專利名稱：一種海參全粉食品及其制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種海參食品及其制備方法。
背景技術：
目前已有將海參酶解制成海參食品的方法，如在2001年3月14日發(fā)明專利公報上公開的<一種海參酶解液系列產(chǎn)品及其加工方法>(申請?zhí)?9113247.5)其主要制備方法是采用雙酶水解法即第一步是在海參漿液中加入枯草桿菌中性蛋白酶，使酶濃度為3-6V/ml，在PH為6-8.5，溫度為40-55℃條件下，水解1.5-4小時，第二步是在第一步酶水解后的溶液中加入胃蛋白酶，使溶液中胃蛋白酶的濃度為4.5-9V/ml，在PH為2.5-4.5，溫度為40℃-55℃條件下進一步水解，水解時間為0.5-4小時。第二步也可選用菠蘿蛋白酶，使第一步酶水解后的溶液中菠蘿蛋白酶濃度為2‰，在PH為6-8，溫度為40-50℃條件下，酶解1-4小時，單酶水解法在海參漿液中加入菠蘿蛋白酶，使該溶液中酶濃度為2‰，在PH為6-8溫度為30-50℃條件下，酶解2-6小時。它的不足之處是生物體內(nèi)存在的多酶自溶體系未有得到有效的控制和利用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要是以天然海參為原料，利用海參體壁特別是內(nèi)臟組織細胞中所含的蛋白酶等胞內(nèi)酶進行自溶，然后將自溶液用外源酶進一步降解，使海參組織液中的大分子蛋白質(zhì)降解成小分子多肽或氨基酸，經(jīng)進一步處理制備海參膠囊食品及方法。
本發(fā)明海參膠囊食品的制備方法如下1、原料及處理A新鮮海參，將剪刀從海參肛門插入，沿腹部剖開，剪剖時應盡量完整地將海參腸取出，將腸內(nèi)殘留物擠出，用清水將海參體壁和海參腸泥沙洗凈。
B海參干品，將泡發(fā)的海參用剪刀沿著有缺口的一側縱向剖開，去掉參咀及腔中雜質(zhì)，在清水中洗凈。
將上述洗凈的海參和海參腸用不銹鋼絞肉機或打漿機反復打成漿液，再用膠體磨把海參漿液進一步磨細制成海參漿，以利于組織自溶。
2海參自溶a純自溶，將破碎后的鮮海參漿液放入無菌的酶解罐中，于0-30℃溫度進行組織自溶，時間為3-48小時。b通過紫外光照射和鈉離子的作用，激活海參自身存在的自溶水解酶其條件是紫外光照射10-30分鐘，用磷酸氫二納將鈉離子濃度調(diào)至0.065-0.075摩爾/升，PH7.0-7.5、溫度40-65℃(每3分鐘升高5℃)梯度溫度，經(jīng)3小時左右完成自溶。
C干品海參的自溶是將從海參腸中提取的自溶酶作為外源酶加入海參漿液中進行酶解①自溶酶的提取方法是，將富含自溶酶的海參腸搗碎，溶解于4-8倍的0.1摩爾/升PH為7.0的磷酸鹽緩沖溶液中，先用20％飽和度的硫酸銨鹽析3-24小時之后離心，取上清液再加硫酸銨至95％飽和度鹽析6-24小時，透析離心得沉淀，將沉淀溶解于上述磷酸鹽緩沖液中透析、離心、以上操作過程均在10℃以下進行。之后于-40～-46℃溫度真空冷凍干燥，得自溶酶酶粉。
②干品海參的自溶將上述自溶酶粉加入已破碎的海參漿液中，其加入量是海參漿液的0.1-3％，在15-30℃酶解6-24小時。
3用外源酶處理將上面得到的海參自溶液用胃蛋白酶、菠蘿蛋白酶、胰蛋白酶、木瓜蛋白酶等外源酶進一步降解，具體條件是a胃蛋白酶(1∶3000)活力7.8×105u/g，PH為2.0-3.5用量是海參自溶液的0.05-0.4％，于50-60℃保溫3-5小時。
