專利名稱：即時(shí)顆粒面的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于食品領(lǐng)域，具體來說是一種方便食品。
背景技術(shù)：
顆粒面(疙瘩湯)是一種地道的民間傳統(tǒng)小吃，即可當(dāng)主食吃，又能當(dāng)湯喝，因其制作方便簡單，口感滑溜、很有味道而被人們所喜愛。但是目前這種傳小吃只能在家或飯店采用手工方法制作，現(xiàn)做現(xiàn)吃，無法進(jìn)行大規(guī)模生產(chǎn)和貯存，很難形成產(chǎn)業(yè)化而得不到廣泛的發(fā)展?，F(xiàn)在生活節(jié)奏的加快，方便食物越來越受百姓的青睞，顆粒面(疙瘩湯)如何適應(yīng)人們喜愛而能夠吃熱、吃鮮、吃風(fēng)味的習(xí)慣方便化，即可方攜帶、能存耐放、即沖即食。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是在于提供一種即食顆粒面制作方法，利用本發(fā)明提供的方法制造的顆粒面體顆粒疏松均勻，即沖泡即可食用、口感滑溜、復(fù)水性強(qiáng)，可長時(shí)間貯存。
一種即食顆粒面的制作方法，依次包括如下工藝過程將小麥面粉、玉米淀粉和食鹽進(jìn)行配料、加入食用酒精混合攪拌成面團(tuán)、造粒、烘焙膨化、干燥、滅菌、檢測、包裝。
比較優(yōu)選的是所述的玉米淀粉的用量為小麥面粉重量的10～20％，所述的食鹽的用量為小麥面粉重量的1～5％。以獲得比較好的口感。
比較優(yōu)選的是，所述的食用酒精可以用濃度為60～80％食用酒精，其用量為小麥面粉重量的30～45％。采用該濃度的食且酒精而不直接用水和面，由于不但面團(tuán)粘度低易于造粒，而且由于酒精易揮發(fā)而使得有利于后繼烘焙膨化，除能夠降低膨化和干燥溫度外，膨化效果好形成的多孔疏松的顆粒復(fù)水快。另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是形成的面團(tuán)本身比較松軟。
所述的造粒過程可以采用如下方法使攪拌均勻的面體通過8～14目網(wǎng)篩的搖擺式顆粒機(jī)進(jìn)行制粒，可以得到均勻濕顆粒。
所述的烘焙膨化、干燥、滅菌過程可以采用如下方法將造粒形成的濕顆粒按5～10mm厚度均勻鋪在隧道式微波爐進(jìn)口處輸送帶上，隨著濕顆粒進(jìn)入微波爐，濕顆粒將在微波爐內(nèi)進(jìn)行脫水烘焙、膨化、干燥、滅菌。
所述的微波爐輸送帶行進(jìn)速度為2～4m/min，隧道式微波爐的進(jìn)口溫度80～95℃，出口溫度90～110℃。
經(jīng)微波爐后顆粒面微黃、蔬松、水份含量≤12％并且達(dá)到了滅菌效果。
所加工制成的即食顆粒面成品可進(jìn)行計(jì)量分裝。
采用本方法制作的顆粒面，由于在生產(chǎn)中采用了造粒、烘焙膨化、干燥等步驟，因此制作得顆粒面顆粒均勻，又能長久貯存，在食用時(shí)，顆粒面配以脫水蔬菜及調(diào)味料將開水沖入攪拌即可食用，非常方便食用，并且生產(chǎn)工藝簡單、成本不高。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，以助于理解本發(fā)明的內(nèi)容。
實(shí)施例1本實(shí)施例包括如下步驟(1)原輔料選擇小麥精粉25kg，玉米淀粉10kg，食鹽0.5kg(2)混合攪拌將小麥精粉、玉米淀粉、食鹽一起放入和面機(jī)內(nèi)混合1min，然后邊攪拌邊加入質(zhì)量濃度為60％的食用酒精8.5kg，攪拌均勻即成濕粉面體。
(3)造粒將攪拌均勻濕面體放入8目網(wǎng)篩的搖擺式顆粒機(jī)內(nèi)進(jìn)行制粒。
(4)烘焙膨化、干燥、滅菌將造粒形成的濕顆粒按5mm厚度鋪于功率為40kw隧道式微波爐進(jìn)口處輸送帶上，隨著濕顆粒進(jìn)入微波爐，濕顆粒將在微波爐內(nèi)進(jìn)行脫水烘焙、膨化、干燥。微波爐輸送帶運(yùn)行速度為4m/min，溫度為進(jìn)口處80℃，出口處95℃。經(jīng)微波爐以后的顆粒面顏色微黃、蔬松、水份含量≤12％，并可達(dá)到滅菌目的。
(5)檢驗(yàn)、成品包裝將加工后的經(jīng)過檢驗(yàn)合格的干燥顆粒面按等量分裝袋并復(fù)配脫水蔬菜包與調(diào)料包一起包裝成品貯存。
實(shí)施例2本實(shí)施例包括如下步驟(1)原輔料選擇小麥精粉50kg，玉米淀粉15kg，食鹽1kg。
(2)混合攪拌將小麥精粉、玉米淀粉、食鹽一起放入和面機(jī)內(nèi)混合1min，然后邊攪拌邊加入70％食用酒精17kg，攪拌均勻即成濕粉面體。
(3)造粒將攪拌均勻濕面體放入10目網(wǎng)篩的搖擺式顆粒機(jī)內(nèi)進(jìn)行制粒。
