專利名稱：一種酶法生產(chǎn)玉米淀粉糖工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及食品中間休的生產(chǎn)方法，特別涉及一種酶法生產(chǎn)玉米淀粉糖工藝。肖絲*隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，人民生活水平和生活質(zhì)量的提髙，消費(fèi)者對(duì)食 品的消費(fèi)需求越來(lái)越大，糖果、糕點(diǎn)、冷飲等產(chǎn)品也向多樣化、功能性發(fā)展， 特別是無(wú)糖糖果、無(wú)糖口香糖、巧克力深受靑睞，食品工業(yè)市場(chǎng)前景看好，因 此作為食品生產(chǎn)的主要甜味劑配料的淀粉糖、糖醇的產(chǎn)量逐年增長(zhǎng)，發(fā)展很快。淀粉是生產(chǎn)玉米淀粉糖的主要原料，各種淀粉中以玉米淀粉為主。用淀粉 生產(chǎn)玉米淀粉糖的方法包括酸法、酶法、酸酶法和酶酸法。常規(guī)采用酸法、酶 法兩種工藝。酸法足--種傳統(tǒng)工藝， 一般采用鹽酸、硫酸、硝酸、草酸等在一 定的壓力、溫度下水解淀粉成為液體葡萄糖，對(duì)原料要求髙，一般為精制淀粉。酶法是一個(gè)新型工藝，采用生物酶工程產(chǎn)品酶制劑在一定的pH值和溫度下水 解淀粉，得到液體葡萄糖、麥芽糖、低聚糖等產(chǎn)品，對(duì)原料要求不高。因此， 酶法生產(chǎn)玉米淀粉糖被廣泛釆用。但是，現(xiàn)有技術(shù)的酶法生產(chǎn)玉米淀粉糖工藝 —般是采用噴射器在105-110'C下進(jìn)行噴射加溫蒸煮，采用噴射器時(shí)，進(jìn)出料 不存在壓差，因而也不存在剪切力，不能對(duì)玉米淀粉分子形成剪切，不能保證 液化液的底物分子大小有規(guī)律且均衡。另外，采用105-110'C的溫度進(jìn)行噴射 加溫蒸煮，由于溫度不夠髙，蛋白質(zhì)變性較慢，不徹底，絮凝得不太好，不利 于除去蛋白質(zhì)。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的，在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，提供一種新的酶法生 產(chǎn)玉米淀粉糖工藝。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種酶法生產(chǎn)玉米淀粉糖工藝，其工藝步驟 主要包括淀粉原料在酶制劑的作用下水解液化、閃蒸、糖化、脫色、離子交換 和濃縮；其特點(diǎn)是，所述的水解液化采用水熱器作為蒸煮反應(yīng)器，該水熱器具有可調(diào)節(jié)的物料進(jìn)入間距。所述的水解液化步驟中，淀粉原料在水熱器上的進(jìn)出料壓差控制在0.15 — 0.30MPa，優(yōu)選0.20—0.25MPa。所述的水解液化步驟中， 一次蒸煮溫度控制在110-130r，優(yōu)選120-125'C。本發(fā)明的酶法生產(chǎn)玉米淀粉糖工藝由于采用了以上技術(shù)方案，使其具有以 下的優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn).1、水熱器可產(chǎn)生強(qiáng)大的剪切力，蒸煮充分。水熱器優(yōu)越于傳統(tǒng)的噴射器，其物料進(jìn)入間距可調(diào)，保證進(jìn)出料之間產(chǎn)生 一定的壓差，帶來(lái)強(qiáng)大的剪切力；同時(shí)，物料充分吸熱、膨脹，獲得最佳的蒸 煮效果，并在耐高溫酶制劑的作用下更易剪切玉米淀粉分子，保證液化液的底 物分子大小有規(guī)律且均衡。