用的可食用油脂類物質的物質組成及其重量配比范圍、優(yōu)選重量配比的實驗數據如下■<table>tableseeoriginaldocumentpage28</column></row><table>5、流程7和8中采用的高溫干燥和多級低溫干燥的參數如下<table>tableseeoriginaldocumentpage29</column></row><table>6、流程9中采用的恒溫恒濕冷卻的溫度為18°C、濕度為11.5%、時間為25小時。經過上述制備流程得到的營養(yǎng)強化的復合谷物，包含40重量份米類原材料粉末、40重量份麥類原材料粉末、40重量份豆類原材料粉末、30重量份基質粉末，3重量份纖維素、3重量份熱穩(wěn)定劑、3重量份的營養(yǎng)素以及3重量份交聯劑，所述復合谷物的含水量為11.5%。所述的纖維素、熱穩(wěn)定劑、營養(yǎng)素及交聯劑的組成如上所述。實施例十采用如實施例一所述的制備流程111，以下述技術參數制備營養(yǎng)強化的復合谷物1、流程3中采用40重量份的140目米類原材料粉末、21重量份水以及1.1重量份乳化劑在混合溫度73°C下預混合1.8小時，得到米類預混合物。采用40重量份的140目麥類原材料粉末、23重量份水以及1.1重量份乳化劑在混合溫度83°C下預混合1.8小時，得到麥類預混合物。采用40重量份的140目豆類原材料粉末、22重量份水以及1.1重量份乳化劑在混合溫度81°c下預混合1.8小時，得到豆類預混合物。所述的乳化劑的物質組成及其重量配比范圍、優(yōu)選重量配比的實驗數據如下Γ^mmu,優(yōu)選重量配比重量配比-----12345脂肪酸單甘油脂060%00000蔴糖酯O40%11%12%13%14%15%山梨糖醇脂035%11%12%13%14%15%大豆磷脂040%11%12%13%14%15%月桂酸單甘油酯060%45%40%35%30%25%丙二醇脂肪酸酯035%22%24%26%28%30%2、流程4中采用40重量份的140目基質粉末、20重量份水、4重量份纖維素、4重量份熱穩(wěn)定劑、4重量份的營養(yǎng)素以及4重量份交聯劑在混合溫度為78°C、混合時間2小時的條件下混合得到混合物。所述的熱穩(wěn)定劑的物質組成及其重量配比范圍、優(yōu)選重量配比的實驗數據如下<table>tableseeoriginaldocumentpage30</column></row><table>所述的營養(yǎng)素的物質組成及其重量配比范圍、優(yōu)選重量配比的實驗數據如下<table>tableseeoriginaldocumentpage30</column></row><table>所述的交聯劑的物質組成及其重量配比范圍、優(yōu)選重量配比的實驗數據如下<table>tableseeoriginaldocumentpage30</column></row><table>3、流程5中采用擠壓熱處理溫度為100°C、時間為1分鐘。4、流程6和9中采用的可食用油脂類物質的物質組成及其重量配比范圍、優(yōu)選重量配比的實驗數據如下<table>tableseeoriginaldocumentpage31</column></row><table>5、流程7和8中采用的高溫干燥和多級低溫干燥的參數如下<table>tableseeoriginaldocumentpage31</column></row><table>6、流程9中采用的恒溫恒濕冷卻的溫度為17°C、濕度為11%、時間為20小時。