(4)烘焙膨化、干燥、滅菌將造粒形成的濕顆粒按7mm厚度鋪于功率為40kw隧道式微波爐進(jìn)口處輸送帶上，隨著濕顆粒進(jìn)入微波爐，濕顆粒將在微波爐內(nèi)進(jìn)行脫水烘焙、膨化、干燥。微波爐輸送帶運(yùn)行速度為3m/min，溫度為進(jìn)口處85℃，出口處100℃。經(jīng)微波爐以后的顆粒面顏色微黃、蔬松、水份含量≤12％，并可達(dá)到滅菌目的。
(5)檢驗(yàn)、成品包裝將加工后并檢驗(yàn)合格的干燥顆粒面按等量分裝袋并復(fù)配脫水蔬菜包與調(diào)料包一起包裝成品貯存。
實(shí)施例3本實(shí)施例包括如下步驟(1)原輔料選擇小麥精粉100kg，玉米淀粉20kg，食鹽4.5kg(2)混合攪拌將小麥精粉、玉米淀粉、食鹽一起放入和面機(jī)內(nèi)混合1min，然后邊攪拌邊加入75％食用酒精35kg，攪拌均勻即成濕粉面體。
(3)造粒將攪拌均勻濕面體放入12目網(wǎng)篩的搖擺式顆粒機(jī)內(nèi)進(jìn)行制粒。
(4)烘焙膨化、干燥、滅菌將造粒形成的濕顆粒按7mm厚度鋪于功率為40kw隧道式微波爐進(jìn)口處輸送帶上，隨著濕顆粒進(jìn)入微波爐，濕顆粒將在微波爐內(nèi)進(jìn)行脫水烘焙、膨化、干燥。微波爐輸送帶運(yùn)行速度為2m/min，溫度為進(jìn)口處90℃，出口處105℃。經(jīng)微波爐以后的顆粒面顏色微黃、蔬松、水份含量≤10％，并可達(dá)到滅菌目的。
(5)檢驗(yàn)、成品包裝將加工后并經(jīng)檢驗(yàn)合格的干燥顆粒面按等量分裝袋并復(fù)配脫水蔬菜包與調(diào)料包一起包裝成品貯存。
實(shí)施例4本實(shí)施例包括如下步驟(1)原輔料選擇小麥精粉100kg，玉米淀粉20kg，食鹽4.5kg(2)混合攪拌將小麥精粉、玉米淀粉、食鹽一起放入和面機(jī)內(nèi)混合1min，然后邊攪拌邊加入80％食用酒精45kg，攪拌均勻即成濕粉面體。
(3)造粒將攪拌均勻濕面體放入14目網(wǎng)篩的搖擺式顆粒機(jī)內(nèi)進(jìn)行制粒。
(4)烘焙膨化、干燥、滅菌將造粒形成的濕顆粒按10mm厚度鋪于功率為40kw隧道式微波爐進(jìn)口處輸送帶上，隨著濕顆粒進(jìn)入微波爐，濕顆粒將在微波爐內(nèi)進(jìn)行脫水烘焙、膨化、干燥。微波爐輸送帶運(yùn)行速度為2m/min，溫度為進(jìn)口處94℃，出口處108℃。經(jīng)微波爐以后的顆粒面顏色微黃、蔬松、水份含量≤10％，并可達(dá)到滅菌目的。
(5)檢驗(yàn)、成品包裝將加工后并經(jīng)檢驗(yàn)合格的干燥顆粒面按等量分裝袋并復(fù)配脫水蔬菜包與調(diào)料包一起包裝成品貯存。
權(quán)利要求
1.一種即食顆粒面的制作方法，其特征在于依次包括如下工藝過程將小麥面粉、玉米淀粉和食鹽進(jìn)行配料、加入食用酒精混合攪拌成面團(tuán)、造粒、烘焙膨化、干燥、滅菌、檢測、包裝。
2.如權(quán)利要求1所述的即食顆粒面的制作方法，其特征在于所述的玉米淀粉的用量為小麥面粉重量的10～20％，所述的食鹽的用量為小麥面粉重量的1～5％。
3.如權(quán)利要求1所述的即食顆粒面的制作方法，其特征在于所述的食用酒精用濃度為60～80％食用酒精，其用量為小麥面粉重量的30～45％。
4.如權(quán)利要求1所述的即食顆粒面的制作方法，其特征在于所述的造粒過程是使攪拌均勻的面體通過8～14目網(wǎng)篩的搖擺式顆粒機(jī)進(jìn)行制粒。
5.如權(quán)利要求1所述的即食顆粒面的制作方法，其特征在于所述的烘焙膨化、干燥、滅菌過程為將造粒形成的濕顆粒按5～10mm厚度均勻鋪在隧道式微波爐進(jìn)口處輸送帶上，隨著濕顆粒進(jìn)入微波爐，濕顆粒將在微波爐內(nèi)進(jìn)行脫水烘焙、膨化、干燥及滅菌。
6.如權(quán)利要求5所述的即食顆粒面的制作方法，其特征在于所述的微波爐輸送帶行進(jìn)速度為2～4m/min，隧道式微波爐的進(jìn)口溫度80～95℃，出口溫度90～110℃。
全文摘要
一種即食顆粒面的制作方法，其特征在于依次包括如下工藝過程將小麥面粉、玉米淀粉和食鹽進(jìn)行配料、加入食用酒精混合攪拌成面團(tuán)、造粒、烘焙膨化、干燥、滅菌、檢測、包裝。制作得顆粒面顆粒均勻，又能長久貯存，在食用時(shí)，顆粒面配以脫水蔬菜及調(diào)味料將開水沖入攪拌即可食用，非常方便食用，并且生產(chǎn)工藝簡單、成本不高。
文檔編號A21B5/00GK101028047SQ20071009806
公開日2007年9月5日 申請日期2007年4月26日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月26日
發(fā)明者馮來友, 周寶忠 申請人:青島百樂麥?zhǔn)称酚邢薰?被以下專利引用 (1),