專利名稱：一種從小麥麩皮中提取多功能膳食纖維的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種從小麥麩皮中提取多功能膳食纖維的方法。
背景技術(shù)：
小麥麩皮膳食纖維主要成分是不可溶膳食纖維，含量豐富，接近40％。在面制品、肉類、保健品等領(lǐng)域都有廣泛應(yīng)用，具有突出的持水能力、低能量、強(qiáng)吸附能力、雙歧桿菌增殖等特點(diǎn)。由于其安全可靠，很早就開始在食品工業(yè)中運(yùn)用。由于其口感不佳，可能影響人體對(duì)礦物質(zhì)的利用，也使其運(yùn)用范圍一直受限。
已有工藝是采用高溫蒸煮，添加淀粉酶實(shí)現(xiàn)淀粉的脫除，除淀粉過程較復(fù)雜，如百樂麥?zhǔn)称酚邢薰镜膶＠暾?qǐng)?zhí)枮?00410006552.x的“麥麩的多功能轉(zhuǎn)化——膳食纖維的提取方法”、武漢工業(yè)學(xué)院的專利申請(qǐng)?zhí)枮?00510019123.0的“一種多酶分步法制備小麥麩膳食纖維粉的方法”。早期的膳食纖維制備專利一般沒有專門脫除植酸，有的經(jīng)過原料熱水浸泡、用膠體磨磨漿，然后用均質(zhì)機(jī)均質(zhì)處理后噴霧干燥得到產(chǎn)品，如專利號(hào)為97104458.9的“一種富含雙歧因子的細(xì)胞破壁麥麩食品及生產(chǎn)方法”。有專利采用蒸煮，淀粉酶處理后雙螺桿擠壓得到膳食纖維產(chǎn)品，如專利號(hào)為03111974.3的“高活性麥麩膳食纖維餅干制作方法”，也沒有專門脫除植酸。百樂麥?zhǔn)称酚邢薰緦＠械闹菜崦摮龝r(shí)間較長(zhǎng)，需要5～6小時(shí)，也沒有給出具體的脫除效果。而武漢工業(yè)學(xué)院的專利申請(qǐng)?zhí)枮?00510019123.0的“一種多酶分步法制備小麥麩皮膳食纖維粉的方法”公開了在溫度55～75℃，PH值為5.0～7.0環(huán)境中處理2～12小時(shí)，利用麩皮內(nèi)源酶脫除植酸，效果較好，但溫度較高，耗時(shí)較長(zhǎng)，影響經(jīng)濟(jì)效益。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、植酸含量低的從小麥麩皮中提取多功能膳食纖維的方法。
本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的一種從小麥麩皮中提取多功能膳食纖維的方法，包括如下步驟1)初篩除雜取原料麩皮進(jìn)行初篩，除去部分雜質(zhì)；2)水洗取用溫度在5～40℃、液固比5∶1～10∶1的水對(duì)麩皮進(jìn)行攪拌洗滌10～30分鐘后，雙層紗布過濾取濾渣，加5～10倍水?dāng)嚢柘礈?0～30分鐘、過濾；3)酸處理取水洗麩皮，用稀酸調(diào)節(jié)控制體系PH值為3.5～5，溫度35～65℃，液固比9∶1～14∶1，攪拌洗滌15～60分鐘，停止加酸保溫?cái)嚢?5～60分鐘；4)經(jīng)過濾、中和、洗滌、干燥得麩皮膳食纖維。
所述水洗步驟至少重復(fù)三次，一批物料的第三遍洗滌液經(jīng)過過濾離心后，用作另一批物料第一遍洗滌用水。
所述的酸為鹽酸、硫酸或醋酸。
本發(fā)明的有益效果1)由于采用增加水用量和對(duì)不同批次物料洗滌用水進(jìn)行循環(huán)使用，采用多步洗滌實(shí)現(xiàn)淀粉的脫除，通過國(guó)標(biāo)GB/T5009.9-2003食品中淀粉的測(cè)定，達(dá)到無法檢測(cè)出淀粉的效果。淀粉脫除過程在室溫、常壓條件下進(jìn)行，不添加酶制劑，簡(jiǎn)化了操作，避免了高溫條件，節(jié)約了能源。2)基本保留麩皮中的優(yōu)質(zhì)蛋白質(zhì)，而得到高蛋白含量的膳食纖維產(chǎn)品。3)采用稀酸處理法脫除植酸，時(shí)間短效率高，產(chǎn)品中植酸含量小于0.5％。4)不采用強(qiáng)氧化劑脫色，保留麩皮原色，避免了用強(qiáng)氧化劑脫色造成加速麩皮中含有的少量油脂氧化，還可以提高產(chǎn)品儲(chǔ)存時(shí)間，得到的產(chǎn)品綠色環(huán)保。
本發(fā)明的有益效果可通過以下方法檢測(cè)得出淀粉GB/T5009.9-2003食品中淀粉的測(cè)定植酸GB/T5009.153-2003植物性食品中植酸的測(cè)定不溶纖維GB/T5009.88-2003食物中不溶性膳食纖維的測(cè)定可溶纖維AOAC993.19食物中水溶性膳食纖維的測(cè)定脂肪GB/T 5009.6-20033食品中脂肪的測(cè)定蛋白質(zhì)GB/T 5009.5-2003食品中蛋白質(zhì)的測(cè)定水分105攝氏度恒溫法灰分550攝氏度灰化法測(cè)試結(jié)果入下表。
