專利名稱：方便新鮮米粉的加工方法
技術領域：
本發(fā)明涉及食品的加工方法，是一種方便新鮮米粉的加工方法。
背景技術：
米粉是一種口感和風味均佳的食品，由于含水量較高，新鮮米粉難以保存。中國專利號為98126311.9、名稱為“保鮮濕米粉及其制作工藝”的發(fā)明專利說明書中公開了一種加工方法，采取大米(早米)+除雜+洗米+浸米+粉碎+調粉+擠壓成型+復蒸+酸洗+包裝+滅菌+冷卻+裝箱+入庫，在復蒸后增加了一道酸洗工序。中國專利號為99125254.3、名稱為“方便鮮米粉的加工方法”的發(fā)明專利說明書中公開的加工方法，對米粉在用清水洗出熟制過程中產生的粘液后增加酸浸工序。在米粉的加工后期設置酸洗或酸浸的工序，主要是加強滅菌措施，提高米粉的保鮮期。酸浸或酸洗一般使用有機酸，雖然對人體無妨，但影響到食品的品質，在一定程度上影響口味。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提出一種方便新鮮米粉的加工方法，用該加工方法加工的米粉品質好、保鮮時間較長。
為達到上述目的，本發(fā)明在包括清洗、浸泡、磨漿、米漿經初蒸成粉皮、粉皮擠壓成線狀米粉、再經復蒸、切斷、自動稱重分裝、包裝、滅菌、冷卻工序的基礎上，采取在自動稱重分裝工序與包裝工序之間增設保鮮處理工序，上述清洗、浸泡、磨漿、初蒸、復蒸、切斷、保鮮處理工序中使用的水均采用活化水；浸泡、磨漿和保鮮處理工序中所使用的活化水中加有生物工程濃縮液。
上述的浸泡工序中，浸泡大米的活化水中的生物工程濃縮液的加入量是活化水重量的0.01％～0.1％，浸泡時間為6～16小時；磨漿工序中，加入的活化水量為經浸泡的大米重量的25～35％，該活化水中的生物工程濃縮液加入量是活化水重量的0.1％～0.35％；初蒸工序中，形成蒸汽的水是活化水，米漿通過初蒸蒸汽槽所需要的時間為2.5～3.5分鐘；上述的復蒸工序中，形成蒸汽的水是活化水，米粉通過復蒸蒸汽槽所需要的時間為2.5～3.5分鐘；上述的切斷工序中，對切斷后的米粉噴灑常溫下的活化水進行降溫，使米粉溫度冷卻到50-60℃；上述的保鮮處理工序中，浸泡槽內是活化水，活化水中的生物工程濃縮液的加入量是活化水重量的0.1％～0.35％，米粉通過浸泡槽的時間為3～4分鐘。
本發(fā)明的滅菌工序，采用的是蒸汽滅菌或遠紅外線滅菌，冷卻為風冷卻。
蒸汽滅菌時的滅菌室溫度控制在80～95℃，通過滅菌室所用的時間需40-50分鐘。
遠紅外線滅菌經遠紅外線照射1～8分鐘。
本發(fā)明與現有技術相比，具有以下特點。
1、本發(fā)明使用的水均為活化水，活化水的水質好，加上在本發(fā)明中不使用任何化學添加劑，所以制成的米粉品質好，能保持大米原有的色、香、味，屬綠色食品。
2、由于加有生物工程濃縮液的活化水呈弱酸性，且活化水的活化程度高，能防止和抑制微生物的生長，所以本發(fā)明的整個過程都不利于微生物的生長，加上在后期加工中的保鮮處理和專門滅菌處理，因而由本發(fā)明加工的米粉，其保鮮時間較長。按目前普通生產工藝加工的米粉，保鮮期為6～24小時；采取本發(fā)明不包括滅菌工序的其它工序加工的米粉，常溫下保鮮期可達三天；采取本發(fā)明的工序加工的米粉，常溫下保鮮期可達四個月以上。采用本發(fā)明加工的米粉的保鮮期延長，是顯而易見的。
3、加有生物工程濃縮液的活化水的PH值與大米的PH值相同，因此大米在熟化過程中，淀粉的溶解量可以減少，出米粉率可以提高10％-15％，而且減少了廢水處理的負荷。
4、用加入生物工程濃縮液的活化水浸泡大米，由于水分子團的聚集變小，浸透力就強，所用的浸泡時間比傳統(tǒng)方式要短20～30％，可以縮短米粉的加工周期。
具體實施例方式
本發(fā)明以大米為原料，包括清洗、浸泡、磨漿、米漿經初蒸成粉皮、粉皮擠壓成線狀米粉(簡稱米粉)、再經復蒸、切斷、自動稱重分裝、保鮮處理、包裝、滅菌、冷卻的工序，得到成品，上述清洗、浸泡、磨漿、初蒸、復蒸、切斷、保鮮處理工序中使用的水均采用活化水；浸泡、磨漿和保鮮處理工序中所使用的活化水中加有生物工程濃縮液。
