專利名稱:切割機的地面滑動導(dǎo)向件及切割機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及割草用的切割機的地面滑動導(dǎo)向件以及切割機，更具體而言，涉及一 種安裝在切割機的旋轉(zhuǎn)刀片的下面且在割草時會容易將旋轉(zhuǎn)刀片與地面保持一定高度的 地面滑動導(dǎo)向件以及具備該地面滑動導(dǎo)向件的切割機。
背景技術(shù)：
一般的切割機為下述的構(gòu)造，S卩，在旋轉(zhuǎn)驅(qū)動軸的外周與驅(qū)動軸一同旋轉(zhuǎn)的刀片 支承套管與安裝在驅(qū)動軸的前端的刀片壓板之間裝有旋轉(zhuǎn)刀片，并且利用螺母的緊固力將 旋轉(zhuǎn)刀片夾持在刀片支承套管與刀片壓板之間而實現(xiàn)對旋轉(zhuǎn)刀片的安裝的構(gòu)造。日本專利 公開號9-172840號公報中所述的切割機教導(dǎo)了下述內(nèi)容在旋轉(zhuǎn)刀片的下面一側(cè)安裝地 面滑動導(dǎo)向件，通過在割草時使該地面滑動導(dǎo)向件與地面接觸來舒適地進(jìn)行割草作業(yè)。另 外，由于該地面滑動導(dǎo)向件是金屬成形品而導(dǎo)致重量較重，所以考慮到操作性，僅能使用直 徑小的地面滑動導(dǎo)向件，因此存在著相對地面的穩(wěn)定性不足的問題。并且，由于該地面滑動 導(dǎo)向件是通過將一張金屬板沖壓而成形的，所以與地面接觸部位的壁厚與其他部位相同， 因此存在著與地面接觸的部位因使用而磨損，導(dǎo)致早期破損的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明鑒于上述問題點而提出，其目的在于，提供一種輕量、大直徑而提高針對地 面的穩(wěn)定性、能夠舒適地進(jìn)行割草作業(yè)，并且延長了壽命的地面滑動導(dǎo)向件。
本發(fā)明涉及的地面滑動導(dǎo)向件(60)，安裝在切割機的旋轉(zhuǎn)刀片(50)的下面，通過 與旋轉(zhuǎn)刀片一同旋轉(zhuǎn)而使用。切割機具備被旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的驅(qū)動軸(32)、和安裝在該驅(qū)動軸的 外周并與驅(qū)動軸一同旋轉(zhuǎn)的刀片支承件(40)。地面滑動導(dǎo)向件(60)具備由合成樹脂成形 的樹脂主體(70)、和與上述樹脂主體結(jié)合為一體旋轉(zhuǎn)的金屬制轂(80)。樹脂主體(70)由筒 體(72)、和從該筒體的下端的全周向外上方延伸而覆蓋上述旋轉(zhuǎn)刀片的下面的凸緣(74) 構(gòu)成。在轂(80)的外周部形成有與上述旋轉(zhuǎn)刀片的下面抵接的刀片按壓環(huán)(84)，該按壓環(huán) (84)露出在上述筒體的上端面，在上述筒體的內(nèi)側(cè)形成有在地面滑動導(dǎo)向件下面開口的凹 部(62)。在轂(80)的中央，形成有上述驅(qū)動軸貫通的安裝孔(82)，緊固件(36)與貫通上 述安裝孔與上述凹部內(nèi)收納的驅(qū)動軸的前端相螺合，由此把上述旋轉(zhuǎn)刀片夾持在上述刀片 支承件(40)與刀片按壓環(huán)(84)之間，并且固定于上述驅(qū)動軸。筒體的下端部的壁厚比凸 緣的壁厚大，筒體的下端部為與地面接觸的接地面。這樣，對于地面滑動導(dǎo)向件而言，由于 使用于將旋轉(zhuǎn)刀片固定于驅(qū)動軸的金屬制轂(80)，與由合成樹脂形成的樹脂主體(70)結(jié) 合成一體旋轉(zhuǎn)，所以，基于合成樹脂的樹脂主體(70)，能夠使整體輕量化，能夠在廣闊的范 圍中覆蓋旋轉(zhuǎn)刀片下面，從而提高相對地面的穩(wěn)定性，能夠舒適地進(jìn)行收割作業(yè)。另外，由 于為與地面接觸的部位的筒體下端部的壁厚比其他部分大，提高了耐磨耗性能，所以，能夠 提高地面滑動導(dǎo)向件的耐久性。
