專利名稱：豆皮加工成型機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及食品加工技術領域，具體涉及一種豆皮的加工設備。
背景技術：
現(xiàn)代手工制作的豆皮(腐竹)采用傳統(tǒng)工藝，煮漿加消泡劑，煮開后待漂在上面的脂肪，蛋白質與糖類冷卻凝固后用桿挑起再去烘干，每生產(chǎn)一張就加熱冷卻一次，反復加熱冷卻使豆?jié){中的維生素和蛋白質等營養(yǎng)成份都不同程度的受到破壞，豆汁的營養(yǎng)比例失調，營養(yǎng)成分不均衡，費工費時，產(chǎn)量低，損失浪費嚴重，大豆的利用率僅占30％-40％。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種無污染的現(xiàn)代化豆皮加工成型機，該機器使大豆的利用率高達70％左右，提高了產(chǎn)品質量和產(chǎn)量，降低了生產(chǎn)成本。
為方便說明首先引出附圖；
圖1是豆皮加工成型機結構示意圖；圖2是本實用新型圖1中加熱器主視圖的半剖視圖；圖3是本實用新型圖1中傳輸烘干裝置主視圖的剖視圖。
具體實施方式
豆皮加工成型機，包括壓力裝置、磨漿裝置、高溫熱氣流鍋爐10，加熱器19，傳輸烘干箱4，成型切割裝置7，壓力裝置與磨漿裝置相連接，磨漿裝置通過輸漿管17與加熱器19連接，高溫熱氣流鍋爐10通過氣流分流箱3與加熱器和傳輸烘干箱4連接，加熱器通過輸漿管8與傳輸烘干箱4的進料管46連接，烘干箱4與切割成型裝置7連接。
所述的磨漿裝置由浸泡容器15、輸料泵14、兩個磨漿機13、高壓泵12組成，浸泡容器通過輸料泵與磨漿機連接，磨漿機一端通過高壓泵與加熱器19連接，另一端與另一個磨漿機相連接，16為水管。
所述的加熱器由箱體25、原料入口31、氣流入口23、氣流分流室32、混合室33及噴嘴27組成，箱體內(nèi)壁設置保溫層24，保溫層與孔壁板28之間為氣流分流室32，氣流入口與氣流分流室相通，孔壁板上設置若干個孔，孔壁板與箱體形成混合室33，混合室內(nèi)設置帶有噴嘴27的輸漿管，箱體上端設置排氣口20和原料入口31，箱體下端設置原料出口21和支架22，氣流分流室32內(nèi)設置有溫度計26。
所述的傳輸烘干裝置由箱體42、加熱風管14、進料管46、傳送帶17、涂油盒53、刮刀41、出料口34和電機51組成，箱體內(nèi)設置主被動皮帶輪，兩皮帶輪通過不銹鋼傳送帶50相連接，在被動輪軸承座下方設置調節(jié)裝置55，傳送帶因受熱后膨脹和停機后冷卻產(chǎn)生延長和收縮，可通過調節(jié)裝置自動調節(jié)；傳送帶上方設置帶有一組噴嘴45的進料管46，每組安裝有閥門44，噴嘴穿過熱風出口48設置在箱體內(nèi)，箱體內(nèi)設置涂油盒53和刮刀41分別與主動皮帶輪30相切，主動鏈輪43與主皮帶輪30同軸設置，由電機51帶動，箱體內(nèi)設置加熱風管47，加熱風管進口49與熱氣流分流箱出氣管相通，箱體內(nèi)設置出料口34，52為測溫表。
所述切割成型機由被動鏈輪40、主動齒輪38、刀片、被動齒輪36及皮帶輪和橡膠傳輸帶組成，烘干箱的主動鏈輪43與被動鏈輪40通過鏈條連接，被動鏈輪與主動齒輪38、刀片同軸設置；主動齒輪38與被動齒輪36相嚙合，被動齒輪與一皮帶輪同軸設置，皮帶輪上設置橡膠傳送帶35。
本豆皮成型機的使用方法是，將大豆等原料在壓力機內(nèi)壓成3毫米厚的薄餅狀，旋轉出來溫度為40℃-50℃；將薄餅狀原料放入浸泡容器內(nèi)加水(100公斤原料加水130公斤)浸泡1小時，使原料成粥糊狀；將粥糊狀的原料，用輸料泵輸送到磨漿機內(nèi)進行磨漿分離，待漿渣分離出來后，漿汁由高壓泵輸送到加熱器內(nèi)；輸送過來的漿汁經(jīng)加熱器的噴嘴轉變成霧狀體，高溫空氣鍋爐產(chǎn)生溫度為160-170℃的熱氣流，經(jīng)氣流分流箱分流過來，通過孔壁板進入加熱器內(nèi)與霧狀漿汁混合，混合后溫度為120℃左右，加熱后濃度較高的豆?jié){落到加熱器底部，由高壓泵輸送到傳輸烘干箱的噴嘴內(nèi)，噴嘴將輸送過來的豆?jié){轉變成霧狀體，噴涂在烘干箱內(nèi)傳送帶上，在噴涂前，傳送帶被分流箱分流過來的溫度為90-100℃的高溫熱氣流預熱，并經(jīng)涂油箱涂一層薄油膜，豆皮烘干成型；在傳輸烘干箱內(nèi)的刮刀將豆皮從傳送帶上刮下來，豆皮經(jīng)烘干箱下的出口落到成型切割機的橡膠傳輸帶上，由傳輸帶輸送到切刀下面切割成長方形簿片，真空包裝。