原料、麩皮纖維產(chǎn)品成分和指標(biāo)

注總膳食纖維＝不溶膳食纖維+可溶膳食纖維具體實(shí)施方式
下面的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明，但本發(fā)明不僅限于實(shí)施例中所涉及的內(nèi)容。
實(shí)施例1初篩除雜取原料麩皮200g進(jìn)行初篩，除去部分雜質(zhì)；水洗取用1200g水對(duì)麩皮進(jìn)行攪拌洗滌20分鐘后雙層紗布過濾取濾渣，加1200g水?dāng)嚢柘礈?0分鐘、過濾；共水洗四遍，水溫控制在5～40℃；一批物料的第三遍洗滌液經(jīng)過過濾離心后，用作另一批物料第一遍洗滌用水；酸處理取水洗麩皮，加入10倍去離子水，在55℃、用稀鹽酸調(diào)節(jié)控制體系PH值為4，攪拌洗滌30分鐘，停止加酸，保溫繼續(xù)攪拌洗滌30分鐘；過濾、中和、洗滌、干燥；粉碎對(duì)酸處理麩皮進(jìn)行粉碎，過250目篩板。
產(chǎn)品得率約40％。
實(shí)施例2初篩除雜取原料麩皮200g進(jìn)行初篩，除去部分雜質(zhì)；水洗取用1400g水對(duì)麩皮進(jìn)行攪拌洗滌15分鐘后雙層紗布過濾.取濾渣，加1200g水?dāng)嚢柘礈?5分鐘、過濾；共水洗五遍，水溫控制在5～40℃；
酸處理取水洗麩皮，加入11倍去離子水，在50℃、用稀硫酸調(diào)節(jié)控制體系PH值為4.5，攪拌洗滌35分鐘，停止加酸，保溫繼續(xù)攪拌洗滌30分鐘；過濾、中和、洗滌、干燥；粉碎對(duì)酸處理麩皮進(jìn)行粉碎，過120目篩板。
產(chǎn)品得率約43％。
實(shí)施例3初篩除雜取原料麩皮200g進(jìn)行初篩，除去部分雜質(zhì)；水洗取用1300g水對(duì)麩皮進(jìn)行攪拌洗滌25分鐘后雙層紗布過濾。取濾渣，加1300g水?dāng)嚢柘礈?5分鐘、過濾；共水洗三遍，水溫控制在5～40℃；一批物料的第三遍洗滌液經(jīng)過過濾離心后，用作另一批物料第一遍洗滌用水；酸處理取水洗麩皮，加入12倍去離子水，在45℃、用稀醋酸調(diào)節(jié)控制體系PH值為5，攪拌洗滌40分鐘，停止加酸，保溫繼續(xù)攪拌洗滌35分鐘；過濾、中和、洗滌、干燥；粉碎對(duì)酸處理麩皮進(jìn)行粉碎，過120目篩板。
產(chǎn)品得率約43％。
權(quán)利要求
1.一種從小麥麩皮中提取多功能膳食纖維的方法，包括如下步驟1)初篩除雜取原料麩皮進(jìn)行初篩，除去部分雜質(zhì)；2)水洗取用溫度在5～40℃、液固比5∶1～10∶1的水對(duì)麩皮進(jìn)行攪拌洗滌10～30分鐘后，雙層紗布過濾取濾渣，加5～10倍水?dāng)嚢柘礈?0～30分鐘、過濾；3)酸處理取水洗麩皮，用稀酸調(diào)節(jié)控制體系PH值為3.5～5，溫度35～65℃，液固比9∶1～14∶1，攪拌洗滌15～60分鐘，停止加酸保溫?cái)嚢?5～60分鐘；4)經(jīng)過濾、中和、洗滌、干燥得麩皮膳食纖維。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述從小麥麩皮中提取多功能膳食纖維的方法，其特征在于所述水洗步驟至少重復(fù)三次，一批物料的第三遍洗滌液經(jīng)過過濾離心后，用作另一批物料第一遍洗滌用水。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述從小麥麩皮中提取多功能膳食纖維的方法，其特征在于所述的酸為鹽酸、硫酸或醋酸。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種從小麥麩皮中提取多功能膳食纖維的方法。原料麩皮初篩除雜，反復(fù)水洗脫淀粉，取用溫度在5～40℃、液固比5∶1～10∶1的水對(duì)麩皮進(jìn)行攪拌洗滌10～30分鐘后，雙層紗布過濾取濾渣，加5～10倍水?dāng)嚢柘礈?0～30分鐘、過濾；酸處理脫植酸，取水洗麩皮，用稀酸調(diào)節(jié)控制體系pH值為3.5～5，溫度35～65℃，液固比9∶1～14∶1攪拌洗滌15～60分鐘，停止加酸保溫?cái)嚢?5～60分鐘；過濾、中和、洗滌、干燥、粉碎后得到高蛋白含量的膳食纖維產(chǎn)品。本發(fā)明解決了從小麥麩皮中提取多功能膳食纖維時(shí)植酸脫除率低、生產(chǎn)工藝復(fù)雜、耗時(shí)較長(zhǎng)、效益低的問題。
文檔編號(hào)A23L1/10GK1817227SQ20061002490
公開日2006年8月16日 申請(qǐng)日期2006年3月21日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月21日
發(fā)明者徐志劍, 杜風(fēng)光, 史吉平, 閆德冉, 董青山 申請(qǐng)人:上海天之冠可再生能源有限公司