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一種從牛肺中提取抑肽酶和肝素鈉的聯(lián)產(chǎn)工藝的制作方法

文檔序號:589552閱讀:813來源:國知局
專利名稱:一種從牛肺中提取抑肽酶和肝素鈉的聯(lián)產(chǎn)工藝的制作方法
技術領域
本發(fā)明公開了一種從牛肺中提取抑肽酶(Aprotinin)和肝素鈉(Heparin Sodium)的聯(lián)產(chǎn)工藝。
背景技術
抑肽酶(Aprotinin)是一種堿性多肽,分子量6000,由58個氨基酸殘基組成。它的分子內(nèi)有3對雙硫鍵,其中一對雙硫鍵(14-38)位于分子表面,它使兩段肽鏈(32-42,9-21)連接在一起,這一對雙硫鍵被還原和重新氧化后不影響抑制劑活力。另外兩對雙硫鍵(5-55,30-51)位于分子內(nèi)部,一旦還原后即失活。整個分子呈梨形,長29A,中部圓形部位直徑19A。其活性中心為賴氨酸,位于分子的頂端。抑肽酶為非特異性蛋白酶抑制劑,能抑制多種含有絲氨酸活性基因的蛋白酶,主要抑制纖溶酶;抑肽酶能抑制中性白細胞激活和脫顆粒,減少補體激活,具有抗炎作用;因纖溶酶對血小板數(shù)量和功能有破壞作用,抑肽酶對血小板也有保護作用。在臨床上已廣泛的應用于治療急性胰腺炎、喘息性支氣管炎、燒傷性休克及癌癥手術、腦外科、骨科、預防腸粘連、治療急性胃黏膜出血、剖宮產(chǎn)術、鼻內(nèi)窺鏡術、產(chǎn)后大出血和心肺轉(zhuǎn)流(CPB)心臟等手術中;在體外循環(huán)心臟直觀手術中,可以減少出血和輸血量,可以保護肺損傷和心肌,減少體外循環(huán)心臟直觀手術所導致的機體炎癥反應。
肝素鈉(Heparin Sodium)是廣泛存在于動物器官(如牛、羊的小腸粘膜、肝、胰臟及肺組織等)的一種葡萄胺聚糖,和大多數(shù)粘多糖一樣在體內(nèi)作為蛋白質(zhì)結(jié)合的復合物存在,這種復合物抗凝活性隨著蛋白質(zhì)的去除其活性增加。肝素鈉具有抗凝、抗炎、抗過敏、抗病毒、抗癌、調(diào)節(jié)血脂等多種生物學功能,臨床上廣泛應用于各種外科手術前后防止血栓的形成和栓塞,治療彌漫性血管內(nèi)凝血,防治血栓病和用于心臟手術體外循環(huán),防治腫瘤病灶轉(zhuǎn)移和擴散、治療腎臟病患者的滲血、急性心肌梗塞癥、腦血管疾病、皮膚病、清除腎病形成的尿毒,配合治療暴發(fā)性流腦敗血癥、腎炎等;同時肝素鈉在降血脂和免疫方面也有較佳的作用。
本發(fā)明產(chǎn)品以清真宰牲場的牛肺為基礎原料,適合在中東及穆斯林國家銷售及使用,為穆斯林國家及世界各國醫(yī)藥、日化、食品生產(chǎn)行業(yè)十分需求的制品。
本發(fā)明在資料分析和發(fā)明者以往豐富工作經(jīng)驗的基礎上,廣泛的研究了各種制造抑肽酶和肝素鈉的工藝,結(jié)合超濾等新技術,現(xiàn)采用低溫提取、超濾除雜、離交層析、乙醇沉淀、真空干燥的工藝。該工藝路線優(yōu)點是同時提取兩種生化原料藥,極大的降低了原料成本,同時生產(chǎn)周期較短、處理量大、操作簡便、活性和效價回收率高,適合工業(yè)化生產(chǎn)。
