專利名稱：一種降低濃縮蘋(píng)果清汁中棒曲霉素含量的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及果汁加工技術(shù)領(lǐng)域，具體地講是一種降低果汁中含有的棒曲霉素的濃縮蘋(píng)果清汁的加工方法。
背景技術(shù)：
目前，我國(guó)蘋(píng)果總產(chǎn)量已達(dá)到世界第一位，蘋(píng)果濃縮汁作為果汁工業(yè)中最重要的產(chǎn)品之一，已成為我國(guó)最大的果汁出口產(chǎn)品。國(guó)際市場(chǎng)對(duì)蘋(píng)果濃縮汁產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)要求比國(guó)內(nèi)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)更為嚴(yán)格，特別是發(fā)達(dá)國(guó)家，如美國(guó)、日本等，對(duì)蘋(píng)果濃縮汁的質(zhì)量要求越來(lái)越苛刻，蘋(píng)果濃縮汁中棒曲霉素含量超標(biāo)現(xiàn)成為近幾年出口的主要阻礙因素。
棒曲霉素是屬于真菌毒素的一類有毒化合物，主要是青霉屬中的展開(kāi)青霉、擴(kuò)展青霉及曲霉屬中的棒曲霉等幾種真菌的次生代謝產(chǎn)物，棒曲霉為無(wú)色針狀結(jié)晶，熔點(diǎn)為100℃，分子量為154，能溶于水、乙醇、丙酮、乙酸乙酯和氯仿，在堿性溶液中不穩(wěn)定，易被破壞，而在酸性環(huán)境中穩(wěn)定性增加，因?yàn)閿U(kuò)展青霉是蘋(píng)果儲(chǔ)藏期的主要霉腐菌，它可使蘋(píng)果發(fā)生腐爛，在腐爛蘋(píng)果及其加工品中一般含有棒曲霉素，棒曲霉素有很大的活性范圍，能引發(fā)心肌及肝臟變性，是一種致癌、誘變致畸因素，現(xiàn)對(duì)棒曲霉素超標(biāo)的產(chǎn)品，有通過(guò)樹(shù)脂吸附處理的方法降低其含量，此法一是成本高，另外效果差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的旨在克服上述已有技術(shù)的不足，而提供一種降低濃縮蘋(píng)果清汁中棒曲霉素含量的加工方法，主要解決現(xiàn)有的濃縮蘋(píng)果清汁中棒曲霉素超標(biāo)的問(wèn)題。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的一種降低濃縮蘋(píng)果清汁中棒曲霉素含量的加工方法，它包括如下工藝步驟鮮榨汁、糊化、酶解、超濾、濃縮、成品，其特征在于所述的酶解工藝步驟中在酶解罐中加入果膠酶、淀粉酶，反應(yīng)陰性后，加120-200目活性炭，吸附、穩(wěn)定時(shí)間為6-8小時(shí)。
為了進(jìn)一步達(dá)到上述目的，本發(fā)明的一種降低濃縮蘋(píng)果清汁中棒曲霉素含量的加工方法，其所述的酶解工藝步驟中，加入120目活性炭，吸附、穩(wěn)定時(shí)間為6小時(shí)，其所述的活性炭的加入量為8-15Kg/20T，最佳加入量為10Kg/20T。
本發(fā)明所述的一種降低濃縮蘋(píng)果清汁中棒曲霉素含量的加工方法，是采用活性炭的吸附作用，另外利用酶解的溫度條件，延長(zhǎng)酶解時(shí)間，棒曲霉素在此溫度條件下自身分解，從而有效降低濃縮蘋(píng)果清汁中棒曲霉素的含量。
本發(fā)明所述的一種降低棒曲霉素的濃縮蘋(píng)果清汁的加工方法，與已有技術(shù)相比具有突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著進(jìn)步，1、利用酶解的溫度條件，延長(zhǎng)酶解時(shí)間，比現(xiàn)行的加工工藝延長(zhǎng)4-5小時(shí)，使棒曲霉素自身分解，其作用約占總降低量的70％，實(shí)驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表1；2、利用活性炭的吸附作用，可使?jié)饪s蘋(píng)果清汁中棒曲霉素的含量降低，其作用約占總降低量的30％，實(shí)驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表2。
酶解時(shí)間對(duì)棒曲霉素含量的影響表1
注果汁可溶性固形物為12.3％，酶解溫度為53。
活性炭的吸附作用對(duì)棒曲霉素含量的影響表2
