專利名稱：富含順式異構(gòu)體的番茄紅素的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種富含順式異構(gòu)體的番茄紅素的制備方法，具體的說番茄醬或番茄醬渣原料番茄紅素中的順式異物體僅為5.3％，本發(fā)明制備的富含順式異構(gòu)體的番茄紅素中的順式含量范圍高達(dá)11.5-48.1％，屬食品深加工技術(shù)。
本發(fā)明的目的是通過下列技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的富含順式異構(gòu)體的番茄紅素的制備方法，其特征在于它按下述步驟進(jìn)行
a)將番茄醬或處理后番茄醬渣與食用油按重量比1∶1-5比例加入反應(yīng)器中進(jìn)行加熱攪拌，攪拌時(shí)間為0.5-5小時(shí)，溫度10℃-98℃；b)然后將反應(yīng)器中物料進(jìn)行過濾，得到食用油清液和番茄濾渣，再將過濾的番茄濾渣與食用油按上條件進(jìn)行1-6次循環(huán)處理；c)每次循環(huán)得到的食用油清液置于旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀中，加熱至35-98℃，時(shí)間2-6.5小時(shí)，真空壓力為-0.05至-0.1Mpa進(jìn)行冷凝回流后得到富含順式異構(gòu)體番茄紅素產(chǎn)品；所述的處理后的番茄醬渣是將番茄醬用乙醇按1-10∶1比例攪拌溫度10-70℃，時(shí)間0.5-3小時(shí)，處理后過濾得到的番茄渣；也可用酶水洗成堿液或純水洗滌后過濾的番茄渣，也可是番茄汁脫水后的番茄醬渣；所述的食用油可是大豆油、菜籽油、向日葵籽油、棕櫚油、橄欖油、花生油、芝麻油、玉米油、棉籽油、番茄籽油、茄子籽油、椰子油、苦瓜籽油、葡萄籽油、榛子油、亞麻籽油、米糠油、杏仁油、桃仁油、紅花油、芥末油、南瓜籽油、番茄枝籽油、茶籽油、玫瑰茄子油、胡桃油、西瓜籽油和小麥胚芽油的其中一種或任意兩種以上的任意比例混合油；所述的食用油與番茄醬或番茄醬渣進(jìn)行加熱處理時(shí)，也可在惰性氣體保護(hù)下進(jìn)行，其中以CO2或N2為惰性氣體。
本發(fā)明的制備方法可根據(jù)番茄醬或番茄醬渣的番茄紅素的含量，以及番茄紅素的應(yīng)用而確定，由于番茄紅素的抗氧不穩(wěn)定的情況在處理過程中可以采用惰性氣體保護(hù)措施，特別是在醫(yī)藥上要求番茄紅素的順式結(jié)構(gòu)體高的情況下尤為重要。
HPLC測試結(jié)果表明，在原料中番茄紅素順式和反式異構(gòu)體的含量為5.3％和84.8％；而本發(fā)明制備的富含順式異構(gòu)體的番茄紅素中，視制備具體條件不同順式和反式異構(gòu)體的含量范圍為11.5％和67.0％至48.1％和46.6％。
由于采取上述技術(shù)方案，使本發(fā)明技術(shù)具有如下優(yōu)點(diǎn)及效果a)該制備方法簡單，工藝流程短，且無污染環(huán)境；b)原料來源廣泛易得，且可因地制宜的選擇，成本低；c)產(chǎn)品種類多，可適用醫(yī)藥行業(yè)和食品行業(yè)的需要。
圖3為15-順式異構(gòu)體結(jié)構(gòu)圖4為9-順式異構(gòu)體結(jié)構(gòu)圖5為5-順式異構(gòu)體結(jié)構(gòu)。
實(shí)施例2取番茄醬1kg、花生油和玉米油各1.5kg加入5L的三頸燒瓶中，水浴加熱至10℃，時(shí)間5小時(shí)，過濾得到花生油和玉米油清液和番茄醬渣，然后在番茄醬渣再加入0.5kg大豆油再按上述條件處理進(jìn)行二次循環(huán)，得到的清液混合，加熱至60℃，時(shí)間4小時(shí)，真空壓力-0.1MPa進(jìn)行冷凝回流，得到本發(fā)明的產(chǎn)品，其順式與反式結(jié)構(gòu)比為40.3％∶54.4％。
實(shí)施例3取番茄醬1kg、米糠油1kg、南瓜籽油2kg西瓜籽油2kg，加入10L的三頸燒瓶中，水浴加熱至98℃，時(shí)間0.5小時(shí)，過濾得到米糠油、南瓜籽油西瓜籽油清液和番茄醬渣，然后在番茄醬渣再加入1.5kg上述原料并按上述條件進(jìn)行四次循環(huán)，得到的清液混合，加熱至98℃，時(shí)間2小時(shí)，真空壓力-0.05MPa進(jìn)行通N2冷凝回流，得到本發(fā)明的產(chǎn)品，其順式與反式結(jié)構(gòu)比為48.1％∶46.5％。
