專利名稱：軸向喂入軸流滾筒聯(lián)合收割機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種自走式谷物聯(lián)合收割機，尤其是一種軸向喂入軸流滾筒谷物聯(lián)合收割機。
目前現有技術如東風等自走式谷物聯(lián)合收割機均采用切流滾筒結構，收割三麥時采用紋桿滾筒，收割水稻時采用釘齒滾筒，使用時很不方便，不同農作物需要更換不同型式的滾筒，再則由于采用橫向喂入、重打擊，切線滾動的方式實現脫粒的，所以造成脫粒不凈，損失率、破碎率大。加上其分離機構采用由逐稿輪、過渡柵條、檔簾、雙軸四鍵4個階式逐稿器及其傳動系統(tǒng)組成。不但機構多，而且分離性能差，遇到畝產500公斤以上或莖桿濕度較大，成熟差的作物，不但夾帶損失大，而且形成堵塞，損壞逐稿器、造成機械故障，耽誤收割時間。特別是收割水稻時，存在問題突出，損失率達6-7％，破損率達7-8％，嚴重超標，造成驚人的浪費，同時這種結構的收割機因結構復雜，使得造價高。
本實用新型的目的在于提供一種克服上述現有技術弊端，實現提高工效，減少損失率、破碎率，節(jié)能、適應強，結構簡單的軸向喂入軸流滾筒聯(lián)合收割機。
為達到上述目的，本實用新型在現有聯(lián)合收割機的撥禾輪、切割器、收割臺螺旋推運器、傾斜輸送器、割臺升降油缸、驅動輪、風扇、谷物推運器、下篩、導向輪、切碎器、發(fā)動機、卸糧筒、駕駛室及有關動力傳動系統(tǒng)等部件結構的基礎上，在傾斜輸運器的上出口的滾筒喂入口內的縱向配有軸流滾筒，軸流滾筒由二部分組成，其前部配有軸向為多頭螺紋狀葉片的喂入葉輪，其后部為滾筒，在喂入口內壁上設有與葉輪葉片相配的3-8個螺紋狀導向槽，葉輪上的葉片外徑與導向槽的槽齒尖之間的間隙H為8-20mm，在滾筒上半圓面上方配有與其形狀相應的滾筒上蓋，滾筒上蓋內圓弧面上設有螺紋狀導向槽，前、后導向槽螺旋升角為20°-60°，在滾筒的下半圓面下方配有與其形狀相應的托篩，軸流滾筒的主軸前后端配在機架橫向支承板中部的軸承座上，且軸流滾筒主軸的后端，在配軸承座后其伸出端配在傘形齒輪直角傳動裝置上，動力由發(fā)動機的帶輪帶動位于機體右側，且配在傘形齒輪軸端的帶輪，從而驅動傘形齒輪帶動軸流滾筒轉動，在軸流滾筒的后下方配有翻草輪，翻草輪的右上方設有檔草板，翻草輪的右下方配有谷物秸桿切碎器，在托篩的下方配有抖動板，在抖動板后面配有下篩。
本實用新型由于采用將切流滾筒改為軸流滾筒，具有以下明顯優(yōu)點1、脫粒能力強。被脫粒谷物進入滾筒經5圈(1800°)進行脫粒，比切流滾筒1209多1680°，因此脫粒干凈，損失率不超過1.5％。
2、破碎率小。由于采取軸向喂入，輕打揉搓，軸向流出實現脫粒的，破碎率不超1％。
3、簡化了整機結構。使得故障少，減少了造機成本，使得售價低，各項性能突出，用戶易接受，便于推廣使用。
4、工效高。收三麥20畝/小時，收水稻12-15畝/小時，而切流滾筒收水稻8-10畝/小時。
5、喂入量多。6-7公斤/秒，而切流滾筒喂入量為5公斤/秒。
6、少耗油1.82公斤/畝，而切流滾筒2.5公斤/畝。
7、適應強、利用率高。能適應干、濕谷物的收割，一年兩季的麥、稻均能使用，而不需調配滾筒。而切流滾筒只能用于收麥子，而收稻子不但要另換滾筒，而且其破碎率高，浪費嚴重。
以下結合附圖詳細描述本實用新型的一個實施例


圖1為本實用新型結構圖；圖2為
圖1中A-A剖面圖；圖3為
圖1中B-B剖面圖；圖4為圖2的C向視圖；圖5為本實用新型的右側面?zhèn)鲃邮疽鈭D；圖6為本實用新型的左側面?zhèn)鲃邮疽鈭D。
如
圖1、圖2、圖3、圖4所示，本實用新型在現有聯(lián)合收割機(如東風)的機架、撥禾輪1、切割器2、收割臺螺旋推運器3、傾斜輸送器4、割臺升降油缸5、驅動輪6、風扇11、谷物推運器12、下篩13、導向輪14、切碎器15、發(fā)動機19、卸糧筒20、駕駛室21及有關動力傳動系統(tǒng)等部件結構的基礎上，在斜輸送器4的上出口的滾筒喂入口27內的縱向配有軸流滾筒7，軸流滾筒7由兩部分組成，其前部為葉輪23，約占總長的六分之一左右，葉輪23上配有3個螺紋狀葉片，其后部為釘齒滾筒26，在喂入口27內壁上設有與葉輪23上3個葉片相配的5個導向槽25，導向槽25在喂入口27內壁圓周上呈螺紋狀，其導向槽25的螺旋升角為25°-40°之間，喂入口27呈橢圓狀，喂入口27內孔與葉輪23相配段呈橢圓喇叭口狀，前大后小，喂入口27內孔壁上的導向槽25，上、下面深度為10-30mm，兩側面深度為60-160mm。在喂入口27上半圓面上配有反射板22，防止谷草返回。