b菠蘿蛋白酶活力5×105u/g PH6-8，用量是海參自溶液的0.05-0.4％，于35-60℃保溫1-5小時。
C胰蛋白酶(1∶250)活力5×104μ/g PH6-9用量是海參自溶液0.05-0.4％，于40-60℃保溫1-5小時。
d木瓜蛋白酶活力5.8×105μ/g PH5-7用量是海參自溶液的0.05-0.3％，于50-60℃保溫1-5小時。
4、去異味在PH為7.0-8.5、溫度為45-60℃的條件下加入復合風味蛋白酶(Flavourzyme)酶活力4.0×105u/g加入量是被處理酶解液重量的0.5-2％，經(jīng)10分鐘即能除去酶解液的異味。
5、滅酶將酶解液加熱至100℃，保持30秒鐘，過濾除去雜質(zhì)。
6、冷凍干燥將上述海參酶解液置于真空冷凍干燥機中，于-40～-46℃溫度干燥，至酶解液的水分含量≤4％為止。
采用上述方法可得到外觀為淺灰色粉末狀海參食品，其成分如下活性肽類 15-38％海參甙 0.5-2％粘多糖 1-6％水分 ≤4％本發(fā)明相比現(xiàn)有技術具有如下優(yōu)點1、本發(fā)明酶解過程以海參自溶為主，自溶率一般在80-98％之間，使天然營養(yǎng)物在加工過程中損失降到最低，能夠最大限度地保存海參中原有的活性物質(zhì)，同時也減少了因過多引用外源物質(zhì)而產(chǎn)生的污染。外源酶用量少，使成本也相應降低。
2、本發(fā)明還采用內(nèi)外源酶協(xié)同作用，幾乎可將組織中所用蛋白質(zhì)轉變?yōu)榭扇苄缘亩嚯幕虬被?，易被人體吸收利用。
3、風味酶的加入，不但能去除水解液的異味，而且增加了水解液的風味。
4、采用低溫冷凍干燥技術，制得的海參全粉色澤淺、速溶性好、營養(yǎng)物質(zhì)損失少。
具體實施例方式
例1將新鮮海參用剪刀從海參肛門插入，沿腹部剖開，剪剖時應盡量完整地將海參腸取出，將腸內(nèi)殘留物擠出，用清水將海參壁和海參腸泥沙洗凈后用打漿機反復打成漿液，再用膠體磨把海參漿液進一步磨細制成海參漿。秤取10公斤海參漿放入無菌的酶解罐中，在18℃溫度自溶42小時。然后加入酶活力5×105u/g 的菠蘿蛋白酶13克，用3N鹽酸將PH調(diào)至6，加熱使溫度在58℃條件下酶解5小時，然后再加入0.1N氫氧化鈉將PH調(diào)至7.0，在溫度為60℃條件下加入50克復合風味蛋白酶活力4.0×105u/g，處理10分鐘。將上述酶解液加熱至100℃，保持30秒，過濾除去雜質(zhì)。將上述海參酶解液置于真空冷凍干燥機中于-40～-46℃溫度干燥至酶解液的水分含量為3.5％，得到外觀為淺灰色的粉末，其即為海參食品。
其成分如下活性肽類 38％海參甙1.9％粘多糖5.4％水分 3.5％例2將新鮮海參用剪刀從海參肛門插入，沿腹部剖開，剪剖時應盡量完整地將海參腸取出，將腸內(nèi)殘留物擠出，用清水將海參壁和海參腸泥沙洗凈后用打漿機反復打成漿液，再用膠體磨把海參漿液進一步磨細制成海參漿。秤取10公斤海參漿放入無菌的酶解罐中，在27℃溫度自溶30小時。然后加入酶活力5×105u/g 的菠蘿蛋白酶20克，用3N鹽酸將PH調(diào)至7.2，加熱使溫度在46℃條件下酶解1小時，然后用加入0.1N氫氧化鈉將PH調(diào)至8.5，在溫度為45℃條件下加入50克復合風味蛋白酶活力4.0×105u/g，處理10分鐘。將上述酶解液加熱至100℃，保持30秒，過濾除去雜質(zhì)。將上述海參酶解液置于真空冷凍干燥機中于-40～-46℃溫度干燥至酶解液的水分含量為3.7％，得到外觀為淺灰色的粉末，其即為海參食品。
