專(zhuān)利名稱(chēng)：一種處理蛋白飼料的設(shè)備及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種處理蛋白飼料的設(shè)備和方法，尤其是一種適合于對(duì)大批量蛋白飼料進(jìn)行處理，以調(diào)整其蛋白質(zhì)含量的設(shè)備和方法。
眾所周知，人體每天需要從食物中攝入大量的蛋白質(zhì)以補(bǔ)充機(jī)體的需要，這些蛋白質(zhì)不能從食物中的其它營(yíng)養(yǎng)成分如淀粉、脂肪等轉(zhuǎn)化而來(lái)，而必須是直接來(lái)自食物中所含的蛋白質(zhì)。通常，富含蛋白的食物有各種肉類(lèi)、蛋、奶等，這些食物則來(lái)自于各種飼養(yǎng)的禽畜如肉雞、肉豬等。對(duì)于飼養(yǎng)的禽畜，其生長(zhǎng)所需的蛋白質(zhì)必須直接來(lái)源于蛋白飼料。常用的蛋白飼料有魚(yú)粉、豆粕等。魚(yú)粉由鳀魚(yú)(Anchovy)、鮭魚(yú)(Mackeral)、沙丁魚(yú)(Sardine)和鯡魚(yú)(Menhaden)等海洋魚(yú)類(lèi)制成。這樣，從海洋魚(yú)類(lèi)(魚(yú)粉)→禽畜→人類(lèi)形成人類(lèi)攝取蛋白質(zhì)的食物鏈。
一般國(guó)際市場(chǎng)上對(duì)魚(yú)粉成份含量的要求為蛋白質(zhì)不低于63％，水份不高于10％、油脂12％以下，鹽砂5％以下，灰分20％以下。對(duì)豆粕的要求為蛋白質(zhì)不低于43％，水份不高于10％。蛋白飼料中蛋白質(zhì)的含量對(duì)于飼養(yǎng)肉(蛋)雞、肉豬等禽畜的生長(zhǎng)率產(chǎn)蛋率等至關(guān)重要，如其蛋白質(zhì)含量低于一定水平，對(duì)魚(yú)粉來(lái)說(shuō)，低于63％；對(duì)豆粕來(lái)說(shuō)，低于43％，就已失去商業(yè)價(jià)值，不能滿足飼養(yǎng)禽畜對(duì)蛋白質(zhì)含量的要求。而如高于一定水平其多于標(biāo)準(zhǔn)的蛋白質(zhì)含量對(duì)于提高飼養(yǎng)生長(zhǎng)率產(chǎn)蛋率并無(wú)進(jìn)一步的幫助，從而造成了浪費(fèi)。例如，魚(yú)粉中蛋白質(zhì)含量高于63％，如為66％，則多于標(biāo)準(zhǔn)的3％蛋白質(zhì)成份不能為禽畜吸收利用；對(duì)豆粕及其它蛋白飼料，也存在類(lèi)似的情況，多余的蛋白質(zhì)成份不能被利用。
這種情況存在已久，目前并無(wú)有效的手段來(lái)對(duì)上述蛋白飼料進(jìn)行處理，以改變蛋白質(zhì)含量過(guò)多或過(guò)少而造成浪費(fèi)的不利情況，使在蛋白飼料行業(yè)中的企業(yè)的成本升高。
世界魚(yú)粉年總產(chǎn)量高達(dá)數(shù)百萬(wàn)噸，光中國(guó)每年進(jìn)口魚(yú)粉就達(dá)70-80萬(wàn)噸，這樣大的魚(yú)粉數(shù)量，其中蛋白質(zhì)含量正好為理想值的并不多。各個(gè)魚(yú)粉進(jìn)出口企業(yè)、經(jīng)銷(xiāo)商和禽畜飼養(yǎng)廠家每年蛋白飼料(魚(yú)粉)的購(gòu)/銷(xiāo)量恐怕都要達(dá)到成千上萬(wàn)噸，而且每個(gè)批次的蛋白飼料的蛋白質(zhì)含量并不一致。舉例來(lái)說(shuō)，如


圖1所述的情況。
圖1示出了魚(yú)粉進(jìn)/出口魚(yú)粉裝運(yùn)輪船內(nèi)各艙位結(jié)構(gòu)的示意圖。這種輪船通常是萬(wàn)噸或以上的巨輪，運(yùn)載能力相當(dāng)大。船艙分為多個(gè)艙室，各個(gè)艙室所裝的魚(yú)粉的成份可能并不一致，例如一個(gè)艙中魚(yú)粉蛋白質(zhì)含量正好為63％，而另一個(gè)艙中含量則為66％或其它含量的情況。
