本實用新型涉及農(nóng)業(yè)機械，尤其涉及自走采棉機。

背景技術：

傳統(tǒng)的風機采用發(fā)動機驅動，發(fā)動機輸出軸與風機主軸之間通過皮帶連接。因此，存在著功率損失比較大，空間要求較大，皮帶輪定位要求高、皮帶經(jīng)常磨損，需要皮帶張緊機構的缺點。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術問題就是提供一種采棉機風機與液壓馬達連接結構，解決輸出軸與風機主軸之間通過皮帶連接帶來的問題。

為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案：采棉機風機與液壓馬達連接結構，包括機架及安裝于機架上的風機，所述風機的主軸與液壓馬達的輸出軸通過聯(lián)軸器連接，所述風機上設有連接座，所述液壓馬達設有與連接座對接的端部法蘭，所述端部法蘭與連接座通過螺栓連接，所述連接座設有支承風機主軸的軸承，所述端部法蘭設有定位凸緣，所述連接座設有使定位凸緣定位的定位臺階，所述聯(lián)軸器設于連接座內。

作為優(yōu)選，所述連接座通過調節(jié)螺栓與機架連接。

作為優(yōu)選，所述機架上設有支座，所述連接座設有凸耳，所述調節(jié)螺栓的兩端分別通過調節(jié)螺母與支座和凸耳鎖緊。

作為優(yōu)選，所述風機的端部設有支撐筋條，所述支撐筋條焊接固定有固定板，所述連接座設有與固定板疊合的連接法蘭，所述連接法蘭與固定板通過螺栓固定。

作為優(yōu)選，所述端部法蘭設有與連接座口部內臺階配合的定位凸緣。

本實用新型采用的技術方案，通過液壓變量泵馬達直接驅動風機，風機與液壓變量泵馬達之間采用連接座保證液壓變量泵馬達與風機軸同心，不僅空間上更加節(jié)約，而且不存在功率損失。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步描述：

圖1為風機與液壓變量泵馬達的安裝結構示意圖一；

圖2為風機與液壓變量泵馬達的安裝結構示意圖二；

圖3為液壓變量泵馬達輸出軸與風機主軸的軸連接部分結構示意圖；

圖4為聯(lián)軸器組裝后的結構示意圖；

圖5為聯(lián)軸器的分解結構示意圖；

圖6為聯(lián)軸器與軸的配合結構示意圖；

圖7為采棉機液壓變量泵控制機構的結構示意圖一；

圖8為采棉機液壓變量泵控制機構的結構示意圖二。

具體實施方式

如圖1至圖3所示，一種采棉機，包括機架1及安裝于機架1上的風機13，風機主軸與液壓變量泵11的輸出軸通過聯(lián)軸器14連接，所述風機1設有將液壓變量泵11與風機13連接的連接座12。

其中，液壓變量泵11設有與連接座12對接的端部法蘭110，所述端部法蘭110與連接座12通過螺栓連接，連接座12設有支承風機主軸的軸承121，端部法蘭設有定位凸緣1100，所述連接座12設有使該定位凸緣1100定位的定位臺階122，聯(lián)軸器14設于連接座12內。

該技術方案通過液壓變量泵11直接驅動風機13，風機13與液壓變量泵11之間采用連接座12保證液壓變量泵輸出軸與風機主軸同心，具體來說，風機主軸通過軸承121支承，液壓變量泵11輸出軸通過定位凸緣1100與定位臺階122的配合實現(xiàn)定位，這樣，不僅空間上更加節(jié)約，而且不存在功率損失。

其中，所述連接座12通過調節(jié)螺栓101與機架1連接。所述機架上設有支座10，所述連接座12設有凸耳，所述調節(jié)螺栓的兩端分別通過調節(jié)螺母與支座和凸耳鎖緊。使用調節(jié)螺栓101調節(jié)連接座12的高度，并且調節(jié)螺栓101對連接座12進行輔助支撐，保證液壓變量泵輸出軸與風機主軸同心及動力傳遞平穩(wěn)可靠。

另外，風機的端部設有支撐筋條131，所述支撐筋條131焊接固定有固定板132，所述連接座12設有與固定板疊合的連接法蘭，所述連接法蘭與固定板通過螺栓固定，以使連接座12與風機13固定。同時，液壓變量泵的端部法蘭110設有與連接座口部內臺階配合的定位凸緣1101，所述端部法蘭的四角設有與螺栓配合的U型槽。