目前國內(nèi)外在生產(chǎn)抑肽酶過程中,通過動物肺臟提取抑肽酶后,廢液和廢渣通常被丟棄,既污染環(huán)境,又浪費原料,本發(fā)明充分利用肺臟既含抑肽酶又含肝素鈉這一性質(zhì),綜合利用生化提取分離方法,從動物肺臟中同時提取符合藥典要求的抑肽酶和肝素鈉。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是從牛肺中同時提取抑肽酶(Aprotinin)和肝素鈉(Heparin Sodium)。在工藝技術上,改進了常規(guī)技術原料利用不充分、生產(chǎn)周期長等缺陷。本發(fā)明通過新鮮牛肺,采用低溫提取、超濾除雜、離交層析、乙醇沉淀、真空干燥的工藝,從牛肺中制得符合中國藥典要求的抑肽酶和符合大多數(shù)肝素鈉生產(chǎn)廠家要求的肝素鈉粗品。
本發(fā)明在原料選擇上,不采用豬肺等非清真原料,而是采用源于清真宰牲場的新鮮牛肺為主要原料,既適應了向穆斯林國家供應醫(yī)藥和日化原料的渠道,又降低了成本;并且采用超濾膜分離純化技術,縮短了工藝時間、加大了處理量、降低了原料成本、操作簡便、活性和效價回收率高、無殘留毒素、無三廢污染。
——本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的本發(fā)明公開了從一種牛肺中同時提取抑肽酶(Aprotinin)和肝素鈉(Heparin Sodium)的聯(lián)產(chǎn)工藝。抑肽酶活性達到5400KIU/mg,肝素鈉效價達到70IU/mg。抑肽酶為非特異性蛋白酶抑制劑,能抑制多種含有絲氨酸活性基因的蛋白酶,主要抑制纖溶酶;在臨床上已廣泛的應用于治療急性胰腺炎、喘息性支氣管炎、燒傷性休克及癌癥手術、腦外科、骨科、預防腸粘連、治療急性胃黏膜出血、剖宮產(chǎn)術、鼻內(nèi)窺鏡術、產(chǎn)后大出血和心肺轉(zhuǎn)流(CPB)心臟等手術中。肝素鈉具有抗凝、抗炎、抗過敏、抗病毒、抗癌、調(diào)節(jié)血脂等多種生物學功能,臨床上廣泛應用于各種外科手術前后防止血栓的形成和栓塞,治療彌漫性血管內(nèi)凝血,防治血栓病和用于心臟手術體外循環(huán),防治腫瘤病灶轉(zhuǎn)移和擴散、治療腎臟病患者的滲血、急性心肌梗塞癥、防治血栓形成、腦血管疾病、皮膚病、清除腎病形成的尿毒,配合治療暴發(fā)性流腦敗血癥、腎炎等。本發(fā)明在原料選擇上,不采用豬肺等非清真原料,而是采用源于清真宰牲場的新鮮牛肺為主要原料,既適應了向穆斯林國家供應醫(yī)藥和日化原料的渠道,又降低了成本;并且采用超濾膜分離純化技術,縮短了工藝時間、加大了處理量、降低了原料成本、操作簡便、活性和效價回收率高、無殘留毒素、無三廢污染。
本發(fā)明公開的一種從牛肺中提取抑肽酶(Aprotinin)和肝素鈉(Heparin Sodium)的聯(lián)產(chǎn)工藝,依次包括如下步驟1.將清真宰牲場取出的牛肺剪去脂肪、氣管等雜物,稱重,切塊,絞碎。加入2倍量的水,降溫,鹽酸調(diào)節(jié)PH,浸提。
2.浸提液經(jīng)板筐過濾,收集濾渣①;濾液加三氯乙酸溶液沉淀蛋白,攪拌,過濾;收集濾渣②,濾液調(diào)節(jié)PH,低溫放置8小時;除去液面固形物,離心分離,上清液即為抑肽酶提取液。收集離心沉淀③。
3.超濾裝置去除熱源后,濾液調(diào)節(jié)PH,用3KD超濾膜去除熱源.然后用10KD過濾器對洗脫液進行超濾去熱源;超濾液再用3KD超濾膜進行脫鹽,并定時補加無熱源水,直至流出液用硝酸銀檢測無氯離子,繼續(xù)超濾濃縮到規(guī)定體積。