面對(duì)這樣大批量、而其蛋白質(zhì)含量并不一定為最佳的蛋白飼料，如果能對(duì)這些大批量的蛋白飼料進(jìn)行加工處理，使其蛋白質(zhì)含量達(dá)到理想值，當(dāng)然是再好不過(guò)了。但遺憾的是，目前對(duì)此并無(wú)有效辦法。
有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種對(duì)蛋白飼料進(jìn)行處理的設(shè)備及方法，它能夠調(diào)整或改變魚(yú)粉等蛋白飼料中蛋白質(zhì)的含量，使其達(dá)到所需值，從而充分利用蛋白飼料中所含的蛋白質(zhì)，或改變蛋白質(zhì)過(guò)低的蛋白飼料的蛋白質(zhì)含量，使之符合標(biāo)準(zhǔn)，從而減少浪費(fèi)，降低飼料成本。
在一方面，本發(fā)明提供一種對(duì)蛋白飼料進(jìn)行處理的設(shè)備，包括主體，用來(lái)在其中處理蛋白飼料；入口裝置，設(shè)于主體頂部，用來(lái)裝入待處理的蛋白飼料，并所述蛋白飼料從其中漏下；緩降裝置，設(shè)在所述入口裝置下方，用來(lái)減緩蛋白飼料在主體中的下降速度，延長(zhǎng)其在主體中停留的時(shí)間；蛋白質(zhì)含量調(diào)整裝置，用來(lái)對(duì)主體中的蛋白飼料進(jìn)行處理，以增加或減少其蛋白質(zhì)含量；和出口裝置，用來(lái)接收落下的經(jīng)處理后的蛋白飼料，并輸出所述處理后的蛋白飼料。它尤其適于對(duì)大批量蛋白飼料進(jìn)行處理，以調(diào)整其蛋白質(zhì)含量。
在另一方面，本發(fā)明提供一種對(duì)蛋白飼料進(jìn)行處理的方法，包括以下步驟在一處理環(huán)境中將待處理的蛋白飼料從一定高度落下；減緩蛋白飼料下降的速度，延長(zhǎng)其下落時(shí)間；在蛋白飼料下落期間，調(diào)整其蛋白質(zhì)含量；接收并輸出落下的處理后的蛋白飼料，它尤其適于對(duì)大批量蛋白飼料進(jìn)行處理，以調(diào)整其蛋白質(zhì)含量。
對(duì)于蛋白質(zhì)含量過(guò)高或過(guò)低的魚(yú)粉，采用本發(fā)明的對(duì)蛋白飼料進(jìn)行處理的設(shè)備及方法，有以下幾種方式可以調(diào)整其蛋白質(zhì)含量1.去除水份。對(duì)于蛋白質(zhì)含量過(guò)低的魚(yú)粉，如為61％，可以通過(guò)去除魚(yú)粉中2％的水份的方法來(lái)調(diào)整蛋白質(zhì)含量，使之提高至標(biāo)準(zhǔn)值63％。
2.添加水份。對(duì)于蛋白質(zhì)含量過(guò)高的魚(yú)粉，如為66％，而水份又不是太高(在加水后不超過(guò)允許值10％，最高不超過(guò)12％)的情況下，可以通過(guò)給魚(yú)粉添加3％的水份來(lái)使其蛋白質(zhì)含量降至接近標(biāo)準(zhǔn)值63％。
3.添加添加劑。對(duì)于蛋白質(zhì)含量過(guò)高的魚(yú)粉，如為66％，而水份含量已足夠高，如10％的情況下，不能通過(guò)添加水份的方法來(lái)調(diào)整蛋白質(zhì)含量，則可以通過(guò)添加3％的除氟磷化物(defluorinated-phosphate)或除氟鈣化物等添加劑來(lái)調(diào)整其蛋白質(zhì)含量，使魚(yú)粉蛋白質(zhì)含量降至接近標(biāo)準(zhǔn)值63％。這里除氟磷化物或除氟鈣化物等添加劑是魚(yú)粉等蛋白飼料所允許含有的成份。
以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施進(jìn)行描述，本發(fā)明的目的、優(yōu)點(diǎn)和效果將更加清楚。