葉輪23芯軸呈圓柱狀，葉輪23上的葉片外徑呈圓臺狀，前大后小。葉輪23配于喂入口27的前大后小橢圓喇叭口內，葉輪23葉片高度前高向后漸低，導向槽25的槽齒尖始終與其葉片外徑保持9-12mm的工作間隙，軸流滾筒7的后部釘齒滾筒26上半圓面上方配有與其形狀相應的半圓形滾筒上蓋8，滾筒上蓋8內圓弧面上設有與其前部喂入口27內壁相應的螺紋狀導向槽25，其后導向槽25的螺旋升角為35°-60°之間，在釘齒滾筒26的下半圓面下方配有與其形狀相似的托篩9。軸流滾筒7中心主軸24前后端配在機架橫向支承板中部的軸承座上，且主軸24的后端在配軸承座后的伸出端，配在傘形齒輪直角傳動裝置17上，動力由發(fā)動機19上的帶輪帶動位于機體右側，且配在傘形齒輪軸端的帶輪28(如圖5所示)，從而驅動傘形齒輪直角傳動裝置17，帶動軸流滾筒7轉動。在軸流滾筒7的后下方的機架上配有翻草輪18，在翻草輪18的右上方設有檔草板16，阻止谷物秸桿向上拋，在翻草輪18的右下方配有谷物秸桿切碎器15，在托篩19的下方配有抖動板10，在抖動板10后面配有下篩13。如圖6所示，抖動板10的動力傳動仍采用現有的上篩驅動動力，翻草輪18、切碎器15的中心軸兩端，配在機架上的軸承座上，機架左面翻草輪18軸伸出端上所配的帶輪29動力由下篩13動力軸上的帶輪驅動，在位于機架左面切碎器15軸伸出端所配的帶輪30動力由翻草輪18的帶輪29驅動。
軸流滾筒7的旋旋方向從喂入口27處看，本實施例為順時針方向，但也可設計成為逆時針旋向，均在本實用新型公開范圍之內。
權利要求1.一種軸向喂入軸流滾筒聯(lián)合收割機，由撥禾輪(1)、切割器(2)、收割臺螺旋推運器(3)、傾斜輸送器(4)、割臺升降油缸(5)、驅動輪(6)、風扇(11)、谷物推運器(12)、下篩(13)、導向輪(14)、切碎器(15)、發(fā)動機(19)、卸糧筒(20)、駕駛室(21)及有關動力傳動部件等組成，其特征在于在傾斜輸送器(4)的上出口的滾筒喂入口(27)內的縱向配有軸流滾筒(7)，軸流滾筒(7)由二部分組成，其前部配有軸向為多頭螺紋狀葉片喂入葉輪(23)，其后部為滾筒(26)，在喂入口(27)內壁上設有與葉輪(23)葉片相配的3-8個螺紋狀導向槽(25)，葉輪(23)上的葉片外徑與導向槽(25)的槽齒尖之間的工作間隙H為8-20mm，在滾筒(26)上半圓面上方配有半圓形上蓋(8)，上蓋(8)內圓弧面上設有螺紋狀導向槽(25)，前后導向槽(25)的螺旋升角為20°-60°，在滾筒(26)的下半圓面下方配有半圓形的托篩(9)，軸流滾筒(7)的中心主軸(24)前后端，配在機架橫向支承板中部的軸承座上，且主軸(24)的后端在配軸承座后的伸出端，配在傘形齒輪直角傳動裝置(17)上，動力由發(fā)動機(19)的帶輪帶動位于機體右側，配在傘形齒輪軸端的帶輪(28)，從而驅動傘形齒輪直角傳動裝置(17)，帶動軸流滾筒(7)轉動，在軸流滾筒(7)的后下方配有翻草輪(18)，翻草輪(18)的右上方設有檔草板(16)，翻草輪(18)的右下方配有谷物秸桿切碎器(15)，在托篩(19)的下方配有谷物抖動板(10)，在抖動板(10)的后面配有下篩(13)。
2.根據權利要求1所述的一種軸向喂入軸流滾筒聯(lián)合收割機，其特征在于喂入口(27)呈橢圓形，喂入口(27)內孔與葉輪(23)相配段呈橢圓喇叭口狀，前大后小，喂入口(27)內孔壁上的導向槽(25)，上、下面深度小于兩側面深，且上、下面槽深只有前、后面槽深的二至九分之一，在喂入口(27)上半圓面上配有反射板(22)。
3.根據權利要求1所述的一種軸向喂入軸流滾筒聯(lián)合收割機，其特征在于葉輪(23)芯軸呈圓柱狀，葉輪(23)上的葉片外徑呈圓臺狀，前大后小，葉輪(23)配于喂入口(27)的內孔前大后小橢圓喇叭孔內，葉輪(23)葉片高度前高向后漸低，而導向槽(25)始終保持與其一定工作間隙。
專利摘要本實用新型涉及一種谷物聯(lián)合收割機的改進，它解決了現有技術存在的破碎率、損失率高等問題，其主要特征是在喂入口(27)內的縱向配有軸流滾筒(7)，軸流滾筒(7)前部為葉輪(23)、后部為滾筒(26)，喂入孔內壁上設有螺紋狀導向槽(25)，在滾筒(26)上面配有半圓形內壁為螺紋狀導向槽(25)的上蓋(8)，其下面配有托篩(9)。本實用新型由于采用上述結構，簡化了現有技術，損失率、破碎率小，適用性及脫粒能力強。
文檔編號A01D41/02GK2351925SQ982462
公開日1999年12月8日 申請日期1998年11月7日 優(yōu)先權日1998年11月7日
發(fā)明者唐修琪, 唐修玉, 翟慕飛, 馮衛(wèi)東, 劉以超 申請人:江蘇省國營臨海農場