本發(fā)明涉及農(nóng)業(yè)機械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種自動切桑機。

背景技術(shù)：

蠶繭必源于養(yǎng)蠶，蠶繭和生絲產(chǎn)品是繭絲綢行業(yè)經(jīng)營使用的唯一原料。在目前科學養(yǎng)蠶，省力養(yǎng)蠶過程中，特別是小蠶飼育，為了促使養(yǎng)蠶優(yōu)質(zhì)、高效，就必須根據(jù)蠶兒生長的各個齡期，采取相應(yīng)的技術(shù)措施，盡量滿足蠶兒的生長發(fā)育所需。因此桑葉的切碎加工就成為養(yǎng)蠶中必不可少的重要工序，特別是小蠶期飼養(yǎng)切桑葉的工序要占據(jù)整過飼養(yǎng)用工的三分之一左右。所以傳統(tǒng)的手工切桑，勞動強度大，而且效率低。市場上現(xiàn)有的切桑機需要重復(fù)多次才能切好，切葉效率低，桑葉通過多次擠壓損傷桑葉本質(zhì)。因此，如何確保使用安全，提高切桑效率和質(zhì)量，降低勞動強度，就顯得十分重要了。對于栽桑養(yǎng)蠶人來說，提高切桑效率和質(zhì)量，就是降低養(yǎng)蠶成本，就能增加養(yǎng)蠶的經(jīng)濟效益，更是科技興蠶的必經(jīng)之路。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的發(fā)明目的在于：針對上述存在的問題，提供一種自動切桑機，其能把桑葉切割出多種大小。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種自動切桑機，包括機架、皮帶輸送機構(gòu)、切割裝置及驅(qū)動裝置，所述皮帶輸送機構(gòu)、切割裝置及驅(qū)動裝置均裝設(shè)于所述機架上，所述皮帶輸送機構(gòu)具有一進料口及出料口，所述切割裝置位于所述出料口處，所述驅(qū)動裝置包括動力源、傳動輪、連桿、曲柄、調(diào)節(jié)螺栓、傳動軸及棘輪機構(gòu)，所述動力源裝設(shè)于所述機架上并與所述傳動輪連接，以驅(qū)動所述傳動輪轉(zhuǎn)動，所述傳動輪上設(shè)有沿所述傳動輪徑向延伸的調(diào)節(jié)滑道，所述調(diào)節(jié)螺栓穿設(shè)所述連桿的一端以與所述調(diào)節(jié)滑道螺合，所述連桿遠離所述調(diào)節(jié)螺栓的端部與所述曲柄的一端轉(zhuǎn)動連接，所述棘輪機構(gòu)的棘爪與所述曲柄連接，所述棘輪機構(gòu)的棘輪與所述傳動輪同軸固定，所述傳動軸轉(zhuǎn)動地裝設(shè)于所述機架上并與所述皮帶輸送機構(gòu)連接，所述調(diào)節(jié)螺栓在處于松動狀態(tài)時能夠沿所述調(diào)節(jié)滑道運動，以調(diào)節(jié)所述皮帶輸送機構(gòu)的輸送速度；所述動力源與所述切割裝置連接，以驅(qū)動所述切割裝置對桑葉進行切割。

優(yōu)選地，所述皮帶輸送機構(gòu)包括送料傳送帶及壓料傳送帶，所述送料傳送帶裝設(shè)于所述機架上，所述壓料傳送帶裝設(shè)于所述送料傳送帶的上方并與所述送料傳送帶之間共同圍成一供桑葉通過的進料通道，所述壓料傳送帶與所述送料傳送帶之間的距離沿從所述進料通道的進料口至出料口的方向逐漸減小，所述傳動軸與所述送料傳送帶及所述壓料傳送帶均連接，以帶動所述送料傳送帶及所述壓料傳送帶同步運動。

