專(zhuān)利名稱(chēng)：一種谷氨酸中和料液連續(xù)脫色的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于味精生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種谷氨酸中和料液連續(xù) 脫色的方法。
背景技術(shù)：
通常谷氨酸中和料液都具有深淺不同的黃褐色色素，如果不進(jìn) 行脫色處理，色素帶入味精成品中影響味精的色澤和純度。中和液透光率的高 低，常常是用來(lái)衡量其中雜質(zhì)多少的指標(biāo)之一，中和液透光率高，相對(duì)地說(shuō)明
其中雜質(zhì)的含量較少。色素產(chǎn)生的原因有以下幾個(gè)方面(l)生產(chǎn)過(guò)程中各種 成分的化學(xué)變化產(chǎn)生的有色物質(zhì)，鐵制設(shè)備接觸酸堿產(chǎn)生電化作用，其結(jié)果設(shè) 備腐蝕，游離出許多鐵離子，產(chǎn)生紅棕色，葡萄糖與氨基酸在受熱的情況下產(chǎn) 生黑色素等，從而使谷氨酸夾帶大量色素。(2)生產(chǎn)過(guò)程搡作不當(dāng)，使中和液 色素加深。 '
針對(duì)上述呈色原因，目前國(guó)內(nèi)脫色方法主要有活性炭脫色、離子交換樹(shù)脂 脫色、膜過(guò)濾脫色。其中活性炭脫色在國(guó)內(nèi)味精廠占絕對(duì)主流，通常采用粉末 狀的味精專(zhuān)用活性炭。影響活性炭脫色的因素主要有以下幾個(gè)方面U)溫度的 影響 一般溫度高，吸附劑表面的液膜層薄，有利于吸附質(zhì)擴(kuò)散通過(guò)液膜，有 利于吸附作用，但溫度太高，解析色素的速度會(huì)加大，反而吸附量降低。 一般 谷氨酸鈉溶液脫色溫度以5(TC-6(TC為宜。(2)pH的影響溶液的pH值對(duì)脫色效
果的影響很大。根據(jù)粉末活性炭的特性，溶液在pPH4.5-5.5時(shí)，活性炭的脫色 效果較好，但PH低，谷氨酸中和反應(yīng)不徹底，有部分谷氨酸將隨活性炭渣棄去， 影響味精收率。因此中和液脫色后PH最終維持在6以上為宜。(3)活性炭用量
3用量應(yīng)根據(jù)活性炭脫色能力的強(qiáng)弱和中和液的色素深淺等情況，決定活性炭用
量。(4)脫色時(shí)間的影響脫色時(shí)間長(zhǎng)，被吸附物質(zhì)與活性炭表面接觸機(jī)會(huì)多， 有利吸附。(5)攪拌適當(dāng)?shù)臄嚢杩梢蕴岣咄腹狻?6)脫色操作的影響合理的脫 色工藝參數(shù)的設(shè)置，良好的操作，對(duì)加強(qiáng)脫色效果提高透光很有幫助。
傳統(tǒng)的脫色工藝是麩酸中和、脫色制得中和液都是在一個(gè)罐中完成的，存 有活性炭在脫色最佳pH點(diǎn)維持時(shí)間短、設(shè)備利用率低、投資大、過(guò)濾料液時(shí)完 成一罐更改一次閥門(mén)、換罐頻繁導(dǎo)致工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大等缺點(diǎn)
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有脫色工藝中活性炭在脫色最佳pH點(diǎn)維 持時(shí)間短、設(shè)備利用率低、投資大和工人勞動(dòng)強(qiáng)度大的問(wèn)題，提供了一種谷氨 酸中和料液連續(xù)脫色的方法。
本發(fā)明谷氨酸中和料液連續(xù)脫色的方法，其要點(diǎn)是在三級(jí)罐中連續(xù)進(jìn)行脫 色，按下述工藝步驟操作
1) 、在第一級(jí)中和罐中加入水開(kāi)啟攪拌并泵入谷氨酸中和料液，同時(shí)流加 純堿液，使pH始終保持在5. 3-5.5、谷氨酸濃度保持在23-26° B6，按谷氨酸 含量的0. 1%。-5%。的重量比例流加活性炭，進(jìn)行前期脫色40分鐘；
2) 、將第一級(jí)中和罐的脫色液，溢流至第二級(jí)中和罐，將料液升溫至50-60 。C，并用純堿液校正pH，使pH始終保持在5. 5-5.6,保溫脫色30-40分鐘，檢 測(cè)脫色液的透光率，要求透光率大于或等于85%，透光率小于85%時(shí)，則流加補(bǔ) 充活性炭，直至透光率達(dá)到要求；
