用于加工葵花子的清洗裝置的制造方法
專利名稱:用于加工葵花子的清洗裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及用于加工葵花子的清洗裝置，包括進(jìn)料機(jī)構(gòu)、輸送帶、清洗槽和機(jī)架，所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)、輸送帶和清洗槽均安裝在機(jī)架上，所述輸送帶的一端為進(jìn)料端，輸送帶的另一端為出料端，所述清洗槽安裝在輸送帶的出料端，所述清洗槽內(nèi)至少設(shè)有一根轉(zhuǎn)動(dòng)軸Ⅰ，每根轉(zhuǎn)動(dòng)軸Ⅰ上至少套裝有一個(gè)清洗輪，所述殼體上設(shè)有支撐板，所述支撐板上安裝有電磁吸盤。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，在清洗前可以有效除去金屬雜質(zhì)和重量輕的其他雜質(zhì)，有效防止這些雜質(zhì)混入清洗槽內(nèi)，提高了清洗的效果，從而提高了生產(chǎn)效率，保證生產(chǎn)出的葵花子的品質(zhì)。
【專利說(shuō)明】
用于加工葵花子的清洗裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及葵花子加工領(lǐng)域，特別是涉及一種用于加工葵花子的清洗裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，由于大部分用于加工的葵花子都是從很多地方收集而來(lái)，在囤積時(shí)難免混入金屬雜質(zhì)和其他雜質(zhì)，也可能是應(yīng)為一些加工環(huán)節(jié)混入的金屬雜質(zhì)和其他雜質(zhì)，現(xiàn)有的清洗大部分采用滾筒式清洗機(jī)，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，還需要消耗大量的電能，而且金屬雜質(zhì)難以清洗。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問(wèn)題，提出一種用于加工葵花子的清洗裝置。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，在清洗前可以有效除去金屬雜質(zhì)和重量輕的其他雜質(zhì)，有效防止這些雜質(zhì)混入清洗槽內(nèi)，提高了清洗的效果，從而提高了生產(chǎn)效率，保證生產(chǎn)出的葵花子的品質(zhì)。
[0004]本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):
[0005]用于加工葵花子的清洗裝置，其特征在于:包括進(jìn)料機(jī)構(gòu)、輸送帶、清洗槽和機(jī)架，所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)、輸送帶和清洗槽均安裝在機(jī)架上，所述輸送帶的一端為進(jìn)料端，輸送帶的另一端為出料端，所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括進(jìn)料斗、殼體和風(fēng)機(jī)，所述殼體安裝在機(jī)架上，所述進(jìn)料斗安裝在殼體上，所述殼體內(nèi)設(shè)有與進(jìn)料斗的出料口連通的物料下落通道，物料下落通道將殼體內(nèi)部分隔為風(fēng)機(jī)腔和出風(fēng)腔，所述風(fēng)機(jī)安裝在風(fēng)機(jī)腔內(nèi)，出風(fēng)腔設(shè)有出風(fēng)口，所述物料下落通道設(shè)有用于與風(fēng)機(jī)腔和出風(fēng)腔配合的通風(fēng)孔，物料下落通道的出料口位于輸送帶的進(jìn)料端的上方，所述清洗槽安裝在輸送帶的出料端，所述清洗槽內(nèi)至少設(shè)有一根轉(zhuǎn)動(dòng)軸I，每根轉(zhuǎn)動(dòng)軸I上至少套裝有一個(gè)清洗輪，所述殼體上設(shè)有支撐板，所述支撐板上安裝有電磁吸盤。
[0006]所述清洗槽連接有進(jìn)水管。
[0007]所述殼體設(shè)有支撐桿，殼體通過(guò)支撐桿安裝在機(jī)架上。
[0008]所述清洗槽內(nèi)設(shè)有四根轉(zhuǎn)動(dòng)軸I，每根轉(zhuǎn)動(dòng)軸I上套裝有四個(gè)清洗輪。
[0009]所述殼體上還設(shè)有帶限位件的基座，所述基座上套裝有轉(zhuǎn)動(dòng)軸Π，所述支撐板套裝在轉(zhuǎn)動(dòng)軸Π上。