優(yōu)選地，所述送料傳送帶包括兩安裝架、一第一皮帶軸、一第二皮帶軸及傳送皮帶，所述兩安裝架相對地裝設(shè)于所述機架上，所述第一皮帶軸及第二皮帶軸的兩端分別裝設(shè)于所述兩安裝架上，所述傳送皮帶轉(zhuǎn)動地套設(shè)于所述第一皮帶軸及第二皮帶軸上，所述壓料傳送帶包括兩固定架、一第三皮帶軸、一第四皮帶軸及壓料皮帶，所述兩固定架分別裝設(shè)于所述兩安裝架上，所述第三皮帶軸及所述第四皮帶軸的兩端分別裝設(shè)于所述兩固定架上，所述壓料皮帶轉(zhuǎn)動地套設(shè)于所述第三皮帶軸及第四皮帶軸上，所述傳動軸與所述第一皮帶軸及所述第三皮帶軸通過傳動機構(gòu)連接，以驅(qū)動所述送料傳送帶及所述壓料傳送帶同步轉(zhuǎn)動。

優(yōu)選地，所述傳動機構(gòu)包括主動齒輪、兩個從動齒輪、一張緊輪及鏈條，所述主動齒輪裝設(shè)于所述傳動軸朝向所述皮帶輸送機構(gòu)的一端，所述兩個從動齒輪分別裝設(shè)于所述第一皮帶軸及所述第三皮帶軸上并朝向所述傳動軸，所述張緊輪裝設(shè)于所述機架上，所述鏈條繞經(jīng)所述主動齒輪、兩個從動齒輪及所述張緊輪上。

優(yōu)選地，每一安裝架上開設(shè)有調(diào)節(jié)孔，所述調(diào)節(jié)孔沿所述送料傳送帶的傳送方向延伸，所述送料傳送帶還包括兩個走偏調(diào)節(jié)裝置，所述兩個走偏調(diào)節(jié)裝置分別裝設(shè)于所述兩個安裝架上，每一走偏調(diào)節(jié)裝置包括走偏螺桿及走偏螺母，所述第二皮帶軸的相對兩端分別滑動地穿設(shè)所述兩個調(diào)節(jié)孔并與相應(yīng)走偏螺桿的一端固定，所述走偏螺桿沿所述調(diào)節(jié)孔的長度方向延伸，每一走偏螺桿遠離所述第二皮帶軸的一端穿設(shè)相應(yīng)的安裝架并被相應(yīng)的走偏螺母固定。

優(yōu)選地，每一固定架上開設(shè)有調(diào)試孔，所述調(diào)試孔沿所述壓料傳送帶的傳送方向延伸，所述壓料傳送帶還包括兩個偏移調(diào)節(jié)裝置，所述兩個偏移調(diào)節(jié)裝置分別裝設(shè)于所述兩個固定架上，每一偏移調(diào)節(jié)裝置包括所述偏移螺桿及所述偏移螺母，所述第四皮帶軸的相對兩端分別滑動地穿設(shè)所述兩個調(diào)試孔并與相應(yīng)的偏移螺桿的一端固定，所述偏移螺桿沿所述調(diào)試孔的長度方向延伸，每一偏移螺桿遠離所述第四皮帶軸的一端穿設(shè)相應(yīng)的固定架并被相應(yīng)的偏移螺母固定。

優(yōu)選地，所述動力源包括一轉(zhuǎn)軸、主動輪及電動機，所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動地裝設(shè)于所述機架上，所述主動輪及所述傳動輪間隔地套設(shè)于所述轉(zhuǎn)軸上，所述電動機裝設(shè)于所述機架上并與所述主動輪連接，以驅(qū)動所述主動輪、轉(zhuǎn)軸及傳動輪轉(zhuǎn)動，所述主動輪與所述切割裝置連接。

優(yōu)選地，所述切割裝置包括刀架和固定在所述刀架上的切葉刀片，所述刀架的一端轉(zhuǎn)動地裝設(shè)于所述機架上，所述刀架的另一端通過一支撐臂與所述主動輪鉸接以帶動所述刀架上下運動。

優(yōu)選地，所述機架上豎直固定有一豎桿，所述豎桿與所述支撐臂位于所述機架的同一側(cè)，所述豎桿通過彈簧與所述刀架上與所述支撐臂連接的一端連接，以使所述切葉刀片貼近所述出料口。