3) 、將第二級(jí)中和罐的脫色液，溢流至第三級(jí)中和罐中，流加純堿液，使 pH始終保持在6. 2-6. 4、料液溫度保持5(TC-6(TC，保溫30分鐘，然后將料液 泵到板框過(guò)濾。本發(fā)明谷氨酸中和料液連續(xù)脫色工藝，釆用三級(jí)罐連續(xù)脫色，與傳統(tǒng)脫色
工藝相比具有以下突出優(yōu)點(diǎn)
1、 活性炭在最佳脫色點(diǎn)維持時(shí)間長(zhǎng)，能夠充分發(fā)揮活性炭的脫色能力，提
高了料液的透光率；
2、 三級(jí)罐連續(xù)操作，避免頻繁換罐，提高了設(shè)備的利用率和工作效率；
3、 減少脫色罐數(shù)量，同時(shí)根據(jù)階段功能配置管道，管道配置得到簡(jiǎn)化，節(jié) 省了設(shè)備投資；
4、 搡作簡(jiǎn)便，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
具體實(shí)施方式
以罐體容積32m3中和罐為例，釆用本發(fā)明中和料液連續(xù)脫 色工藝，步驟如下
1、 在第一級(jí)中和罐中先加入3.5T水，開(kāi)啟攪拌，再泵入谷氨酸中和料液， 流加純堿液進(jìn)行中和，同時(shí)按谷氨酸的0.2%比例流加活性炭，在第一級(jí)中和罐 中，調(diào)整加堿量和加水量，檢測(cè)料液使其PH至5.4、濃度至25° B6,并始終 保持穩(wěn)定，脫色4G分鐘；
2、 將第一級(jí)中和罐的脫色液溢流至第二級(jí)中和罐中，在第二級(jí)中和罐中， 通蒸汽加熱料液，升溫至55'C,用純堿調(diào)整pH5.6,脫色時(shí)間為40分鐘，檢測(cè) 脫色液透光率為91%;
3、 將第二級(jí)中和罐的脫色液溢流至第三級(jí)中和罐中，在第三級(jí)中和罐中， 緩慢流加純堿液，調(diào)整PH 6. 3;并使料液溫度保持55'C,保溫30分鐘后，將 料液泵到板框過(guò)濾。
權(quán)利要求
1、一種谷氨酸中和料液連續(xù)脫色的方法，其特征是在三級(jí)罐中連續(xù)進(jìn)行脫色，按下述工藝步驟操作1)、在第一級(jí)中和罐中加入水開(kāi)啟攪拌并泵入谷氨酸中和料液，同時(shí)流加純堿液，使pH始終保持在5.3-5.5、谷氨酸濃度保持在23-26°Bé，按谷氨酸含量的0.1‰-5‰的重量比例流加活性炭，進(jìn)行前期脫色40分鐘；2)、將第一級(jí)中和罐的脫色液，溢流至第二級(jí)中和罐，將料液升溫至50-60℃，并用純堿液校正pH，使pH始終保持在5.5-5.6，保溫脫色30-40分鐘，檢測(cè)脫色液的透光率，要求透光率大于或等于85％，透光率小于85％時(shí)，則流加補(bǔ)充活性炭，直至透光率達(dá)到要求；3)、將第二級(jí)中和罐的脫色液，溢流至第三級(jí)中和罐中，流加純堿液，使pH始終保持在6.2-6.4、料液溫度保持50℃-60℃，保溫30分鐘，然后將料液泵到板框過(guò)濾。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種谷氨酸中和料液連續(xù)脫色的方法，其特征是在三級(jí)罐中連續(xù)進(jìn)行脫色，在第一級(jí)中和罐中，pH 5.3-5.5、谷氨酸濃度23-26°Bé，按谷氨酸含量的0.1‰-5‰的重量比例流加活性炭，脫色40分鐘；在第二級(jí)中和罐，將料液升溫至50-60℃，pH 5.5-5.6，保溫脫色30-40分鐘，脫色液的透光率，大于或等于85％；在第三級(jí)中和罐中，pH 6.2-6.4、料液溫度保持在50℃-60℃，保溫30分鐘，然后將料液泵到板框過(guò)濾。本發(fā)明解決了現(xiàn)有脫色工藝中活性炭在脫色最佳pH點(diǎn)維持時(shí)間短、設(shè)備利用率低、投資大和工人勞動(dòng)強(qiáng)度大的問(wèn)題，是一種理想的味精中和料液脫色新工藝。
文檔編號(hào)A23L1/226GK101579100SQ20091002022
公開(kāi)日2009年11月18日 申請(qǐng)日期2009年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月30日
發(fā)明者麗 周, 莊會(huì)華, 張春宇, 徐國(guó)華, 林永賢 申請(qǐng)人:山東阜豐生物科技開(kāi)發(fā)有限公司