圖1是運(yùn)載蛋白飼料的輪船內(nèi)裝有蛋白飼料(魚(yú)粉)的各艙位結(jié)構(gòu)的示意圖。
圖2是本發(fā)明的蛋白飼料處理方法的步驟的流程圖。
圖3是本發(fā)明的蛋白飼料處理設(shè)備的一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)的示意圖。
圖4是本發(fā)明的蛋白飼料處理設(shè)備的該實(shí)施例的進(jìn)一步結(jié)構(gòu)的示意圖。
圖5是本發(fā)明的蛋白飼料處理設(shè)備的該實(shí)施例側(cè)面的部分剖視圖。
圖6示出了本發(fā)明的蛋白飼料處理設(shè)備的實(shí)施例中，考慮了安息角的頂部漏斗及底部漏斗的結(jié)構(gòu)。
圖2是本發(fā)明的蛋白飼料處理方法的步驟的流程圖。如圖2所示，首先，在一處理環(huán)境中接收待處理的蛋白飼料并讓其從一定高度落下；減緩蛋白飼料下降的速度，延長(zhǎng)其下落時(shí)間；在蛋白飼料下落期間，調(diào)整其蛋白質(zhì)含量；接收并輸出落下的處理后的蛋白飼料。其中，調(diào)整蛋白質(zhì)含量的步驟包括1.對(duì)于蛋白質(zhì)含量過(guò)低的蛋白飼料，通過(guò)給蛋白飼料加熱以去除水分的方式來(lái)提高蛋白質(zhì)含量；2.對(duì)于蛋白質(zhì)含量過(guò)高的蛋白飼料，而水份又不是太高的情況下，通過(guò)將水超聲霧化加到蛋白飼料中，給其添加一定量的水份來(lái)使其蛋白質(zhì)含量降至接近標(biāo)準(zhǔn)值；3.對(duì)于蛋白質(zhì)含量過(guò)高的蛋白飼料魚(yú)粉，而水份含量已足夠高的情況下，通過(guò)添加一定量的除氟磷化物(defluorinated-phosphate)或除氟鈣化物等添加劑來(lái)調(diào)整其蛋白質(zhì)含量，使魚(yú)粉蛋白質(zhì)含量降至接近標(biāo)準(zhǔn)值。這里除氟磷化物或降氟鈣化物等添加劑是魚(yú)粉等蛋白飼料所允許含有的添加成份。
該方法中讓飼料從一定高度落下，在其下落期間進(jìn)行蛋白質(zhì)調(diào)整是為了對(duì)飼料的加熱、加濕或添加添加劑能夠直接對(duì)飼料的顆粒進(jìn)行，使處理后的蛋白飼料具有均勻的蛋白質(zhì)含量分布。
圖3是本發(fā)明的蛋白飼料處理設(shè)備的一實(shí)施例的主要結(jié)構(gòu)剖面示意圖。如圖3所示，該蛋白飼料處理設(shè)備包括一主體1，在其中進(jìn)行調(diào)整蛋白飼料的蛋白質(zhì)含量的處理；入口裝置2，設(shè)于主體1的頂部，用于裝入待處理的蛋白飼料，并讓魚(yú)粉從其中落下；緩降裝置3、4，用于控制和延緩蛋白飼料的下降速度，使蛋白飼料在主體內(nèi)下降的行程內(nèi)，能停留足夠的時(shí)間以便進(jìn)行調(diào)整蛋白質(zhì)含量的處理；出口裝置5，用于接收經(jīng)落下的蛋白飼料，并輸出經(jīng)處理后的蛋白飼料；以及蛋白質(zhì)含量調(diào)整裝置6、7和8，用于調(diào)整蛋白飼料中蛋白質(zhì)含量。
具體來(lái)講，該蛋白飼料處理設(shè)備的主體1可為方形，圓形或其它合適的形狀的密封腔體，高度可根據(jù)實(shí)際需要而定，一般可為3米-5米高。腔體材料可以是隔熱的。入口裝置2成漏斗形狀，圓形漏斗或方形漏斗均可，設(shè)在主體1頂部，其上部開(kāi)口大于其下部開(kāi)口，其四壁成一定角度的斜坡。用于接收從傳送裝置，例如從輪船上卸貨的傳送帶(未示出)以一定速度送來(lái)的蛋白飼料，并讓飼料從中漏入主體1中。