4.濃縮液調(diào)節(jié)PH,真空冷凍干燥,得抑肽酶成品。
5.上述收集的濾液和濾渣①②③混合后,加氯化鈉攪拌至溶解,加氫氧化鈉調(diào)節(jié)PH,升溫,保溫攪拌后升溫至90℃后,降溫,開始過濾。
6.濾液加入D254樹脂吸附,過濾。
7.濾出的樹脂用氯化鈉洗脫,然后再洗滌2次。洗脫液與洗滌液合并。
8.溶液調(diào)節(jié)PH,加乙醇,攪拌均勻后靜置。傾去上清液,脫水,真空干燥,得肝素鈉粗品。
9.對產(chǎn)品進行活力或效價測定。
本發(fā)明采用源于清真宰牲場的新鮮牛肺為主要原料,并且采用超濾膜分離純化技術,分離出具有較高生物活性物質(zhì)的兩種重要的生化原料藥;其中抑肽酶活性達到5400KIU/mg,肝素鈉效價達到70IU/mg。
工藝路線牛肺→鹽酸溶液浸取→沉淀蛋白→離心分離→三次超濾→凍干→抑肽酶精品↓ ↓收集濾液濾渣→溶解→過濾→離交吸附→洗脫→乙醇醇析→過濾、脫水→真空干燥→肝素鈉(二)工藝過程(按以下次序進行)1.將清真宰牲場取出的牛肺剪去脂肪、氣管等雜物,稱重,切塊用絞肉機(孔徑2~3mm)絞碎成為肺漿。加入2倍量的水,降溫至2~5℃用6mol/L的鹽酸調(diào)節(jié)至PH2.0,浸提8小時。
2.浸提液經(jīng)板筐過濾,收集濾渣①;濾液加總質(zhì)量2.5%的三氯乙酸溶液(5%濃度),攪拌10分鐘,過濾;收集濾渣②,濾液調(diào)節(jié)PH8.0,1~2℃以下放置8小時;除去液面固形物,離心分離,上清液即為抑肽酶提取液。收集離心沉淀③。
3.超濾裝置按使用說明安裝在無菌室內(nèi),3KD和10KD的過濾器及連接管先用NaOH溶液處理去除熱源,壓力控制在0.03MPa;濾液調(diào)節(jié)至PH6.0,用3KD超濾膜去除熱源.然后用10KD過濾器對洗脫液進行超濾去熱源,壓力控制在0.03MPa;超濾液再用3KD超濾膜進行脫鹽,壓力控制在0.1MPa,并定時補加無熱源水,直至流出液用硝酸銀檢測無氯離子,繼續(xù)超濾濃縮到規(guī)定體積。
4.濃縮液加6mol/L的鹽酸調(diào)節(jié)至PH5.5,真空冷凍干燥,得抑肽酶成品。
5.上述收集的濾液和濾渣混合后,加1%質(zhì)量的氯化鈉攪拌至溶解,加氫氧化鈉調(diào)節(jié)至PH8.5,升溫至55℃,保溫攪拌2小時后升溫至90℃后,降溫至60℃時開始過濾。
6.濾液加入D254樹脂吸附,55℃吸附6~8小時,過濾。
7.濾出的樹脂用40℃、4mol/L的氯化鈉洗脫3小時,再用1.4mol/L的氯化鈉洗滌2次,每次15分鐘。洗脫液與洗滌液合并。
8.加6mol/L的鹽酸將溶液調(diào)節(jié)至PH6.5,加等體積的95%乙醇,攪拌均勻后靜置12Hr。傾去上清液,沉淀用無水乙醇脫水2次后用丙酮脫水一次,置于真空干燥箱,加五氧化二磷作干燥劑,真空干燥40小時,得肝素鈉粗品。
9.對產(chǎn)品進行活力或效價測定。
本發(fā)明采用源于清真宰牲場的新鮮牛肺為主要原料,并且采用截留分子量10KD和3KD的超濾膜和其他生化分離純化技術,從牛肺中同時分離出兩種具有較高生物活性的生化原料藥;其中抑肽酶活性達到5400KIU/mg,肝素鈉效價達到70IU/mg。
實際例1.