優(yōu)選地，筒體(72)下端部的接地面為凸曲面。由此，能夠減小與地面的接觸阻力，能夠順暢地進(jìn)行收割作業(yè)。
在優(yōu)選的實施方式中，將金屬制轂(80)嵌入到上述樹脂主體(70)中，使得樹脂主 體與轂可靠結(jié)合。刀片按壓環(huán)(84)上形成有沿周向排列的多個透孔(85)，由形成上述樹脂 主體的樹脂填滿該透孔來形成在按壓環(huán)的上面露出的樹脂部位(75)。刀片按壓環(huán)上面沿 著周向形成有被向旋轉(zhuǎn)刀片壓接的凸肋(86)，該環(huán)狀的凸肋被露出于上述透孔的樹脂部位 (75)分?jǐn)?。樹脂部位與刀片按壓環(huán)(84)的上面處于同一個平面，比凸肋低。由于通過在按 壓環(huán)的上面以環(huán)狀排列凸肋，可以相對驅(qū)動軸的軸中心無偏差地穩(wěn)定安裝旋轉(zhuǎn)刀片，并且， 可以說抵接肋(86)被合成樹脂部位(75)分?jǐn)?、大致形成為環(huán)狀，所以，當(dāng)對轂(80)進(jìn)行沖 壓成形形成階梯差，并且對透孔(85)進(jìn)行沖孔加工時，即使金屬板的轂(80)中產(chǎn)生形變、 刀片按壓環(huán)(84)中產(chǎn)生了形變，也能夠使比刀片按壓環(huán)高一段、且大致成環(huán)狀的凸肋與旋 轉(zhuǎn)刀片(50)穩(wěn)定地抵接，從而能夠良好地進(jìn)行旋轉(zhuǎn)刀片的安裝。
并且，優(yōu)選的實施方式中，在接近筒體的下端部的上述凸緣的上表面的一部分形 成有磨耗表示用的凹陷(77)，形成了該凹陷的部分的凸緣的壁厚比其他部分小。如果基于 長期使用，因設(shè)置了凹陷的部分的凸緣的下表面與地面的摩擦而導(dǎo)致磨耗加重，則由于凹 陷貫通到凸緣的下面、能夠被作為孔而視覺確認(rèn)，所以，能夠判斷地面滑動導(dǎo)向件的更換時 期。而且，由于該凹陷形成在凸緣的上表面，所以，在更換時期到來之前，能夠不對地面的接 觸造成影響地維持凸緣與地面之間順暢的接觸。
進(jìn)而，優(yōu)選地，樹脂主體(70)上拆裝自如地安裝繩索割刀(90)。由此，能夠并用旋 轉(zhuǎn)刀片和繩索割刀來進(jìn)行割草。如果使用前端比旋轉(zhuǎn)刀片向外方突出的長的割刀作為繩索 割刀，則能夠不使旋轉(zhuǎn)刀片與墻壁、石頭、木頭等障礙物接觸地，通過柔軟的繩索割刀完全 地切割障礙物附近的草。
優(yōu)選地，轂的內(nèi)周部且從按壓環(huán)向下方錯移的位置上形成露出在上述筒體的內(nèi)周 部的輔助按壓環(huán)(88)，該輔助按壓環(huán)為能夠與上述刀片支承件(40)的凸起(42)抵接的 形狀。當(dāng)不安裝旋轉(zhuǎn)刀片而安裝了具備繩索割刀的地面滑動導(dǎo)向件時，通過將輔助按壓環(huán) (88)的位置設(shè)定成在刀片按壓環(huán)(84)的上面從刀片支承件(40)離開的狀態(tài)下，輔助按壓 環(huán)與刀片支承件的凸起部抵接，能夠?qū)⒌孛婊瑒訉?dǎo)向件(60)可靠地固定于驅(qū)動軸，并且， 能夠防止對成為與旋轉(zhuǎn)刀片的接觸面的刀片支承件(40)與刀片按壓環(huán)(84)作用緊固力而 在這些部分發(fā)生變形的情況。