[0010]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，其優(yōu)點(diǎn)在于:
[0011]1、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，在清洗前可以有效除去金屬雜質(zhì)和重量輕的其他雜質(zhì)，有效防止這些雜質(zhì)混入清洗槽內(nèi)，提高了清洗的效果，從而提高了生產(chǎn)效率，保證生產(chǎn)出的癸花子的品質(zhì)。
[0012]2、本實(shí)用新型采用清洗槽替代了現(xiàn)有技術(shù)的滾筒式清洗，不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，清洗方便，還節(jié)約了大量的電能。
[0013]3、本實(shí)用新型采用所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括進(jìn)料斗、殼體和風(fēng)機(jī)，所述殼體安裝在機(jī)架上，所述進(jìn)料斗安裝在殼體上，所述殼體內(nèi)設(shè)有與進(jìn)料斗的出料口連通的物料下落通道，物料下落通道將殼體內(nèi)部分隔為風(fēng)機(jī)腔和出風(fēng)腔，所述風(fēng)機(jī)安裝在風(fēng)機(jī)腔內(nèi)，出風(fēng)腔設(shè)有出風(fēng)口，所述物料下落通道設(shè)有用于與風(fēng)機(jī)腔和出風(fēng)腔配合的通風(fēng)孔，葵花子在物料下落通道中下落時(shí)，通過(guò)風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的微風(fēng)可以將大量的灰塵與葵花子分離，灰塵經(jīng)微風(fēng)帶入出風(fēng)腔再經(jīng)出風(fēng)口排出，可以有效除去重量輕的雜質(zhì)和灰塵，提高了生產(chǎn)效率，保證生產(chǎn)出的葵花子的品質(zhì)。
[0014]4、本實(shí)用新型采用所述殼體上設(shè)有支撐板，所述支撐板上安裝有電磁吸盤。電磁吸盤可以有效除去金屬雜質(zhì)，提高了生產(chǎn)效率，保證生產(chǎn)出的葵花子的品質(zhì)。
[0015]5、本實(shí)用新型采用所述殼體設(shè)有支撐桿，殼體通過(guò)支撐桿安裝在機(jī)架上。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝、拆卸和維護(hù)方便。
[0016]6、本實(shí)用新型采用所述清洗槽連接有進(jìn)水管和排水管。方便清洗槽的進(jìn)水和排水。
[0017]7、本實(shí)用新型采用所述清洗槽內(nèi)設(shè)有四根轉(zhuǎn)動(dòng)軸I，每根轉(zhuǎn)動(dòng)軸I上套裝有四個(gè)清洗輪。清洗效果好，轉(zhuǎn)動(dòng)軸和清洗輪的具體數(shù)量還可根據(jù)實(shí)際工藝需要來(lái)增減。
[0018]8、本實(shí)用新型采用所述殼體上還設(shè)有帶限位件的基座，所述基座上套裝有轉(zhuǎn)動(dòng)軸Π，所述支撐板套裝在轉(zhuǎn)動(dòng)軸Π上。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝、拆卸和維護(hù)方便，不使用時(shí)可以將其通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)軸Π收起，更是方便了將電磁吸盤拆卸后進(jìn)行清洗，循環(huán)使用。
【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)圖。
[0020]圖2為本實(shí)用新型清洗槽結(jié)構(gòu)圖。
[0021]附圖標(biāo)記:1、機(jī)架，2、輸送帶，3、進(jìn)料斗，4、殼體，5、風(fēng)機(jī)，6、物料下落通道，7、出風(fēng)口，8、清洗槽，9、轉(zhuǎn)動(dòng)軸I，10、支撐桿，11、清洗輪，12、進(jìn)水管，13、排水管，14、支撐板，15、電磁吸盤，16、基座，17、限位件，18、轉(zhuǎn)動(dòng)軸Π。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步的說(shuō)明:
[0023]實(shí)施例1:
[0024]用于加工葵花子的清洗裝置，包括進(jìn)料機(jī)構(gòu)、輸送帶2、清洗槽8和機(jī)架I，所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)、輸送帶2和清洗槽8均安裝在機(jī)架I上，所述輸送帶2的一端為進(jìn)料端，輸送帶2的另一端為出料端，所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括進(jìn)料斗3、殼體4和風(fēng)機(jī)5，所述殼體4安裝在機(jī)架I上，所述進(jìn)料斗3安裝在殼體4上，所述殼體4內(nèi)設(shè)有與進(jìn)料斗3的出料口連通的物料下落通道6，物料下落通道6將殼體4內(nèi)部分隔為風(fēng)機(jī)腔和出風(fēng)腔，所述風(fēng)機(jī)5安裝在風(fēng)機(jī)腔內(nèi)，出風(fēng)腔設(shè)有出風(fēng)口 7，所述物料下落通道6設(shè)有用于與風(fēng)機(jī)腔和出風(fēng)腔配合的通風(fēng)孔，物料下落通道6的出料口位于輸送帶2的進(jìn)料端的上方，所述清洗槽8安裝在輸送帶2的出料端，所述清洗槽8內(nèi)設(shè)有一根轉(zhuǎn)動(dòng)軸19，每根轉(zhuǎn)動(dòng)軸19上套裝有一個(gè)清洗輪11，所述殼體4上設(shè)有支撐板14，所述支撐板14上安裝有電磁吸盤15。
[0025]本實(shí)施例中，所述清洗槽8連接有進(jìn)水管12和排水管13。
[0026]本實(shí)施例中，所述殼體4設(shè)有支撐桿10，殼體4通過(guò)支撐桿10安裝在機(jī)架I上。
[0027]實(shí)施例2:
[0028]用于加工葵花子的清洗裝置，包括進(jìn)料機(jī)構(gòu)、輸送帶2、清洗槽8和機(jī)架I，所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)、輸送帶2和清洗槽8均安裝在機(jī)架I上，所述輸送帶2的一端為進(jìn)料端，輸送帶2的另一端為出料端，所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括進(jìn)料斗3、殼體4和風(fēng)機(jī)5，所述殼體4安裝在機(jī)架I上，所述進(jìn)料斗3安裝在殼體4上，所述殼體4內(nèi)設(shè)有與進(jìn)料斗3的出料口連通的物料下落通道6，物料下落通道6將殼體4內(nèi)部分隔為風(fēng)機(jī)腔和出風(fēng)腔，所述風(fēng)機(jī)5安裝在風(fēng)機(jī)腔內(nèi)，出風(fēng)腔設(shè)有出風(fēng)口 7，所述物料下落通道6設(shè)有用于與風(fēng)機(jī)腔和出風(fēng)腔配合的通風(fēng)孔，物料下落通道6的出料口位于輸送帶2的進(jìn)料端的上方，所述清洗槽8安裝在輸送帶2的出料端，所述清洗槽8內(nèi)設(shè)有二根轉(zhuǎn)動(dòng)軸19，每根轉(zhuǎn)動(dòng)軸19上套裝有三個(gè)清洗輪11，所述殼體4上設(shè)有支撐板14，所述支撐板14上安裝有電磁吸盤15。
[0029]本實(shí)施例中，所述清洗槽8連接有進(jìn)水管12和排水管13。
[0030]本實(shí)施例中，所述殼體4設(shè)有支撐桿10，殼體4通過(guò)支撐桿10安裝在機(jī)架I上。
[0031]本實(shí)施例中，所述殼體4上還設(shè)有帶限位件17的基座16，所述基座16上套裝有轉(zhuǎn)動(dòng)軸Π 18，所述支撐板14套裝在轉(zhuǎn)動(dòng)軸Π 18上。
[0032]實(shí)施例3:
[0033]用于加工葵花子的清洗裝置，包括進(jìn)料機(jī)構(gòu)、輸送帶2、清洗槽8和機(jī)架I，所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)、輸送帶2和清洗槽8均安裝在機(jī)架I上，所述輸送帶2的一端為進(jìn)料端，輸送帶2的另一端為出料端，所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括進(jìn)料斗3、殼體4和風(fēng)機(jī)5，所述殼體4安裝在機(jī)架I上，所述進(jìn)料斗3安裝在殼體4上，所述殼體4內(nèi)設(shè)有與進(jìn)料斗3的出料口連通的物料下落通道6，物料下落通道6將殼體4內(nèi)部分隔為風(fēng)機(jī)腔和出風(fēng)腔，所述風(fēng)機(jī)5安裝在風(fēng)機(jī)腔內(nèi)，出風(fēng)腔設(shè)有出風(fēng)口 7，所述物料下落通道6設(shè)有用于與風(fēng)機(jī)腔和出風(fēng)腔配合的通風(fēng)孔，物料下落通道6的出料口位于輸送帶2的進(jìn)料端的上方，所述清洗槽8安裝在輸送帶2的出料端，所述清洗槽8內(nèi)設(shè)有四根轉(zhuǎn)動(dòng)軸19，每根轉(zhuǎn)動(dòng)軸19上套裝有五個(gè)清洗輪11，所述殼體4上設(shè)有支撐板14，所述支撐板14上安裝有電磁吸盤15。