實(shí)施例4取番茄醬2kg加入乙醇4kg在不銹鋼容器中攪拌，加熱至10℃，時(shí)間3小時(shí)，然后過濾得到處理后番茄醬渣0.65kg，再加入菜籽油1.3kg，通N2至惰性氣體加熱至30℃，時(shí)間3.5小時(shí)，得到菜籽油清液，置入旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀中，加熱至50℃，時(shí)間5小時(shí)，真空壓力-0.08MPa，冷凝回流，得到本發(fā)明產(chǎn)品，其順式與反式結(jié)構(gòu)比為34.1％∶60.6％。
實(shí)施例5取番茄醬2kg加1g/l堿液6kg洗滌，在不銹鋼容器中攪拌加熱至20℃，時(shí)間1小時(shí)，然后過濾得到處理后番茄醬渣0.6kg，再加入番茄籽油0.3kg和桃仁油0.3kg，通CO2得到清液和番茄醬渣，再加入上述油量進(jìn)行4次循環(huán)，得到油清液置入旋轉(zhuǎn)反應(yīng)中加熱至80℃，時(shí)間3小時(shí)，真空壓力-0.10MPa，冷凝回流，得到本發(fā)明產(chǎn)品，其順式與反式結(jié)構(gòu)比為47.5％∶47.7％。
實(shí)施例6取番茄汁4kg脫水得到番茄醬渣1kg，在不銹鋼容器中攪拌加熱至50℃，時(shí)間0.5小時(shí)，然后過濾得到處理后番茄醬渣0.6kg，再加入番茄籽油0.3kg和桃仁油0.3kg，通CO2得到清液和番茄醬渣，再加入上述油量進(jìn)行2次循環(huán)，得到油清液置入旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀中加熱至70℃，時(shí)間3.5小時(shí)，真空壓力-0.10MPa，冷凝回流，得到本發(fā)明產(chǎn)品，其順式與反式結(jié)構(gòu)比為42.5％∶51.6％。
權(quán)利要求
1.富含順式異構(gòu)體的番茄紅素的制備方法，其特征在于它按下述步驟進(jìn)行d)將番茄醬或處理后番茄醬渣與食用油按重量比1∶1-5比例加入反應(yīng)器中進(jìn)行加熱攪拌，攪拌時(shí)間為0.5-5小時(shí)，溫度10℃-98℃；e)然后將反應(yīng)器中物料進(jìn)行過濾，得到食用油清液和番茄濾渣，再將過濾的番茄濾渣與食用油按上條件進(jìn)行1-6次循環(huán)處理；f)每次循環(huán)得到的食用油清液置于旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀中，加熱至35-98℃，時(shí)間2-6.5小時(shí)，真空壓力為-0.05至-0.1MPa進(jìn)行冷凝回流后得到富含順式異構(gòu)體番茄紅素產(chǎn)品；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的富含順式異構(gòu)體番茄紅素的制備方法，其特征在于所述的處理后的番茄醬渣是將番茄醬用乙醇按1-10∶1比例攪拌溫度10-70℃，時(shí)間0.5-3小時(shí)，處理后過濾得到的番茄渣；也可用酶水洗成堿液或純水洗滌后過濾的番茄渣，也可是番茄汁脫水后的番茄醬渣；
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的富含順式異構(gòu)體番茄紅素的制備方法，其特征在于所述的食用油可是大豆油、菜籽油、向日葵籽油、棕櫚油、橄欖油、花生油、芝麻油、玉米油、棉籽油、番茄籽油、茄子籽油、椰子油、苦瓜籽油、葡萄籽油、榛子油、亞麻籽油、米糠油、杏仁油、桃仁油、紅花油、芥末油、南瓜籽油、番茄枝籽油、茶籽油、玫瑰茄子油、胡桃油、西瓜籽油和小麥胚芽油的其中一種或任意兩種以上的任意比例混合油。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的富含順式異構(gòu)體番茄紅素的制備方法，其特征在于所述的食用油與番茄醬或番茄醬渣進(jìn)行加熱處理時(shí)，也可在惰性氣體保護(hù)下進(jìn)行，其中以CO2或N2為惰性氣體。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種富含順式異構(gòu)體的番茄紅素的制備方法,其特征在于,它將番茄醬與食用油在反應(yīng)器中加熱攪拌,過濾后得到食用油清液和番茄醬渣,再將番茄醬渣與食用油進(jìn)行1－6次循環(huán),得到食用油清液經(jīng)加熱蒸發(fā),在－0.05至－0.1MPa進(jìn)行冷凝回流得到產(chǎn)品,該方法具有簡單,工藝流程短,無污染,原料易得,成本低,產(chǎn)品種類多的優(yōu)點(diǎn)及效果。
文檔編號A23L1/27GK1380009SQ02120720
公開日2002年11月20日 申請日期2002年5月29日 優(yōu)先權(quán)日2002年5月29日
發(fā)明者吳大誠, 趙京城, 劉開祿 申請人:北京普瑞孚天然藥物現(xiàn)代純化和分離研究所有限公司