專利名稱：一種油脂脫膠的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及食用油脂加工領(lǐng)域，具體涉及一種油脂脫膠的方法。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)外大都采用常規(guī)脫膠法生產(chǎn)脫膠油，即油腳分離后直接水洗，廢水的產(chǎn)生量很大，濃度高，造成污水處理困難。常規(guī)脫膠工藝還可能導(dǎo)致乳化的產(chǎn)生，使油腳的帶油率增加，增加脫膠損耗。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服常規(guī)脫膠法生產(chǎn)脫膠油的缺陷，適應(yīng)現(xiàn)代技術(shù)的發(fā)展，滿足市場的需求，我們提出了一種經(jīng)過改進的脫膠工藝榨油廠毛油降溫到60℃-70℃，然后加入油重的0.05％-0.2％的磷酸或檸檬酸，磷酸或檸檬酸作為一種電解質(zhì)中和膠體分散質(zhì)點的表面電荷，消除質(zhì)點的ξ電位，改變水合度，作用于油中的非水化磷脂，使非水化磷脂轉(zhuǎn)化為水化磷脂。然后在攪拌作用下，使油與酸充分接觸，之后將油脂冷卻到40℃-45℃，然后進入帶攪拌器的酸反應(yīng)罐，攪拌速度以60-70r/min為宜，控制反應(yīng)時間大約60-90分鐘，使非水化磷脂的轉(zhuǎn)化率達(dá)到98％以上，然后加入磷脂含量1∶1的軟水，加入量為油重的1％-2％，同時加入油重的1％-3％，濃度為2％-3％絮凝劑和中和反應(yīng)堿液(NaOH溶液等)，使油、水和堿充分接觸，然后升溫到85℃-90℃使膠狀磷脂溶解，同時使水化磷脂充分吸水，然后進入水化反應(yīng)中和罐，水化反應(yīng)中和罐帶攪拌器，攪拌速度以60-70r/min為宜，控制水化時間20-30分鐘，利用磷脂的吸水性，使磷脂絮凝顆粒經(jīng)過長時間反應(yīng)形成膠團，然后進入離心機分離，分離后的油腳由螺桿泵打入磷脂車間做飼料磷脂或者打入蒸脫機，分離后的脫膠油經(jīng)加熱器加熱到100℃-110℃，然后真空干燥脫水，其真空度小于60mbar，生成的油溫降到40℃-50℃后進入罐區(qū)儲存。本工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品油可以使油中的含磷量在30PPM以下，油質(zhì)的色澤較淺，滿足煎炸油的標(biāo)準(zhǔn)，油的殘溶在30PPM以下，符合國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，可以直接投入市場銷售.
該工藝能夠?qū)⒚偷暮讖?000PPM左右降至30PPM以下，各項指標(biāo)滿足生產(chǎn)三級油的標(biāo)準(zhǔn)，可以直接投入市場，而且后續(xù)精練的各項能耗將大大減少。
本發(fā)明的有益效果是1、油脂損耗降低，精煉率提高，油品質(zhì)量好。2、無廢水排放，環(huán)保型項目。3、連續(xù)化規(guī)?；a(chǎn)，節(jié)省資金巨大。
具體實施例方式實施例1榨油廠毛油通過換熱器降溫到60℃，然后加入油重的0.05％的磷酸，然后經(jīng)過快速混合反應(yīng)器，在攪拌作用下，使油與酸充分接觸，之后將油脂通過冷凝器冷卻到40℃，然后進入酸反應(yīng)罐，酸反應(yīng)罐帶攪拌器，攪拌速度為60r/min，控制反應(yīng)時間為60分鐘左右，使非水化磷脂的轉(zhuǎn)化率達(dá)到98％以上，然后加入磷脂含量1∶1的軟水，加入量約為油重的1％，同時加入油重的1％，濃度為2％的絮凝劑和中和反應(yīng)堿液(NaOH溶液)，經(jīng)過快速混合反應(yīng)器，使油、水和堿充分接觸，然后經(jīng)過加熱器升溫到85℃使膠狀磷脂溶解，同時使水化磷脂充分吸水，然后進入水化反應(yīng)中和罐，水化反應(yīng)中和罐帶攪拌器，攪拌速度為60r/min，控制水化時間為20分鐘，然后進入離心機分離，分離后的油腳由螺桿泵打入磷脂車間做飼料磷脂或者打入蒸脫機，分離后的脫膠油經(jīng)加熱器加熱到100℃，然后到真空干燥器脫水，其真空度小于60mbar，生成的油經(jīng)過換熱器使油溫降到40℃后進入罐區(qū)儲存。
