專利名稱：一種螺旋霉素發(fā)酵用添加劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用特定制備方法制成的供螺旋霉素發(fā)酵用的新型添加劑，屬抗生素發(fā)酵技術(shù)領(lǐng)域。
本發(fā)明的目的是通過(guò)采用下述方法制備成所需添加劑而實(shí)現(xiàn)的。即本發(fā)明的螺旋霉素發(fā)酵用添加劑是采用將植物蛋白原料(如豆粕)進(jìn)行酸水解處理得水解液，然后將水解液冷卻至50～65℃，濾去沉淀物，經(jīng)中和、脫色處理后，再用離子交換樹(shù)脂脫鹽，取中段流出液，在其中加入一定量的植酸和生物素，最后經(jīng)噴霧干燥處理而制成。本發(fā)明的添加劑是植物蛋白原料經(jīng)水解、過(guò)濾、去渣、中和、脫色、脫鹽等一系列工序后制得的，其內(nèi)含大量的四種有益氨基酸，且氨基酸均呈游離狀，用這種材料作為發(fā)酵用添加劑就具有較強(qiáng)的針對(duì)性，能適當(dāng)控制氮源總量，降低發(fā)酵過(guò)程中有害物質(zhì)——氨的量；再有最終產(chǎn)品中含有植酸，能吸收發(fā)酵過(guò)程中產(chǎn)生的氨，進(jìn)一步降低氨的產(chǎn)出量，排除氨對(duì)螺旋霉素產(chǎn)抗的抑制作用；同時(shí)，制品中的生物素也能促進(jìn)發(fā)酵。上述氮源材料有效成分的共同協(xié)作作用，能明顯提高螺旋霉素的發(fā)酵單位，降低生產(chǎn)成本。
上述制各的方法中，植酸和生物素的加入量按樹(shù)脂脫鹽中段流出液∶植酸∶生物素＝2～3∶4～5∶3～4(重量比)，最佳為3∶4∶3的比例加入。
上述植物蛋白原料鹽酸水解處理工序是指將植物蛋白原料(如豆粕)按固液比1∶1～2(重量比)，最佳固液比為1∶1.5～1.7，加入到濃度為20～45％(最佳為30～35％)的鹽酸中，在常壓下于100～115℃(最佳為104-110℃)恒沸水解6～10小時(shí)，得到水解液。
上述中和工序中，采用氨水(NH3·H2O)處理，使去渣后的水解液PH值為5.2～5.8，最佳PH值為5.5。
上述脫色工序中，采用活性碳脫色處理，至液色呈淡黃色。
本發(fā)明的干燥處理方式為噴霧干燥；采用的植物蛋白原料為價(jià)廉的豆粕。
經(jīng)分析，本發(fā)明的中段流出液中間產(chǎn)品的成分含量為(1)四種有益氨基酸的含量6～7％(2)其它氨基酸的含量12～13％(3)粗蛋白的含量3～7％(4)Cl-的含量 5～7％(5)NH4+的含量0.3～0.7％(6)灰份含量1～2％(7)有害元素含量8～15ppm可見(jiàn)，這種中段流出液的中間產(chǎn)品含有大量的四種有益氨基酸(蘇氨酸、纈氨酸、亮氨酸和異亮氨酸)且氨基酸均呈游離狀態(tài)。這種中間產(chǎn)品按樹(shù)脂脫鹽中段流出液∶植酸∶生物素＝2～3∶4～5∶3～4(重量比)加入植酸和生物素后使得最終制成的本發(fā)明產(chǎn)品在富含四種有益氨基酸的同時(shí)，還含有大量的植酸和生物素，極有利于螺旋霉素發(fā)酵。采用豆粕的發(fā)酵單位一般在3000～3500μ/ml，而采用本發(fā)明新型添加劑，能將螺旋霉素發(fā)酵單位提高到4500μ/ml以上，從而提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本。此外，本發(fā)明采用的制備工藝有工藝簡(jiǎn)單、各工序易控制和操作的特點(diǎn)，可促進(jìn)抗生素發(fā)酵原材料向?qū)I(yè)化、精細(xì)化深加工發(fā)展，可填補(bǔ)國(guó)內(nèi)在這方面的研究和生產(chǎn)空白。
