專利名稱：一種高效節(jié)能筒型磨機的制作方法
技術領域：
本實用新型是屬于筒型磨機的一種高效節(jié)能方面的改進，該機廣泛用于金屬、非金屬的粉磨作業(yè)。
筒型磨機的結構由電機、減速機、小齒輪驅(qū)動安裝在筒體上的大齒輪做旋轉運動。筒體內(nèi)裝有不同研磨體，如鋼球、鋼段、鋼棒等。在旋轉過程中研磨體之間的碰擊和摩擦使物料粉碎。由于筒型磨機的規(guī)格較多，在生產(chǎn)應用中根據(jù)產(chǎn)量的不同可確定不同規(guī)格的磨機，一般以筒的直徑和長度為磨機規(guī)格，直徑在0.7m-4m之內(nèi)，長度1m-15m之內(nèi)。由于筒型磨機的結構特性，筒體內(nèi)裝入的研磨介質(zhì)和物料的重力及本體的重力，至使磨機的靜載荷、動載荷很大。減小主軸承的摩擦阻力、是實現(xiàn)磨機革新改造和節(jié)能降耗方面的主要問題。普通型磨機采用滑動軸承，這種軸承阻力大，難以形成油膜，電機功率消耗大。近幾年有采用滾動軸承，能減小主軸承摩擦阻力很多，但由于大直徑磨機軸徑較大，配套軸承造價昂貴，制造和改造成本很高，而使很多用戶難以接受。
本實用新型目的是對筒型磨機的主軸承進行技術改進。采用流體靜力潤滑軸承(流體靜壓軸承)，以達到高效、節(jié)電、節(jié)油、制造成本低、維修量小、社會效益高的效果。
本實用新型的特征是1、徑向支撐筒體A轉動用的進料端和出料端主軸承C采用流體靜力潤滑裝置(液體靜壓軸承)。
2、主軸承C由半圓形軸承盒上蓋1；半圓形軸承盒下座2；軸承盒前密封蓋3；和后密封蓋4；油墊、油腔5組成。
3、軸承盒下座2在與主軸接觸面下設1或幾個油腔5，泵油站將高壓油通過補償元件(恒量元件和節(jié)油器)和接管注入到油腔5，使主軸與軸承下座接觸面之間形成液體油墊。液壓油從主軸和軸承盒下座接觸面間形成的間隙中流出，回到軸承下座盒內(nèi)循環(huán)使用。
4、主軸徑向由半圓形軸承下座定位，軸向由主軸大于軸承盒下座內(nèi)徑的軸肩定位。
5、根據(jù)球磨機的規(guī)格不同，荷載不同，選擇不同類型的油腔，形成所需要的油墊。
本實用新型優(yōu)點本筒型磨機，進出料端主軸承徑向采用流體靜力潤滑裝置，使本機主軸承運轉阻力小，節(jié)電率20％，增產(chǎn)10-20％，比滾動軸承筒型磨機制造成本低10％，主軸承部制造成本低40-50％，軸承使用壽命提高4-5年，綜合經(jīng)濟效益顯著是理想的高效節(jié)能設備。
本機

圖1是本筒型磨機出料端和進料端主軸承相同的正剖視圖和側剖視圖。
圖中1-軸承盒上蓋；2-軸承盒下蓋；3-軸承盒前密封蓋；4-軸承盒后密封蓋；5-油墊、油腔。
圖2是本筒型磨機總示意圖，圖中A-回轉筒體；B-傳動部；C-進料端和出料端主軸承；D-泵油站。
本實用新型實施例生產(chǎn)一臺φ3.6m×5m濕格子球磨機，主軸承采用液體靜壓軸承，兩個油腔，選用電機TDMK1000-36，1000KW，原電機TDMK1250-40，1250KW。降低配套電機功率250KW，年節(jié)電約210萬度，年節(jié)省開支近180萬元。
權利要求1.一種高效節(jié)能筒型磨機是由回轉筒體、傳動部、進料端和出料端主軸承、泵油站所組成。其特征是在于(1)、徑向支撐筒體A轉動用的進料端和出料端主軸承C，采用流體靜力潤滑裝置即液體靜壓軸承；(2)、主軸承C由半圓形軸承盒上蓋(1)、半圓形軸承盒下座(2)、軸承盒前密封蓋(3)、和后密封蓋(4)組成，軸承盒下座(2)在與主軸承接觸面下設1個或幾個油腔(5)。
專利摘要一種高效節(jié)能筒型磨機,其技術特征是進出料端主軸承徑向采用流體靜力潤滑裝置,該裝置由半圓形軸承盒上座、下座及密封蓋組成,軸承盒下座與主軸承接觸面下設1個或幾個油腔,泵油站將高壓油通過補償元件和接管注入該油腔內(nèi),使主軸與軸承下座接觸面之間形成液體油墊,使機主軸承運轉阻力小,節(jié)電、增產(chǎn),制造成本降低40—50%,軸承使用壽命提高4—5年,綜合經(jīng)濟效益顯著。
文檔編號B02C17/18GK2302848SQ972163
公開日1999年1月6日 申請日期1997年5月8日 優(yōu)先權日1997年5月8日
發(fā)明者李憲章, 李玉強 申請人:李憲章