其成分如下活性肽類 37.1％海參甙 2％粘多糖5.7％水分 3.7％例3重復例1對原料處理操作。秤取10kg海參漿用紫外光照射10分鐘。用磷酸氫二鈉將鈉離子濃度調(diào)到0.065摩爾/升，在PH為7.5、溫度為40-65℃控制每3分鐘升高5℃的梯度溫度自溶3小時。然后加入酶活力為7.8×105u/g的胃蛋白酶40克，其PH為3.5、溫度為50℃條件下酶解5小時，下面去異味、滅酶、濃縮、冷凍干燥均重復例1的操作。得到的海參食品成分如下活性肽類 37.4％海參甙 1.8％粘多糖 6.0％水分3.2％例4重復例1對原料處理操作。秤取10kg海參漿用紫外光照射30分鐘。用磷酸氫二鈉將鈉離子濃度調(diào)到0.075摩爾/升，在PH為7.0、溫度為40-65℃控制每3分鐘升高5℃的梯度溫度自溶3小時。然后加入酶活力為7.8×105u/g的胃蛋白酶5克，其PH為2.0、溫度為60℃條件下酶解3小時，下面去異味、滅酶、濃縮、冷凍干燥均重復例2的操作。得到的海參食品成分如下活性肽類 36.92％海參甙 1.91％粘多糖 5.8％水分 3.6％例5將海參干品進行泡發(fā)，然后用刀沿著缺口的一側縱向剖開，去掉參咀及腔中雜質(zhì)，在清水中洗凈，然后將洗凈的海參用打漿機反復打成漿液，再用膠體磨把海參漿液進一步磨細制成海參漿待用。另在低于10℃的溫度下進行下面的操作取海參腸將其搗碎，溶解于4倍的0.1摩爾/升PH為7.0的磷酸鹽緩沖溶液中，先用20％飽和度的硫酸銨鹽析3小時，之后離心取上清液，再加硫酸銨至95％飽和度鹽析6小時，透析離心得沉淀。將沉淀溶解于上述磷酸鹽緩沖液中透析、離心。之后將沉淀物置于-40～-46℃溫度的真空冷凍干燥機進行干燥，得到自溶酶酶粉。取上述自溶酶10克加入上述10kg海參漿液中，在30℃溫度酶解24小時，然后加入酶活力為5×104u/gPH為6的胰蛋白酶(1∶250)于40℃溫度酶解5小時。下面去異味、滅酶、濃縮、冷凍干燥均重復例1的操作，得到的海參食品成分如下活性肽類 15％
海參甙1.2％粘多糖5.1％水分 3.2％例6將海參干品進行泡發(fā)，然后用刀沿著缺口的一側縱向剖開，去掉參咀及腔中雜質(zhì)，在清水中洗凈，然后將洗凈的海參用打漿機反復打成漿液，再用膠體磨把海參漿液進一步磨細制成海參漿待用。另在低于10℃的溫度下進行下面的操作取海參腸將其搗碎，溶解于8倍的0.1摩爾/升PH為7.0的磷酸鹽緩沖溶液中，先用20％飽和度的硫酸銨鹽析24小時，之后離心取上清液，再加硫酸銨至95％飽和度鹽析24小時，透析離心得沉淀。將沉淀溶解于上述磷酸鹽緩沖液中透析、離心。之后將沉淀物置于-40～-46℃溫度的真空冷凍干燥機進行干燥，得到自溶酶酶粉。取上述自溶酶300克加入上述10kg海參漿液中，在15℃溫度酶解6小時，然后加入酶活力為5×104u/gPH為6的胰蛋白酶(1∶250)于40℃溫度酶解1小時。下面去異味、滅酶、濃縮、冷凍干燥均重復例2的操作，得到的海參食品成分如下活性肽類30.2％海參甙 1.3％粘多糖 5.2％水分 3.4％例7重復例1的操作，其中外源酶為木瓜蛋白酶酶活力5.8×105u/g，酶的加入量為5克，于50℃溫度酶解5小時，得到的海參食品成分如下活性肽類 31.4％海參甙 1.0％粘多糖 5.2％水分 3.1％例8重復例3的操作，其中外源酶為木瓜蛋白酶酶活力5.8×105u/g，酶的加入量為30克，于65℃溫度酶解1小時，得到的海參食品成分如下活性肽類30.7％海參甙 0.5％粘多糖 1％水分3.2％注本申請文件所用的百分數(shù)均為重量百分數(shù)。
