專利名稱：超微細粉豎式滾輪研磨機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及豎式滾輪研磨機，特指一種成品免經(jīng)另外分級，可在機內(nèi)一次制成超微細粉的滾輪研磨機結(jié)構(gòu)。
已有較先進的細粉制作機械，以旋杯式研粉機為代表，其結(jié)構(gòu)皆包含有一由多數(shù)串接組成的直立狀機胴、一垂直設(shè)在機胴內(nèi)的主軸、一設(shè)在上方機胴內(nèi)的吸送粉裝置、一設(shè)在吸送粉裝置下方的分離裝置、一設(shè)在分離裝置下的研輪裝置，及一以馬達帶動研磨的減速裝置，唯其結(jié)構(gòu)具有如下缺點(1)其分離裝置只是由數(shù)個拍打葉片連接的大型組體，平行設(shè)在胴體內(nèi)，以胴體內(nèi)的通道直接作為細選的路徑，致使制作過程中經(jīng)分離裝置的分離篩選所產(chǎn)生的粉末依然是粗細混雜，不能符合特殊用途超細微粒的要求，因此一般只能供作最基本研磨粉粹的功能，無法一次制成超細的微粉。(2)如要精制的話，其所制成的粉末仍需再經(jīng)二次分級設(shè)備方能分出，其成品粉末在精制階段需裝載往返運送在自動研粉機與二次分級設(shè)備間，無法一次達成，浪費時間與運送成本，且其多數(shù)產(chǎn)品的細度僅能在10000平方分公/克以下，屬低價值產(chǎn)品，隨添加劑的發(fā)展趨勢將會因材質(zhì)粗劣而逐漸淘汰。(3)以碳酸鈣為例，其細微粒因細度等值不同而可作為塑料、橡膠、涂料、建材、造紙、食品、醫(yī)藥、農(nóng)業(yè)、飼料等的主要填充劑，不但可改善物性，且可大幅降低成本。涵蓋的應(yīng)用范圍不勝枚舉，且有越來越廣趨勢，從根本上如何將其制成細粉是推廣應(yīng)用的一大關(guān)鍵，按已有的結(jié)構(gòu)生產(chǎn)出的產(chǎn)品，充其量只能是下品細粉。應(yīng)用上十分有限。另外，現(xiàn)有的超細研粉雖可以球磨機制成，唯其操作上需應(yīng)用高耗電量，因此不符合經(jīng)濟效益，將也會慢慢失去競爭能力。
本實用新型的目的在于提供一種不用二次分級，可一次研磨生產(chǎn)出超細微粉的豎式滾輪研磨機。
為達上述目的，本實用新型主要包括主體、磨盤、馬達、減速機、進料管、出氣粉管，其特點是一封閉式的立體主體，上方設(shè)有進料管、出氣粉管，側(cè)面設(shè)有一個以上的進氣導管；在主體上方蓋覆一個由直管穿入彎管中，使進料與出料形成同體相連的分接頭；還在主體內(nèi)部進料管的下方套設(shè)一回料中心料錐，在磨盤環(huán)圍下方設(shè)有回料環(huán)管，回料環(huán)管端面連接進氣導管，在磨盤側(cè)底下方設(shè)有撥料刮板，以刮動回料環(huán)管內(nèi)的積料，使環(huán)下的回料出口；一設(shè)在主體內(nèi)部下方正對進料出口的磨盤，磨盤下側(cè)由一驅(qū)動馬達連結(jié)減速機；一組以上與磨盤配設(shè)的磨滾輪，每一滾輪由油壓缸推動一壓臂所運作，作動時壓靠在磨盤面上輾動；一設(shè)在磨盤環(huán)圍的導流環(huán)，供進氣導管進氣，氣體由下上吹；一組以上篩選機構(gòu)設(shè)在主體上方內(nèi)部，每組篩選機構(gòu)由馬達帶動的一分級葉輪組成，，分級葉輪后端連接出氣粉管，馬達則設(shè)置在主體外的支架上，固接分級葉輪的中軸由軸承、軸封設(shè)置在軸套內(nèi)，中軸的一端設(shè)有皮帶輪，由馬達以皮帶驅(qū)動。
上述的篩選機構(gòu)，可視微粉細度要求，在主體上方至少間隔設(shè)有3組以上，最佳為3-6組，且為水平配置環(huán)繞設(shè)在主體的上層，對水平軸旋轉(zhuǎn)。