將清真宰牲場取出的牛肺1000kg剪去脂肪、氣管等雜物,稱重,切塊用絞肉機(孔徑2~3mm)絞碎成為肺漿。加入1860kg的水,降溫至2~5℃用6mol/L的鹽酸調(diào)節(jié)至PH2.0,浸提8小時。浸提液經(jīng)板筐過濾,收集濾渣①;濾液加95kg的5%濃度三氯乙酸溶液,攪拌10分鐘,過濾;收集濾渣②,濾液調(diào)節(jié)PH8.0,1~2℃以下放置8小時;除去液面固形物,離心分離,上清液即為抑肽酶提取液。收集離心沉淀③。超濾裝置按使用說明安裝在無菌室內(nèi),3KD和10KD的過濾器及連接管先用NaOH溶液處理去除熱源,壓力控制在0.03MPa;濾液調(diào)節(jié)至PH6.0,用3KD超濾膜去除熱源.然后用10KD過濾器對洗脫液進行超濾去熱源,壓力控制在0.03MPa;超濾液再用3KD超濾膜進行脫鹽,壓力控制在0.1MPa,并定時補加無熱源水,直至流出液用硝酸銀檢測無氯離子,繼續(xù)超濾濃縮到48L。濃縮液加6mol/L的鹽酸調(diào)節(jié)至PH5.5,真空冷凍干燥,得抑肽酶成品33g(酶活力5510KIU/mg)。
上述收集的濾液和濾渣混合后,加10.8kg的氯化鈉攪拌至溶解,加氫氧化鈉調(diào)節(jié)至PH8.5,升溫至55℃,保溫攪拌2小時后升溫至90℃后,降溫至60℃時開始過濾。濾液加入32kg D254樹脂,55℃吸附6~8小時,過濾。濾出的樹脂用40℃、4mol/L的氯化鈉洗脫3小時,再用1.4mol/L的氯化鈉洗滌2次,每次15分鐘。洗脫液與洗滌液合并。加6mol/L的鹽酸將溶液調(diào)節(jié)至PH6.5,加260kg的95%乙醇,攪拌均勻后靜置12Hr。傾去上清液,沉淀用無水乙醇脫水2次后用丙酮脫水一次,置于真空干燥箱,加五氧化二磷作干燥劑,每次200g,每10小時更換1次,真空干燥40小時,得肝素鈉粗品220mg(效價76IU/mg)。
實際例2.
