專利名稱：一種鈦白粉的研磨方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于鈦白粉生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及ー種鈦白粉的研磨方法。
背景技術(shù)：
鈦白粉學(xué)名ニ氧化鈦(Ti02)，是ー種白色無(wú)機(jī)顏料，具有無(wú)毒、最佳的不透明度和光亮度，被認(rèn)為是世界上性能最好的ー種白色顔料，廣泛應(yīng)用于涂料、塑料、造紙、印刷油墨、化纖、橡膠、化妝品及食品添加劑和醫(yī)療等エ業(yè)。鈦白粉細(xì)度的粒度分布是ー個(gè)重要的綜合性指標(biāo)，嚴(yán)重影響著鈦白粉的顏料性能和產(chǎn)品的應(yīng)用效果。而影響鈦白粉細(xì)度的粒度分布的因素也很多，其中，對(duì)原料產(chǎn)品的研磨便是其中重要的一條。 當(dāng)前，業(yè)內(nèi)對(duì)鈦白粉原料的研磨都是通過水磨機(jī)等相關(guān)的研磨設(shè)備直接進(jìn)行連續(xù)的研磨，其所得到的成品細(xì)度粒度分布不均勻，粗顆粒所占比例較大，這樣就不利于鈦白粉的利用率，増加了使用量，浪費(fèi)了鈦礦資源，同時(shí)，也影響了鈦白粉的應(yīng)用效果。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明提供了ー種鈦白粉的研磨方法，使得鈦白粉由粗顆粒細(xì)化到細(xì)度為I. 5微米以內(nèi)的細(xì)顆粒，大大提高了產(chǎn)品的利用率，降低了生產(chǎn)成本，提高了鈦白粉的應(yīng)用效果，同時(shí)對(duì)鈦礦資源的節(jié)約和可持續(xù)發(fā)展作出了貢獻(xiàn)。為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案ー級(jí)操作將鈦白粉原料投入一級(jí)水磨設(shè)備進(jìn)行研磨，得到一級(jí)產(chǎn)品；將所述ー級(jí)產(chǎn)品進(jìn)行分離，得到ー級(jí)分離顆粒；ニ級(jí)操作將所述ー級(jí)分離顆粒繼續(xù)投入ニ級(jí)水磨設(shè)備進(jìn)行研磨，得到ニ級(jí)產(chǎn)品；將所述ニ級(jí)產(chǎn)品再次進(jìn)行分離，得到ニ級(jí)分離顆粒；繼續(xù)進(jìn)行下ー級(jí)操作，直至最終得到標(biāo)準(zhǔn)級(jí)產(chǎn)品。優(yōu)選地,所述操作包括12級(jí)操作。優(yōu)選的，所述得到標(biāo)準(zhǔn)級(jí)產(chǎn)品之后還包括噴霧干燥處理、產(chǎn)品檢驗(yàn)。優(yōu)選的，所述標(biāo)準(zhǔn)級(jí)產(chǎn)品為細(xì)度在I. 5微米以內(nèi)的鈦白粉產(chǎn)品。本發(fā)明公開了ー種鈦白粉的研磨方法，是通過連續(xù)進(jìn)行多級(jí)的水磨和分離操作實(shí)現(xiàn)，使得鈦白粉顆粒在多級(jí)操作下逐級(jí)地過濾掉相對(duì)較粗的顆粒，對(duì)相對(duì)的細(xì)顆粒繼續(xù)進(jìn)行研磨，最后得到粒度分布均勻的標(biāo)準(zhǔn)級(jí)產(chǎn)品。本發(fā)明所公開的研磨方法由于在其研磨過程中加入了多級(jí)的分離操作，使得產(chǎn)品細(xì)度能夠達(dá)到1-1. 5微米之內(nèi)，粒度分布均勻，甚至能夠達(dá)到I微米之內(nèi)的細(xì)度，極大地提高了產(chǎn)品的利用率，使其使用量相對(duì)于現(xiàn)有的鈦白粉產(chǎn)品的使用量能夠減少30-40%，降低了成本，節(jié)約了鈦礦資源，同時(shí)由于粒度變細(xì)，也極大地提高了產(chǎn)品的應(yīng)用性能。


圖I為本發(fā)明實(shí)施例所公開的ー種鈦白粉的研磨方法的エ序流程示意圖；圖2為本發(fā)明實(shí)施例所公開的ー種鈦白粉的研磨方法的產(chǎn)品粒度分布曲線示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)ー步詳細(xì)的說明。本發(fā)明公開的是ー種鈦白粉的加工方法，該方法具體描述如下S11、將鈦白粉原料投入一級(jí)水磨設(shè)備進(jìn)行研磨，得到一級(jí)產(chǎn)品； S12、將所述ー級(jí)產(chǎn)品進(jìn)行分離，得到ー級(jí)分離的鈦白粉顆粒；S13、將所得到的ー級(jí)分離的鈦白粉顆粒再次投入ニ級(jí)水磨設(shè)備進(jìn)行研磨，并進(jìn)行分離，得到ニ級(jí)分離的鈦白粉顆粒；S14、將所述ニ級(jí)分離的鈦白粉顆粒再次投入下ー級(jí)設(shè)備進(jìn)行操作，并以此循環(huán)，共進(jìn)行十二級(jí)操作，直至得到最終的標(biāo)準(zhǔn)級(jí)產(chǎn)品。所說的標(biāo)準(zhǔn)級(jí)產(chǎn)品是指細(xì)度在1-1. 