專利名稱：杏仁脫苦工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及食品技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種杏仁脫苦工藝。
背景技術(shù)：
杏仁在我國古代的別名很多，如胡麻、脂麻、油麻、油子等，宋代以后 統(tǒng)稱為杏仁。由于杏仁的產(chǎn)油量高且杏仁油、麻餅質(zhì)量都很好，被稱為"油 料作物王后"。杏仁油是一種營養(yǎng)價值很高的植物油，具有特殊的香味， 一般 用作涼拌油。杏仁油根據(jù)取油方法的不同可分為小磨香油和機榨香油兩種， 小磨香油主要是用水代法制取，機榨香油主要是用機榨法制取，機榨香油比 小磨香油色淺，而且缺乏香味，在市場的銷路不如小磨香油好，小磨香油色 黃味香，在做湯和拌涼菜時，加入少許就能增加菜肴的獨特美味。小磨香油 不僅具有醇厚的香味，而且較一般食用油耐儲藏，其主要原因是生產(chǎn)杏仁經(jīng) 過火炒，使杏仁內(nèi)含的杏仁醚變?yōu)榫哂邢阄兜男尤史?，從而產(chǎn)生特殊的香味， 而且杏仁酚又能使杏仁具有較強的抗氧化作用，增加了儲藏的穩(wěn)定性。因此 水代法工藝加工的產(chǎn)品味道好于壓榨法，傳統(tǒng)水代法工藝主要流程為篩選、 漂洗、焙炒、揚煙、吹凈、磨籽、兌漿攪油、震蕩分油，其中在杏仁焙炒時
焙炒溫度一般達到20(TC左右，這樣的溫度造成提出香油后的醬醅比較苦，由
于苦味存在，在許多方面無法對醬醅進行再利用，致使大量醬醅中剩余的蛋 白質(zhì)、碳水化合物、粗脂肪流失和浪費。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種操作簡單的杏仁脫苦 工藝。
本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的
一種杏仁脫苦工藝，其特征在于杏仁脫苦工藝的步驟為
1) 每重量份數(shù)為100份杏仁中加入重量份數(shù)為l一5份的食鹽，經(jīng)過3 一4小時浸泡后，放進甩干機甩干；
2) 經(jīng)過甩干機甩干后的杏仁中加入重量份數(shù)為0.1— 5份的混合劑，然后 繼續(xù)加入重量份數(shù)為150—300份的清水，經(jīng)混合攪拌后，將混合物溶液靜置
2 — 4小時；
3) 在靜置2—4小時后的混合物溶液中加入附劑包，攪拌混合物溶液使 附劑包在混合物溶液中旋轉(zhuǎn)40—50分鐘；
4) 將旋轉(zhuǎn)后的混合物溶液中的附劑包取出，將混合物溶液放進甩干機中
甩干、烘干或者晾干。
而且，所述的混合劑為食用堿和蘇打組成的混合物，其重量份數(shù)比為l:1。
而且，所述的附劑包是由玉米淀粉、二氧化硅、白糖組成的，其重量份
數(shù)分別為3_5份玉米淀粉、l一3份二氧化硅以及l(fā)一3份白糖。 本發(fā)明的有益效果和優(yōu)點是
1. 該杏仁中加入了食鹽、混合劑以及附劑包，通過攪拌，靜置，旋轉(zhuǎn)，甩 干等工藝步驟，對杏仁進行脫苦，處理過的杏仁不再具有苦味，而且留有香 味，可以繼續(xù)深加工得到副產(chǎn)品，作為食品營養(yǎng)強化劑或者作為家畜的精詞 料。
2. 本發(fā)明使處理后的杏仁不再具有苦味，減少了大量醬醅中剩余的蛋白 質(zhì)、碳水化合物、粗脂肪的流失和浪費，變廢為寶，使整個杏仁生產(chǎn)中的副 產(chǎn)品種類增加，產(chǎn)生很大的經(jīng)濟效益。
3. 本發(fā)明的工藝技術(shù)簡單，操作方便，在整個工業(yè)杏仁生產(chǎn)中不需要增加 很大的投入，而且得到的副產(chǎn)品種類多，營養(yǎng)價值高，是一種創(chuàng)新性較高的 杏仁脫苦工藝。
具體實施例方式
本發(fā)明通過以下實施例進一步詳述，下述實施例是說明性的，不是限定 性的，不能以下述實施例來限定本發(fā)明的保護范圍。 實施例l
一種杏仁脫苦工藝，杏仁脫苦工藝的步驟為-
1) 每重量份數(shù)為100份杏仁中加入重量份數(shù)為2份的食鹽，經(jīng)過3小時 浸泡后，放進甩干機甩干；
