專利名稱：一種速凍冷鮮玉米碴的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種對速凍冷鮮玉米深加工的生產(chǎn)工藝，尤其是涉及一種將速凍的冷鮮玉米制成冷鮮玉米碴的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
隨著人們生活水平的提高，人們的膳食結(jié)構(gòu)發(fā)生了很大的變化，最明顯的就是細糧攝入量的增加和粗糧攝入量的減少，而其中主要的原因就是由于粗糧的口感較差，細糧的口感較佳導(dǎo)致的。
玉米是一種人們比較喜愛的食物，尤其是鮮玉米，更因其鮮甜的口感和營養(yǎng)被人們所接受，粘玉米是玉米的一種，也稱為糯玉米，它以其粗糧的本質(zhì)，細糧的口感，正日益被崇尚健康的人們所接受，甚至寵愛?，F(xiàn)在，市場上的粘玉米產(chǎn)品，大多以鮮食或速凍產(chǎn)品為主，食用方法大多是將玉米棒煮熟后食用，而粘玉米熟制需要較長的時間，人們也常用玉米碴來做粥，但現(xiàn)在只有用干玉米打出的干玉米碴，想把干玉米碴粥做的比較爛熟可口，需要很長的時間，極大的浪費能源和人們寶貴的時間，并且熟粥入口后，總有干玉米碴的顆粒感，很不爽口，難以下咽，也是導(dǎo)致很多人不愛吃的一個主要原因，并且玉米在干制的過程中失去了鮮玉米特有的甜粘的口感，并且其營養(yǎng)也不如速凍的冷鮮玉米好，對粘玉米來說更為明顯，而現(xiàn)在的加工工藝又無法將速凍后的冷鮮玉米深加工成冷鮮玉米碴，因此，從經(jīng)濟和精力兩個方面的不利因素，制約了人們對鮮玉米的消費。

發(fā)明內(nèi)容
1、發(fā)明目的本發(fā)明提供了一種速凍冷鮮玉米碴的生產(chǎn)工藝，其目的是解決現(xiàn)有的干玉米碴制熟時間長，作粥后的口感和營養(yǎng)不如速凍的冷鮮玉米碴好，而現(xiàn)有的加工工藝無法將速凍冷鮮玉米深加工成冷鮮玉米碴等方面存在的問題。
2、技術(shù)方案本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的
一種速凍冷鮮玉米碴的生產(chǎn)工藝，其特征在于該生產(chǎn)工藝包括如下步驟a、前處理將新鮮的玉米扒皮、清洗處理后，經(jīng)高溫蒸煮至八分熟；b、脫粒速凍將步驟a所得的八分熟玉米棒降溫冷卻至常溫，進行脫粒后速凍；c、冷環(huán)境粉碎在冷環(huán)境中，將步驟b速凍后的玉米粒，投入粉碎機中粉碎，得到速凍冷鮮玉米碴；d、成品處理將步驟c得到的速凍冷鮮玉米碴在冷環(huán)境中裝袋即得。
上述步驟a中新鮮的玉米為新鮮的粘玉米。
上述步驟b中是在-28℃以下的溫度條件下對脫粒后的玉米粒進行速凍。
上述步驟c和步驟d中的冷環(huán)境溫度為保持在-4℃～-28℃。
在上述步驟c對速凍后的玉米粒進行粉碎前，將粉碎機在-15℃～-28℃的冷環(huán)境中預(yù)冷后使用。
上述步驟c中在粉碎機粉碎速凍玉米粒時，使粉碎機機體的溫度保持在-4℃～-28℃。