[0034]本實(shí)施例中，所述清洗槽8連接有進(jìn)水管12和排水管13。
[0035]本實(shí)施例中，所述殼體4設(shè)有支撐桿10，殼體4通過(guò)支撐桿10安裝在機(jī)架I上。
[0036]本實(shí)施例中，所述殼體4上還設(shè)有帶限位件17的基座16，所述基座16上套裝有轉(zhuǎn)動(dòng)軸Π 18，所述支撐板14套裝在轉(zhuǎn)動(dòng)軸Π 18上。
[0037]本實(shí)用新型不限于上述實(shí)施例，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案得到的其它實(shí)施例均應(yīng)落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.用于加工葵花子的清洗裝置，包括進(jìn)料機(jī)構(gòu)、輸送帶(2)、清洗槽(8)和機(jī)架(1)，所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)、輸送帶(2)和清洗槽(8)安裝在機(jī)架(I)上，所述輸送帶(2)的一端為進(jìn)料端，輸送帶(2 )的另一端為出料端，所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括進(jìn)料斗(3)、殼體(4)和風(fēng)機(jī)(5)，所述殼體(4)安裝在機(jī)架(I)上，所述進(jìn)料斗(3)安裝在殼體(4)上，所述殼體(4)內(nèi)設(shè)有與進(jìn)料斗(3)的出料口連通的物料下落通道(6)，物料下落通道(6)將殼體(4)內(nèi)部分隔為風(fēng)機(jī)腔和出風(fēng)腔，所述風(fēng)機(jī)(5)安裝在風(fēng)機(jī)腔內(nèi)，出風(fēng)腔設(shè)有出風(fēng)口(7)，所述物料下落通道(6)設(shè)有用于與風(fēng)機(jī)腔和出風(fēng)腔配合的通風(fēng)孔，物料下落通道(6)的出料口位于輸送帶(2)的進(jìn)料端的上方，所述清洗槽(8 )安裝在輸送帶(2)的出料端，所述清洗槽(8)內(nèi)至少設(shè)有一根轉(zhuǎn)動(dòng)軸I (9)，每根轉(zhuǎn)動(dòng)軸1(9)上至少套裝有一個(gè)清洗輪(11)，所述殼體(4)上設(shè)有支撐板(14)，所述支撐板(14)上安裝有電磁吸盤(15)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于加工葵花子的清洗裝置，其特征在于:所述清洗槽(8)連接有進(jìn)水管(I 2)和排水管(I 3)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于加工葵花子的清洗裝置，其特征在于:所述殼體(4)設(shè)有支撐桿(10)，殼體(4)通過(guò)支撐桿(10)安裝在機(jī)架(I)上。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于加工葵花子的清洗裝置，其特征在于:所述清洗槽(8)內(nèi)設(shè)有四根轉(zhuǎn)動(dòng)軸I (9 )，每根轉(zhuǎn)動(dòng)軸I (9 )上套裝有四個(gè)清洗輪(11)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于加工葵花子的清洗裝置，其特征在于:所述殼體(4)上還設(shè)有帶限位件(17)的基座(16)，所述基座(16)上套裝有轉(zhuǎn)動(dòng)軸Π( 18)，所述支撐板(14)套裝在轉(zhuǎn)動(dòng)軸Π( 18)上。
【文檔編號(hào)】B07B4/02GK205695526SQ201620217413
【公開日】2016年11月23日
【申請(qǐng)日】2016年3月21日
【發(fā)明人】鐘義全
【申請(qǐng)人】新都區(qū)馬家鎮(zhèn)新越機(jī)械廠