而傳統(tǒng)噴射器零壓差，不存在剪切力。2、 蒸煮溫度更高，可更好地使蛋白質(zhì)絮凝。采用110-130'C的高溫一次蒸煮，優(yōu)于105-110C傳統(tǒng)的噴射加溫，可以使 蛋白質(zhì)變性更快、更徹底、絮凝得更好，有利于除去蛋白質(zhì)；同時(shí)使難液化的 淀粉更易于液化，使糖液更清澈。3、 .更好的產(chǎn)品品質(zhì)。由于有很好的液化效果，產(chǎn)品的脫色過(guò)濾離交負(fù)擔(dān)更輕，保證生產(chǎn)流暢， 提高了產(chǎn)品品質(zhì)，同時(shí)有利于產(chǎn)品收率的提高和輔料單耗的降低。4、 經(jīng)濟(jì)性顯著，在傳統(tǒng)淀粉糖生產(chǎn)基礎(chǔ)上，降低成本2%以上。


圖1是本發(fā)明中采用的水熱器及其相關(guān)連接件的結(jié)構(gòu)示意圖。實(shí)施例i以玉米淀粉為原料，取一定量的玉米淀粉，加水配制成l;20Be'的淀粉乳，
加入e-淀粉酶，調(diào)節(jié)pH諄為6.0—6.4，導(dǎo)入水熱器進(jìn)行水解液化，調(diào)節(jié)水熱 器上的物料進(jìn)入間距，控制進(jìn)出料壓差為0.20MP.a，調(diào)節(jié),入水熱器的蒸汽的 壓力和溫度，控制一次蒸煮溫度為120"。將水解液化的產(chǎn)物液化液的下層的 清液抽送至閃蒸罐進(jìn)行閃蒸，將上層絮凝的蛋白渣抽提分離除去。經(jīng)過(guò)閃蒸后 的物料再導(dǎo)入糖化罐進(jìn)行糖化，然后經(jīng)脫色、離子交換和濃縮得到一種麥芽糖。實(shí)施例2以玉米淀粉為原料，取一定量的玉米淀粉，加水配制成16-20Be'的淀粉乳， 加入葡萄糖淀粉酶，調(diào)節(jié)pH值為6.0—6.4,導(dǎo)入水熱器進(jìn)行水解液化，調(diào)節(jié) 水熱器上的物料進(jìn)入間距，控制進(jìn)出料壓差為0.18MPa,調(diào)節(jié)導(dǎo)入水熱器的蒸 汽的壓力和溫度，控制一次蒸煮溫度為125^C。將水解液化的產(chǎn)物液化液的下 層的清液抽送至閃蒸罐進(jìn)行閃蒸，將上層絮凝的蛋白渣抽提分離除去。經(jīng)過(guò)閃 蒸后的物料再導(dǎo)入糖化罐進(jìn)行糖化，然后經(jīng)脫色、離子交換和濃縮得到一種葡 萄糖。實(shí)施例3以玉米淀粉為原料，取一定量的玉米淀粉，加水配制成16-20Be'的淀粉乳， 加入異構(gòu)葡萄糖酶，調(diào)節(jié)pH值為6.0—6.4，導(dǎo)入水熱器進(jìn)行水解液化，調(diào)節(jié) 水熱器上的物料進(jìn)入間距，控制進(jìn)出料壓差為0.16MPa，調(diào)節(jié)導(dǎo)入水熱器的蒸 汽的壓力和溫度，控制一次蒸煮溫度為130TC。將水解液化的產(chǎn)物液化液的下 層的清液抽送至閃蒸罐進(jìn)行閃蒸，將上層絮凝的蛋白渣抽提分離除去。經(jīng)過(guò)閃 蒸后的物料再導(dǎo)入糖化罐進(jìn)行糖化，然后經(jīng)脫色、離子交換和濃縮得到一種果 糖。實(shí)施例4以玉米淀粉為原料，取一定量的玉米淀粉，加水配制成16-.20Be'的淀粉乳， 加入轉(zhuǎn)葡萄糖苷酶，調(diào)節(jié)pH值為6.0—6.4，導(dǎo)入水熱器進(jìn)行水解液化，調(diào)節(jié) 水熱器上的物料進(jìn)入間距，控制進(jìn)出料壓差為0.28MPa，調(diào)節(jié)導(dǎo)入水熱器的蒸 汽的壓力和溫度，控制一次蒸煮溫度為110"。將水解液化的產(chǎn)物液化液的下
