專利名稱：大米飲料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及飲料技術(shù)領(lǐng)域，具體地講是一種利用糙米和白米生產(chǎn)的大米飲料及其制備方法。
背景技術(shù)：
近年來人們對天然、綠色、健康食品越來越青睞，飲料領(lǐng)域也不例外，各類品種繁多的飲料令人目不暇接。盡管如此，從古到今一直作為我國兩大主食原料(面和米)之一的大米類飲料，無論從產(chǎn)品研究還是市場開發(fā)被人們所忽視和冷落，近年來人們以白米為主食的傾向急速增加，從而證明大米是最適合人們生存和健康的主食之一，因而研究和開發(fā)適合人們口味的米飲料不僅在滿足消費者的需求上具有實實在在意義，而且為米類產(chǎn)品的深加工、提高附加值進而解決三農(nóng)問題等方面都具有重要的意義。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的旨在克服上述已有技術(shù)的不足，而提供一種以糙米和白米為原料生產(chǎn)的大米飲料。
本發(fā)明的另一目的是提供一種大米飲料的制備方法。
為了達到上述目的，本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的大米飲料，其特殊之處在于它是由糙米和白米經(jīng)烘炒、粉碎、過篩、混合、酶水解、乳化均質(zhì)、殺菌、罐裝、包裝工藝制得。
本發(fā)明的大米飲料的制備方法，其工藝步驟如下a，烘炒，將精選糙米和白米分別在150---200℃下烘炒10-20分鐘，使其具有色澤和香味，溫度低于150℃則需太長的時間從而引起色澤和風味達不佳，高于200℃則容易導致烘糊；b，混合，烘炒的糙米和白米分別進行粉碎，過10-50目的篩，將糙米和白米粉按2∶8比例混合后，加入4-8倍重量份的水，可為純凈水，最好是礦泉水，加熱至100℃進行攪拌；c，第一次酶水解，經(jīng)過攪拌的原料冷卻至88--92℃，加入重量百分比0.02-0.06％液化酶，液化酶為細菌—Bacteria a-Amylase(耐高溫α-淀粉酶)，反應10-30分鐘，糖度達到6-11Brix；d，第二次酶水解，經(jīng)第一次水解的水解液自然冷卻至50--60℃，加入重量百分比0.05-0.25％Glucoamylase(糖化酶)，0.1-0.3％protease(蛋白酶)，0.05-0.25％果膠酶，進行3-8小時的水解，糖度達到8-13Brix，完成第二次水解；e，酶失活處理，將第二次水解液加熱至100℃，進行5-10分鐘酶失活處理；
f，過濾，經(jīng)酶失活處理的水解液，利用40-120目的濾網(wǎng)進行過濾，得一次濾液，再進行高速離心處理，得到糖度11-13Brix的純凈的米液，其收率大于80％；g，乳化均質(zhì)，將重量百分比為40-65％純凈米液、2-6％蔗糖或轉(zhuǎn)化糖、0.002-0.2％維生素C或檸檬酸、0.1-0.8％豆油、0.08-0.25％棕油、0.2-0.4％蔗糖脂肪酸酯、57.618-27.35％純凈水或礦泉水混合均勻，在130-150Bar壓力下進行1-3次的乳化均質(zhì)處理，使液體達到分散均勻的目的，此時PH為3.2-6.7，在115-128℃下的高溫殺菌20-40秒；h，罐裝、包裝，殺菌后的產(chǎn)品自然冷卻至85-95℃下進行灌裝，灌裝可采用玻璃瓶、罐、塑料容器，在此溫度下保存30分鐘，進一步殺菌，而后自然冷卻至30-45℃，進行外包裝。
本發(fā)明的大米飲料在原料上采用了白米與糙米，從而解決了由于白米因加工時出去了種子眼，故長食會造成維生素B族、微量元素、必需氨基酸等的缺乏癥，造成肥胖等營養(yǎng)不平衡；糙米的纖維具有極強的吸收作用，在體內(nèi)可以防止腸內(nèi)的腐敗，排除酸毒性物起到重要的作用，所含黃酮類物質(zhì)具有解毒和抗氧化、防衰老作用；而白米又具有較高的淀粉從而提供足夠的能量，因此很大程度上與白米起到營養(yǎng)上的互補作用，從而使大米飲料具有營養(yǎng)保健雙重作用。白米和糙米的營養(yǎng)成分分析見表1。