權利要求
1.一種海參全粉食品的制備方法，其特征在于①原料處理將洗凈的海參和海參腸打漿，再用膠體磨將其磨成海參漿，②自溶a將鮮海參漿放入無菌酶解罐中，于18-30℃溫度自溶24-48小時，b將鮮海參漿用紫外光照射10-30分鐘，調(diào)整鈉離子濃度為0.065-0.075摩爾/升，PH7.0-7.5，溫度40-65℃自溶3小時，c向干海參漿加入是其重量0.1-3％的自溶酶粉，在15-30℃溫度酶解6-24小時，③用外源酶處理將上面得到的海參自溶液用外源酶進一步降解，條件是a胃蛋白酶(1∶3000)活力7.8×105u/gPH2.0-3.5、用量是海參自溶液的0.05-0.4％，于50-60℃保溫3-5小時，b菠蘿蛋白酶酶活力5×105u/g，PH6-8，用量是海參自溶液的0.05-0.4％，于35-60℃溫度保溫1-5小時，c胰蛋白酶(1∶250)酶活力5×104u/g，PH6-9，用量是海參自溶液的0.05-0.4％，于40-60℃溫度保溫1-5小時，d木瓜蛋白酶 酶活力5.8×105u/g，PH5-7，用量是海參自溶液的0.05-0.3％，于50-65℃溫度保溫1-5小時，④去異味在PH7.0-8.5，溫度為45-60℃條件下加入復合風味蛋白酶，酶活力4.0×105u/g，加入量是被處理酶解液重量的0.5-2％，時間10分鐘，⑤滅酶將酶解液加熱至100℃，保持30秒鐘，過濾除去雜質(zhì)，⑥冷凍干燥將上述海參酶解液置于真空冷凍干燥機中于-40～-46℃溫度干燥至酶解液的水分含量≤4％。
2.根據(jù)權利要求1所述的海參全粉食品的制備方法，其特征在于自溶酶的提取方法是將海參腸搗碎，溶解于4-8倍的0.1摩爾/升PH為7.0的磷酸鹽緩沖溶液中，先用20％飽和度的硫酸銨鹽析3-24小時，之后離心，取上清液再加硫酸銨至95％飽和度鹽析6-24小時，透析離心得沉淀，將沉淀溶解于上述磷酸鹽緩沖液中透析、離心，以上操作均在10℃以下進行，之后將沉淀置于-40～-46℃溫度真空冷凍干燥，得自溶酶酶粉。
3.根據(jù)上述方法制得的一種海參全粉食品，其特征在于它的成分重量百分比如下活性肽類 15-38％海參甙 0.5-2％粘多糖 1-6％水分 ≤4％
全文摘要
一種海參全粉食品及其制備方法，它主要是先將海參漿自溶，即在0－30℃溫度自溶3－48小時，或用紫外光照射10－30分鐘、鈉離子濃度為0.065－0.075摩爾/升，pH7.0－7.5，溫度40－65℃自溶3小時，或向干海參漿加入是其重量0.1－3％的自溶酶粉，在15－30℃溫度酶解6－24小時。然后用胃蛋白酶、菠蘿蛋白酶、胰蛋白酶及木瓜蛋白酶的一種進一步降解。在pH7.0－8.5、溫度為45－60℃加入0.5－2％復合風味蛋白酶酶解10分鐘。滅酶后冷凍干燥至酶解液水分含量≤4％。本發(fā)明以海參自溶為主，最大限度地保存海參中原有的活性物質(zhì)，減少了引用外源物質(zhì)而產(chǎn)生的污染，同時也降低了成本。
文檔編號A23L3/3463GK1478421SQ0213284
公開日2004年3月3日 申請日期2002年8月30日 優(yōu)先權日2002年8月30日
發(fā)明者朱蓓薇, 張彧 申請人:大連輕工業(yè)學院