優(yōu)選地，所述切割裝置下方設(shè)有下料板。

綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：

1.本發(fā)明的自動切桑機，調(diào)節(jié)螺栓在處于松動狀態(tài)時能夠沿調(diào)節(jié)滑道運動，以調(diào)節(jié)皮帶輸送機構(gòu)的輸送桑葉的速度，從而切割出多種大小的桑葉，減少勞動力，切葉效率高。

2.本發(fā)明的自動切桑機通過彈簧使刀架更加貼近桑葉出口側(cè)，便于切割桑葉。

3.本發(fā)明的自動切桑機設(shè)有下料板，便于桑葉的落下。

4.本發(fā)明的自動切桑機設(shè)有送料傳送帶及壓料傳送帶，分別用于傳輸桑葉和擠壓桑葉，壓料傳送帶的擠壓面積大，可有效防止因擠壓對桑葉造成的損害。

5.本發(fā)明的自動切桑機中皮帶輸送機構(gòu)上均設(shè)有走偏調(diào)節(jié)裝置以調(diào)整送料傳送帶及壓料傳送帶的偏離。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例自動切桑機的正視圖。

圖2是本發(fā)明實施例自動切桑機的背視圖。

圖3是圖1中A部分的局部放大圖。

圖4是圖1中B部分的局部放大圖。

圖5是圖1中C部分的局部放大圖。

附圖中，1-機架、2-第一皮帶軸、3-第二皮帶軸、4-第三皮帶軸、5-第四皮帶軸、6-傳送皮帶、7-壓料皮帶、8-電動機、9-主動輪、10-轉(zhuǎn)軸、11-傳動輪、12-調(diào)節(jié)螺栓、13-刀架、14-切葉刀片、15-棘爪、16-棘輪、17-電源控制器、18-支撐臂、20-下料板、21-傳動軸、22-皮帶、23-主動齒輪、24-從動齒輪、25-張緊輪、26-鏈條、27-走偏螺母、28-固定架、29-進料口、30-出料口、31-支撐桿、32-彈簧、33-豎桿、34-調(diào)節(jié)孔、35-走偏螺桿、36-調(diào)試孔、37-調(diào)節(jié)滑道、38-偏移螺桿、39-偏移螺母、40-安裝架、210-連桿、211-曲柄。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學術(shù)語與屬于本發(fā)明的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本發(fā)明的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實施例的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。本文所使用的術(shù)語“及/或”包括一個或多個相關(guān)的所列項目的任意的和所有的組合。

請同時參見圖1、圖2、圖3、圖4及圖5，一種自動切桑機，包括機架1、皮帶輸送機構(gòu)、切割裝置及驅(qū)動裝置。所述皮帶輸送機構(gòu)、切割裝置及驅(qū)動裝置均裝設(shè)于所述機架1上，所述皮帶輸送機構(gòu)具有一進料口29及出料口30，所述切割裝置位于所述出料口30處。

所述驅(qū)動裝置包括動力源、傳動輪11、連桿210、曲柄211、調(diào)節(jié)螺栓12、傳動軸21及棘輪機構(gòu)。所述動力源裝設(shè)于所述機架1上并與所述傳動輪11連接，以驅(qū)動所述傳動輪11轉(zhuǎn)動。所述傳動輪11上設(shè)有沿所述傳動輪11徑向延伸的調(diào)節(jié)滑道37，所述調(diào)節(jié)螺栓12穿設(shè)所述連桿210的一端以與所述調(diào)節(jié)滑道37螺合，所述連桿210遠離所述調(diào)節(jié)螺栓12的端部與所述曲柄211的一端轉(zhuǎn)動連接。所述棘輪機構(gòu)的棘爪15與所述曲柄211連接，所述棘輪機構(gòu)的棘輪16與所述傳動輪11同軸固定。所述傳動軸21轉(zhuǎn)動地裝設(shè)于所述機架1上并與所述皮帶輸送機構(gòu)連接，所述調(diào)節(jié)螺栓12在處于松動狀態(tài)時能夠沿所述調(diào)節(jié)滑道37運動，以調(diào)節(jié)所述皮帶輸送機構(gòu)的輸送速度。在本實施方式中，所述動力源包括一轉(zhuǎn)軸10、主動輪9及電動機8。所述轉(zhuǎn)軸10轉(zhuǎn)動地裝設(shè)于所述機架1上，所述主動輪9及所述傳動輪11間隔地套設(shè)于所述轉(zhuǎn)軸10上，所述電動機8裝設(shè)于所述機架1上并與所述主動輪9連接，以驅(qū)動所述主動輪9、轉(zhuǎn)軸10及傳動輪11轉(zhuǎn)動。所述切割裝置包括刀架13和固定在所述刀架13上的切葉刀片14，所述刀架13的一端轉(zhuǎn)動地裝設(shè)于所述機架1上，所述刀架13的另一端通過一支撐臂18與所述主動輪9鉸接以帶動所述刀架13上下運動切割桑葉。