表1
本發(fā)明的大米飲料與已有技術(shù)相比具有突出的實質(zhì)性特點和顯著進步1、資源豐富，制作簡單，成本低；2、產(chǎn)品營養(yǎng)豐富，具有營養(yǎng)和保健雙重作用；3、在滿足人們需求的基礎(chǔ)上，提高了農(nóng)產(chǎn)品的附加值，具有很強的社會效益。
具體實施例方式為了更好地理解與實施，下面結(jié)合實施例詳細說明本發(fā)明。
實施例1，將精選的糙米和白米分別在150℃下烘炒20分鐘，使其具有色澤和香味，然后分別進行粉碎，過10目的篩，將糙米和白米粉按2∶8比例混合后，加入4倍重量份的純凈水，加熱至100℃進行攪拌，將經(jīng)過攪拌的原料冷卻至88℃，加入重量百分比0.02％細菌—Bacteria a-Amylase(耐高溫α-淀粉酶)，反應10分鐘，糖度達到6Brix，，經(jīng)第一次水解的水解液自然冷卻至50℃，加入重量百分比0.05％Glucoamylase(糖化酶)，0.1％protease(蛋白酶)，0.05％果膠酶，進行8小時的水解，糖度達到8Brix，完成第二次水解，將第二次水解液加熱至100℃，進行5分鐘酶失活處理，將經(jīng)酶失活處理的水解液，利用40目的濾網(wǎng)進行過濾，得一次濾液，再進行高速離心處理，得到糖度11Brix的純凈的米液，其收率為80％，將上述重量百分比為40％純凈米液、2％蔗糖、0.002％維生素C、0.1％豆油、0.08％棕油、0.2％蔗糖脂肪酸酯、57.618％純凈水混合均勻，在130Bar壓力下進行1次的乳化均質(zhì)處理，使液體達到分散均勻的目的，此時PH為3.2，在115℃下的高溫殺菌20秒，殺菌后的產(chǎn)品自然冷卻至85℃下進行灌裝，灌裝可采用玻璃瓶，在此溫度下保存30分鐘，進一步殺菌，而后自然冷卻至30℃，進行外包裝，得本發(fā)明的大米飲料。
實施例2，將精選的糙米和白米分別在200℃下烘炒10分鐘，使其具有色澤和香味，然后分別進行粉碎，過50目的篩，將糙米和白米粉按2∶8比例混合后，加入8倍重量份的純凈水，加熱至100℃進行攪拌，將經(jīng)過攪拌的原料冷卻至92℃，加入重量百分比0.06％細菌—Bacteriaa-Amylase(耐高溫α-淀粉酶)，反應30分鐘，糖度達到11Brix，，經(jīng)第一次水解的水解液自然冷卻至60℃，加入重量百分比0.25％Glucoamylase(糖化酶)，0.3％protease(蛋白酶)，0.25％果膠酶，進行3小時的水解，糖度達到13Brix，完成第二次水解，將第二次水解液加熱至100℃，進行10分鐘酶失活處理，將經(jīng)酶失活處理的水解液，利用120目的濾網(wǎng)進行過濾，得一次濾液，再進行高速離心處理，得到糖度13Brix的純凈的米液，其收率為85％，將上述重量百分比為65％純凈米液、6％轉(zhuǎn)化糖、0.2％檸檬酸、0.8％豆油、0.25％棕油、0.4％蔗糖脂肪酸酯、27.35％礦泉水混合均勻，在150Bar壓力下進行3次的乳化均質(zhì)處理，使液體達到分散均勻的目的，PH為6.7，在128℃下的高溫殺菌40秒，殺菌后的產(chǎn)品自然冷卻至95℃下進行灌裝，灌裝可采用罐，在此溫度下保存30分鐘，進一步殺菌，而后自然冷卻至45℃，進行外包裝，得本發(fā)明的大米飲料。