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及用于加工葵花子的清洗裝置，包括進(jìn)料機(jī)構(gòu)、輸送帶、清洗槽和機(jī)架，所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)、輸送帶和清洗槽均安裝在機(jī)架上，所述輸送帶的一端為進(jìn)料端，輸送帶的另一端為出料端，所述清洗槽安裝在輸送帶的出料端，所述清洗槽內(nèi)至少設(shè)有一根轉(zhuǎn)動(dòng)軸Ⅰ，每根轉(zhuǎn)動(dòng)軸Ⅰ上至少套裝有一個(gè)清洗輪，所述殼體上設(shè)有支撐板，所述支撐板上安裝有電磁吸盤。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，在清洗前可以有效除去金屬雜質(zhì)和重量輕的其他雜質(zhì)，有效防止這些雜質(zhì)混入清洗槽內(nèi)，提高了清洗的效果，從而提高了生產(chǎn)效率，保證生產(chǎn)出的葵花子的品質(zhì)。
【專利說(shuō)明】
用于加工葵花子的清洗裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及葵花子加工領(lǐng)域，特別是涉及一種用于加工葵花子的清洗裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，由于大部分用于加工的葵花子都是從很多地方收集而來(lái)，在囤積時(shí)難免混入金屬雜質(zhì)和其他雜質(zhì)，也可能是應(yīng)為一些加工環(huán)節(jié)混入的金屬雜質(zhì)和其他雜質(zhì)，現(xiàn)有的清洗大部分采用滾筒式清洗機(jī)，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，還需要消耗大量的電能，而且金屬雜質(zhì)難以清洗。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問(wèn)題，提出一種用于加工葵花子的清洗裝置。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，在清洗前可以有效除去金屬雜質(zhì)和重量輕的其他雜質(zhì)，有效防止這些雜質(zhì)混入清洗槽內(nèi)，提高了清洗的效果，從而提高了生產(chǎn)效率，保證生產(chǎn)出的葵花子的品質(zhì)。
[0004]本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):
[0005]用于加工葵花子的清洗裝置，其特征在于:包括進(jìn)料機(jī)構(gòu)、輸送帶、清洗槽和機(jī)架，所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)、輸送帶和清洗槽均安裝在機(jī)架上，所述輸送帶的一端為進(jìn)料端，輸送帶的另一端為出料端，所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括進(jìn)料斗、殼體和風(fēng)機(jī)，所述殼體安裝在機(jī)架上，所述進(jìn)料斗安裝在殼體上，所述殼體內(nèi)設(shè)有與進(jìn)料斗的出料口連通的物料下落通道，物料下落通道將殼體內(nèi)部分隔為風(fēng)機(jī)腔和出風(fēng)腔，所述風(fēng)機(jī)安裝在風(fēng)機(jī)腔內(nèi)，出風(fēng)腔設(shè)有出風(fēng)口，所述物料下落通道設(shè)有用于與風(fēng)機(jī)腔和出風(fēng)腔配合的通風(fēng)孔，物料下落通道的出料口位于輸送帶的進(jìn)料端的上方，所述清洗槽安裝在輸送帶的出料端，所述清洗槽內(nèi)至少設(shè)有一根轉(zhuǎn)動(dòng)軸I，每根轉(zhuǎn)動(dòng)軸I上至少套裝有一個(gè)清洗輪，所述殼體上設(shè)有支撐板，所述支撐板上安裝有電磁吸盤。
[0006]所述清洗槽連接有進(jìn)水管。
[0007]所述殼體設(shè)有支撐桿，殼體通過(guò)支撐桿安裝在機(jī)架上。
[0008]所述清洗槽內(nèi)設(shè)有四根轉(zhuǎn)動(dòng)軸I，每根轉(zhuǎn)動(dòng)軸I上套裝有四個(gè)清洗輪。
[0009]所述殼體上還設(shè)有帶限位件的基座，所述基座上套裝有轉(zhuǎn)動(dòng)軸Π，所述支撐板套裝在轉(zhuǎn)動(dòng)軸Π上。