2) 經(jīng)過甩干機甩干后的杏仁中加入重量份數(shù)為0.1份的混合劑，其主要 由0.05份食用堿和0.05份蘇打組成，然后繼續(xù)加入重量份數(shù)為200份的清水， 經(jīng)混合攪拌后，將混合物溶液靜置2小時；
3) 在靜置2小時后的混合物溶液中加入附劑包，附劑包是由玉米淀粉、 二氧化硅、白糖組成的，其重量份數(shù)分別為5份玉米淀粉、l份二氧化硅以及 2份白糖，攪拌混合物溶液使附劑包在混合物溶液中旋轉(zhuǎn)40分鐘；
4) 將旋轉(zhuǎn)后的混合物溶液中的附劑包取出，將混合物溶液放進甩干機中 甩干、烘干或者晾干。
實施例2
一種杏仁脫苦工藝，杏仁脫苦工藝的步驟為
1)每重量份數(shù)為100份杏仁中加入重量份數(shù)為1份的食鹽，經(jīng)過4小時 浸泡后，放進甩干機甩干；
2) 在經(jīng)過甩干機甩干后的杏仁中加入重量份數(shù)為2份的混合劑，其主要 由1份食用堿和1份蘇打組成，然后繼續(xù)加入重量份數(shù)為300份的清水，經(jīng) 混合攪拌后，將混合物溶液靜置3小時；
3) 在靜置3小時后的混合物溶液中加入附劑包，附劑包是由玉米淀粉、 二氧化硅、白糖組成的，其重量份數(shù)分別為4份玉米淀粉、2份二氧化硅以及 3份白糖，攪拌混合物溶液使附劑包在混合物溶液中旋轉(zhuǎn)50分鐘；
4) 將旋轉(zhuǎn)后的混合物溶液中的附劑包取出，將混合物溶液放進甩千機中 甩干、烘干或者晾干。
權(quán)利要求
1.一種杏仁脫苦工藝，其特征在于杏仁脫苦工藝的步驟為1)將每重量份數(shù)為100份杏仁中加入重量份數(shù)為1—5份的食鹽，經(jīng)過3—4小時浸泡后，放進甩干機甩干；2)經(jīng)過甩干機甩干后的杏仁中加入重量份數(shù)為0.1—5份的混合劑，然后繼續(xù)加入重量份數(shù)為150—300份的清水，經(jīng)混合攪拌后，將混合物溶液靜置2—4小時；3)將靜置2—4小時后的混合物溶液中加入附劑包，攪拌混合物溶液使附劑包在混合物溶液中旋轉(zhuǎn)40—50分鐘；4)將旋轉(zhuǎn)后混合物溶液中的附劑包取出，將混合物溶液放進甩干機中甩干、烘干或者晾干。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的杏仁脫苦工藝，其特征在于所述的混合劑為食用堿和蘇打組成的混合物，其重量份數(shù)比為l: 1。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的杏仁脫苦工藝，其特征在于所述的附劑包為由玉米淀粉，二氧化硅，白糖組成的，其重量份數(shù)分別為3 — 5份玉米淀粉、1 一3份二氧化硅以及l(fā)一3份白糖。
全文摘要
本發(fā)明涉及食品技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種杏仁脫苦工藝，其杏仁脫苦工藝的步驟為1.將杏仁中加入食鹽，經(jīng)過浸泡后，放進甩干機甩干；2.將甩干后的杏仁中加入混合劑和清水，經(jīng)混合攪拌后，將混合物溶液靜置；3.將靜置后的混合物溶液中加入附劑包，攪拌使附劑包在混合物溶液中旋轉(zhuǎn)；4.將附劑包取出，并將混合物溶液甩干。經(jīng)過本發(fā)明處理過的杏仁不在具有苦味，而且留有香味，可以繼續(xù)深加工，來得到副產(chǎn)品，作為食品營養(yǎng)強化劑或者作為家畜的精飼料，并且減少了大量醬醅中剩余的蛋白質(zhì)、碳水化合物、粗脂肪流失和浪費，變廢為寶使整個杏仁生產(chǎn)中的副產(chǎn)品種類增加，產(chǎn)生很大的經(jīng)濟效益。
文檔編號A23L1/015GK101371687SQ20071005923
公開日2009年2月25日 申請日期2007年8月22日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月22日
發(fā)明者楊秀敏, 董寶祿 申請人:天津市鴻祿食品有限公司