該豆皮成型機優(yōu)點在于，無廢水排放，大豆利用率高，在加工中維生素流失小，因維生素在溫度60℃時以開始被破壞，而80℃以上比較穩(wěn)定損失破壞程度最小，加熱器內(nèi)的高溫氣流瞬間就能將霧狀的豆汁從50℃以下加熱到120℃以上，減少維生素的流失。
權利要求1.一種豆皮加工成型機，包括壓力裝置、磨漿裝置、高溫熱氣流鍋爐，加熱器，傳輸烘干箱和成型切割裝置，其特征在于壓力裝置與磨漿裝置連接，磨漿裝置通過輸漿管(17)與加熱器(19)連接，高溫熱氣流鍋爐(10)通過氣流分流箱(3)與加熱器和傳輸烘干箱連接，加熱器通過輸漿管(8)與傳輸烘干裝置連接，烘干裝置與切割成型裝置連接；(1)、所述的加熱器由箱體(25)、原料入口(31)、氣流入口(23)、氣流分流室(32)混合室(33)及噴嘴(27)組成，箱體內(nèi)壁設置保溫層(24)，保溫層與孔壁板(28)之間為氣流分流室(32)，氣流入口與氣流分流室相通，孔壁板上設置若干個孔，孔壁板與箱體形成混合室(33)，混合室內(nèi)設置帶有噴嘴(27)的輸漿管，箱體上端設置排氣口(20)和原料入口(31)，箱體下端設置原料出口(21)；(2)所述的傳輸烘干裝置由箱體(42)、加熱風管(14)、進料管(46)、傳送帶(17)、涂油盒(53)、刮刀(41)、出料口(34)和電機組成，箱體內(nèi)設置主被動皮帶輪上，皮帶輪上安裝有傳送帶(50)，被動輪的軸承座下方設置調節(jié)裝置(55)，傳送帶上方設置帶有一組噴嘴(45)的進料管(46)，噴嘴穿過熱風出口(48)設置在箱體內(nèi)，箱體內(nèi)設置涂油盒(53)和刮刀(41)分別與主動皮帶輪相切，一主動鏈輪與主皮帶輪同軸設置，由電機(51)帶動，箱體內(nèi)設置加熱風管(47)，加熱風管進口(49)與熱氣流分流箱出氣管相通；(3)所述切割成型機由被動鏈輪(40)、主動齒輪(38)、刀片、被動齒輪(36)及皮帶輪和橡膠傳輸帶組成，烘干箱的主動鏈輪(43)與被動鏈輪(40)通過鏈條連接，被動鏈輪與主動齒輪(38)、刀片同軸設置；主動齒輪(38)與被動齒輪(36)相嚙合，被動齒輪與一皮帶輪同軸設置，皮帶輪上設置橡膠傳送帶(35)。
2.根據(jù)權利要求1所述的豆皮加工設備，其特征在于所述高溫空氣鍋爐產(chǎn)生溫度為160-170℃的熱氣流進入加熱器內(nèi)與霧狀漿汁相混合，混合后溫度120℃。
3.根據(jù)權利要求1所述的豆皮加工設備，其特征在于所述傳輸烘干箱內(nèi)的傳送帶噴涂前的溫度為90-100℃。
專利摘要本實用新型公開了一種豆皮加工成型機，該機器包括壓力裝置、磨漿裝置、高溫熱氣流鍋爐10，加熱器19，傳輸烘干箱4，成型切割裝置7，磨漿裝置通過輸漿管17與加熱器19連接，高溫熱氣流鍋爐10通過氣流分流箱3與加熱器和傳輸烘干箱4連接，加熱器通過輸漿管8與傳輸烘干箱4的進料管16連接，烘干箱4與切割成型裝置7連接。該豆皮成型機優(yōu)點在于，無廢水排放，大豆利用率高達70％，在加工中維生素流失小，該機器利用高溫熱氣流煮漿，霧狀體噴漿，提高產(chǎn)品質量和產(chǎn)量，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號A23L1/20GK2614456SQ03211800
公開日2004年5月12日 申請日期2003年3月8日 優(yōu)先權日2003年3月8日
發(fā)明者于殿香, 方輝宇 申請人:于殿香, 方輝宇