[0010]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，其優(yōu)點(diǎn)在于:
[0011]1、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，在清洗前可以有效除去金屬雜質(zhì)和重量輕的其他雜質(zhì)，有效防止這些雜質(zhì)混入清洗槽內(nèi)，提高了清洗的效果，從而提高了生產(chǎn)效率，保證生產(chǎn)出的癸花子的品質(zhì)。
[0012]2、本實(shí)用新型采用清洗槽替代了現(xiàn)有技術(shù)的滾筒式清洗，不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，清洗方便，還節(jié)約了大量的電能。
[0013]3、本實(shí)用新型采用所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括進(jìn)料斗、殼體和風(fēng)機(jī)，所述殼體安裝在機(jī)架上，所述進(jìn)料斗安裝在殼體上，所述殼體內(nèi)設(shè)有與進(jìn)料斗的出料口連通的物料下落通道，物料下落通道將殼體內(nèi)部分隔為風(fēng)機(jī)腔和出風(fēng)腔，所述風(fēng)機(jī)安裝在風(fēng)機(jī)腔內(nèi)，出風(fēng)腔設(shè)有出風(fēng)口，所述物料下落通道設(shè)有用于與風(fēng)機(jī)腔和出風(fēng)腔配合的通風(fēng)孔，葵花子在物料下落通道中下落時(shí)，通過(guò)風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的微風(fēng)可以將大量的灰塵與葵花子分離，灰塵經(jīng)微風(fēng)帶入出風(fēng)腔再經(jīng)出風(fēng)口排出，可以有效除去重量輕的雜質(zhì)和灰塵，提高了生產(chǎn)效率，保證生產(chǎn)出的葵花子的品質(zhì)。
[0014]4、本實(shí)用新型采用所述殼體上設(shè)有支撐板，所述支撐板上安裝有電磁吸盤。電磁吸盤可以有效除去金屬雜質(zhì)，提高了生產(chǎn)效率，保證生產(chǎn)出的葵花子的品質(zhì)。
[0015]5、本實(shí)用新型采用所述殼體設(shè)有支撐桿，殼體通過(guò)支撐桿安裝在機(jī)架上。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝、拆卸和維護(hù)方便。
[0016]6、本實(shí)用新型采用所述清洗槽連接有進(jìn)水管和排水管。方便清洗槽的進(jìn)水和排水。
[0017]7、本實(shí)用新型采用所述清洗槽內(nèi)設(shè)有四根轉(zhuǎn)動(dòng)軸I，每根轉(zhuǎn)動(dòng)軸I上套裝有四個(gè)清洗輪。清洗效果好，轉(zhuǎn)動(dòng)軸和清洗輪的具體數(shù)量還可根據(jù)實(shí)際工藝需要來(lái)增減。
[0018]8、本實(shí)用新型采用所述殼體上還設(shè)有帶限位件的基座，所述基座上套裝有轉(zhuǎn)動(dòng)軸Π，所述支撐板套裝在轉(zhuǎn)動(dòng)軸Π上。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝、拆卸和維護(hù)方便，不使用時(shí)可以將其通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)軸Π收起，更是方便了將電磁吸盤拆卸后進(jìn)行清洗，循環(huán)使用。
【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)圖。
[0020]圖2為本實(shí)用新型清洗槽結(jié)構(gòu)圖。
[0021]附圖標(biāo)記:1、機(jī)架，2、輸送帶，3、進(jìn)料斗，4、殼體，5、風(fēng)機(jī)，6、物料下落通道，7、出風(fēng)口，8、清洗槽，9、轉(zhuǎn)動(dòng)軸I，10、支撐桿，11、清洗輪，12、進(jìn)水管，13、排水管，14、支撐板，15、電磁吸盤，16、基座，17、限位件，18、轉(zhuǎn)動(dòng)軸Π。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步的說(shuō)明:
[0023]實(shí)施例1:
[0024]用于加工葵花子的清洗裝置，包括進(jìn)料機(jī)構(gòu)、輸送帶2、清洗槽8和機(jī)架I，所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)、輸送帶2和清洗槽8均安裝在機(jī)架I上，所述輸送帶2的一端為進(jìn)料端，輸送帶2的另一端為出料端，所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括進(jìn)料斗3、殼體4和風(fēng)機(jī)5，所述殼體4安裝在機(jī)架I上，所述進(jìn)料斗3安裝在殼體4上，所述殼體4內(nèi)設(shè)有與進(jìn)料斗3的出料口連通的物料下落通道6，物料下落通道6將殼體4內(nèi)部分隔為風(fēng)機(jī)腔和出風(fēng)腔，所述風(fēng)機(jī)5安裝在風(fēng)機(jī)腔內(nèi)，出風(fēng)腔設(shè)有出風(fēng)口 7，所述物料下落通道6設(shè)有用于與風(fēng)機(jī)腔和出風(fēng)腔配合的通風(fēng)孔，物料下落通道6的出料口位于輸送帶2的進(jìn)料端的上方，所述清洗槽8安裝在輸送帶2的出料端，所述清洗槽8內(nèi)設(shè)有一根轉(zhuǎn)動(dòng)軸19，每根轉(zhuǎn)動(dòng)軸19上套裝有一個(gè)清洗輪11，所述殼體4上設(shè)有支撐板14，所述支撐板14上安裝有電磁吸盤15。
[0025]本實(shí)施例中，所述清洗槽8連接有進(jìn)水管12和排水管13。
[0026]本實(shí)施例中，所述殼體4設(shè)有支撐桿10，殼體4通過(guò)支撐桿10安裝在機(jī)架I上。
[0027]實(shí)施例2:
[0028]用于加工葵花子的清洗裝置，包括進(jìn)料機(jī)構(gòu)、輸送帶2、清洗槽8和機(jī)架I，所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)、輸送帶2和清洗槽8均安裝在機(jī)架I上，所述輸送帶2的一端為進(jìn)料端，輸送帶2的另一端為出料端，所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括進(jìn)料斗3、殼體4和風(fēng)機(jī)5，所述殼體4安裝在機(jī)架I上，所述進(jìn)料斗3安裝在殼體4上，所述殼體4內(nèi)設(shè)有與進(jìn)料斗3的出料口連通的物料下落通道6，物料下落通道6將殼體4內(nèi)部分隔為風(fēng)機(jī)腔和出風(fēng)腔，所述風(fēng)機(jī)5安裝在風(fēng)機(jī)腔內(nèi)，出風(fēng)腔設(shè)有出風(fēng)口 7，所述物料下落通道6設(shè)有用于與風(fēng)機(jī)腔和出風(fēng)腔配合的通風(fēng)孔，物料下落通道6的出料口位于輸送帶2的進(jìn)料端的上方，所述清洗槽8安裝在輸送帶2的出料端，所述清洗槽8內(nèi)設(shè)有二根轉(zhuǎn)動(dòng)軸19，每根轉(zhuǎn)動(dòng)軸19上套裝有三個(gè)清洗輪11，所述殼體4上設(shè)有支撐板14，所述支撐板14上安裝有電磁吸盤15。
[0029]本實(shí)施例中，所述清洗槽8連接有進(jìn)水管12和排水管13。
[0030]本實(shí)施例中，所述殼體4設(shè)有支撐桿10，殼體4通過(guò)支撐桿10安裝在機(jī)架I上。
[0031]本實(shí)施例中，所述殼體4上還設(shè)有帶限位件17的基座16，所述基座16上套裝有轉(zhuǎn)動(dòng)軸Π 18，所述支撐板14套裝在轉(zhuǎn)動(dòng)軸Π 18上。
[0032]實(shí)施例3:
[0033]用于加工葵花子的清洗裝置，包括進(jìn)料機(jī)構(gòu)、輸送帶2、清洗槽8和機(jī)架I，所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)、輸送帶2和清洗槽8均安裝在機(jī)架I上，所述輸送帶2的一端為進(jìn)料端，輸送帶2的另一端為出料端，所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括進(jìn)料斗3、殼體4和風(fēng)機(jī)5，所述殼體4安裝在機(jī)架I上，所述進(jìn)料斗3安裝在殼體4上，所述殼體4內(nèi)設(shè)有與進(jìn)料斗3的出料口連通的物料下落通道6，物料下落通道6將殼體4內(nèi)部分隔為風(fēng)機(jī)腔和出風(fēng)腔，所述風(fēng)機(jī)5安裝在風(fēng)機(jī)腔內(nèi)，出風(fēng)腔設(shè)有出風(fēng)口 7，所述物料下落通道6設(shè)有用于與風(fēng)機(jī)腔和出風(fēng)腔配合的通風(fēng)孔，物料下落通道6的出料口位于輸送帶2的進(jìn)料端的上方，所述清洗槽8安裝在輸送帶2的出料端，所述清洗槽8內(nèi)設(shè)有四根轉(zhuǎn)動(dòng)軸19，每根轉(zhuǎn)動(dòng)軸19上套裝有五個(gè)清洗輪11，所述殼體4上設(shè)有支撐板14，所述支撐板14上安裝有電磁吸盤15。