緩降裝置3、4為兩組彼此交替設(shè)置的成對(duì)的轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒，該兩組滾筒的相鄰滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，每組滾筒的每對(duì)滾筒在飼料下落路徑上相對(duì)設(shè)置，并以彼此相反方向轉(zhuǎn)動(dòng)，用來(lái)使飼料在滾筒上停留一段時(shí)間，并隨滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)而落下。這樣，飼料在主體中隨多級(jí)滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)成多級(jí)(圖中為三級(jí))下落，使飼料在主體中從入口裝置2最終落到出口裝置3之間停留在主體中的時(shí)間變長(zhǎng)，以便于進(jìn)行處理，和使處理后的飼料充分混合。
主體1的底部設(shè)有出口裝置5，也為漏斗形狀，用于接收主體中落下的處理后飼料，并將處理后的飼料輸出至一出口傳送裝置，如傳送帶(未示出)上，以送至下一步工序，例如打包等工序。
主體1中對(duì)飼料的處理是通過(guò)設(shè)置的蛋白質(zhì)含量調(diào)整裝置進(jìn)行的。
所述蛋白質(zhì)含量調(diào)整裝置包括一種水分去除裝置，即去水裝置，用來(lái)在蛋白飼料的蛋白質(zhì)含量不足，而水份過(guò)高的情況下，通過(guò)去除一定量的水份而使干燥后的蛋白飼料蛋白質(zhì)含量達(dá)標(biāo)。以魚(yú)粉以例，如其蛋白質(zhì)含量?jī)H為61％，水份為12％，則可通過(guò)去除2％的水份來(lái)使其蛋白質(zhì)含量達(dá)到63％標(biāo)準(zhǔn)值。
按照本發(fā)明的蛋白飼料處理設(shè)備的一個(gè)實(shí)施例，該去水裝置為一高溫空氣產(chǎn)生裝置，它可以是普通的鍋爐或電爐等。其將空氣加熱到例如150℃的高溫，以一定壓力如2-3個(gè)大氣壓送入主體中。在主體1底部或中部、底部設(shè)有進(jìn)氣口，用于導(dǎo)入高溫空氣產(chǎn)生裝置產(chǎn)生的高溫空氣。在主體中，熱空氣與在主體中分級(jí)下落的蛋白飼料進(jìn)行熱交換，蛋白飼料吸收熱量，溫度上升，其必然通過(guò)釋放其中的一部分水份而放熱。在主體1頂部設(shè)有出氣口，用于導(dǎo)出經(jīng)熱交換的空氣和飼料釋放出的水份。對(duì)于一定量的魚(yú)粉，如100噸，只要脫出2噸水份，就可以使原來(lái)61％蛋白質(zhì)含量升至標(biāo)準(zhǔn)值63％。所述進(jìn)氣口還可設(shè)在主體的上部，中部等位置，或同時(shí)設(shè)在這些位置按照本發(fā)明的蛋白飼料處理設(shè)備的另一個(gè)實(shí)施例，該去水裝置還可為一個(gè)或多個(gè)紅外線發(fā)射裝置。所述紅外線發(fā)射裝置設(shè)在主體1的壁上，可以裝在主體的頂部、中部和底部。
無(wú)論是采用本發(fā)明的高溫空氣產(chǎn)生裝置，還是采用紅外線發(fā)射裝置，都是用來(lái)在蛋白飼料在主體中下落過(guò)程中，對(duì)蛋白飼料均勻加熱，以去除蛋白飼料的一部分水分，從而提高其中蛋白質(zhì)的含量。
本發(fā)明的蛋白飼料處理設(shè)備的蛋白質(zhì)含量調(diào)整裝置還包括一水分添加裝置，它采用一超聲霧化裝置，用于將水超聲霧化成水蒸汽后以一定壓力送入主體1。
這種壓力可以為2-3大氣壓。該超聲霧化裝置包括通到主體內(nèi)的多個(gè)噴口，用于將水蒸氣均勻地分布在主體中，使在主體中下落的蛋白飼料吸收水分，以便使蛋白飼料的水分含量升高，而蛋白質(zhì)含量降低。