將清真宰牲場取出的牛肺920kg剪去脂肪、氣管等雜物,稱重,切塊用絞肉機(孔徑2~3mm)絞碎成為肺漿。加入1700kg的水,降溫至2~5℃用6mol/L的鹽酸調(diào)節(jié)至PH2.0,浸提8小時。浸提液經(jīng)板筐過濾,收集濾渣①;濾液加86.5kg的5%濃度三氯乙酸溶液,攪拌10分鐘,過濾;收集濾渣②,濾液調(diào)節(jié)PH8.0,1~2℃以下放置8小時;除去液面固形物,離心分離,上清液即為抑肽酶提取液。收集離心沉淀③。超濾裝置按使用說明安裝在無菌室內(nèi),3KD和10KD的過濾器及連接管先用NaOH溶液處理去除熱源,壓力控制在0.03MPa;濾液調(diào)節(jié)至PH6.0,用3KD超濾膜去除熱源.然后用10KD過濾器對洗脫液進行超濾去熱源,壓力控制在0.03MPa;超濾液再用3KD超濾膜進行脫鹽,壓力控制在0.1MPa,并定時補加無熱源水,直至流出液用硝酸銀檢測無氯離子,繼續(xù)超濾濃縮到46L。濃縮液加6mol/L的鹽酸調(diào)節(jié)至PH5.5,真空冷凍干燥,得抑肽酶成品29g(酶活力5800KIU/mg)。
上述收集的濾液和濾渣混合后,加9.8kg的氯化鈉攪拌至溶解,加氫氧化鈉調(diào)節(jié)至PH8.5,升溫至55℃,保溫攪拌2小時后升溫至90℃后,降溫至60℃時開始過濾。濾液加入29kg D254樹脂,55℃吸附6~8小時,過濾。濾出的樹脂用40℃、4mol/L的氯化鈉洗脫3小時,再用1.4mol/L的氯化鈉洗滌2次,每次15分鐘。洗脫液與洗滌液合并。加6mol/L的鹽酸將溶液調(diào)節(jié)至PH6.5,加237kg的95%乙醇,攪拌均勻后靜置12Hr。傾去上清液,沉淀用無水乙醇脫水2次后用丙酮脫水一次,置于真空干燥箱,加五氧化二磷作干燥劑,每次180g,每10小時更換1次,真空干燥40小時,得肝素鈉粗品190mg(效價80IU/mg)。
權利要求
1.一種從牛肺中同時提取抑肽酶(Aprotinin)和肝素鈉(Heparin Sodium)的聯(lián)產(chǎn)工藝。其特征在于從一種原料中同時提取了兩種重要的生化原料藥,其中抑肽酶活性達到5400KIU/mg,肝素鈉效價達到70IU/mg。抑肽酶為非特異性蛋白酶抑制劑,能抑制多種含有絲氨酸活性基因的蛋白酶,在臨床上應用于治療胰腺炎、喘息性支氣管炎、燒傷性休克及癌癥手術、腦外科、骨科和心肺轉(zhuǎn)流(CPB)等手術中。肝素鈉具有抗凝、抗炎、抗過敏、抗病毒、抗癌、調(diào)節(jié)血脂等多種生物學功能。
2.本發(fā)明公開了一種從牛肺中同時提取抑肽酶(Aprotinin)和肝素鈉(Heparin Sodium)的聯(lián)產(chǎn)工藝。依次包括如下步驟1.將清真宰牲場取出的牛肺剪去脂肪、氣管等雜物,稱重,切塊用絞肉機(孔徑2~3mm)絞碎成為肺漿。加入2倍量的水,降溫至2~5℃用6mol/L的鹽酸調(diào)節(jié)至PH2.0,浸提8小時。2.浸提液經(jīng)板筐過濾,收集濾渣①;濾液加總質(zhì)量2.5%的三氯乙酸溶液(5%濃度),攪拌10分鐘,過濾;收集濾渣②,濾液調(diào)節(jié)PH8.0,1~2℃以下放置8小時;除去液面固形物,離心分離,上清液即為抑肽酶提取液。收集離心沉淀③。3.超濾裝置按使用說明安裝在無菌室內(nèi),3KD和10KD的過濾器及連接管先用NaOH溶液處理去除熱源,壓力控制在0.03MPa;濾液調(diào)節(jié)至PH6.0,用3KD超濾膜去除熱源。然后用10KD過濾器對洗脫液進行超濾去熱源,壓力控制在0.03MPa;超濾液再用3KD超濾膜進行脫鹽,壓力控制在0.1MPa,并定時補加無熱源水,直至流出液用硝酸銀檢測無氯離子,繼續(xù)超濾濃縮到規(guī)定體積。