經過上述制備流程得到的營養(yǎng)強化的復合谷物，包含40重量份米類原材料粉末、40重量份麥類原材料粉末、40重量份豆類原材料粉末、40重量份基質粉末，4重量份纖維素、4重量份熱穩(wěn)定劑、4重量份的營養(yǎng)素以及4重量份交聯劑，所述復合谷物的含水量為11%。所述的纖維素、熱穩(wěn)定劑、營養(yǎng)素及交聯劑的組成如上所述。實施例十一采用如實施例一所述的制備流程111，以下述技術參數制備營養(yǎng)強化的復合谷物1、流程3中采用40重量份的150目米類原材料粉末、21重量份水以及1.1重量份乳化劑在混合溫度74°C下預混合2.0小時，得到米類預混合物。采用40重量份的150目麥類原材料粉末、23重量份水以及1.1重量份乳化劑在混合溫度84°C下預混合2.0小時，得到麥類預混合物。采用40重量份的150目豆類原材料粉末、22重量份水以及1.1重量份乳化劑在混合溫度82°C下預混合2.0小時，得到豆類預混合物。所述的乳化劑的物質組成及其重量配比范圍、優(yōu)選重量配比的實驗數據如下<table>tableseeoriginaldocumentpage31</column></row><table>2、流程4中采用20重量份的150目基質粉末、20重量份水、2重量份纖維素、4重量份熱穩(wěn)定劑、4重量份的營養(yǎng)素以及2重量份交聯劑在混合溫度為79°C、混合時間2小時的條件下混合得到混合物。所述的熱穩(wěn)定劑的物質組成及其重量配比范圍、優(yōu)選重量配比的實驗數據如下<table>tableseeoriginaldocumentpage32</column></row><table>所述的營養(yǎng)素的物質組成及其重量配比范圍、優(yōu)選重量配比的實驗數據如下<table>tableseeoriginaldocumentpage32</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage32</column></row><table>所述的交聯劑的物質組成及其重量配比范圍、優(yōu)選重量配比的實驗數據如下<table>tableseeoriginaldocumentpage33</column></row><table>3、流程5中采用擠壓熱處理溫度為100°C、時間為1分鐘。4、流程6和9中采用的可食用油脂類物質的物質組成及其重量配比范圍、優(yōu)選重量配比的實驗數據如下<table>tableseeoriginaldocumentpage33</column></row><table>油酸及其衍生物090%32%36%40%44%48%亞油酸及其衍生物O90%34%32%30%28%26%亞麻酸及其衍生物0~90%34%32%30%28%26%5、流程7和8中采用的高溫干燥和多級低溫干燥的參數如下<table>tableseeoriginaldocumentpage33</column></row><table>6、流程9中采用的恒溫恒濕冷卻的溫度為16°C、濕度為10.5%、時間為15小時。經過上述制備流程得到的營養(yǎng)強化的復合谷物，包含40重量份米類原材料粉末、40重量份麥類原材料粉末、40重量份豆類原材料粉末、20重量份基質粉末，2重量份纖維素、4重量份熱穩(wěn)定劑、4重量份的營養(yǎng)素以及2重量份交聯劑，所述復合谷物的含水量為10.5%。所述的纖維素、熱穩(wěn)定劑、營養(yǎng)素及交聯劑的組成如上所述。實施例十二采用如實施例一所述的制備流程111，以下述技術參數制備營養(yǎng)強化的復合谷物1、流程3中采用40重量份的160目米類原材料粉末、21重量份水以及1.1重量份乳化劑在混合溫度75°C下預混合2.0小時，得到米類預混合物。