例如，如魚(yú)粉中蛋白質(zhì)含量為66％，超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)值3％，則可使用上述的超聲霧化裝置增加魚(yú)粉的水分，以便將其蛋白質(zhì)含量降至標(biāo)準(zhǔn)值63％。這里，超聲霧化裝置霧化水蒸氣的速度應(yīng)根據(jù)魚(yú)粉中蛋白質(zhì)超標(biāo)的數(shù)值與入口裝置處的魚(yú)粉的輸入速度相適應(yīng)，在該例中，加入主體的水蒸汽的速度與魚(yú)粉輸入速度之比應(yīng)為約3∶100；如超標(biāo)2％，則應(yīng)為約2∶100。
本發(fā)明的蛋白飼料處理設(shè)備的蛋白質(zhì)含量調(diào)整裝置還包括一添加劑加入裝置，用來(lái)將合適的添加劑，如除氟磷化物、除氟鈣化物加入到蛋白飼料中。該添加劑加入裝置采用高壓空氣，如3-4大氣壓，將顆粒為500目或更小(每平方英寸500眼)的添加劑，如除氟磷化物的粉末噴入主體中。在上述壓力下，高壓空氣及所帶的混合物流量一般是被處理貨物常壓流量的2-2.5倍。多個(gè)添加劑噴口13設(shè)在主體頂部、中部和/或底部的壁上，用于將除氟磷化物的粉末噴入主體中，以均勻地與正在下落的蛋白飼料相混合，從而降低蛋白飼料中蛋白質(zhì)的含量。
例如，如魚(yú)粉中蛋白質(zhì)含量為65％，超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)值2％，而水分已經(jīng)為10％，不能通過(guò)加水的方法來(lái)降低蛋白質(zhì)的含量，則可使用上述的添加劑加入裝置來(lái)加入除氟磷化物等添加劑，增加魚(yú)粉的總重量，從而將其蛋白質(zhì)含量降至標(biāo)準(zhǔn)值63％。這里，添加劑加入裝置加入除氟磷化物等添加劑的速度應(yīng)根據(jù)魚(yú)粉中蛋白質(zhì)超標(biāo)的數(shù)值與入口裝置處的魚(yú)粉的輸入速度相適應(yīng)，在該例中，加入主體的添加劑的速度與魚(yú)粉輸入速度之比應(yīng)為約2∶100；如超標(biāo)3％，則應(yīng)為約3∶100。
采用如上所述的本發(fā)明的蛋白飼料處理設(shè)備和方法，在蛋白飼料在主體中下落過(guò)程中，對(duì)蛋白飼料進(jìn)行加熱、加濕或添加粉末形式的添加劑，能夠均勻地改變蛋白飼料中蛋白質(zhì)的含量，使其達(dá)到所需標(biāo)準(zhǔn)值。
圖4是本發(fā)明的蛋白飼料處理設(shè)備的一實(shí)施例的進(jìn)一步結(jié)構(gòu)的縱剖示意圖。圖5是本發(fā)明的蛋白飼料處理設(shè)備的該實(shí)施例的側(cè)面部分剖視圖。如圖4和5所示，所述兩組滾筒安裝在主體的壁上，由外部驅(qū)動(dòng)電機(jī)(未示出)驅(qū)動(dòng)按箭頭方向轉(zhuǎn)動(dòng)，使飼料隨多級(jí)滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)成多級(jí)(圖中為三級(jí))下落。
在該實(shí)施例中，出氣口10設(shè)在主體頂部，所述去水裝置的進(jìn)氣管11可設(shè)在主體底部。該進(jìn)氣管接到一環(huán)形管，環(huán)形管內(nèi)側(cè)設(shè)有多個(gè)噴口，用于將高溫空氣噴向正在主體中下落的飼料。如圖4和5所示，該進(jìn)氣管也可從主體的頂部、中部和底部導(dǎo)入。噴口也可以不用環(huán)形管，而直接在主體壁上設(shè)置多個(gè)噴口。
所述超聲霧化裝置產(chǎn)生的水蒸氣由導(dǎo)管12從主體的頂部、中部和底部導(dǎo)入。所述導(dǎo)管接到一環(huán)形管，環(huán)形管內(nèi)側(cè)設(shè)有多個(gè)噴口，用于將水蒸氣噴向正在主體中下落的飼料。如圖5所示。其中噴口也可以不用環(huán)形管，而直接在主體壁上設(shè)置多個(gè)噴口。