[0034]本實(shí)施例中，所述清洗槽8連接有進(jìn)水管12和排水管13。
[0035]本實(shí)施例中，所述殼體4設(shè)有支撐桿10，殼體4通過(guò)支撐桿10安裝在機(jī)架I上。
[0036]本實(shí)施例中，所述殼體4上還設(shè)有帶限位件17的基座16，所述基座16上套裝有轉(zhuǎn)動(dòng)軸Π 18，所述支撐板14套裝在轉(zhuǎn)動(dòng)軸Π 18上。
[0037]本實(shí)用新型不限于上述實(shí)施例，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案得到的其它實(shí)施例均應(yīng)落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.用于加工葵花子的清洗裝置，包括進(jìn)料機(jī)構(gòu)、輸送帶(2)、清洗槽(8)和機(jī)架(1)，所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)、輸送帶(2)和清洗槽(8)安裝在機(jī)架(I)上，所述輸送帶(2)的一端為進(jìn)料端，輸送帶(2 )的另一端為出料端，所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括進(jìn)料斗(3)、殼體(4)和風(fēng)機(jī)(5)，所述殼體(4)安裝在機(jī)架(I)上，所述進(jìn)料斗(3)安裝在殼體(4)上，所述殼體(4)內(nèi)設(shè)有與進(jìn)料斗(3)的出料口連通的物料下落通道(6)，物料下落通道(6)將殼體(4)內(nèi)部分隔為風(fēng)機(jī)腔和出風(fēng)腔，所述風(fēng)機(jī)(5)安裝在風(fēng)機(jī)腔內(nèi)，出風(fēng)腔設(shè)有出風(fēng)口(7)，所述物料下落通道(6)設(shè)有用于與風(fēng)機(jī)腔和出風(fēng)腔配合的通風(fēng)孔，物料下落通道(6)的出料口位于輸送帶(2)的進(jìn)料端的上方，所述清洗槽(8 )安裝在輸送帶(2)的出料端，所述清洗槽(8)內(nèi)至少設(shè)有一根轉(zhuǎn)動(dòng)軸I (9)，每根轉(zhuǎn)動(dòng)軸1(9)上至少套裝有一個(gè)清洗輪(11)，所述殼體(4)上設(shè)有支撐板(14)，所述支撐板(14)上安裝有電磁吸盤(15)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于加工葵花子的清洗裝置，其特征在于:所述清洗槽(8)連接有進(jìn)水管(I 2)和排水管(I 3)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于加工葵花子的清洗裝置，其特征在于:所述殼體(4)設(shè)有支撐桿(10)，殼體(4)通過(guò)支撐桿(10)安裝在機(jī)架(I)上。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于加工葵花子的清洗裝置，其特征在于:所述清洗槽(8)內(nèi)設(shè)有四根轉(zhuǎn)動(dòng)軸I (9 )，每根轉(zhuǎn)動(dòng)軸I (9 )上套裝有四個(gè)清洗輪(11)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于加工葵花子的清洗裝置，其特征在于:所述殼體(4)上還設(shè)有帶限位件(17)的基座(16)，所述基座(16)上套裝有轉(zhuǎn)動(dòng)軸Π( 18)，所述支撐板(14)套裝在轉(zhuǎn)動(dòng)軸Π( 18)上。
【文檔編號(hào)】B07B4/02GK205695526SQ201620217413
【公開日】2016年11月23日
【申請(qǐng)日】2016年3月21日
【發(fā)明人】鐘義全
【申請(qǐng)人】新都區(qū)馬家鎮(zhèn)新越機(jī)械廠
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