本發(fā)明涉及農(nóng)業(yè)機械領域，特別是指一種玉米收獲作業(yè)平臺。
背景技術：
玉米收獲機是在玉米成熟時用機械對玉米一次完成摘穗、堆集、莖桿一次還田等多項作業(yè)的農(nóng)機具。用玉米收獲機在玉米生長狀態(tài)下進行摘穗，在摘穗輥和摘穗板的作用下，果穗柄被拉斷。由于內(nèi)外摘輥高度差的作用，果穗落入果穗箱，果穗裝滿后開箱集堆。高速旋轉(zhuǎn)的切割器從根部把秸稈切斷后進入粉碎機構切成碎塊，切碎后秸稈自然落地。然后將果穗運到場上，用剝皮機進行剝皮，經(jīng)晾曬后脫粒。目前，現(xiàn)有的玉米收獲機輸送槽為中間布置或者為一側布置，均對駕駛員的操作產(chǎn)生一定的影響。中間布置的輸送槽必須通過駕駛室，既占用了駕駛室空間，又會產(chǎn)生噪聲和粉塵，影響駕駛員的操作和身體健康。輸送槽在一側的，駕駛室必須側置，給輸送槽留出空間，工作時會使駕駛員在一側駕駛產(chǎn)生錯覺，總感覺車是斜的，并且還遮擋視線，長時間駕駛易形成疲勞，降低工作效率。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明提出一種玉米收獲作業(yè)平臺，解決了現(xiàn)有技術中玉米收獲機輸送槽位置造成駕駛員不便的問題。
本發(fā)明的技術方案是這樣實現(xiàn)的：一種玉米收獲作業(yè)平臺，包括主箱體、駕駛室和前割臺，所述主箱體兩側設有行駛輪，所述駕駛室位于所述主箱體的上方，所述前割臺位于所述主箱體的前部，所述前割臺上設有多個撥禾器，所述主箱體內(nèi)設有輸送槽，所述輸送槽與所述前割臺相連，所述前割臺上設有橫向輸送器，所述主箱體后部設有傾禾器。
作為一優(yōu)選的實施方式，所述撥禾器的個數(shù)為五個。
作為一優(yōu)選的實施方式，所述主箱體的外側設有粉塵排放裝置。
作為一優(yōu)選的實施方式，所述主箱體的外側設有攀爬梯。
作為一優(yōu)選的實施方式，所述主箱體上部設有駕駛室護欄。
采用了上述技術方案后，本發(fā)明的有益效果是：由原來的輸送槽為中間布置或一側布置改為置于主箱體內(nèi)，駕駛室則置于主箱體上方，既節(jié)省了駕駛室空間，又避免了輸送槽穿過駕駛室產(chǎn)生的噪聲和粉塵，影響駕駛員的操作和不利于身體健康，也避免了輸送槽在一側時使駕駛員駕駛時產(chǎn)生錯覺車是斜的，提高了工作效率。撥禾器的個數(shù)為五個，這樣使得形成的采摘通道為四條，確保了駕駛員觀看的左右視野范圍相同。
附圖說明
為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本發(fā)明玉米收獲作業(yè)平臺的一種實施例。
圖中，1-主箱體；2-駕駛室；3-前割臺；4-行駛輪；5-撥禾器；6-橫向輸送器；7-傾禾器；8-粉塵排放裝置；9-攀爬梯；10-駕駛室護欄。
具體實施方式
下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
如圖1所示，一種玉米收獲作業(yè)平臺，包括主箱體1、駕駛室2和前割臺3，主箱體1兩側設有行駛輪4，駕駛室2位于主箱體1的上方，前割臺3位于主箱體1的前部，前割臺3上設有多個撥禾器5，主箱體1內(nèi)設有輸送槽，輸送槽與前割臺3相連，前割臺3上設有橫向輸送器6，主箱體1后部設有傾禾器7，撥禾器5的個數(shù)為五個，主箱體1的外側設有粉塵排放裝置8，主箱體1的外側設有攀爬梯9，主箱體1上部設有駕駛室護欄10。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。