另外，如圖4、5所示，所述添加劑添加裝置的多個(gè)噴口13設(shè)在主體頂部、中部和底部的壁上。在主體底部上，還可設(shè)置測(cè)溫、測(cè)濕裝置14，15，用于監(jiān)測(cè)主體中空氣溫度和濕度，以及處理后飼料的溫度，以控制調(diào)整蛋白質(zhì)含量的處理。其中，最好使飼料溫度不超過(guò)一定溫度，如85℃，以防蛋白質(zhì)變性。
在底部出口裝置上還可開(kāi)設(shè)一個(gè)取樣口9，用于對(duì)處理后的飼料進(jìn)行取樣分析，以保證處理后的飼料蛋白質(zhì)含量處于理想的水平。
圖6示出了本發(fā)明的蛋白飼料處理設(shè)備的實(shí)施例中，考慮了安息角的頂部漏斗及底部漏斗的結(jié)構(gòu)。安息角θ是指把顆粒物堆放起來(lái)能夠保持穩(wěn)定的最大角度，它與顆粒物的性質(zhì)和大小有關(guān)。以魚(yú)粉為例，其安息角為50-63°。入口裝置的漏斗側(cè)壁與水平方向所成的角度最好大于所處理魚(yú)粉的安息角，以使魚(yú)粉不致于滯留在漏斗中。底部出口裝置的漏斗的側(cè)壁與水平方向所成的角度最好也應(yīng)大于所處理魚(yú)粉的安息角，以使魚(yú)粉不致于滯留在漏斗中，同時(shí)，底部漏斗的上部開(kāi)口最好與主體的底部相適應(yīng)，即大小與之相等，以便接收落下的全部處理后的魚(yú)粉。在底部出口裝置處或其下游，還可設(shè)置一攪拌裝置，以使處理后魚(yú)粉進(jìn)一步均勻化。
本發(fā)明的蛋白飼料處理設(shè)備和方法可以用在從上述貨輪上卸下魚(yú)粉的場(chǎng)合，用傳送帶將從船上卸下的魚(yú)粉送至該設(shè)備的入口裝置，由該設(shè)備進(jìn)行處理，將過(guò)高或過(guò)低的蛋白質(zhì)含量均勻地調(diào)整至標(biāo)準(zhǔn)值，并將處理后的魚(yú)粉輸出，例如用傳送帶送至下一工序，如打包工序。顯然，它避免了蛋白質(zhì)的浪費(fèi)，并提高了生產(chǎn)效率。這種設(shè)備還可用于飼料生產(chǎn)加工廠，飼料購(gòu)銷(xiāo)廠商及禽畜飼養(yǎng)廠商等場(chǎng)合。
以上僅以魚(yú)粉為例對(duì)本發(fā)明的蛋白飼料處理設(shè)備和方法作了說(shuō)明，實(shí)際上，對(duì)于豆粕等其他蛋白飼料來(lái)說(shuō)，其實(shí)施方式和應(yīng)用場(chǎng)合也是類(lèi)似的，這里不再贅述。
綜上所述，采用本發(fā)明的蛋白飼料處理設(shè)備和方法，可以將過(guò)高或過(guò)低的蛋白質(zhì)含量調(diào)整至所需的水平，避免了浪費(fèi)，從而降低蛋白飼料成本，提高生產(chǎn)效率。
雖然以上描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，但應(yīng)理解本發(fā)明并不局限于此，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)可進(jìn)行修改和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍，這些都應(yīng)涵蓋在所附的權(quán)利要求界定的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種處理蛋白飼料以改變其蛋白質(zhì)含量的設(shè)備，包括主體(1)，用來(lái)在其中處理蛋白飼料；入口裝置(2)，設(shè)于主體頂部，用來(lái)裝入待處理的蛋白飼料，并讓所述蛋白飼料從其中漏下；緩降裝置(3、4)，設(shè)在所述入口裝置下方，用來(lái)減緩蛋白飼料在主體中的下降速度，延長(zhǎng)其在主體中停留的時(shí)間；蛋白質(zhì)含量調(diào)整裝置(6、7、8)，用來(lái)對(duì)主體中的蛋白飼料進(jìn)行處理，以增加或減少其蛋白質(zhì)含量；和出口裝置(5)，用來(lái)接收落下的經(jīng)處理后的蛋白飼料，并輸出所述處理后的蛋白飼料。