4.濃縮液加6mol/L的鹽酸調(diào)節(jié)至PH5.5,真空冷凍干燥,得抑肽酶成品(活性≥5400KIU/mg)。5.上述收集的濾液和濾渣混合后,加1%質(zhì)量的氯化鈉攪拌至溶解,加氫氧化鈉調(diào)節(jié)至PH8.5,升溫至55℃,保溫攪拌2小時后升溫至90℃后,降溫至60℃時開始過濾。6.濾液加入D254樹脂吸附,55℃吸附6~8小時,過濾。7.濾出的樹脂用40℃、4mol/L的氯化鈉洗脫3小時,再用1.4mol/L的氯化鈉洗滌2次,每次15分鐘。洗脫液與洗滌液合并。8.加6mol/L的鹽酸將溶液調(diào)節(jié)至PH6.5,加等體積的95%乙醇,攪拌均勻后靜置12Hr。傾去上清液,沉淀用無水乙醇脫水2次后用丙酮脫水一次,置于真空干燥箱,加五氧化二磷作干燥劑,真空干燥40小時,得肝素鈉粗品(效價≥70IU/mg)。9.對產(chǎn)品進行活力或效價測定。
3.如權利要求2所述的制備方法,其特征在于,所述步驟能從牛肺中同時提取抑肽酶(Aprotinin)和肝素鈉(Heparin Sodium),改進了常規(guī)技術原料利用不充分、生產(chǎn)成本高等缺陷。
4.如權利要求2所述的制備方法,其特征在于,所述步驟(1)中的起始原料為來源于清真宰牲場的牛肺,既適應了向穆斯林國家醫(yī)藥界供應藥用原料的渠道,又降低了成本。
5.如權利要求2所述的制備方法,其特征在于,所述步驟(1)中采用低溫和強酸性環(huán)境,較好的提取了抑肽酶的有效成分,又很好的保護了肝素鈉不被破壞。
6.如權利要求2所述的制備方法,其特征在于,所述步驟(3)中采用3KD和10KD的超濾膜三次處理,既有效的分離了雜質(zhì)與產(chǎn)品,又縮短了生產(chǎn)時間,使產(chǎn)品被細菌、熱源污染的機會大大減小。
7.如權利要求2所述的制備方法,其特征在于,所述步驟(5)中采用前面分離的濾液與濾渣為原料提取肝素鈉,極大了降低了生產(chǎn)成本。
8.如權利要求2所述的制備方法,其特征在于,所得到的為清真生化產(chǎn)品,其中抑肽酶活性達到5400KIU/mg,肝素鈉效價達到70IU/mg;可廣泛的用于醫(yī)藥、日化等行業(yè)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種從牛肺中提取抑肽酶(Apro-tinin)和肝素鈉(Heparin Sodium)的聯(lián)產(chǎn)工藝。抑肽酶活性達到5400KIU/mg,肝素鈉效價達到70IU/mg。在工藝技術上,改進了常規(guī)技術原料利用不充分、生產(chǎn)周期長等缺陷,從牛肺中制得符合中國藥典要求的抑肽酶和符合大多數(shù)肝素鈉生產(chǎn)廠家要求的肝素鈉粗品。抑肽酶為非特異性蛋白酶抑制劑,能抑制多種含有絲氨酸活性基因的蛋白酶,在臨床上應用于治療胰腺炎、喘息性支氣管炎、燒傷性休克及癌癥手術、腦外科、骨科和心肺轉(zhuǎn)流(CPB)等手術中。肝素鈉具有抗凝、抗炎、抗過敏、抗病毒、抗癌、調(diào)節(jié)血脂等多種生物學功能。本發(fā)明在原料選擇上,采用源于清真宰牲場的新鮮牛肺為主要原料,既適應了向穆斯林國家供應醫(yī)藥和日化原料的渠道,又降低了成本、操作簡便、活性和效價回收率高、無殘留毒素、無三廢污染。
文檔編號C12N9/00GK1803829SQ20061002358
公開日2006年7月19日 申請日期2006年1月24日 優(yōu)先權日2006年1月24日
發(fā)明者蘇翰, 蘇有錄, 唐甜, 周鈺, 韓彬 申請人:上海阿敏生物技術有限公司
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