專利名稱：青梅原漿及其飲料制品的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種青梅原漿及其飲料制品的生產(chǎn)工藝。
背景技術：
目前，大部分的青梅果用于加工制成話梅、糖青梅、青梅醬等，但以青梅為原料的飲品不多。青梅(Prunus mume)富含有機酸，具有生津止渴、刺激食欲的作用，現(xiàn)代科學證實尚有獨特的護肝、整腸、澄清血液、消除疲勞等功效。中國專利申請?zhí)枮?1127752.1的發(fā)明專利申請雖然提供了一種青梅飲料的生產(chǎn)方法，但該飲料所含的青梅營養(yǎng)成分較少，從而影響了其推廣應用。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是要提供一種青梅原漿及其飲料制品的生產(chǎn)工藝，該工藝的制成品不僅得率高，充分保存了青梅的有效營養(yǎng)成分，而且有利于長期貯存。
本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的其一，一種青梅原漿的生產(chǎn)工藝，其特征在于按以下工藝步驟進行分揀青梅果并清洗去雜→熱燙→護色→破碎打漿→果漿酶解→漿渣分離→提取青梅原漿。其二，一種青梅原漿的生產(chǎn)工藝，其特征在于該青梅原漿的飲料制品即“青梅露”的生產(chǎn)工藝對青梅原漿進行酶處理澄清→超濾→調配→超高溫瞬間殺菌→灌裝→冷卻→制成青梅露。
本發(fā)明的方法是采用果漿酶解提取青梅漿的，故其制成品可充分保存了青梅的有效營養(yǎng)成分以及制得的青梅原漿得率較高。對青梅原漿采用酶處理澄清，超濾等措施，則有利于其制成品保持果汁的有效營養(yǎng)成分及穩(wěn)定性；采用調配，超高溫瞬間殺菌，灌裝，及冷卻等措施有利于長期貯存。
具體實施例方式本發(fā)明的青梅原漿的生產(chǎn)工藝，其特征在于按以下工藝步驟進行分揀青梅果并清洗去雜→熱燙→護色→破碎打漿→果漿酶解→漿渣分離→提取青梅原漿。
選用8成熟的青梅果經(jīng)過一系列工藝步驟制成青梅原漿。在所述的果漿酶解步驟中根據(jù)青梅果的原料重量添加0.02-0.05％的果漿處理酶“浸軟酶”(Macerases)，在30-40℃的水溶液中處理3-8小時。與機械壓榨方法相比，經(jīng)浸軟酶處理的青梅漿可達到理想的稠度，爽口程度和穩(wěn)定狀態(tài)。
所述的護色步驟中根據(jù)青梅果的原料重量進行護色處理的方法是采用(0.01-0.03％)的EDTA二鈉與(0.05-0.2％)異Vc鈉拌勻或采用(0.03-0.08％)的植酸。所述的破碎打漿步驟中添加若干倍水后進行的。所述的漿渣分離步驟中采用漿渣分離機。
本發(fā)明的青梅原漿的生產(chǎn)工藝，其特征在于該青梅原漿的飲料制品即“青梅露”的生產(chǎn)工藝對青梅原漿進行酶處理澄清→超濾→調配→超高溫瞬間殺菌→灌裝→冷卻→制成青梅露。
所述的酶處理澄清步驟中根據(jù)青梅原漿的重量進行酶處理澄清的方法是添加(0.02-0.05％)的高溫果膠酶與(0.01-0.04％)(2ml/h1)α-淀粉酶，在30-45℃的水溶液中處理4-9小時，PH值控制在3.0-4.5。與其他澄清法相比，可節(jié)省澄清劑降低成本，有效降低青梅汁的黏度，改善汁的可濾性，提高汁的透明性和穩(wěn)定性，延長產(chǎn)品的貨架期。
所述的超濾步驟中采用中空纖維膜過濾，能有效的去除果膠懸浮固形物微粒，果汁透明度可達0.3NTV，又能保持果汁的其他營養(yǎng)成分。所述的超高溫瞬間殺菌步驟中采用連續(xù)式超高溫瞬間殺菌器，溫度在93±2℃，時間為15-30秒，最大限度減少加熱對果汁的影響。所述的灌裝步驟中采用熱灌裝PET瓶生產(chǎn)線，其生產(chǎn)能力10000瓶/小時。
采用本發(fā)明制備方法制得的青梅原漿及其飲料制品，不僅得率高，充分保存了青梅的有效營養(yǎng)成分，而且有利于長期貯存，人們隨時可享用，其推廣應用前景可觀。
權利要求
1.一種青梅原漿的生產(chǎn)工藝，其特征在于按以下工藝步驟進行分揀青梅果并清洗去雜→熱燙→護色→破碎打漿→果漿酶解→漿渣分離→提取青梅原漿。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種青梅原漿的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的果漿酶解步驟中根據(jù)青梅果的原料重量添加0.02-0.05％的果漿處理酶即“浸軟酶”(Macerases)，并在30-40℃的水溶液中處理3-8小時。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的一種青梅原漿的生產(chǎn)工藝，其特征在于1)所述的護色步驟中根據(jù)青梅果的原料重量進行護色處理的方法是采用(0.01-0.03％)的EDTA二鈉與(0.05-0.2％)異Vc鈉拌勻或采用(0.03-0.08％)的植酸。2)所述的破碎打漿步驟中應添加若干倍水后進行。
4.據(jù)權利要求1所述的一種青梅原漿的生產(chǎn)工藝，其特征在于該青梅原漿的飲料制品即“青梅露”的生產(chǎn)工藝是對青梅原漿進行酶處理澄清→超濾→調配→超高溫瞬間殺菌→灌裝→冷卻→制成青梅露。
5.根據(jù)權利要求4所述的一種青梅原漿飲料制品的生產(chǎn)工藝，其特征在于1)所述的酶處理澄清步驟中根據(jù)青梅原漿的重量進行酶處理澄清的方法是添加(0.02-0.05％)的高溫果膠酶與(0.01-0.04％)(2ml/h1)α-淀粉酶，在30-45℃的水溶液中處理4-9小時，PH值控制在3.0-4.5。2)所述的超濾步驟中采用中空纖維膜過濾。3)所述的超高溫瞬間殺菌步驟中采用連續(xù)式超高溫瞬間殺菌器，溫度在93±2℃，時間為15-30秒。4)所述的灌裝步驟中采用熱灌裝PET瓶生產(chǎn)線，其生產(chǎn)能力10000瓶/小時。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種青梅原漿及其飲料制品的生產(chǎn)工藝，其一是一種青梅原漿的生產(chǎn)工藝，其特征在于按以下工藝步驟進行分揀青梅果并清洗去雜→熱燙→護色→破碎打漿→果漿酶解→漿渣分離→提取青梅原漿；其二是一種青梅原漿的生產(chǎn)工藝，其特征在于該青梅原漿的飲料制品即“青梅露”的生產(chǎn)工藝對青梅原漿進行酶處理澄清→超濾→調配→超高溫瞬間殺菌→灌裝→冷卻→制成青梅露。該工藝的制成品不僅得率高，充分保存了青梅的有效營養(yǎng)成分，而且有利于長期貯存。
文檔編號A23L2/02GK1473513SQ02138909
公開日2004年2月11日 申請日期2002年8月8日 優(yōu)先權日2002年8月8日
發(fā)明者鄭金營, 陳 峰 申請人:鄭金營