2.如權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其中所述緩降裝置包括兩組彼此交替設(shè)置的成對(duì)的轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒，該兩組滾筒的相鄰滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，每組滾筒的每對(duì)滾筒在飼料下落路徑上相對(duì)設(shè)置，并以彼此相反方向轉(zhuǎn)動(dòng)，用來(lái)使飼料在滾筒上停留一段時(shí)間，并隨滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)而落下。
3.如權(quán)利要求1或2所述的設(shè)備，其中所述調(diào)整裝置包括一去水裝置，用來(lái)去除蛋白飼料中一定量的水份。
4.如權(quán)利要求3所述的設(shè)備，其中所述去水裝置包括一高溫空氣產(chǎn)生裝置，其產(chǎn)生高溫空氣，以一定壓力送入主體中。
5.如權(quán)利要求4所述的設(shè)備，其中在主體底部設(shè)有進(jìn)氣口，用于導(dǎo)入高溫空氣產(chǎn)生裝置產(chǎn)生的高溫空氣，并在主體頂部設(shè)有出氣口。
6.如權(quán)利要求5所述的設(shè)備，其中所述高溫空氣產(chǎn)生裝置將空氣加熱到150℃的高溫，以2-3個(gè)大氣壓送入主體中。
7.如權(quán)利要求3所述的設(shè)備，其中所述去水裝置包括一個(gè)或多個(gè)設(shè)置在主體的壁上的紅外線發(fā)射裝置，裝在主體的頂部、中部和底部，用來(lái)在蛋白飼料下落過(guò)程中，對(duì)蛋白飼料進(jìn)行加熱，以去除蛋白飼料的一定量水分
8.如權(quán)利要求1或2所述的設(shè)備，其中所述蛋白質(zhì)含量調(diào)整裝置包括一水分添加裝置。
9.如權(quán)利要求8所述的設(shè)備，其中所述水分添加裝置包括一超聲霧化裝置，用于將水超聲霧化成水蒸氣后以一定壓力送入主體。
10.如權(quán)利要求9所述的設(shè)備，其中所述超聲霧化裝置包括通到主體內(nèi)的多個(gè)噴口，用于將水蒸氣均勻地分布在主體中。
11.如權(quán)利要求10所述的設(shè)備，其中所述壓力為2-3大氣壓。
12.如權(quán)利要求11所述的設(shè)備，其中根據(jù)所述蛋白飼料的蛋白質(zhì)含量與標(biāo)準(zhǔn)值的偏差值使所述導(dǎo)入霧化水的速度與所述入口裝置輸入飼料的速度相適應(yīng)。
13.如權(quán)利要求1或2所述的設(shè)備，其中所述蛋白質(zhì)含量調(diào)整裝置包括一添加劑加入裝置，用來(lái)將添加劑加入到下落的蛋白飼料中。
14.如權(quán)利要求13所述的設(shè)備，其中所述添加劑加入裝置用高壓空氣將除氟磷化物、鈣化物的粉末噴入主體中，與正在下落的蛋白飼料相混合。
15.如權(quán)利要求14所述的設(shè)備，其中所述除氟磷化物、鈣化物的粉末顆粒為500目或更小。
16.如權(quán)利要求15所述的設(shè)備，其中所述高壓空氣壓力為3-4大氣壓。
17.如權(quán)利要求16所述的設(shè)備，其中根據(jù)所述蛋白飼料的蛋白質(zhì)含量與標(biāo)準(zhǔn)值的偏差值使所述加入添加劑的速度與所述入口裝置輸入飼料的速度相適應(yīng)。
18.如權(quán)利要求3所述的設(shè)備，其中所述蛋白質(zhì)含量調(diào)整裝置還包括一水分添加裝置。
19.如權(quán)利要求18所述的設(shè)備，其中所述蛋白質(zhì)含量調(diào)整裝置還包括一一添加劑加入裝置，用來(lái)將添加劑加入到下落的蛋白飼料中。
