本發(fā)明創(chuàng)造屬于農(nóng)業(yè)機械，主要涉及一種農(nóng)作物秸稈撿拾打捆收獲的圓捆機。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的鋼輥式圓捆機撿拾農(nóng)作物秸稈打捆作業(yè)時，通常是在撿拾機構(gòu)和卷草鋼輥系統(tǒng)的撿拾、輸送、卷繞作用下在卷捆室內(nèi)首先形成旋轉(zhuǎn)草芯，再逐漸形成圓柱體狀的圓捆。由于鋼輥式圓捆機在秸稈累積草芯階段鋼輥沿周向施加的導送力很小(鋼輥對草芯的擠壓力未形成)，完整的稻麥秸稈在卷捆室內(nèi)較難及時形成旋轉(zhuǎn)草芯，進而易于造成圓捆機堵塞而無法正常撿拾打捆，尤其是利用現(xiàn)有的鋼輥式圓捆機撿拾收獲較濕、較長的完整稻稈進行打捆青貯時，更易于出現(xiàn)鋼輥式圓捆機堵塞現(xiàn)象。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明創(chuàng)造的目的就是針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，設(shè)計提供一種卷捆室周向配置鋼輥、側(cè)壁處配置撥盤的鋼輥與撥盤組合式圓捆機，通過撿拾機構(gòu)撿拾秸稈并將其喂入由周向鋼輥、側(cè)壁撥盤組成的卷捆室，目的是保證秸稈打捆作業(yè)時的機具工作可靠性及生產(chǎn)效率、提高其作業(yè)的經(jīng)濟性、避免打捆堵塞故障發(fā)生。

本發(fā)明創(chuàng)造的目的是這樣實現(xiàn)的：鋼輥與撥盤組合式圓捆機包括撿拾機構(gòu)、卷捆室、捆繩機構(gòu)、液壓放捆油缸、傳動機構(gòu)等，撿拾機構(gòu)配裝在圓捆機的前下方部位處，卷捆室配裝在撿拾機構(gòu)后上方部位處，鋼輥沿圓周方向配裝在卷捆室內(nèi)，撥盤配裝在卷捆室側(cè)壁中心處，捆繩機構(gòu)設(shè)置在卷捆室前上方部位處，液壓放捆油缸安裝在卷捆室上方部位處。

本發(fā)明創(chuàng)造采用在圓捆機前下方最先接觸秸稈部位處配裝撿拾機構(gòu)；撿拾機構(gòu)后上部配裝卷捆室，鋼輥沿圓周方向配置在卷捆室內(nèi)，左撥盤、右撥盤分別配置在卷捆室左側(cè)壁中心處、右側(cè)壁中心處，左撥盤、右撥盤皆配置后機體上，左撥盤的直徑、右撥盤的直徑皆為沿圓周方向配置的鋼輥圍成的卷捆室的直徑(卷捆室內(nèi)凈尺寸)的50％，其中左撥盤上安裝有撥指，左撥盤上安裝的撥指的旋轉(zhuǎn)軌跡的最大直徑為卷捆室的直徑的80％，后機體可轉(zhuǎn)動卸捆。

本發(fā)明將秸稈撿拾、周向?qū)团c側(cè)壁轉(zhuǎn)繞卷捆作業(yè)集于一臺機具上，能夠可靠地完成稻麥秸稈(包括完整稻稈)的撿拾、卷繞成捆作業(yè)，拓寬了圓捆機的應(yīng)用范圍、增強了圓捆機的卷捆壓縮能力，進而解決了包括完整稻稈在內(nèi)的稻麥秸稈的撿拾、卷捆收獲問題，具有結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠、打捆效率高、動力消耗少、作業(yè)故障少的特點。

附圖說明

圖1是鋼輥與撥盤組合式圓捆機結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是左撥盤系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是左撥盤結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是撥指側(cè)視圖；

圖5是撥指截面圖；

圖6是導輪截面圖；

圖7是右撥盤正視圖；

圖8是右撥盤側(cè)視圖；

圖9是左撥盤軸傳動示意圖；

圖中件號說明：

1、地輪、2、鋼輥、3、撥指、4、左撥盤、5、后機體、6、卷捆室、7、液壓放捆油缸、8、捆繩機構(gòu)、9、上懸掛點、10、前機體、11、卷捆室入口、12、下懸掛點、13、撿拾機構(gòu)、14、支腿、16、導輪、17、彈簧、18、限位導板、19、左撥盤凹槽、20、右撥盤、21、軸、22、座盤、23、外側(cè)彈簧、24、里側(cè)彈簧、25、滑動摩擦盤、26、外罩、27、小彈簧、28、軸承、29、銷軸、30、滑動盤、31、鍵