本實用新型的優(yōu)點是1，本實用新型的滾磨機頂設(shè)有篩選機構(gòu)，可直接且穩(wěn)定地輾磨生產(chǎn)，其成品達到精細微粉程度，不需再經(jīng)二次分級設(shè)備篩選。2，超細微粉篩選機構(gòu)是水平設(shè)置，依細選要求的不同以等距離間隔配置3-6組為最佳。這種有效的配置加上利用滾磨、吹氣及篩選機構(gòu)在主體內(nèi)一氣呵成的動作，使本實用新型具有超微細粉之研磨能力，以碳酸鈣為例，所滾磨出的細粉比表面積值可達10000-18000平方公分/克之間，若經(jīng)超細精選粉機處理，可輕易的分出細度25000平方公分/克的上品粉。本實用新型若與同樣可精制微粉的球磨機相比較，整體工作能節(jié)省50％的電力。
以下結(jié)合附圖對本實用新型的結(jié)構(gòu)技術(shù)特征作進一步說明。


圖1為本實用新型的立體組合圖。
圖2為本實用新型的組合剖視圖。
圖3為本實用新型之篩選機構(gòu)的局部剖視圖。
圖4為本實用新型的工作示意圖。
圖5為本實用新型之細篩選濾超微粉的應(yīng)用例圖。
上述附圖中各標號表示1-主體，11-進料管，12-出氣粉管，13-進氣導管，14-支架，16-分接頭，2-中心料錐，21-出口，3-磨盤，31-擋料環(huán)，32-刮板，4-磨滾輪，41-油壓缸，42-壓臂，5-回料環(huán)管，7-篩選機構(gòu)，71-馬達，72-葉輪，721-中軸，74-軸承，75-軸封，76-軸套，77-皮帶輪，78-皮帶，81-馬達，82-減速機，9-導流環(huán)，91-導流板。
實施例首先請參閱圖1、圖2和圖3。由圖見，本實用新型的結(jié)構(gòu)主要包含主體、磨盤、馬達、減速機、進料管、出氣粉管，其特點是一封閉式的立體主體1，上方設(shè)有進料管11、出氣粉管12，側(cè)面設(shè)有一個以上的進氣導管13；．一設(shè)在主體1內(nèi)部下方正對進料出口21的磨盤3，磨盤3下側(cè)由一驅(qū)動馬達81連結(jié)減速機82；一組以上與磨盤3配設(shè)的磨滾輪4，每一滾輪4由油壓缸41推動一壓臂42所運作，作動時壓靠在磨盤面上輾動；一設(shè)在磨盤3環(huán)圍的導流環(huán)9，供進氣導管13進氣，氣由環(huán)下向上吹；一組以上的超微細粉篩選機構(gòu)7設(shè)在主體1上方內(nèi)部，每組篩選機構(gòu)7由馬達71帶動一分級葉輪72所組成，分級葉輪7后端連接出氣粉管12。
依據(jù)前述特征，其中馬達71設(shè)置在主體1外的支架14上，固接分級葉輪72的中軸721由軸承74、軸封75設(shè)置在軸套76內(nèi)，中軸721的一端設(shè)有皮帶輪77，由馬達31以皮帶78驅(qū)動；其中篩選機構(gòu)7可視微粉細度要求，在主體1上方間隔設(shè)成3組或3組以上，且為水平配置環(huán)繞設(shè)在主體1的上層；其中主體1上方蓋覆一個由直管穿入彎管中，使進料與出料形成同體相連的分接頭16；其中主體1內(nèi)部進料管11的下方套設(shè)一回料中心料錐2，在磨盤3環(huán)圍下方設(shè)有回料環(huán)管5，回料環(huán)管5端面連接進氣導管13，在磨盤3側(cè)底下方設(shè)有撥料刮板32，以括動回料環(huán)管5內(nèi)的積料，使環(huán)下的回料出口(圖中未示出)釋出回收再制。
依據(jù)前述的結(jié)構(gòu)特征，其操作過程如下(1)請參閱圖2所示，操作時以調(diào)速螺運機(圖中未示出)控制飼料將待加工的碎料由進料管11進入，經(jīng)中心料錐2收集落入磨盤3，由馬達81啟動磨盤3運轉(zhuǎn)，同時使數(shù)個磨滾輪4輾壓磨盤3上的碎料，各磨滾輪4均可通過油壓系統(tǒng)的油壓力而改變壓力，以取得最佳的壓觸位置與壓力，滾壓后的粗細粉料因離心力作用而落至外緣導流環(huán)9時，即由底下進氣導管13導入的進氣向上吹拂，經(jīng)導流環(huán)9上的導流板91產(chǎn)生旋流上帶，使半成品揚散在密閉的主體1內(nèi)。