層的清液抽送至閃蒸罐進(jìn)行閃蒸，將上層絮凝的蛋白渣抽提分離除去。經(jīng)過(guò)閃 蒸后的物料再導(dǎo)入糖化罐進(jìn)行糖化，然后經(jīng)脫色、離子交換和濃縮得到一種低 聚異麥芽糖。實(shí)施例5以玉米淀粉為原料，取一定量的玉米淀粉，加水配制成16-20Be'的淀粉乳， 加入a-淀粉酶，調(diào)節(jié)pH值為6.0—6.4，導(dǎo)入水熱器進(jìn)行水解液化，調(diào)節(jié)水熱 器上的物料進(jìn)入間距，控制進(jìn)出料壓差為0.25MPa，調(diào)節(jié)導(dǎo)入水熱器的蒸汽的 壓力和溫度，控制一次蒸煮溫度為122TC。將水解液化的產(chǎn)物液化液的下層的 清液抽送至閃蒸罐進(jìn)行閃蒸，將上層絮凝的蛋白渣抽提分離除去。經(jīng)過(guò)閃蒸后 的物料再導(dǎo)入糖化罐進(jìn)行糖化，然后經(jīng)脫色、離子交換和濃縮得到一種麥芽糖。在本發(fā)明的上述實(shí)施例中，所采用的水熱器及其相關(guān)連接件如圖1所示，圖 l中，l為水熱器本體，2為蒸汽進(jìn)口管路，3為物料進(jìn)口管路，4為出料管路， 5為控溫器或DCS， 21、 31為截止閥，22、 32、 41為壓力表，23、 33為止回 閥。
權(quán)利要求
1、一種酶法生產(chǎn)玉米淀粉糖工藝，其工藝步驟主要包括淀粉原料在酶制劑的作用下水解液化、閃蒸、糖化、脫色、離子交換和濃縮；其特征在于所述的水解液化采用水熱器作為蒸煮反應(yīng)器，該水熱器具有可調(diào)節(jié)的物料進(jìn)入間距。
2、 如權(quán)利要求1所述酶法生產(chǎn)玉米淀粉糖工藝，其特征在于所述的水 解液化步驟中，淀粉原料在水熱器上的進(jìn)出料壓差控制在0.15—0,30MPa。
3、 如權(quán)利要求1所述酶法生產(chǎn)玉米淀粉糖工藝，其特征在于所述的水 解液化步驟中，淀粉原料在水熱器上的進(jìn)出料壓差控制在0.20—0.25MPa。
4、 如權(quán)利要求1或2或3所述酶法生產(chǎn)玉米淀粉糖工藝，其特征在于 所述的水解液化步驟中，一次蒸煮溫度控制在110-130"C。
5、 如權(quán)利要求1或2或3所述酶法生產(chǎn)玉米淀粉糖工藝，其特征在于 所述的水解液化步驟中， 一次蒸煮溫度控制在120-125X:。
全文摘要
一種酶法生產(chǎn)玉米淀粉糖工藝，其工藝步驟主要包括淀粉原料在酶制劑的作用下水解液化、閃蒸、糖化、脫色、離子交換和濃縮；其中的水解液化采用水熱器作為蒸煮反應(yīng)器，該水熱器具有可調(diào)節(jié)的物料進(jìn)入間距。在水解液化步驟中，淀粉原料在水熱器上的進(jìn)出料壓差控制在0.15-0.30MPa，優(yōu)選0.20-0.25MPa；一次蒸煮溫度控制在110-130℃，優(yōu)選120-125℃。本發(fā)明中采用的水熱器可保證一定的進(jìn)出料壓差，帶來(lái)強(qiáng)大的剪切力，保證液化液的底物分子大小有規(guī)律且均衡。本發(fā)明中采用高溫蒸煮，可以使蛋白質(zhì)變性更快、更徹底、絮凝得更好，有利于除去蛋白質(zhì)。本發(fā)明在傳統(tǒng)淀粉糖生產(chǎn)基礎(chǔ)上，可降低成本2％以上。
文檔編號(hào)C12P19/00GK101117647SQ20071004639
公開(kāi)日2008年2月6日 申請(qǐng)日期2007年9月25日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月25日
發(fā)明者謝海華 申請(qǐng)人:上海融氏生物科技有限公司