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明創(chuàng)造實施方案進行詳細描述。撿拾機構(gòu)13配裝在鋼輥與撥盤組合式圓捆機的前下方部位處，鋼輥2沿圓周方向配裝在卷捆室6內(nèi)；撥盤配裝在卷捆室6的側(cè)壁中心處，其中，左撥盤4配裝在卷捆室6的左側(cè)壁中心處、后機體5上，左撥盤4為帶3個凹槽19的圓盤，左撥盤4的凹槽19內(nèi)安裝有撥指3、彈簧17、導輪16，撥指3為上平面傾斜3°、兩側(cè)面傾斜5°的扁條形鋼構(gòu)件，撥指3由限位導板18限定伸出的最大長度，導輪16為兩側(cè)面傾斜5°的尼龍?zhí)准?，左撥盤4通過軸承28可轉(zhuǎn)動地套裝在軸21上，軸21由鏈傳動驅(qū)動，滑動摩擦盤25、滑動盤30可移動地套裝在軸21上，座盤22安裝在軸21上，里側(cè)彈簧24通過軸21套裝在滑動摩擦盤25和滑動盤30之間，外側(cè)彈簧23通過軸21套裝在滑動摩擦盤25和座盤22之間，外罩26通過銷軸29可移動地安裝在左撥盤4的里側(cè)，小彈簧27通過銷軸29套裝在左撥盤4和外罩26之間，左撥盤4的直徑為沿圓周方向配置的鋼輥2圍成的卷捆室6的直徑的50％，左撥盤4上安裝的撥指3的旋轉(zhuǎn)軌跡的最大直徑為卷捆室6的直徑的80％；右撥盤20配裝在卷捆室6的右側(cè)壁中心處、后機體5上，右撥盤20為錐形圓盤，右撥盤20僅在草捆的帶動下支撐草捆旋轉(zhuǎn)，右撥盤20的直徑為沿圓周方向配置的鋼輥2圍成的卷捆室6的直徑的50％；捆繩機構(gòu)8配置在卷捆室6的前上方部位處；液壓放捆油缸7配置在卷捆室6的上方部位處；地輪1配置在卷捆室6的下方部位處。

鋼輥與撥盤組合式圓捆機由拖拉機通過上懸掛點9、下懸掛點12懸掛并由地輪1支撐，由拖拉機動力輸出軸驅(qū)動圓捆機工作。作業(yè)時，圓捆機前下方部位處配裝的撿拾機構(gòu)13完成秸稈的撿拾工作；經(jīng)撿拾機構(gòu)13撿拾的秸稈經(jīng)卷捆室入口11喂入到卷捆室6內(nèi)，受沿圓周方向配置在卷捆室6內(nèi)通過鏈傳動驅(qū)動的鋼輥2的導送，同時配置在卷捆室6的左側(cè)壁中心處、由鏈傳動驅(qū)動的軸21帶動滑動摩擦盤25、進而帶動左撥盤4旋轉(zhuǎn)，左撥盤4上安裝的撥指3伸出，在撥指3的旋轉(zhuǎn)撥引作用下較快地形成旋轉(zhuǎn)草芯，而后受草捆的擠壓力作用，外罩26通過銷軸29推動滑動盤30移動，進而通過里側(cè)彈簧24推離滑動摩擦盤25，左撥盤4與滑動摩擦盤25分離，撥指3受彈簧17拉動而縮回，此時左撥盤4和配置在卷捆室6右側(cè)壁中心處的右撥盤20受草捆旋轉(zhuǎn)帶動而支撐草捆旋轉(zhuǎn)，并在鏈傳動驅(qū)動的鋼輥2的導送作用下完成秸稈卷捆過程；形成要求密度的圓捆通過捆繩機構(gòu)8進行捆繩作業(yè)，再由液壓放捆油缸7驅(qū)動后機體5向后旋轉(zhuǎn)而卸出草捆。秸稈由圓捆機撿拾機構(gòu)13撿拾后，經(jīng)沿圓周方向配置在卷捆室6內(nèi)的鋼輥2和沿卷捆室6左側(cè)壁配置的左撥盤4與左撥盤4上安裝的撥指3的組合作用能保證及時形成旋轉(zhuǎn)草芯，進而保證鋼輥與撥盤組合式圓捆機順利完成秸稈卷捆過程，因而，該機對包括完整稻稈在內(nèi)的秸稈的打捆性能有大幅提高。