生物工程濃縮液是一種利用數十種以上有益微生物，通過在海草、米糠等物質中進行特殊培養(yǎng)，提取其產生的特殊物質而制成的安全、衛(wèi)生的液體。生物工程濃縮液中并不存在微生物，有效成份是黃酮醇、黃酮、泛醌、煙酰胺等微量元素。這些抗氧化物質、抗氧化酵素擁有一種特殊的波動性，其不但可以防止物質的氧化且具有溶媒的功能，而且能夠長時間保持物質性能的穩(wěn)定。生物工程濃縮液在日本作為清涼飲料，對人體有保健作用。生物工程濃縮液可在日本市場上購得，例如日本熱帶植物資源研究所生產的生物工程濃縮液。
本發(fā)明中使用的生物工程陶瓷是采用上述的生物工程濃縮液與陶土以特殊方法燒制成的，可從日本市場上購得。生物工程陶置于水中，可使活化水的水分子集團微細化，生物工程陶瓷具有遠紅外線放射能力。
活化水是由自來水或地下水經軟水處理送入設有生物工程陶瓷件的蓄水池，在蓄水池內處于流動狀態(tài)且6小時以上的水。活化水中加入了生物工程濃縮液，能提高水的活性及波動性、電動勢，使水分團進一步微細化，因而使活化水的性能進一步得到提高。
上述軟水處理采用鍋爐用的軟水裝置即可。
具體工序如下(1)大米去雜、清洗。
(2)大米浸泡在浸泡大米用的活化水中加入生物工程濃縮液，加入量是浸泡水重量的0.01％～0.1％，加入后均勻攪拌，使其分散均勻。浸泡的時間是根據大米的存放年數，即大米含水量來決定的，由于活化水水分子團的聚集變小，進入組織內部的浸透力就強，大米浸泡6～16個小時，大米內部達到完全吸收水份，浸泡后大米的含水量在30-35％左右。適量的活化水完全滲透到大米的內部，在磨漿的過程中就獲得了高品質化和高能率化的米漿。
(3)磨漿將浸泡好的大米放入磨漿機，磨碎成微細的漿狀。這個加工過程必須要加水，加水量為經浸泡的大米重量的25％～35％且全部采用活化水，同時在活化水中加入生物工程濃縮液，加入的生物工程濃縮液量是活化水重量的0.1％～0.35％，并放置1～3個小時，使活化水在制品組織內部能均勻地分布，同時可以防止原有微生物的繁殖并能滅菌，還可使微量金屬不能活性化，以防其離子化。
(4)初蒸米漿進入初蒸蒸汽槽初蒸，將米漿送到傳送線上使其成為帶狀，隨著傳送帶的移動，并連續(xù)地通過蒸汽槽，蒸汽槽內的水蒸汽在一個大氣壓下產生，形成蒸汽的水必須使用活化水。槽內溫度在80-95℃之間，米漿通過時所需要的時間為2.5-3.5分鐘，其中生淀粉的90％變成了熟淀粉，形成粉皮，其含水量在47.5-51.5％。初蒸蒸汽槽內設置了生物工程陶瓷，將活化水再次經過生物工程陶瓷處理，保持和提高水的活性。
(5)擠壓從粉皮到線狀米粉的工序中使用擠壓成型機。
(6)復蒸為了使米粉繼續(xù)被熟化，需要送往復蒸蒸汽槽復蒸，形成蒸汽的水必須使用活化水。米粉通過復蒸槽，進行2.5-3.5分鐘復蒸則完全熟化，復蒸可以防止米粉線條相互粘連，并且能連續(xù)地拉成長條。復蒸蒸汽槽內設置了生物工程陶瓷，將活化水再次經過生物工程陶瓷處理，保持和提高水的活性。
(7)自動切斷分裝在復蒸蒸汽槽的出口，根據設定好的長度對米粉進行自動切斷，切斷后的長度通常為24-35CM。此時需對米粉冷卻，連續(xù)地噴灑常溫下的活化水，這樣米粉的溫度就會由80-85℃冷卻到50-60℃，米粉的延伸性、粘彈性會成倍地增加。按照一定的尺寸切斷后的米粉，通過自動輸送的方式，送入計量分裝機中，并以水流自動計量的方式排出。
(8)保鮮處理自動計量分裝機排出的米粉通過約3M長的冷卻浸泡槽，冷卻浸泡槽內的水為加有生物工程濃縮液的活化水，生物工程濃縮液的加入量是活化水重量的0.1％～0.35％，米粉通過浸泡槽的時間為3～4分鐘，對米粉進行滅菌。在冷卻浸泡槽內設置了生物工程陶瓷。將活化水再次經過生物工程陶瓷處理，保持和提高水的活性。
(9)包裝包裝機完成小包裝，袋裝的米粉一般稱量的范圍在150-250g之間，但也可以根據具體情況進行調整。