在本實施方式中，所述皮帶輸送機構(gòu)包括均裝設(shè)于所述機架1上的送料傳送帶及壓料傳送帶，所述送料傳送帶裝設(shè)于所述機架1上，所述壓料傳送帶裝設(shè)于所述送料傳送帶的上方并與所述送料傳送帶之間共同圍成一供桑葉通過的進料通道(圖中未標出)，所述壓料傳送帶與所述送料傳送帶之間的距離沿從所述進料通道的進料口29至出料口30的方向逐漸減小，所述傳動軸21與所述送料傳送帶及所述壓料傳送帶均連接，以帶動所述送料傳送帶及所述壓料傳送帶同步運動。

所述送料傳送帶包括兩安裝架40、一第一皮帶軸2、一第二皮帶軸3及傳送皮帶6。所述兩安裝架40相對地裝設(shè)于所述機架1上，所述第一皮帶軸2及第二皮帶軸3的兩端分別裝設(shè)于所述兩安裝架40上，所述傳送皮帶6轉(zhuǎn)動地套設(shè)于所述第一皮帶軸2及第二皮帶軸3上。在本實施方式中，所述第二皮帶軸3位于所述進料口29處，所述第一皮帶軸2位于所述出料口30處。每一安裝架40上開設(shè)有調(diào)節(jié)孔34，所述調(diào)節(jié)孔34沿所述送料傳送帶的傳送方向延伸，所述送料傳送帶還包括兩個走偏調(diào)節(jié)裝置，所述兩個走偏調(diào)節(jié)裝置分別裝設(shè)于所述兩個安裝架40上，每一走偏調(diào)節(jié)裝置包括走偏螺桿35及走偏螺母27，所述第二皮帶軸3的相對兩端分別滑動地穿設(shè)所述兩個調(diào)節(jié)孔34并與相應(yīng)走偏螺桿35的一端固定，所述走偏螺桿35沿所述調(diào)節(jié)孔34的長度方向延伸，每一走偏螺桿35遠離所述第二皮帶軸3的一端穿設(shè)所述安裝架40并被相應(yīng)的走偏螺母27固定。在本實施例中，所述安裝架40上安裝有一電源控制器17，所述電源控制器17與所述電動機8電性連接。

所述壓料傳送帶包括兩固定架28、一第三皮帶軸4、一第四皮帶軸5及壓料皮帶7。所述兩固定架28分別裝設(shè)于所述兩安裝架40上，所述第三皮帶軸4及所述第四皮帶軸5的兩端分別裝設(shè)于所述兩固定架28上，所述壓料皮帶7轉(zhuǎn)動地套設(shè)于所述第三皮帶軸3及第四皮帶軸4。在本實施方式中，所述第三皮帶軸4位于所述第一皮帶軸2的正上方，所述第四皮帶軸5較所述第三皮帶軸4靠近所述進料口29。所述傳動軸21與所述第一皮帶軸2及所述第三皮帶軸4通過傳動機構(gòu)連接，以驅(qū)動所述送料傳送帶6及所述壓料傳送帶7同步轉(zhuǎn)動。每一固定架28上開設(shè)有調(diào)試孔36，所述調(diào)試孔36沿所述壓料傳送帶的傳送方向延伸，所述壓料傳送帶還包括兩個偏移調(diào)節(jié)裝置，所述兩個偏移調(diào)節(jié)裝置分別裝設(shè)于所述兩個固定架28上，每一偏移調(diào)節(jié)裝置包括所述偏移螺桿38及所述偏移螺母39，所述第四皮帶軸5的相對兩端分別滑動地穿設(shè)所述兩個調(diào)試孔36并與相應(yīng)偏移螺桿38的一端固定，所述偏移螺桿38沿所述調(diào)試孔36的長度方向延伸，每一偏移螺桿38遠離所述第四皮帶軸5的一端穿設(shè)所述固定架28并被相應(yīng)的偏移螺母39固定。

