本發(fā)明涉及農(nóng)業(yè)機械設備，具體涉及一種高效秸稈粉碎催腐掩埋還田機。

背景技術(shù)：

秸稈還田機先將秸稈進行粉碎，然后將粉碎的秸稈灑到地表，秸稈還田可以增加土壤的肥力，減輕勞動強度，節(jié)約勞動成本，但是目前秸稈還田機進行秸稈粉碎時效率低，秸稈粉碎效果不佳，秸稈腐化周期長，秸稈還田機的環(huán)形適應能力差，拋灑均勻度不高導致難以播種等問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于背景技術(shù)存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種高效秸稈粉碎催腐掩埋還田機。

本發(fā)明提出的一種高效秸稈粉碎催腐掩埋還田機，包括機架、連接架、粉碎機構(gòu)、碎料傳輸機構(gòu)、輸送導向機構(gòu)、催腐機構(gòu)和開溝覆土機構(gòu)；

連接架安裝在機架上，連接架上設有多個安裝孔，機架下方安裝有支撐裝置；

粉碎機構(gòu)包括安裝軸和切割裝置，安裝軸可轉(zhuǎn)動安裝在機架上，切割裝置安裝在安裝軸上；

機架上具有儲料槽，碎料傳輸機構(gòu)安裝在儲料槽與粉碎機構(gòu)之間，輸送導向機構(gòu)包括第一轉(zhuǎn)動軸和兩個螺旋葉片，第一轉(zhuǎn)動軸可轉(zhuǎn)動安裝在儲料槽處，兩個螺旋葉片均安裝在第一轉(zhuǎn)動軸上，兩個第二螺旋葉片螺旋方向相反；

催腐機構(gòu)包括儲液箱、連接管和噴藥管，噴藥管安裝在機架上，并位于儲料槽上方，噴藥管上設有噴藥口，儲液箱安裝在機架上，連接管連通噴藥管與儲液箱；

開溝覆土機構(gòu)包括犁鏟、定位裝置和兩個翻土盤，犁鏟安裝在機架上，并位于儲料槽下方，定位裝置安裝在機架上，兩個翻土盤均安裝在定位裝置上，并位于犁鏟遠離粉碎機構(gòu)一側(cè)，沿著遠離犁鏟的方向兩個翻土盤之間的距離逐漸減小。

優(yōu)選地，定位裝置包括第一連接桿、移動架、安裝架和第二連接桿，第一連接桿第一端可轉(zhuǎn)動連接機架，移動架可移動安裝在第一連接桿第二端，移動架可轉(zhuǎn)動連接安裝架，第二連接桿第一端可轉(zhuǎn)動連接機架，第二連接桿第二端可轉(zhuǎn)動連接安裝架，翻土盤安裝在安裝架上。

優(yōu)選地，切割裝置包括多個第一轉(zhuǎn)動軸和多個y形切割刀，第一轉(zhuǎn)動軸可轉(zhuǎn)動安裝在安裝軸上，y形切割刀與第一轉(zhuǎn)動軸一一對應，y形切割刀安裝在第一轉(zhuǎn)動軸上。

優(yōu)選地，切割裝置還包括多個第一l形切割刀，任意一個第一轉(zhuǎn)動軸上可轉(zhuǎn)動安裝有兩個第一l形切割刀，兩個第一l形切割刀位于y形切割刀相對的兩側(cè)。

優(yōu)選地，第一l形切割刀彎折角為30°～60°。

優(yōu)選地，y形切割刀沿著第一螺旋線繞安裝軸外圍均勻分布，第一螺旋線導程為5cm～8cm。

優(yōu)選地，切割裝置還包括多個第二l形切割刀，第二l形切割刀安裝在安裝軸上。

優(yōu)選地，第二l形切割刀沿著第二螺旋線繞安裝軸外圍均勻分布，第二螺旋線導程為8cm～12cm，第二l形切割刀的彎折角為30°～60°。優(yōu)選地，支撐裝置包括多個第一滾輪、多個移動桿、多個復位件和多個第二滾輪；