(10)滅菌滅菌的方法有兩種。一種是把裝袋的米粉排放在耐熱性高的塑料箱里面，裝箱后2-3層疊起來，放入蒸汽滅菌傳送線上，滅菌室內的溫度為80～95℃，蒸汽滅菌生產線長度20m，通過時所用的時間需40-50分鐘。另一種采用經遠紅外線照射，裝袋的米粉送入遠紅外線滅菌機，接受遠紅外線照射1～8分鐘，米粉直接吸收遠紅外線中的能量，使得自身溫度迅速上升，細菌因其細胞膜內含有水分、DNA和RNA等物質，經過遠紅外線的照射，細胞內的水在吸收能量的同時，溫度急速上升，從而導致其死亡或無法繁殖。尤其是枯草菌等耐熱性細菌由于其細胞膜有3-4層，蒸汽滅菌不能達到全部殺死的目的。而遠紅外線具有直接穿透細胞膜，使細胞內部的水分及物質溫度上升從而殺死細菌的優(yōu)點。遠紅外線滅菌比蒸汽滅菌更佳。
(11)冷卻采用風冷卻。
應用例1浸泡大米用的活化水中加入生物工程濃縮液是浸泡水重量的0.01％，磨漿時加活化水量為經浸泡的大米重量的30％，磨漿活化水中加入的生物工程濃縮液量是磨漿活化水重量的0.1％的，浸泡槽內的活化水中的生物工程濃縮液的加入量是浸泡活化水重量的0.2％。采用蒸氣滅菌，滅菌時間為50分鐘。
應用例2浸泡大米用的活化水中加入生物工程濃縮液是浸泡水重量的0.05％，磨漿時加活化水量為經浸泡的大米重量的30％，磨漿活化水中加入的生物工程濃縮液是活化水重量的0.2％，浸泡槽內的活化水中的生物工程濃縮液的加入量是浸泡活化水重量的0.2％。采用遠紅外線滅菌，滅菌時間為5分鐘。
應用例3浸泡大米用的活化水中加入生物工程濃縮液是浸泡水重量的0.08％；磨漿時加活化水量為經浸泡的大米重量的30％，磨漿活化水中加入的生物工程濃縮液是磨漿活化水重量的0.3％的；浸泡槽內的活化水中的生物工程濃縮液的加入量是浸泡活化水重量的0.3％。采用蒸氣滅菌，滅菌時間為40分鐘。
權利要求
1.一種方便新鮮米粉的加工方法，以大米為原料，包括清洗、浸泡、磨漿、米漿經初蒸成粉皮、粉皮擠壓成線狀米粉、再經復蒸、切斷、自動稱重分裝、包裝、滅菌、冷卻的工序，得到成品，其特征在于自動稱重分裝工序與包裝工序之間增設保鮮處理工序，上述清洗、浸泡、磨漿、初蒸、復蒸、切斷、保鮮處理工序中使用的水均采用活化水；浸泡、磨漿和保鮮處理工序中所使用的活化水中加有生物工程濃縮液。
2.根據權利要求1所述的一種方便新鮮米粉的制造方法，其特征在于浸泡工序中，浸泡大米的活化水中的生物工程濃縮液的加入量是活化水重量的0.01％～0.1％，浸泡時間為6～16小時；磨漿工序中，加入的活化水量為經浸泡的大米重量的25～35％，該活化水中的生物工程濃縮液加入量是活化水重量的0.1％～0.35％；初蒸工序中，形成蒸汽的水是活化水，米漿通過初蒸蒸汽槽所需要的時間為2.5～3.5分鐘；復蒸工序中，形成蒸汽的水是活化水，米粉通過復蒸蒸汽槽所需要的時間為2.5～3.5分鐘；切斷工序中，對切斷后的米粉噴灑常溫下的活化水進行降溫，使米粉溫度冷卻到50-60℃；保鮮處理工序中，浸泡槽內是活化水，活化水中的生物工程濃縮液的加入量是活化水重量的0.1％～0.35％，米粉通過浸泡槽的時間為3～4分鐘。
3.根據權利要求2所述的一種方便新鮮米粉的制造方法，其特征在于滅菌采取蒸汽滅菌或遠紅外線滅菌，冷卻為風冷卻。
4.根據權利要求3所述的一種方便新鮮米粉的制造方法，其特征在于蒸汽滅菌時的溫度控制在80～95℃，通過滅菌室所用時間為40-50分鐘。
5.根據權利要求3所述的一種方便新鮮米粉的制造方法，其特征在于遠紅外線滅菌經遠紅外線照射1～8分鐘。
全文摘要
一種方便新鮮米粉的加工方法，包括清洗、浸泡、磨漿、米漿經初蒸成粉皮、粉皮擠壓成線狀米粉(簡稱米粉)、再經復蒸、切斷、自動稱重分裝、保鮮處理、包裝、滅菌、冷卻的工序，得到成品，上述清洗、浸泡、磨漿、初蒸、復蒸、切斷、保鮮處理工序中使用的水均采用活化水；浸泡、磨漿和保鮮處理工序中所使用的活化水中加有生物工程濃縮液。本發(fā)明不使用任何化學添加劑，可稱之為綠色食品。制成的米粉品質好，保鮮時間較長。而且出米粉率高，加工周期短。
文檔編號A23L1/162GK1618324SQ20031010633
公開日2005年5月25日 申請日期2003年11月19日 優(yōu)先權日2003年11月19日
發(fā)明者黑川恒夫 申請人:黑川恒夫