圖1是表示能夠安裝本發(fā)明的地面滑動導(dǎo)向件的切割機的立體圖。
圖2是表示將本發(fā)明的一個實施方式涉及的地面滑動導(dǎo)向件安裝于切割機的驅(qū) 動軸的狀態(tài)的剖面圖。
圖3是從斜下方觀察上述地面滑動導(dǎo)向件的立體圖。
圖4是從斜上方觀察上述地面滑動導(dǎo)向件的立體圖。
圖5是表示被嵌入到上述地面滑動導(dǎo)向件的轂的俯視圖。
圖6是上述轂的剖面圖。
圖7是表示在上述切割機上僅安裝了繩索割刀時的剖面圖。
圖8是表示用于將繩索割刀安裝到上述地面滑動導(dǎo)向件的保持孔的部分圖。[0018]圖9(A) (B) (C)分別是表示在上述切割機中并用旋轉(zhuǎn)刀片和繩索割刀的情況、僅 使用旋轉(zhuǎn)刀片的情況、僅使用繩索割刀的情況的概略圖。
圖10是表示上述地面滑動導(dǎo)向件的一個變更方式的剖面圖。
具體實施方式
下面，將參照附圖對本發(fā)明的一個實施方式涉及的地面滑動導(dǎo)向件進(jìn)行說明。圖 1表示能夠安裝地面滑動導(dǎo)向件的切割機。切割機具備一端安裝有發(fā)動機20的管10、和安 裝在管10的另一端的割草頭30，并且基于發(fā)動機20的驅(qū)動而旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)軸12，通過管10到 達(dá)割草頭30。割草頭30具備與轉(zhuǎn)軸12結(jié)合旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動軸32，且在該轉(zhuǎn)軸32上拆裝自如 地安裝有被稱為切鋸(chip saw)的旋轉(zhuǎn)刀片50。管10上安裝有用于將切割機懸掛到對其 進(jìn)行操作的使用者的肩上的肩帶14、使用者的手所把持的手柄16、和覆蓋旋轉(zhuǎn)刀片50的一 部分的安全罩18。
如圖2所示，割草頭30設(shè)置有與驅(qū)動軸32花鍵結(jié)合、并和驅(qū)動軸32 —同旋轉(zhuǎn)的 作為刀片支承件40的刀片支承套管，在該刀片支承件40的中央部，形成有能夠插通到旋轉(zhuǎn) 刀片50的中心的圓形軸孔中的凸起(boss)42。轉(zhuǎn)軸32的前端設(shè)置有陽螺紋34，通過作為 緊固件36的螺母將地面滑動導(dǎo)向件60安裝到驅(qū)動軸32上。旋轉(zhuǎn)刀片50夾持在該導(dǎo)向件 60與刀片支承套管中的凸起42周圍的刀片支承面44間，并固定于驅(qū)動軸32。
地面滑動導(dǎo)向件60是與旋轉(zhuǎn)刀片50 —同旋轉(zhuǎn)并且與地表面E滑動接觸的部件， 能夠?qū)⑿D(zhuǎn)刀片50維持在距離地表面一定的高度，用于舒適地進(jìn)行使切割機左右擺動的 割草作業(yè)。該地面滑動導(dǎo)向件60如圖2 圖4所示，由作為樹脂成型品的樹脂主體70、和 嵌在該樹脂主體70內(nèi)的金屬制轂80構(gòu)成。樹脂主體70具有出色的耐磨耗性，由高強度的 如尼龍那樣的樹脂形成，并且具備筒體72和從該筒體的下端的整周向斜上方延伸出的凸 緣74。