第一滾輪可轉(zhuǎn)動安裝在機架上，移動桿可上下移動地安裝在機架上，復位件連接機架與移動桿，第二滾輪與移動桿一一對應，第二滾輪可轉(zhuǎn)動安裝在移動桿上。

本發(fā)明使用時，通過安裝孔將本發(fā)明固定在車輛上，安裝軸帶動切割裝置轉(zhuǎn)動實現(xiàn)對秸稈的粉碎，碎料傳輸機構(gòu)將粉碎的秸稈導入儲料槽，在儲液箱中加入催腐液，通過噴藥管將催腐液加入至粉碎的秸稈中，車輛帶動本發(fā)明移動的過程中，犁鏟在土地上實現(xiàn)開槽，螺旋葉片將儲料槽中的秸稈導向儲料槽中部，使秸稈由儲料槽中部排出，并進入到地面的開槽中，翻土盤將開槽的土重新翻入溝槽中，將溝槽中的秸稈掩埋，以促進秸稈腐化。本發(fā)明使用方便，秸稈粉碎效率高，且秸稈腐爛所消耗的時間較短。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種高效秸稈粉碎催腐掩埋還田機結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明提出的一種高效秸稈粉碎催腐掩埋還田機中切割裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

參照圖1所示，本發(fā)明提出的一種高效秸稈粉碎催腐掩埋還田機，包括機架1、連接架2、粉碎機構(gòu)、碎料傳輸機構(gòu)、輸送導向機構(gòu)、催腐機構(gòu)和開溝覆土機構(gòu)；

連接架2安裝在機架1上，連接架2上設有多個安裝孔21，機架1下方安裝有支撐裝置；

粉碎機構(gòu)包括安裝軸31和切割裝置，安裝軸31可轉(zhuǎn)動安裝在機架1上，切割裝置安裝在安裝軸31上；

機架1上具有儲料槽12，碎料傳輸機構(gòu)安裝在儲料槽12與粉碎機構(gòu)之間，輸送導向機構(gòu)包括第一轉(zhuǎn)動軸51和兩個螺旋葉片52，第一轉(zhuǎn)動軸51可轉(zhuǎn)動安裝在儲料槽12處，兩個螺旋葉片52均安裝在第一轉(zhuǎn)動軸51上，兩個第二螺旋葉片52螺旋方向相反；

催腐機構(gòu)包括儲液箱61、連接管62和噴藥管63，噴藥管63安裝在機架1上，并位于儲料槽12上方，噴藥管63上設有噴藥口，儲液箱61安裝在機架1上，連接管62連通噴藥管63與儲液箱61；

開溝覆土機構(gòu)包括犁鏟71、定位裝置和兩個翻土盤73，犁鏟71安裝在機架1上，并位于儲料槽12下方，定位裝置安裝在機架1上，兩個翻土盤73均安裝在定位裝置上，并位于犁鏟71遠離粉碎機構(gòu)一側(cè)，沿著遠離犁鏟71的方向兩個翻土盤73之間的距離逐漸減小。

通過安裝孔21將本發(fā)明固定在車輛上，安裝軸31帶動切割裝置轉(zhuǎn)動實現(xiàn)對秸稈的粉碎，碎料傳輸機構(gòu)將粉碎的秸稈導入儲料槽12，在儲液箱61中加入催腐液，通過噴藥管63將催腐液加入至粉碎的秸稈中，車輛帶動本發(fā)明移動的過程中，犁鏟71在土地上實現(xiàn)開槽，螺旋葉片52將儲料槽12中的秸稈導向儲料槽12中部，使秸稈由儲料槽12中部排出，并進入到地面的開槽中，翻土盤73將開槽的土重新翻入溝槽中，將溝槽中的秸稈掩埋，以促進秸稈腐化。