注果汁可溶性固形物為12.3％，酶解溫度為53℃，活性炭目數(shù)為120-200，活性炭加入量為10Kg/20T。
具體實(shí)施例方式為了更好理理解與實(shí)施，下面結(jié)合實(shí)施例詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明一種降低濃縮蘋(píng)果清汁中棒曲霉素含量的加工方法。
實(shí)施例1，將金帥蘋(píng)果進(jìn)行檢果、洗果、破碎、壓榨后成果汁，儲(chǔ)于果汁收集罐中，果汁進(jìn)蒸發(fā)器升濕到85℃，然后再降濕至55℃后進(jìn)酶解罐酶解，在酶解罐中加入果膠酶、淀粉酶，酶解溫度為53℃，酶解1小時(shí)反應(yīng)陰性后，加120目活性炭，活性炭的加入量為10Kg/20T，吸附、穩(wěn)定6小時(shí)后，打入駐留罐，進(jìn)入超濾系統(tǒng)，除去不容物及其他雜質(zhì)，得蘋(píng)果清汁，進(jìn)蒸發(fā)器濃縮，得濃縮果汁，收集于成品罐中，濃縮果汁經(jīng)高溫瞬時(shí)滅菌后由無(wú)菌灌裝機(jī)灌裝成為成品。
實(shí)施例2，將富士蘋(píng)果進(jìn)行檢果、洗果、破碎、壓榨后成果汁，儲(chǔ)于果汁收集罐中，果汁進(jìn)蒸發(fā)器升濕到80℃，然后再降濕至50℃后進(jìn)酶解罐酶解，在酶解罐中加入果膠酶、淀粉酶，酶解1小時(shí)反應(yīng)陰性后，加200目活性炭，活性炭的加入量為8Kg/20T，吸附、穩(wěn)定8小時(shí)后，打入駐留罐，進(jìn)入超濾系統(tǒng)，除去不容物及其他雜質(zhì)，得蘋(píng)果清汁，進(jìn)蒸發(fā)器濃縮，得濃縮果汁，收集于成品罐中，濃縮果汁經(jīng)高溫瞬時(shí)滅菌后由無(wú)菌灌裝機(jī)灌裝成為成品。
實(shí)施例3，將小國(guó)光蘋(píng)果進(jìn)行檢果、洗果、破碎、壓榨后成果汁，儲(chǔ)于果汁收集罐中，果汁進(jìn)蒸發(fā)器升濕到82℃，然后再降濕至53℃后進(jìn)酶解罐酶解，在酶解罐中加入果膠酶、淀粉酶，酶解1小時(shí)反應(yīng)陰性后，加150目活性炭，活性炭的加入量為15Kg/20T，吸附、穩(wěn)定7小時(shí)后，打入駐留罐，進(jìn)入超濾系統(tǒng)，除去不容物及其他雜質(zhì)，得蘋(píng)果清汁，后進(jìn)蒸發(fā)器濃縮，得濃縮果汁，收集于成品罐中，濃縮果汁經(jīng)高溫瞬時(shí)滅菌后由無(wú)菌灌裝機(jī)灌裝成為成品。
權(quán)利要求
1.一種降低濃縮蘋(píng)果清汁中棒曲霉素含量的加工方法，它包括如下工藝步驟鮮榨汁、糊化、酶解、超濾、濃縮、成品，其特征在于所述的酶解工藝步驟中在酶解罐中加入果膠酶、淀粉酶，反應(yīng)陰性后，加120-200目活性炭，吸附、穩(wěn)定時(shí)間為6-8小時(shí)。
2.按權(quán)利要求1所述的一種降低濃縮蘋(píng)果清汁中棒曲霉素含量的加工方法，其特征在于所述的酶解工藝步驟中，加入120目活性炭。
3.按權(quán)利要求1或2所述的一種降低濃縮蘋(píng)果清汁中棒曲霉素含量的加工方法，其特征在于所述的酶解工藝步驟中，吸附穩(wěn)定時(shí)間為6小時(shí)。
4.按權(quán)利要求1或2所述的一種降低濃縮蘋(píng)果清汁中棒曲霉素含量的加工方法，其特征在于所述的活性炭的加入量為8-15Kg/20T。
5.按權(quán)利要求4所述的一種降低濃縮蘋(píng)果清汁中棒曲霉素含量的加工方法，其特征在于所述的活性炭的加入量為10Kg/20T。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種降低棒曲霉素的濃縮蘋(píng)果清汁的加工方法，它包括如下工藝步驟鮮榨汁、糊化、酶解、超濾、濃縮、成品，其特點(diǎn)在于所述的酶解工藝步驟中在酶解罐中加入果膠酶、淀粉酶，反應(yīng)陰性后，加120－200目活性炭，吸附、穩(wěn)定時(shí)間為6－8小時(shí)，是一種有效降低濃縮蘋(píng)果清汁中棒曲霉素含量的加工方法，從而提高了濃縮蘋(píng)果清汁的內(nèi)在質(zhì)量。
文檔編號(hào)A23L2/02GK1537475SQ0311215
公開(kāi)日2004年10月20日 申請(qǐng)日期2003年4月15日 優(yōu)先權(quán)日2003年4月15日
發(fā)明者王安, 胡小松, 倪元穎, 葛毅強(qiáng), 廖小軍, 曲昆生, 于東華, 王 安 申請(qǐng)人:煙臺(tái)北方安德利果汁股份有限公司