采用40重量份的160目麥類原材料粉末、23重量份水以及1.1重量份乳化劑在混合溫度85°C下預混合2.0小時，得到麥類預混合物。采用40重量份的160目豆類原材料粉末、22重量份水以及1.1重量份乳化劑在混合溫度83°C下預混合2.0小時，得到豆類預混合物。所述的乳化劑的物質組成及其重量配比范圍、優(yōu)選重量配比的實驗數據如下<table>tableseeoriginaldocumentpage34</column></row><table>2、流程4中采用20重量份的160目基質粉末、20重量份水、4重量份纖維素、2重量份熱穩(wěn)定劑、2重量份的營養(yǎng)素以及4重量份交聯劑在混合溫度為80°C、混合時間1小時的條件下混合得到混合物。所述的熱穩(wěn)定劑的物質組成及其重量配比范圍、優(yōu)選重量配比的實驗數據如下<table>tableseeoriginaldocumentpage34</column></row><table>所述的營養(yǎng)素的物質組成及其重量配比范圍、優(yōu)選重量配比的實驗數據如下<table>tableseeoriginaldocumentpage34</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage35</column></row><table>所述的交聯劑的物質組成及其重量配比范圍、優(yōu)選重量配比的實驗數據如下<table>tableseeoriginaldocumentpage35</column></row><table>3、流程5中采用擠壓熱處理溫度為100°C、時間為1分鐘。4、流程6和9中采用的可食用油脂類物質的物質組成及其重量配比范圍、優(yōu)選重量配比的實驗數據如下<table>tableseeoriginaldocumentpage35</column></row><table>5、流程7和8中采用的高溫干燥和多級低溫干燥的參數如下<table>tableseeoriginaldocumentpage35</column></row><table>6、流程9中采用的恒溫恒濕冷卻的溫度為15°C、濕度為10%、時間為10小時。經過上述制備流程得到的營養(yǎng)強化的復合谷物，包含40重量份米類原材料粉末、40重量份麥類原材料粉末、40重量份豆類原材料粉末、20重量份基質粉末，4重量份纖維素、2重量份熱穩(wěn)定劑、2重量份的營養(yǎng)素以及4重量份交聯劑，所述復合谷物的含水量為10%。所述的纖維素、熱穩(wěn)定劑、營養(yǎng)素及交聯劑的組成如上所述。本發(fā)明中采用了多種添加劑，其作用如下所述的乳化劑的加入便于粉碎后的原材料粉末、基質粉末與水的混合，并避免最后制得的復合谷物顆粒表面開裂。所述的纖維素為混合物提供了一個起到支撐作用的纖維骨架，從而使得最后制得的復合谷物顆粒中含有具有一定支撐力的纖維骨架，以保證復合谷物顆粒的硬度與天然大米的硬度相近，并避免復合谷物由于過于柔軟而在其后的干燥等流程中變形或破損，從而減小廢品率。所述的熱穩(wěn)定劑用于保護其后添加至混合物中的各種營養(yǎng)素，以避免上述營養(yǎng)素在制備過程中因溫度過高而失活或被破壞，從而保證了復合谷物中營養(yǎng)素的含量。所述的營養(yǎng)素可以根據具體的需要及配方，自由選取。上述營養(yǎng)素的范圍并不僅限于權利要求和說明書中所列舉的營養(yǎng)素。所述原材料粉末、基質粉末和水的混合物在加熱條件下逐漸半膠凝化，加入所述的交聯劑，便于促使淀粉分子間的交聯反應，從而使得制得的復合谷物具有良好的彈性、內部粘結力、表面粘結力，從而避免復合谷物顆粒破碎、表面開裂。