所述傳動機構(gòu)包括主動齒輪23、兩個從動齒輪24、一張緊輪25及鏈條26。所述主動齒輪23裝設(shè)于所述傳動軸21朝向所述皮帶輸送機構(gòu)的一端，所述兩個從動齒輪24分別裝設(shè)于所述第一皮帶軸2及所述第三皮帶軸4上并朝向所述傳動軸21，所述張緊輪25裝設(shè)于所述機架1上，所述鏈條26繞經(jīng)所述主動齒輪23、兩個從動齒輪24及所述張緊輪25上。

所述機架1上豎直固定有一豎桿33，所述豎桿33與所述支撐臂18位于所述機架1的同一側(cè)，所述豎桿33通過彈簧32與所述刀架13上與所述支撐臂18連接的一端連接以使所述切葉刀片14貼近所述出料口30。

在實施例中，所述切割裝置下方設(shè)有下料板20。

工作原理：將采摘的桑葉放在所述傳送皮帶6上，擰松所述調(diào)節(jié)螺栓12使其處于松動狀態(tài)，并沿所述調(diào)節(jié)滑道37滑動，以調(diào)節(jié)所述皮帶輸送機構(gòu)的輸送速度，以調(diào)整桑葉的切割大小，打開所述電源控制器17，該自動切桑機開始工作，所述電動機8帶動所述主動輪9轉(zhuǎn)動，一方面，所述主動輪9通過所述支撐臂18推拉所述刀架13做上下運動，從而使所述切葉刀片14進行切割動作，同時另一方面，所述轉(zhuǎn)軸10帶動所述傳動輪11轉(zhuǎn)動以帶動所述連桿210轉(zhuǎn)動，從而推動棘輪機構(gòu)，所述連桿210上推時，棘輪機構(gòu)推動第一皮帶軸2及第三皮帶軸4轉(zhuǎn)動，進而帶動所述傳送皮帶6及所述壓料皮帶7運動，而所述傳送皮帶6運送桑葉時，桑葉經(jīng)過所述壓料皮帶7壓緊，所述連桿210下拉時，棘輪機構(gòu)使得所述第一皮帶軸2及第三皮帶軸4停止轉(zhuǎn)動，同時所述切葉刀片14緊貼所述傳送皮帶6下切，實現(xiàn)桑葉的切割。

當所述送料傳送帶走偏后，可通過走偏調(diào)節(jié)裝置調(diào)整，即擰松所述走偏螺母27，拉動所述走偏螺桿35沿著所述調(diào)節(jié)孔34的長度方向移動到適合的位置后再次擰緊所述走偏螺母27以固定所述送料傳送帶。

當所述壓料傳送帶走偏后可通過偏移調(diào)節(jié)裝置調(diào)整，即擰松所述偏移螺母38，拉動所述偏移螺桿38沿著所述調(diào)試孔36的長度方向移動到適合的位置后再次擰緊所述偏移螺桿38以固定所述壓料傳送帶。

上述說明是針對本發(fā)明較佳可行實施例的詳細說明，但實施例并非用以限定本發(fā)明的專利申請范圍，凡本發(fā)明所提示的技術(shù)精神下所完成的同等變化或修飾變更，均應(yīng)屬于本發(fā)明所涵蓋專利范圍。