實施例2榨油廠毛油通過換熱器降溫到70℃，然后加入油重的0.2％的檸檬酸，然后經(jīng)過快速混合反應(yīng)器，在攪拌作用下，使油與酸充分接觸，之后將油脂通過冷凝器冷卻到45℃，然后進入酸反應(yīng)罐，酸反應(yīng)罐帶攪拌器，攪拌速度為70r/min，控制反應(yīng)時間大約為90分鐘，使非水化磷脂的轉(zhuǎn)化率達(dá)到98％以上，然后加入磷脂含量1∶1的軟水，加入量約為油重的2％，同時加入油重的3％，濃度3％的絮凝劑和中和反應(yīng)堿液(KOH溶液)，經(jīng)過快速混合反應(yīng)器，使油、水和堿充分接觸，然后經(jīng)過加熱器升溫到90℃使膠狀磷脂溶解，同時使水化磷脂充分吸水，然后進入水化反應(yīng)中和罐，水化反應(yīng)中和罐帶攪拌器，攪拌速度為70r/min，控制水化時間30分鐘，然后進入離心機分離，分離后的油腳由螺桿泵打入磷脂車間做飼料磷脂或者打入蒸脫機。分離后的脫膠油經(jīng)加熱器加熱到110℃，然后到真空干燥器脫水，其真空度小于60mbar，生成的油經(jīng)過換熱器使油溫降到50℃后進入罐區(qū)儲存。
權(quán)利要求
1.一種油脂脫膠的方法，其特征是將毛油降溫到60℃-70℃，加入油重的0.05％-0.2％的磷酸或檸檬酸，在攪拌作用下，使油與酸充分接觸，之后將油脂冷卻到40℃-45℃，進入帶攪拌器的酸反應(yīng)罐反應(yīng)，攪拌速度為60-70r/min，控制反應(yīng)時間為60-90分鐘，使非水化磷脂的轉(zhuǎn)化率達(dá)到98％以上，加入油重的1％-2％、磷脂含量為1∶1的軟水，同時加入油重的1％-3％，濃度為2％-3％絮凝劑和中和反應(yīng)堿液，使油、水和堿充分接觸，然后升溫到85℃-90℃，進入水化反應(yīng)中和罐，水化反應(yīng)中和罐帶攪拌器，攪拌速度為60-70r/min，控制水化時間為20-30分鐘，然后離心分離，分離后的脫膠油加熱到100℃-110℃后進行脫水，生成的油經(jīng)過換熱器使油溫降到40℃-50℃。
2.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的油脂脫膠方法，其特征是其中的脫水是采用真空干燥脫水，真空度小于60mbar。
3.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的油脂脫膠方法，其特征是其中的中和反應(yīng)堿液是NaOH或KOH。
全文摘要
一種油脂脫膠工藝，毛油降溫到60℃－70℃，然后加入油重的0.05％－0.2％的磷酸或檸檬酸，然后經(jīng)過快速混合反應(yīng)器，在攪拌作用下，使油與酸充分接觸，之后將油脂通過冷凝器冷卻40℃－45℃，然后進入酸反應(yīng)罐，酸反應(yīng)罐帶攪拌器，攪拌速度以60－70r/min為宜，控制反應(yīng)時間大約60－90分鐘，使非水化磷脂的轉(zhuǎn)化率達(dá)到98％以上，然后加入磷脂含量1∶1的軟水，加入量為油重的1％－2％，同時加入油重的1％－3％，濃度為2％－3％絮凝劑和中和反應(yīng)堿液，經(jīng)過快速混合反應(yīng)器，使油、水和堿充分接觸，然后經(jīng)過加熱器升溫到85℃－90℃使膠狀磷脂溶解，同時使水化磷脂充分吸水，然后進入水化反應(yīng)中和罐，水化反應(yīng)中和罐帶攪拌器，攪拌速度以60－70r/min為宜，控制水化時間20－30分鐘，利用磷脂的吸水性，使磷脂絮凝顆粒經(jīng)過長時間反應(yīng)形成膠團，然后進入離心機分離，分離后的脫膠油經(jīng)加熱器加熱到100℃－110℃，然后到真空干燥器脫水，其真空度小于60mbar，生成的油經(jīng)過換熱器使油溫降到40℃－50℃后進入罐區(qū)儲存。本工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品油可以使油中的含磷量在30ppm以下，油質(zhì)的色澤較淺，滿足煎炸油的標(biāo)準(zhǔn)，油的殘溶在30ppm以下，符合國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，可以直接投入市場銷售。
文檔編號A23D9/04GK1935964SQ20061014062
公開日2007年3月28日 申請日期2006年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2006年9月30日
發(fā)明者白長軍 申請人:白長軍