同時交聯劑的加入可以減少為了促使半膠凝化的加熱時間，避免營養(yǎng)素因加熱時間較長而失活或被破壞。在擠出后切割得到的顆粒外表面涂敷一層可食用油脂類物質的目的在于避免該顆粒在隨后的干燥過程中因水分散失而可能帶來的復合谷物表面開裂。所述的高溫干燥的目的在于使得顆粒的含水量快速降低，但該干燥時間較短以避免水分快速散失所導致的復合谷物表面開裂。采用所述的多級低溫干燥的目的在于，逐級的使復合谷物顆粒的水分緩慢溫和的散失，避免顆粒外表面水分散失快而內部水分散失慢所帶來的干燥不充分以及顆粒外表面開裂等問題。在干燥后的顆粒外表面涂敷一層可食用油脂類物質的目的在于進一步避免顆粒破損及開裂，而其后采用的所述的長時間恒溫恒濕處理可以使得復合谷物的含水量穩(wěn)定在一定范圍內，并逐漸使得復合谷物外表面涂敷的物質形成一層保護膜。經過恒溫恒濕處理的復合谷物的穩(wěn)定性較好?？蛇x擇地對色選后地復合谷物顆粒進行進一步地后處理，即打磨和染色，以使得復合谷物在外形上更加接近與天然大米。所有制備過程中地廢棄物料都能得以回收，并相應地重新進行處理，故該制備流程中地物料損失極低。綜上，本發(fā)明的技術優(yōu)勢在于制備得到的營養(yǎng)強化的復合谷物不僅具有與天然大米相似或相近的外形，而且具有與天然大米相似或相近的煮熟時間和硬度，并且不容易破損，并且本發(fā)明的制備方法工藝流程簡單，產率高。權利要求一種復合谷物的制備方法，其特征在于，包括以下步驟步驟1除塵粉碎步驟，對原材料和基質材料進行預篩選，篩去雜質，然后對原材料和基質材料除塵并隨后粉碎，所述的步驟1進一步包括步驟1.1對小米、黍米、黃米、大黃米中的兩種或多種進行預篩選，篩去雜質，然后對上述米類原材料除塵并隨后粉碎，得到米類原材料粉末；步驟1.2對蕎麥、燕麥、大麥、黑麥中的兩種或多種進行預篩選，篩去雜質，然后對上述麥類原材料除塵并隨后粉碎，得到麥類原材料粉末；步驟1.3對綠豆、紅豆、黑豆、黃豆中的兩種或多種進行預篩選，篩去雜質，然后對上述豆類原材料除塵并隨后粉碎，得到豆類原材料粉末；步驟1.4對黑米、粳米、秈米、糯米中的兩種或多種進行預篩選，篩去雜質，然后對上述基質材料除塵并隨后粉碎，得到基質粉末；步驟2材料混合步驟，將原材料粉末、基質粉末、水與添加劑混合，所述的步驟2進一步包括步驟2.1預混合步驟，將粉碎后的18～42重量份米類原材料與9～23重量份水預混合，并加入0.4～1.2重量份乳化劑攪拌，將得到的混合物加熱至55～75℃，并向其中添加75～85℃的高溫水蒸氣和55～65℃的低溫水蒸氣，以調節(jié)混合物的溫度至65～75℃，預混合0.5～2.4小時得到混合物；步驟2.2預混合步驟，將粉碎后的18～42重量份麥類原材料與11～25重量份水預混合，并加入0.4～1.2重量份乳化劑攪拌，，將得到的混合物加熱至65～85℃，并向其中添加85～95℃的高溫水蒸氣和65～75℃的低溫水蒸氣，以調節(jié)混合物的溫度至75～85℃預混合0.5～2.4小時得到混合物；步驟2.3預混合步驟，將粉碎后的18～42重量份豆類原材料與10～24重量份水預混合，并加入0.4～1.2重量份乳化劑攪拌，將得到的混合物加熱至63～83℃，并向其中添加83～93℃的高溫水蒸氣和63～73℃的低溫水蒸氣，以調節(jié)混合物的溫度至73～83℃，預混合0.5～2.4小時得到混合物；步驟2.4加料混合步驟，將步驟2.1、2.2和2.3所得的各個混合物混合，然后向其中加入18～42重量份基質粉末、8～22重量份水和1.8～4.2重量份營養(yǎng)素、1.8～4.2重量份纖維素、1.8～4.2重量份熱穩(wěn)定劑、以及1.8～4.2重量份交聯劑；將得到的混合物加熱至60～80℃，并向其中添加80～90℃的高