由于在自走采棉機的動力輸入端與輸出端之間，即液壓變量泵的輸出端與風機輸入端之間軸向空間有限，因此如何節(jié)約軸向空間，是聯(lián)軸器14的設計難點。如圖4至圖6所示，聯(lián)軸器14包括第一聯(lián)軸節(jié)141、第二聯(lián)軸節(jié)142以及減震墊143，所述第一聯(lián)軸節(jié)141設有向第二聯(lián)軸節(jié)凸出的筒狀突出部1411，所述第一聯(lián)軸節(jié)141沿周向均布有凸向第二聯(lián)軸節(jié)的第一連接凸塊1412，所述第二聯(lián)軸節(jié)142沿周向均布有凸向第一聯(lián)軸節(jié)的第二連接凸塊1421，所述第二聯(lián)軸節(jié)設有凸向遠離第一聯(lián)軸節(jié)方向的筒狀連接頭1422。

其中，所述減震墊143沿周向均布有聯(lián)接齒1431，所述減震墊的內孔嵌套在筒狀突出部外圓上，所述第一連接凸塊1412和第二連接凸塊1421沿減震墊周向交錯嵌合于聯(lián)接齒1431之間的嵌槽內。

為了節(jié)約軸向空間，減震墊的內孔嵌套在筒狀突出部外圓上，減震墊143不占用輸入軸和輸出軸之間的軸向空間。而且減震墊143可以安裝在動力輸入一端，也可以在動力輸出的一端，也可以在軸連接的中間位置。因此，實現(xiàn)了利用減震墊緩沖動力輸入時對傳動軸的硬連接部分產(chǎn)生的沖擊，又能滿足大扭矩，高轉速的要求。

減震墊143采用橡膠墊彈性體，以實現(xiàn)軟連接。第一聯(lián)軸節(jié)141主要通過筒狀突出部1411與液壓變量泵的輸出軸傳遞扭矩，第二聯(lián)軸節(jié)142主要通過筒狀連接頭1422與風機主軸傳遞扭矩?；蛘叩谝宦?lián)軸節(jié)141與第二聯(lián)軸節(jié)142的位置也可以進行互換，即第二聯(lián)軸節(jié)142與液壓變量泵的輸出軸連接，第一聯(lián)軸節(jié)141與風機主軸連接。

筒狀突出部1411和筒狀連接頭內孔內設有平鍵槽或者花鍵槽，可以采用花鍵，平鍵，或錐形等任意連接方式。

傳統(tǒng)的液壓泵變量泵閥門為拉索控制，人為操作。不利于電氣自動化控制，風機的起動速度和停止時間不能得到有效的控制。風機葉輪的沖擊力大，風機壽命短。為了克服上述缺陷，如圖7和圖8所示，本實用新型采用液壓變量泵控制機構實現(xiàn)風機的起動速度和停止時間的有效控制。

具體的，液壓變量泵11設有控制輸出排量大小的排量調節(jié)手柄114，液壓變量泵的泵體上安裝有電動推桿112，所述電動推桿設有伸縮桿，所述伸縮桿與調節(jié)手柄之間設有調節(jié)排量調節(jié)手柄打開角度的行程調節(jié)板113，通過伸縮桿的伸縮速度來控制液壓變量泵排量由小到大的變化時間。進一步通過調整液壓變量泵的排量大小來控制風機的轉速。

利用電動推桿控制輸出排量大小的方式，實現(xiàn)風機平穩(wěn)起動和停止。電動推桿伸縮速度來控制變量泵排量由小到大的變化時間，從而控制液壓變量泵的轉速變化的時間，達到對風機低速到高速的起動時間進行控制。同樣也可以風機高速到低速的停止時間進行控制。

另外，行程調節(jié)板113上設有行程調節(jié)孔1131，螺絲穿過行程調節(jié)孔將行程調節(jié)板與排量調節(jié)手柄固聯(lián)。行程調節(jié)孔為腰形孔。但不僅限于腰形孔進行調整，也可以是多個孔或卡槽式等等，通過行程調節(jié)孔1131調節(jié)排量調節(jié)手柄114行程，達到調節(jié)排量調節(jié)手柄打開角度的目的。

所述液壓變量泵的泵體設有固定安裝板111，所述電動推桿使用螺栓固定在固定安裝板上。

另外，所述伸縮桿設有與行程調節(jié)板固聯(lián)的條形槽1121，以進一步達到調節(jié)行程的目的。

該液壓變量泵控制機構采用的技術方案，通過電動推桿112帶動行程調節(jié)板113，行程調節(jié)板113連接排量調節(jié)手柄114。對排量調節(jié)手柄的角度和打開速度進行控制，進而控制風機起動時間和控制風機運轉速度。通過行程調節(jié)板進行行程調整，保證行程準確。