本實施方式中，定位裝置包括第一連接桿721、移動架722、安裝架723和第二連接桿724，第一連接桿721第一端可轉(zhuǎn)動連接機架1，移動架722可移動安裝在第一連接桿721第二端，移動架722可轉(zhuǎn)動連接安裝架723，第二連接桿724第一端可轉(zhuǎn)動連接機架1，第二連接桿724第二端可轉(zhuǎn)動連接安裝架723，翻土盤73安裝在安裝架723上，通過調(diào)節(jié)移動架722在第一連接桿721的位置可以實現(xiàn)安裝架723位置的調(diào)整，通過安裝架723位置的調(diào)整可以實現(xiàn)翻土盤73高度的變化，通過翻土盤73高度的變化可以調(diào)節(jié)土地上溝槽覆土的效果，有利于本發(fā)明適應不同的地質(zhì)。

本實施方式中，切割裝置包括多個第一轉(zhuǎn)動軸321、多個y形切割刀322、多個第二l形切割刀323和第一l形切割刀324，第一轉(zhuǎn)動軸321可轉(zhuǎn)動安裝在安裝軸31上，y形切割刀322與第一轉(zhuǎn)動軸321一一對應，y形切割刀322安裝在第一轉(zhuǎn)動軸321上，安裝軸31轉(zhuǎn)動時通過y形切割刀322可以高效的進行秸稈粉碎。

任意一個第一轉(zhuǎn)動軸321上可轉(zhuǎn)動安裝有兩個第一l形切割刀324，兩個第一l形切割刀324位于y形切割刀322相對的兩側(cè)。通過第一l形切割刀324和y形切割刀322配合可以提高秸稈的粉碎效果，對y形切割刀322未能切斷的秸稈進行補充切割，第一l形切割刀324彎折角度過大或者過小的情況下都會影響秸稈的切割效果，而第一l形切割刀324彎折角度接近90°時則會造成較大的能耗，而第一l形切割刀324彎折角為30°～60°時不僅可以降低能耗，而且具有較佳的秸稈粉碎效果。y形切割刀322沿著第一螺旋線繞安裝軸31外圍均勻分布，第一螺旋線導程為5cm～8cm，在安裝軸31轉(zhuǎn)動的過程中y形切割刀322依次接觸秸稈，這樣可以有效的提高安裝軸31受力的均勻性，保證切割效果的同時減少本發(fā)明的損耗。

第二l形切割刀323安裝在安裝軸31上，第二l形切割刀323固定安裝在安裝軸31，第二l形切割刀323對秸稈的切割是硬性切割，y形切割刀322可隨第一轉(zhuǎn)動軸321，對秸稈的切割時通過慣性甩出的力量，因此利用第二l形切割刀323和y形切割刀322可以進一步提高秸稈粉碎的效果并適應不同類型的秸稈。第二l形切割刀323沿著第二螺旋線繞安裝軸31外圍均勻分布，第二螺旋線導程為8cm～12cm，在安裝軸31轉(zhuǎn)動的過程中第二l形切割刀323依次接觸秸稈，這樣可以有效的提高安裝軸31受力的均勻性，保證切割效果的同時減少本發(fā)明的損耗，第二l形切割刀323的彎折角為30°～60°。第二l形切割刀323彎折角度過大或者過小的情況下都會影響秸稈的切割效果，而第二l形切割刀323彎折角度接近90°時則會造成較大的能耗，而第二l形切割刀323彎折角為30°～60°時不僅可以降低能耗，而且具有較佳的秸稈粉碎效果。

本實施方式中，支撐裝置包括多個第一滾輪111、多個移動桿112、多個復位件和多個第二滾輪113；

第一滾輪111可轉(zhuǎn)動安裝在機架1上，移動桿112可上下移動地安裝在機架1上，復位件連接機架1與移動桿112，第二滾輪113與移動桿112一一對應，第二滾輪113可轉(zhuǎn)動安裝在移動桿112上，通過移動桿112、復位件和第二滾輪113配合，在便于本發(fā)明移動的同時可以有效的為本發(fā)明進行減震，提高了本發(fā)明的使用范圍并減少了本發(fā)明受損的可能。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。