20.如權(quán)利要求1或2所述的設(shè)備，其中所述蛋白質(zhì)含量調(diào)整裝置包括一水分添加裝置和一添加劑加入裝置。
21.如權(quán)利要求1或2所述的設(shè)備，其中所述入口裝置成漏斗形狀。
22.如權(quán)利要求21所述的設(shè)備，其中所述出口裝置為漏斗形狀，其上部開(kāi)口與主體的底部相適應(yīng)，以便接收落下的全部處理后的飼料。
23.如權(quán)利要求22所述的設(shè)備，其中所述入口裝置和出口裝置的漏斗側(cè)壁與水平方向的角度大于該飼料的安息角。
24.如權(quán)利要求1或2所述的設(shè)備，其中該設(shè)備還包括溫度測(cè)量裝置和濕度測(cè)量裝置，用于測(cè)量所述主體內(nèi)的溫度和濕度、及處理后飼料的溫度。
25.如權(quán)利要求1或2所述的設(shè)備，其中所述底部出口裝置上還開(kāi)設(shè)一個(gè)取樣口，用于對(duì)處理后的飼料進(jìn)行取樣分析，
26.一種處理蛋白飼料以改變其蛋白質(zhì)含量的方法，包括以下步驟在一處理環(huán)境中接收待處理的蛋白飼料并讓其從一定高度落下；減緩蛋白飼料下降的速度，延長(zhǎng)其下落時(shí)間；在蛋白飼料下落期間，調(diào)整其蛋白質(zhì)含量；接收并輸出落下的處理后的蛋白飼料。
27.如權(quán)利要求26所述的方法，其中所述減緩下降速度的步驟包括使所述蛋白飼料成多級(jí)下落。
28.如權(quán)利要求26或27所述的方法，其中調(diào)整蛋白質(zhì)含量的步驟包括以下的一個(gè)或多個(gè)步驟1)對(duì)下落的蛋白飼料加熱以去除一部分水分；2)給下落的蛋白飼料添加水分；3)給下落的蛋白飼料添加添加劑。
29.如權(quán)利要求28所述的方法，其中所述步驟1)包括用高溫高壓空氣對(duì)蛋白飼料進(jìn)行加熱，以去除一部分水分。
30.如權(quán)利要求29所述的方法，其中所述空氣溫度為150℃，壓力為2-3大氣壓。
31.如權(quán)利要求28所述的方法，其中所述步驟1)包括用紅外線對(duì)蛋白飼料進(jìn)行加熱，以去除一部分水分。
32.如權(quán)利要求28所述的方法，其中所述步驟2)包括將水超聲霧化加到蛋白飼料中，以增加其水分。
33.如權(quán)利要求28所述的方法，其中所述步驟3)包括以高壓空氣將添加劑粉末噴入到蛋白飼料中，與正在下落的蛋白飼料相混合。
34.如權(quán)利要求33所述的方法，其中所述添加劑包括除氟磷化物、鈣化物，其粉末顆粒為500目或更小。
35.如權(quán)利要求34所述的方法，其中高壓空氣的壓力為3-4大氣壓。
36.如權(quán)利要求1或2所述的設(shè)備，其中所述出口裝置將處理后飼料送至一打包工序。
全文摘要
一種處理蛋白飼料以改變其蛋白質(zhì)含量的設(shè)備和方法,包括:主體,用來(lái)在其中處理蛋白飼料;入口裝置,設(shè)于主體頂部,用來(lái)裝入待處理的蛋白飼料,并讓所述蛋白飼料從其中漏下;緩降裝置,設(shè)在所述入口裝置下方,用來(lái)減緩蛋白飼料在主體中的下降速度,延長(zhǎng)其在主體中停留的時(shí)間;蛋白質(zhì)含量調(diào)整裝置,用來(lái)對(duì)主體中的蛋白飼料進(jìn)行處理,以增加或減少其蛋白質(zhì)含量;和出口裝置,用來(lái)接收落下的經(jīng)處理后的蛋白飼料,并輸出所述處理后的蛋白飼料?？梢员苊饫速M(fèi),降低飼料成本。
文檔編號(hào)A23N17/00GK1242964SQ9811619
公開(kāi)日2000年2月2日 申請(qǐng)日期1998年7月24日 優(yōu)先權(quán)日1998年7月24日
發(fā)明者畢福君 申請(qǐng)人:和德(集團(tuán))有限公司