實施例3，將精選的糙米和白米分別在175℃下烘炒15分鐘，使其具有色澤和香味，然后分別進行粉碎，過30目的篩，將糙米和白米粉按2∶8比例混合后，加入6倍重量份的純凈水，加熱至100℃進行攪拌，將經(jīng)過攪拌的原料冷卻至90℃，加入重量百分比0.04％細菌—Bacteriaa-Amylase(耐高溫α-淀粉酶)，反應20分鐘，糖度達到8Brix，，經(jīng)第一次水解的水解液自然冷卻至55℃，加入重量百分比0.15％Glucoamylase(糖化酶)，0.2％protease(蛋白酶)，0.15％果膠酶，進行5小時的水解，使糖度達到10Brix，完成第二次水解，將第二次水解液加熱至100℃，進行7.5分鐘酶失活處理，將經(jīng)酶失活處理的水解液，利用80目的濾網(wǎng)進行過濾，得一次濾液，再進行高速離心處理，得到糖度12Brix的純凈的米液，其收率為90％，將上述重量百分比為55％純凈米液、4％轉(zhuǎn)化糖、0.1％檸檬酸、0.4％豆油、0.15％棕油、0.3％蔗糖脂肪酸酯、40.05％礦泉水混合均勻，在140Bar壓力下進行2次的乳化均質(zhì)處理，使液體達到分散均勻的目的，PH為4.8，在120℃下的高溫殺菌30秒，殺菌后的產(chǎn)品自然冷卻至90℃下進行灌裝，灌裝可采用罐，在此溫度下保存30分鐘，進一步殺菌，而后自然冷卻至40℃，進行外包裝，得本發(fā)明的大米飲料。
權(quán)利要求
1.大米飲料，其特征在于它是由糙米和白米經(jīng)烘炒、粉碎、過篩、混合、酶水解、乳化均質(zhì)、殺菌、罐裝、包裝工藝制得。
2.權(quán)利要求1所述的大米飲料的制備方法，其工藝步驟如下a，烘炒，將精選的糙米和白米分別在150-200℃下烘炒10-20分鐘；b，混合，將烘炒的糙米和白米分別進行粉碎，過10-50目的篩，將糙米和白米粉混合后，加入4-8倍重量份的水，加熱進行攪拌；c，第一次酶水解，經(jīng)過攪拌的原料冷卻至88-92℃，加入重量百分比0.02-0.06％液化酶，反應10-30分鐘，使糖度達到6-11Brix；d，第二次酶水解，經(jīng)第一次水解的水解液自然冷卻至50-60℃，加入重量百分比0.05-0.25％糖化酶，0.1-0.3％蛋白酶，0.05-0.25％果膠酶，進行3-8小時的水解，使其糖度達到8-13Brix，完成第二次水解；e，酶失活處理，將第二次水解液加熱至100℃，進行5-10分鐘酶失活處理；f，過濾，將經(jīng)酶失活處理的水解液利用40-120目的濾網(wǎng)進行過濾，得一次濾液，離心得糖度11-13Brix的純凈的米液，其收率大于80％；g，乳化均質(zhì)，將重量百分比為40-65％純凈米液、2-6％蔗糖或轉(zhuǎn)化糖、0.002-0.2％維生素C或檸檬酸、0.1-0.8％豆油、0.08-0.25％棕油、0.2-0.4％蔗糖脂肪酸酯、57.618-27.35％純凈水或礦泉水，在130-150Bar壓力下進行1-3次的乳化均質(zhì)處理，此時PH為3.2-6.7，在115--128℃下的高溫殺菌20-40秒；h，罐裝、包裝，殺菌后的產(chǎn)品自然冷卻至85--95℃下進行灌裝，在此溫度下保存30分鐘，而后自然冷卻至30--45℃，進行外包裝。
3.按權(quán)利要求2所述的大米飲料的制備方法，其特征在于所述的混合工藝步驟中，糙米與白米的混合比例為2∶8，加入的水為純凈水，加熱至100℃。
4.按權(quán)利要求1或3所述的大米飲料的制備方法，其特征在于所述的水為礦泉水。
5.按權(quán)利要求2所述的大米飲料的制備方法，其特征在于所述的第一次酶水解工藝步驟中的液化酶為耐高溫α-淀粉酶。
6.按權(quán)利要求2所述的大米飲料的制備方法，其特征在于所述的罐裝、包裝工藝步驟中的灌裝采用玻璃瓶、罐、塑料容器。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種大米飲料及其制備方法，其特點是它是由糙米和白米經(jīng)烘炒、粉碎、過篩、混合、酶水解、乳化均質(zhì)、殺菌、罐裝、包裝工藝制得，是一種制作簡單，成本低，產(chǎn)品營養(yǎng)豐富，具有營養(yǎng)和保健雙重作用的大米飲料。
文檔編號A23L1/10GK1559301SQ20041002368
公開日2005年1月5日 申請日期2004年3月12日 優(yōu)先權(quán)日2004年3月12日
發(fā)明者金海洙, 葉向庫, 付學軍, 申京宇 申請人:金海洙