將轂80如圖3 圖6所示形成為，在中央具有驅(qū)動軸32所貫通的安裝孔82且在 外周部具有刀片按壓環(huán)84的環(huán)狀體，刀片按壓環(huán)84以露出于筒體72的上端面的形式，并 且鑲嵌在從筒體72的上端部到筒體的上端內(nèi)周的內(nèi)鍔73的部分。內(nèi)鍔73的下方開放，此 處形成有能收納作為緊固件36的螺母的凹部62。刀片按壓環(huán)84是用于在與刀片支承套管 的刀片支承面44之間夾持旋轉(zhuǎn)刀片50的部件，上面形成有環(huán)狀的凸肋86，將該凸肋86與 旋轉(zhuǎn)刀片50的下面壓接。刀片按壓環(huán)84上形成有沿著周向等間隔排列的透孔85，該透孔 85內(nèi)填充有樹脂主體70的樹脂，形成在刀片按壓環(huán)84的上面露出的樹脂部位75。該樹脂 部位與刀片按壓環(huán)84的上面處于同一平面，樹脂部位低于凸肋86。在刀片按壓環(huán)84的上 面，由低的樹脂部位75在周向?qū)⑼估?6分?jǐn)唷１环謹(jǐn)嗍侵竿ㄟ^由周向排列的凸肋86圍 繞驅(qū)動軸32對旋轉(zhuǎn)刀片50均勻地進(jìn)行按壓，能夠穩(wěn)定地保持旋轉(zhuǎn)刀片50。
對刀片按壓環(huán)84上形成的透孔85的上部孔緣以及刀片按壓環(huán)的上部外緣實施倒 角加工，形成傾斜面87，通過將合成樹脂注入到在該傾斜面，能夠提高樹脂主體70與轂80 的結(jié)合強度，實現(xiàn)了轂的防脫。
轂80是通過沖壓成形而成并且透孔85通過沖裁加工而成的，即使伴隨著加工按 壓環(huán)84發(fā)生了形變，由于凸肋86沿周向排列在刀片按壓環(huán)84上、且形成為高出一段，所 以，能夠穩(wěn)定地與旋轉(zhuǎn)刀片50壓接。
5[0026]凸緣74的外表面被形成為從筒體72的下端朝向傾斜上方的光滑曲面，在筒體72 的外周覆蓋旋轉(zhuǎn)刀片50的下面。凸緣74的外周端緣位于比刀片按壓環(huán)84稍微靠下方的 位置，如圖2所示，與旋轉(zhuǎn)刀片50之間形成有間隙。筒體72的下端為與地面接觸的接觸 面，該部分的壁厚比凸緣74大，增長了直至因與地面的接觸所產(chǎn)生的磨損而使凸緣74被分 離的時間，提高了地面滑動導(dǎo)向件的耐用性。在凸緣74中的位于筒體72附近外方的部分 處，形成有在凸緣74的上面開口的凹陷77。該凹陷77形成在沿著筒體72的周向的多個 位置，用于表示因磨耗而更換地面滑動導(dǎo)向件的時期，如果接近筒體72的下端的部分的凸 緣74的下面磨耗，則通過凹陷77貫通到凸緣74的下面，能夠向使用者通知更換時期。該 凹陷77的形狀可以是圓孔、方孔、圓錐孔、角錐孔等任意的形狀。
并且，凸緣74的外周部的多個部位上形成有用于拆裝自如地安裝繩索割刀90的 保持孔78。繩索割刀90例如是尼龍繩那樣的合成樹脂繩，通過與地面滑動導(dǎo)向件60 —同 被旋轉(zhuǎn)驅(qū)動來割取各種雜草。作為繩索割刀90，可以使用其前端的旋轉(zhuǎn)軌跡比旋轉(zhuǎn)刀片50 的前端靠向外方那樣的長的割刀，通過使基部的鉚接部92位于凸緣74的內(nèi)側(cè)，而被保持于 地面滑動導(dǎo)向件60。除此之外，作為繩索割刀90還可以使用其他的合成樹脂、植物纖維、金 屬線材中的任意一種，或?qū)⑺鼈冞M(jìn)行組合的復(fù)合材料。如果具備這樣的繩索割刀90，則能與 旋轉(zhuǎn)刀片50并用，從而不使旋轉(zhuǎn)刀片50與混凝土壁那樣的墻壁或石塊等障礙物D接觸，而 通過柔軟的繩索割刀90安全地切割障礙物D附近的草。作為保持孔78可以利用圖8所示 的L型形狀的孔，由此，能夠容易地拆裝繩索割刀90。該情況下，通過在保持孔78的一端形 成能夠通過鉚接部92的大徑部79，并使剩余的寬度小于鉚接部92的直徑，能夠簡單地從凸 緣74的外方進(jìn)行繩索割刀90的拆裝。