3、優(yōu)點及效果通過本發(fā)明技術(shù)方案的實施，能夠很好地解決將玉米棒直接煮熟食用，浪費時間和能源，而想把干玉米碴粥做的比較爛熟可口，需要很長的時間，也極大的浪費能源和人們寶貴的時間，并且熟粥入口后，總有干玉米碴的顆粒感，很不爽口，難以下咽，而現(xiàn)在的加工工藝又無法將速凍后的鮮玉米深加工成鮮玉米碴，從經(jīng)濟和精力兩個方面的不利因素，制約了人們對粘玉米的消費等方面存的問題。本發(fā)明采用先熟制、再脫粒后速凍，并在冷環(huán)境中粉碎成玉米碴等特殊工藝，制得的冷鮮玉米碴，食用非常方便，由于采用八分熟制后的速凍冷鮮玉米粒打碴，所以用冷鮮玉米碴做粥時，只用很短的時間即可熟爛成粘稠狀，食用時入口沒有顆粒感，非常爽口，同時制得的粥也保持了鮮玉米的營養(yǎng)和香甜度，尤其是采用速凍的冷鮮粘玉米打碴后，其口感風(fēng)味更好，本發(fā)明的制作工藝簡單，非常適合工業(yè)化生產(chǎn)。
具體實施例方式
本發(fā)明是一種將速凍冷鮮玉米進行深加工后成為冷鮮玉米碴的生產(chǎn)工藝，其生產(chǎn)過程主要是將采摘后的新鮮玉米棒進行去皮、清洗處理后；再將處理好玉米棒高溫蒸煮至八分熟；將八分熟的玉米棒降溫冷卻至常溫后進行脫粒；將脫好的玉米粒在-28℃以下的條件下在速凍庫中進行快速冷凍得到速凍冷鮮玉米粒；將粉碎機在-15℃～-28℃冷環(huán)境中預(yù)冷后使用；將上述的速凍玉米粒進行粉碎，粉碎過程中隨時保持粉碎機機體的溫度在-4℃～-28℃，得到的冷鮮玉米碴成品。
實施例1本發(fā)明一種速凍冷鮮玉米碴的生產(chǎn)工藝，該生產(chǎn)工藝包括如下步驟a、前處理將采摘后新鮮的玉米1000棒進行扒皮、清洗處理后，放入高溫蒸箱內(nèi)，在100℃的溫度環(huán)境下，蒸25分鐘，得到八分熟的玉米棒；b、脫粒速凍將上述步驟a得到的八分熟玉米棒降溫冷卻至常溫，通過脫粒機對其進行脫粒，將得到的八分熟玉米粒在-28℃的速凍庫內(nèi)進行速凍，速凍時間5～8小時，也可以根據(jù)實際加工玉米的數(shù)量調(diào)整速凍時間；c、冷環(huán)境粉碎將粉碎機在-18℃的冷環(huán)境加工房間中預(yù)冷，預(yù)冷使粉碎機機體與冷環(huán)境溫度相一致，這樣在粉碎速凍玉米粒時，不會由于機體的溫度高而使打出的玉米碴融化；在-18℃的冷環(huán)境加工房間中，將上述步驟b速凍后的玉米粒，投入預(yù)冷后的粉碎機中粉碎，得到速凍冷鮮玉米碴；加工粉碎過程中隨時監(jiān)測粉碎機機體的溫度，使其保持與工作房間的冷環(huán)境溫度相同，以免造成速凍冷鮮玉米碴融化，無法得到速凍冷鮮玉米碴；d、成品處理將上述步驟c得到的速凍冷鮮玉米碴在-18℃的冷環(huán)境條件下，以每袋1kg包裝后即得，它的保藏、運輸都在低溫冷凍的條件下進行。
實施例2本發(fā)明一種速凍冷鮮玉米碴的生產(chǎn)工藝，該生產(chǎn)工藝包括如下步驟a、前處理將采摘后新鮮的粘玉米3000棒進行扒皮、清洗處理后，放入高溫蒸箱內(nèi)，在105℃的溫度環(huán)境下，蒸20分鐘，得到八分熟的粘玉米棒；
b、脫粒速凍將上述步驟a得到的八分熟粘玉米棒降溫冷卻至常溫，通過脫粒機對其進行脫粒，將得到的八分熟粘玉米粒在-30℃的速凍庫內(nèi)進行速凍，速凍時間5～8小時，也可以根據(jù)實際加工玉米的數(shù)量調(diào)整速凍時間；c、冷環(huán)境粉碎將粉碎機在-18℃的冷環(huán)境加工房間中預(yù)冷，預(yù)冷使粉碎機機體與冷環(huán)境溫度相一致，這樣在粉碎速凍玉米粒時，不會由于機體的溫度高而使打出的玉米碴融化；在-18℃的冷環(huán)境加工房間中，將上述步驟b速凍后的玉米粒，投入預(yù)冷后的粉碎機中粉碎，得到速凍冷鮮玉米碴；加工粉碎過程中隨時監(jiān)測粉碎機機體的溫度，使其保持與工作房間的冷環(huán)境溫度相同，以免造成速凍冷鮮玉米碴融化，無法得到速凍冷鮮玉米碴；d、成品處理將上述步驟c得到的速凍冷鮮玉米碴在-18℃的冷環(huán)境條件下，以每袋1kg包裝后即得，它的保藏、運輸都在低溫冷凍的條件下進行。