實(shí)施例2取1000kg豆粕加入到1700kg濃度為30％的鹽酸中，常壓下加溫至110℃恒沸水解10小時(shí)，得到水解液；將該水解液冷卻至60℃后濾去沉淀渣物，經(jīng)用氨水(NH3·H2O)中和處理，使溶液PH值為5.5，再用活性炭脫色處理至溶液呈淡黃色，然后再用離子交換樹(shù)脂脫除鹽(NH4Cl等)，最后取中段流出物中間產(chǎn)品按中段流出物∶植酸∶生物素＝2～3∶4～5∶3～4(重量比)，最佳比例為3∶4∶3加入化工級(jí)的植酸和生物素，經(jīng)噴霧干燥得到富含四種有益氨基酸的粉狀物即制成本發(fā)明產(chǎn)品。
權(quán)利要求
1.一種螺旋霉素發(fā)酵用添加劑，其特征在于它是采用植物蛋白原料進(jìn)行酸水解處理得到水解液，然后將水解液冷卻至50～65℃濾去沉淀，經(jīng)中和、脫色處理后，再用離子交換樹(shù)脂脫鹽，取中段流出液與一定量的植酸和生物素混合，噴霧干燥處理所制得的新型添加劑。
2.如權(quán)利要求1所述添加劑，其特征在于植酸和生物素的加入量按樹(shù)脂脫鹽中段流出液∶植酸∶生物素＝2～3∶4-5∶3-4(重量比)的比例加入。
3.如權(quán)利要求2所述添加劑，，其特征在于樹(shù)脂脫鹽中段流出液∶植酸∶生物素的比例為3∶4∶3(重量比)。
4.如權(quán)利要求1所述添加劑，其特征在于植物蛋白原料的鹽酸水解處理是指將植物蛋白原料按固液比1∶1～2(重量比)加入到濃度為20～45％的鹽酸中，在常壓下于100～115℃恒沸水解6～10小時(shí)得到水解液。
5.如權(quán)利要求4所述添加劑，其特征在于植物蛋白原料與鹽酸液混合的固液比為1∶1.5～1.7(重量比)。
6.如權(quán)利要求4所述添加劑，其特征在于水解用的鹽酸液的濃度為30～35％。
7.如權(quán)利要求4所述添加劑，其特征在于水解處理的溫度為104～110℃。
8.如權(quán)利要求1所述添加劑，其特征在于采用氨水中和處理，使去渣后的水解液PH值為5.2～5.8。
9.如權(quán)利要求1所述添加劑，其特征在于采用活性炭脫色處理，使液體呈淡黃色。
10.如權(quán)利要求1所述添加劑，其特征在于中段流出物與植酸和生物素的混合物采用噴霧干燥處理制得粉狀物。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種螺旋霉素發(fā)酵用新型添加劑,屬抗生素發(fā)酵技術(shù)領(lǐng)域。其技術(shù)特點(diǎn)是采用植物蛋白原料,經(jīng)水解、中和、脫色、脫鹽、分流,然后再加入一定量的植酸和生物素,最后經(jīng)噴霧干燥而制成的添加劑。本發(fā)明添加劑富含四種有益氨基酸,并含有能吸收發(fā)酵過(guò)程中產(chǎn)生的氨的植酸和促進(jìn)生長(zhǎng)的生物素。它解決了現(xiàn)有技術(shù)中豆粕等氮源材料對(duì)螺旋霉素發(fā)酵針對(duì)性差和發(fā)酵過(guò)程中氨產(chǎn)量過(guò)高而對(duì)螺旋霉素產(chǎn)抗有較大抑制作用的問(wèn)題,能明顯提高發(fā)酵單位,降低生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)C12P19/00GK1358864SQ0112917
公開(kāi)日2002年7月17日 申請(qǐng)日期2001年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2001年12月10日
發(fā)明者李劍鋒 申請(qǐng)人:李劍鋒