在刀片按壓環(huán)84的內(nèi)側(cè)從刀片按壓環(huán)沿著周向向下方遠(yuǎn)離的位置形成有輔助按 壓環(huán)88，輔助按壓環(huán)88的外徑與刀片支承件40的凸起42的外徑相等。該輔助按壓環(huán)88 僅在使用割灌機90時使用。即，當(dāng)不向切割機的驅(qū)動軸32安裝旋轉(zhuǎn)刀片50，而僅安裝了地 面滑動導(dǎo)向件60時，如圖7所示，該輔助按壓環(huán)88與刀片支承件40的凸起部44抵接，通 過在作為夾持旋轉(zhuǎn)刀片50的面而被精密表面精加工的刀片支承面44與刀片按壓環(huán)84的 上面之間殘余間隙G，能夠防止這些面受到損傷。
如上所述，由于能夠拆裝自如地將繩索割刀90安裝到本發(fā)明的地面滑動導(dǎo)向件 60上，所以，如圖9(A) (B) (C)所示，可以進(jìn)行并用旋轉(zhuǎn)刀片50、或僅使用旋轉(zhuǎn)刀片50、或僅 使用繩索割刀的割草作業(yè)。
圖10表示上述實施方式的一個變更方式，在筒體72和凸緣74上形成有用于安裝 繩索割刀90的保持孔78，能夠從地面滑動導(dǎo)向件60底面的凹部62進(jìn)行繩索割刀90的拆 裝。因此，繩索割刀90的拆裝能夠在將地面滑動導(dǎo)向件60固定于驅(qū)動軸32的狀態(tài)下進(jìn)行。
在上述的切割機的實施方式中，通過將作為緊固件36的螺母與形成于驅(qū)動軸32 的陽螺紋34螺合，將地面滑動導(dǎo)向件60安裝到切割機上。在切割機的其他實施方式中，也 可以不在上述驅(qū)動軸32的下端部形成上述陽螺紋，而在上述驅(qū)動軸32的下端面形成螺栓 孔，通過將作為上述緊固件36的帶頭的螺栓擰入該螺栓孔，將上述地面滑動導(dǎo)向件60安裝 到切割機上。
在以上所述的地面滑動導(dǎo)向件的實施方式中，將金屬板的轂80鑲嵌成形于樹脂 主體70。作為地面滑動導(dǎo)向件的其他實施方式，也可以獨立地形成樹脂主體70和轂80，例如將在樹脂主體上預(yù)先突出形成的樹脂部位75插入到轂80的上述透孔85中，從而實現(xiàn)樹 脂主體70與轂80的結(jié)合。樹脂主體與轂的結(jié)合方式在不脫離本發(fā)明主旨的范圍中能夠進(jìn) 行變更。
權(quán)利要求
一種切割機用的地面滑動導(dǎo)向件，是安裝在切割機的旋轉(zhuǎn)刀片(50)的下面且與旋轉(zhuǎn)刀片一同旋轉(zhuǎn)的地面滑動導(dǎo)向件(60)，其特征在于，上述切割機具備被旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的驅(qū)動軸(32)、和安裝于該驅(qū)動軸的外周且與驅(qū)動軸一同旋轉(zhuǎn)的刀片支承件(40)，刀片支承件(40)的中央形成有嵌入到旋轉(zhuǎn)刀片中央的軸孔中而把驅(qū)動軸的旋轉(zhuǎn)傳遞給旋轉(zhuǎn)刀片的凸起(42)，上述地面滑動導(dǎo)向件(60)具備由合成樹脂成形的樹脂主體(70)、和被插入到上述樹脂主體中的金屬制的轂(80)，上述樹脂主體(70)由筒體(72)、和從該筒體的下端的全周向外側(cè)上方延伸而覆蓋上述旋轉(zhuǎn)刀片的下面的凸緣(74)構(gòu)成，上述轂(80)的外周部上形成有與上述旋轉(zhuǎn)刀片的下面相抵接的刀片按壓環(huán)(84)，該刀片按壓環(huán)露出于上述筒體的上端面，上述筒體的內(nèi)側(cè)形成有凹部(62)，上述凹部(62)在上述地面滑動導(dǎo)向件(60)下面開口，上述轂(80)的中央形成有上述驅(qū)動軸所貫通的安裝孔(82)，緊固件(36)與貫通上述安裝孔且收納于上述凹部內(nèi)的驅(qū)動軸的前端相螺合，由此把上述旋轉(zhuǎn)刀