(2)請參閱圖4、圖5所示，揚散的重質(zhì)粗粒在流動氣床形成時，因自重落回磨盤3再次輾壓，如圖示之a(chǎn)、b、c，次重粗細粉?；旌衔锓侥苌仙梁Y選機構(gòu)7受到進一步篩選，并可控制馬達71轉(zhuǎn)速使分級葉輪72產(chǎn)生一旋動切速拍打的細選篩濾效果，使質(zhì)輕符合要求的極細微粉方能通過轉(zhuǎn)動的分級葉輪72隨氣流帶出，如圖中d所示，總之在機體循環(huán)作動下，大部分的入料均會在主體1內(nèi)經(jīng)過粗磨a、b、c，逐漸成為e、f，最終變?yōu)閐由出氣粉管12排出，之后再由脈噴式袋濾機收集并由高濃度空氣輪送裝置將成品送至儲筒存放。
(3)另外，回料再制的部分，其細料e、f上升后可由中心料錐承接混參在進料，同時落入磨盤3中心再次研制，制造中少部分只經(jīng)粗磨而未被進氣吹帶上升的粉料會落入下方所設(shè)的回料環(huán)管5內(nèi)，經(jīng)撥料括板32括動后，使管內(nèi)積料因重力由環(huán)下連設(shè)的回料出口釋出以料斗承接再送入磨機內(nèi)回收再制。
權(quán)利要求1，一種超微細粉豎式滾輪研磨機，主要包括主體、磨盤、馬達、減速機、進料管、出氣粉管，其特征在于一封閉式的立體主體，上方設(shè)有進料管、出氣粉管，側(cè)面設(shè)有一個以上的進氣導管；一設(shè)在主體內(nèi)部下方正對進料出口的磨盤，磨盤下側(cè)由一驅(qū)動馬達連結(jié)減速機；一組以上與磨盤配設(shè)的磨滾輪，每一滾輪由油壓缸推動一壓臂所運作；一設(shè)在磨盤環(huán)圍的導流環(huán)，供進氣導管進氣；一組以上篩選機構(gòu)設(shè)在主體上方內(nèi)部，每組篩選機構(gòu)由馬達帶動的一分級葉輪，分級葉輪后端連接出氣粉管。
2，根據(jù)權(quán)利要求1所述的超微細粉豎式滾輪研磨機，其特征在于篩選機構(gòu)的馬達設(shè)置在主體外的支架上，固接分級葉輪的中軸由軸承、軸封設(shè)置在軸套內(nèi)，中軸的一端設(shè)有由馬達以皮帶驅(qū)動的皮帶輪。
3，根據(jù)權(quán)利要求1所述的超微細粉豎式滾輪研磨機，其特征在于篩選機構(gòu)至少設(shè)有三組以上，且為水平配置環(huán)繞設(shè)在主體的上層。
4，根據(jù)權(quán)利要求1所述的超微細粉豎式滾輪研磨機，其特征在于主體上方蓋覆一個由直管穿入彎管中，使進料與出料形成同體相連的分接頭。
5，根據(jù)權(quán)利要求1所述的超微細粉豎式滾輪研磨機，其特征在于主體內(nèi)部進料管的下方套設(shè)一回料中心料錐，在磨盤環(huán)圍下方設(shè)有回料環(huán)管，回料環(huán)管端面連接進氣導管，在磨盤側(cè)底下方設(shè)有撥料刮板。
專利摘要一種超微細粉豎式滾輪研磨機,包括:一封閉式的立體主體,上方設(shè)有進料管、出氣粉管,側(cè)面設(shè)有進氣導管;主體內(nèi)部下方設(shè)有進料出口磨盤,磨盤下方由驅(qū)動馬達連結(jié)減速機;一組以上與磨盤對置的磨滾輪,每一滾輪由油壓缸推動一壓臂所運作;設(shè)在磨盤環(huán)圍的導流環(huán),供進氣導管進氣;一組以上的超細微粉篩選機構(gòu)設(shè)在主體上方內(nèi)部,每組由馬達帶動的分級葉輪組成,分級葉輪后端連接出氣粉管。
文檔編號B02C15/04GK2345281SQ98224888

公開日1999年10月27日 申請日期1998年8月17日 優(yōu)先權(quán)日1998年8月17日
發(fā)明者游培增, 呂福仁, 曾新發(fā) 申請人:游培增, 呂福仁, 曾新發(fā)