5微米之內(nèi)的鈦白粉產(chǎn)品，而當(dāng)前的鈦白粉顆粒細(xì)度都是在大于等于2微米的范圍內(nèi)，不能夠進(jìn)ー步細(xì)化。按上述步驟，最后得到標(biāo)準(zhǔn)級(jí)產(chǎn)品時(shí)，本發(fā)明優(yōu)選為連續(xù)進(jìn)行十二級(jí)的水磨和分離操作。從第一級(jí)操作到第十二及操作中所使用的分離設(shè)備，其過濾膜都是逐級(jí)減小，以達(dá)到整個(gè)操作過程中，能夠逐級(jí)過濾掉每ー級(jí)中的相對(duì)大顆粒，對(duì)留下的相對(duì)細(xì)顆粒繼續(xù)操作，直至最后得到粒度均勻的標(biāo)準(zhǔn)級(jí)產(chǎn)品。S15、對(duì)所述標(biāo)準(zhǔn)級(jí)產(chǎn)品進(jìn)行噴霧干燥；S16、將干燥后的鈦白粉投入改性設(shè)備進(jìn)行表面處理，并進(jìn)行產(chǎn)品檢驗(yàn)，最終得到合格的鈦白粉產(chǎn)品。如圖2所示是使用本發(fā)明所公開的方法所加工的鈦白粉的顆粒分布曲線示意圖。上述操作流程可通過圖I所示的流程示意圖進(jìn)行標(biāo)注。本發(fā)明公開了ー種鈦白粉的粉碎方法，是通過連續(xù)進(jìn)行多級(jí)的水磨和分離操作實(shí)現(xiàn)，使得鈦白粉顆粒在多級(jí)操作下逐級(jí)地過濾掉相對(duì)較粗的顆粒，對(duì)相對(duì)的細(xì)顆粒繼續(xù)進(jìn)行研磨，最后得到粒度分布均勻的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品。本發(fā)明所公開的研磨方法由于在其研磨過程中加入了多級(jí)的分離操作，使得產(chǎn)品粒度分布均勻，能夠達(dá)到1-1. 5微米之內(nèi)，甚至能夠達(dá)到I微米之內(nèi)的細(xì)度，極大地提高了產(chǎn)品的利用率，使其使用量相對(duì)于現(xiàn)有的鈦白粉產(chǎn)品的使用量能夠減少30-40%，降低了成本，節(jié)約了鈦礦資源，同時(shí)由于粒度變細(xì)，也極大地提高了產(chǎn)品的應(yīng)用性能。以上為對(duì)本發(fā)明所公開的ー種鈦白粉的加工方法的說明。對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求
1.ー種鈦白粉的研磨方法，其特征在于，包括如下步驟 ー級(jí)操作 將鈦白粉原料投入一級(jí)水磨設(shè)備進(jìn)行研磨，得到一級(jí)產(chǎn)品； 將所述ー級(jí)產(chǎn)品進(jìn)行分離，得到ー級(jí)分離顆粒； ニ級(jí)操作 將所述ー級(jí)分離顆粒繼續(xù)投入ニ級(jí)水磨設(shè)備進(jìn)行研磨，得到ニ級(jí)產(chǎn)品； 將所述ニ級(jí)產(chǎn)品再次進(jìn)行分離，得到ニ級(jí)分離顆粒； 繼續(xù)進(jìn)行下ー級(jí)操作，直至最終得到標(biāo)準(zhǔn)級(jí)產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，所述操作包括12級(jí)操作。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，在所述得到標(biāo)準(zhǔn)級(jí)產(chǎn)品之后還包括噴霧干燥處理、產(chǎn)品檢驗(yàn)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述標(biāo)準(zhǔn)級(jí)產(chǎn)品為細(xì)度在I.5微米以內(nèi)的欽白粉廣品。
全文摘要
本發(fā)明實(shí)施例公開了一種鈦白粉的研磨方法，該方法包括如下步驟一級(jí)操作將鈦白粉原料投入一級(jí)水磨設(shè)備進(jìn)行研磨，得到一級(jí)產(chǎn)品；將所述一級(jí)產(chǎn)品進(jìn)行分離，得到一級(jí)分離顆粒；二級(jí)操作將所述一級(jí)分離顆粒繼續(xù)投入二級(jí)水磨設(shè)備進(jìn)行研磨，得到二級(jí)產(chǎn)品；將所述二級(jí)產(chǎn)品再次進(jìn)行分離，得到二級(jí)分離顆粒；繼續(xù)進(jìn)行下一級(jí)操作，直至最終得到標(biāo)準(zhǔn)級(jí)產(chǎn)品。通過上述對(duì)鈦白粉反復(fù)水磨分離，使得鈦白粉由粗顆粒細(xì)化到細(xì)度為1.5微米以內(nèi)的細(xì)顆粒，大大提高了產(chǎn)品的利用率，降低了生產(chǎn)成本，節(jié)約了鈦礦資源，同時(shí)也提高了產(chǎn)品的應(yīng)用性能。
文檔編號(hào)B02C7/00GK102649095SQ20111004453
公開日2012年8月29日 申請(qǐng)日期2011年2月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月24日
發(fā)明者李雄武 申請(qǐng)人:蘇州納方工程材料有限公司