片夾持在上述刀片支承件(40)與刀片按壓環(huán)(84)之間，并且固定于上述驅(qū)動軸，上述筒體(72)的下端部的壁厚比凸緣的壁厚大，上述筒體的下端部為與地面接觸的接地面，上述刀片按壓環(huán)(84)上形成有沿周向排列的多個透孔(85)，并且由形成上述樹脂主體的樹脂填滿該透孔來形成樹脂部位(75)，上述樹脂部位(75)露出于上述刀片按壓環(huán)的上面，在上述刀片按壓環(huán)(84)的上面，沿著周向形成有與上述旋轉(zhuǎn)刀片的下面壓接的環(huán)狀凸肋(86)，上述凸肋(86)被上述樹脂部位(75)分?jǐn)唷?br>2.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的切割機用的地面滑動導(dǎo)向件，其特征在于，上述接地面為凸 曲面。
3.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的切割機用的地面滑動導(dǎo)向件，其特征在于，接近上述筒體(72)的下端部的上述凸緣(74)的上表面的一部分上形成有磨耗表示用 的凹陷(73)，形成了該凹陷的部分的凸緣的壁厚比其他部分小。
4.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的切割機用的地面滑動導(dǎo)向件，其特征在于，上述樹脂主體 (70)上拆裝自如地安裝有繩索割刀(90)。
5.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的切割機用的地面滑動導(dǎo)向件，其特征在于，上述轂(80)的內(nèi)周部且從上述刀片按壓環(huán)(84)向下方錯移的位置上形成有輔助按壓 環(huán)(88)，上述輔助按壓環(huán)(88)露出于上述筒體(72)的內(nèi)周部，該輔助按壓環(huán)(88)為能夠與上述刀片支承件(40)的上述凸起(42)相抵接的形狀。
6.一種切割機，其特征在于，具備上述權(quán)利要求
1 5中任意一項所述的地面滑動導(dǎo)向件。
專利摘要
本發(fā)明涉及安裝于切割機而能舒適地進(jìn)行割草作業(yè)，輕量徑大、耐久性出色的地面滑動導(dǎo)向件。該地面滑動導(dǎo)向件具備合成樹脂制的樹脂主體、和與樹脂主體結(jié)合為一體旋轉(zhuǎn)的金屬制轂。樹脂主體由筒體、和從該筒體的下端的全周向外側(cè)上方延伸而覆蓋上述旋轉(zhuǎn)刀片的下面的凸緣構(gòu)成。轂的外周部上形成有與旋轉(zhuǎn)刀片的下面抵接的刀片按壓環(huán)，該刀片按壓環(huán)露出于上述筒體的上端面。轂通過緊固件被安裝于驅(qū)動軸，刀片支承件與刀片按壓環(huán)之間夾持著旋轉(zhuǎn)刀片。筒體的下端部為與地面接觸的接地面。金屬制的轂與樹脂主體結(jié)合為一體旋轉(zhuǎn)，基于樹脂主體使得整體輕量化，能夠遍及寬廣的范圍覆蓋旋轉(zhuǎn)刀片下面，提高相對地面的穩(wěn)定性。而且，由于與地面接觸的部位的筒體下端部的壁厚大于凸緣，提高了耐磨耗性能，所以，能夠提高地面滑動導(dǎo)向件的耐久性。
文檔編號A01D34/68GKCN101404869 B發(fā)布類型授權(quán) 專利申請?zhí)朇N 200780009682
公開日2010年12月22日 申請日期2007年3月7日
發(fā)明者北村清司 申請人:株式會社北村制作所導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan專利引用 (1), 非專利引用 (5),