權(quán)利要求
1.一種速凍冷鮮玉米碴的生產(chǎn)工藝，其特征在于該生產(chǎn)工藝包括如下步驟a、前處理將新鮮的玉米扒皮、清洗處理后，經(jīng)高溫蒸煮至八分熟；b、脫粒速凍將步驟a所得的八分熟玉米棒降溫冷卻至常溫，進行脫粒后速凍；c、冷環(huán)境粉碎在冷環(huán)境中，將步驟b速凍后的玉米粒，投入粉碎機中粉碎，得到速凍冷鮮玉米碴；d、成品處理將步驟c得到的速凍冷鮮玉米碴在冷環(huán)境中裝袋即得。
2.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的一種速凍冷鮮玉米碴的生產(chǎn)工藝，其特征在于上述步驟a中新鮮的玉米為新鮮的粘玉米。
3.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的一種速凍冷鮮玉米碴的生產(chǎn)工藝，其特征在于上述步驟b中是在-28℃以下的溫度條件下對脫粒后的玉米粒進行速凍。
4.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的一種速凍冷鮮玉米碴的生產(chǎn)工藝，其特征在于上述步驟c和步驟d中的冷環(huán)境溫度為保持在-4℃～-28℃。
5.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的一種速凍冷鮮玉米碴的生產(chǎn)工藝，其特征在于在上述步驟c對速凍后的玉米粒進行粉碎前，將粉碎機在-15℃～-28℃的冷環(huán)境中預(yù)冷后使用。
6.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的一種速凍冷鮮玉米碴的生產(chǎn)工藝，其特征在于上述步驟c中在粉碎機粉碎速凍玉米粒時，使粉碎機機體的溫度保持在-4℃～-28℃。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種速凍冷鮮玉米碴的生產(chǎn)工藝，a.前處理將新鮮的玉米扒皮、清洗處理后，經(jīng)高溫蒸煮至八分熟；b.脫粒速凍將步驟a所得的八分熟玉米棒降溫冷卻至常溫，進行脫粒后速凍；c.冷環(huán)境粉碎在冷環(huán)境中，將步驟b速凍后的玉米粒，投入粉碎機中粉碎，得到速凍冷鮮玉米碴；d.成品處理將步驟c得到的速凍冷鮮玉米碴在冷環(huán)境中裝袋即得。本發(fā)明采用先熟制、再脫粒后速凍，并在冷環(huán)境中粉碎成碴等特殊工藝，制得的鮮玉米碴，食用非常方便，所以用鮮玉米碴做粥時，只用很短的時間即可熟爛成粘稠狀，食用時入口沒有顆粒感，非常爽口，也保持了鮮玉米的營養(yǎng)和香甜度，本發(fā)明制作工藝簡單，非常適合工業(yè)化生產(chǎn)。
文檔編號A23L3/36GK1775071SQ20051004789
公開日2006年5月24日 申請日期2005年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月30日
發(fā)明者姚凱 申請人:姚凱