溫水蒸氣和60～70℃的低溫水蒸氣，以調節(jié)混合物的溫度至70～80℃進一步混合1～6小時得到混合物；步驟3擠壓成型步驟，將加料混合步驟得到的混合物注入擠壓機，在80～100℃條件下進行擠壓熱處理0.5～5分鐘，混合物經擠壓機出口處的模孔擠出，并被旋轉切割刀切割得到粒徑為2～6mm、長度為7～19mm的顆粒；步驟4干燥冷卻步驟，將擠壓成型步驟得到的顆粒烘干至含水量為10～15％，并在其上涂敷一層可食用油脂類物質，在溫度為15～25℃、濕度為10～15％的環(huán)境下恒溫恒濕冷卻10～60小時，得到產品。2.如權利要求1所述的一種復合谷物的制備方法，其特征在于，所述的步驟1.1至步驟1.4中，對原材料和基質材料的除塵進一步包括靜電除塵和高壓除塵，對原材料和基質材料的粉碎采用多級粉碎。3.如權利要求1所述的一種復合谷物的制備方法，其特征在于，在所述的步驟1.1至步驟1.4中，分別采用檢查篩篩選粉碎后的顆粒，對尺寸不合格的顆粒分別回收并重新進行多級粉碎處理。4.如權利要求1所述的一種復合谷物的制備方法，其特征在于，所述的營養(yǎng)素為維生素A、維生素B1、維生素B2、維生素B6、葉酸、煙酸、維生素B12、維生素C、維生素E、維生素K、微量元素、核黃素、VA醋酸脂、硫胺素、葡萄糖酸鋅、葡萄糖酸鈣、乳酸鈣中的一種或多種。5.如權利要求1所述的一種復合谷物的制備方法，其特征在于，所述的步驟3中，對切割后的顆粒涂敷一層可食用油脂類物質，然后對步驟3中產生的碎料回收并重新擠壓成型。6.如權利要求1所述的一種復合谷物的制備方法，其特征在于，所述的步驟4進一步包括步驟4.1將步驟3中的顆粒進行高溫干燥，干燥溫度為6080°C，干燥時間30210秒，干燥后含水量為2025%；步驟4.2對步驟4.1中的顆粒進行低溫干燥，干燥溫度為2060°C，干燥時間為120分鐘至40小時，干燥后含水量為1015%。7.如權利要求6所述的一種復合谷物的制備方法，其特征在于，所述的步驟4.2中的低溫干燥為多級低溫干燥，干燥溫度依次為5060°C、4050°C、3040°C以及2030°C，干燥時間皆為30分鐘至10小時，干燥后的含水量依次為1621%、1419%、1217%以及1015%。8.如權利要求1所述的一種復合谷物的制備方法，其特征在于，所述的步驟4后還包括步驟5對步驟4.2中的產品進行色選檢驗，回收次品并將其返回至步驟1中的粉碎裝置。9.如權利要求8所述的一種復合谷物的制備方法，其特征在于，還包括一個對步驟5得到的產品進行打磨并采用可食用色素對其表面進行噴涂染色并干燥的步驟。10.一種根據權利要求1至9所述的方法制備的復合谷物，其特征在于，所述的復合谷物具有與天然大米相同或相近的外形。全文摘要本發(fā)明涉及一種復合谷物及其制備方法，特別涉及一種營養(yǎng)強化的復合谷物及其制備方法。該方法以多種谷物為原材料，黑米、粳米、秈米、糯米為基質材料，分別依次經預篩選、靜電除塵、高壓除塵、多級粉碎、檢查篩及顆粒回收流程得到原材料粉末和基質粉末。預混合原材料粉末、水、乳化劑，再與基質粉末、水、纖維素、熱穩(wěn)定劑、營養(yǎng)素、交聯劑混合。將所得混合物擠壓成型、切割制粒，所得顆粒外表面涂敷一層油脂類膜。所得顆粒依次經預干燥、高溫干燥、低溫干燥，干燥后的顆粒外表面涂敷一層油脂類膜，恒溫恒濕冷卻，得到復合谷物。本發(fā)明所公開的制備方法簡單、產率高，產品具有較高的營養(yǎng)含量以及與天然米相似的外形。文檔編號A23L1/20GK101828666SQ20091004758公開日2010年9月15日申請日期2009年3月13日優(yōu)先權日2009年3月13日發(fā)明者劉英申請人:上海亦晨信息科技發(fā)展有限公司