本發(fā)明涉及一種秸稈粉碎機(jī)械，具體是一種秸稈粉碎壓磚裝置。

背景技術(shù)：

農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生大量秸稈，秸稈的粉碎處理成了當(dāng)前農(nóng)業(yè)主要的問題，秸稈是優(yōu)質(zhì)的生物質(zhì)能，如果能壓縮成塊，加以利用，將大大解決資源利用的問題，現(xiàn)有的裝置能夠?qū)斩掃M(jìn)行初步粉碎，但是粉碎不徹底，效率低；粉碎過程中物料容易殘留，造成浪費(fèi)；不能對秸稈進(jìn)行壓磚處理。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種秸稈粉碎壓磚裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：

一種秸稈粉碎壓磚裝置，包括控料裝置、下料通道、底座、步進(jìn)輥和機(jī)架；所述控料裝置包括進(jìn)料斗、氣缸、擋料塊和第一伸縮軸；所述進(jìn)料斗設(shè)有兩個(gè)；所述氣缸設(shè)有兩個(gè)，對稱分布在控料裝置左右兩端，氣缸連接第一伸縮軸；所述擋料塊設(shè)有兩個(gè)，擋料塊連接第一伸縮軸；所述下料通道內(nèi)設(shè)有粉碎輥和滾輪；所述粉碎輥設(shè)置在滾輪上端，粉碎輥上設(shè)有第一粉碎齒；所述滾輪連接在機(jī)架上，滾輪左端設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸，滾輪上設(shè)有第二粉碎齒；所述旋轉(zhuǎn)軸貫通下料通道左端壁，旋轉(zhuǎn)軸左端設(shè)有驅(qū)動電機(jī)；所述底座上端設(shè)有支撐板；所述支撐板上設(shè)有驅(qū)動電機(jī)，支撐板設(shè)有兩個(gè)；所述步進(jìn)輥設(shè)有兩個(gè)，分別設(shè)置在底座下端左右兩邊，步進(jìn)輥上設(shè)有步進(jìn)軸和傳送帶；所述步進(jìn)軸設(shè)有兩個(gè)；所述傳送帶設(shè)置在步進(jìn)輥上，連接兩個(gè)步進(jìn)輥，傳送帶上設(shè)有壓磚板和壓磚槽；所述機(jī)架設(shè)置在兩個(gè)下料通道之間，機(jī)架上設(shè)有驅(qū)動電機(jī)。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述驅(qū)動電機(jī)固定在機(jī)架上，驅(qū)動電機(jī)下端設(shè)有壓磚裝置。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述壓磚裝置包括第二伸縮軸、壓板和刮板；所述第二伸縮軸連接驅(qū)動電機(jī)；所述壓板固定在第二伸縮軸上，壓板兩端設(shè)有刮板；所述刮板設(shè)有兩個(gè)。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述第二粉碎齒設(shè)有若干個(gè)，均勻分布在滾輪上。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述壓磚板設(shè)有若干個(gè)，壓磚板之間形成壓磚槽。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述壓磚槽設(shè)有若干個(gè)，步進(jìn)軸每次步進(jìn)的距離等于壓磚槽的寬度。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明使用時(shí)，將秸稈從進(jìn)料斗倒入控料裝置內(nèi)，氣缸帶動擋料塊移動，能夠控制下料速度，避免堵塞；秸稈進(jìn)入到下料通道內(nèi)，第一粉碎齒和第二粉碎齒對秸稈進(jìn)行雙重粉碎，保證粉碎充分徹底，粉碎速度快；粉碎完成后，秸稈進(jìn)入到壓磚槽內(nèi)，驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動壓板對秸稈進(jìn)行壓縮，步進(jìn)軸每次步進(jìn)一次，保證壓縮充分，壓磚成形；刮板能夠刮除內(nèi)壁殘留的秸稈，避免浪費(fèi)。

附圖說明

圖1為秸稈粉碎壓磚裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為秸稈粉碎壓磚裝置的壓磚裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-控料裝置，2-進(jìn)料斗，3-氣缸，4-擋料塊，5-第一粉碎齒，6-粉碎輥，7-驅(qū)動電機(jī)，8-旋轉(zhuǎn)軸，9-滾輪，10-第二粉碎齒，11-支撐板，12-底座，13-步進(jìn)輥，14-步進(jìn)軸，15-壓磚板，16-壓磚槽，17-傳送帶，18-下料通道，19-機(jī)架，20-壓磚裝置，21-驅(qū)動電機(jī)，22-第一伸縮軸，23-第二伸縮軸，24-壓板，25-刮板。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

請參閱圖1-2，本實(shí)施例提供了一種秸稈粉碎壓磚裝置，包括控料裝置1、下料通道18、底座12、步進(jìn)輥13和機(jī)架19；所述控料裝置1包括進(jìn)料斗2、氣缸3、擋料塊4和第一伸縮軸22；所述進(jìn)料斗2設(shè)有兩個(gè)；所述氣缸3設(shè)有兩個(gè)，對稱分布在控料裝置1左右兩端，氣缸3連接第一伸縮軸22；所述擋料塊4設(shè)有兩個(gè)，擋料塊4連接第一伸縮軸22；所述下料通道18內(nèi)設(shè)有粉碎輥6和滾輪9；所述粉碎輥6設(shè)置在滾輪9上端，粉碎輥6上設(shè)有第一粉碎齒5；所述滾輪9連接在機(jī)架19上，滾輪9左端設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸8，滾輪9上設(shè)有第二粉碎齒10；所述旋轉(zhuǎn)軸8貫通下料通道18左端壁，旋轉(zhuǎn)軸8左端設(shè)有驅(qū)動電機(jī)7；所述第二粉碎齒10設(shè)有若干個(gè)，均勻分布在滾輪9上；所述底座12上端設(shè)有支撐板11；所述支撐板11上設(shè)有驅(qū)動電機(jī)7，支撐板11設(shè)有兩個(gè)；所述步進(jìn)輥13設(shè)有兩個(gè)，分別設(shè)置在底座12下端左右兩邊，步進(jìn)輥13上設(shè)有步進(jìn)軸14和傳送帶17；所述步進(jìn)軸14設(shè)有兩個(gè)，帶動步進(jìn)輥13轉(zhuǎn)動，每次步進(jìn)一次；所述傳送帶17設(shè)置在步進(jìn)輥13上，連接兩個(gè)步進(jìn)輥13，傳送帶17上設(shè)有壓磚板15和壓磚槽16；所述壓磚板15設(shè)有若干個(gè)，壓磚板15之間形成壓磚槽16；所述壓磚槽16設(shè)有若干個(gè)，步進(jìn)軸14每次步進(jìn)的距離等于壓磚槽16的寬度；所述機(jī)架19設(shè)置在兩個(gè)下料通道18之間，機(jī)架19上設(shè)有驅(qū)動電機(jī)21；所述驅(qū)動電機(jī)21固定在機(jī)架19上，驅(qū)動電機(jī)21下端設(shè)有壓磚裝置20；所述壓磚裝置20包括第二伸縮軸23、壓板24和刮板25；所述第二伸縮軸23連接驅(qū)動電機(jī)21；所述壓板24固定在第二伸縮軸23上，壓板24兩端設(shè)有刮板25；所述刮板25設(shè)有兩個(gè)；使用時(shí)，將秸稈從進(jìn)料斗2倒入控料裝置1內(nèi)，氣缸3帶動擋料塊4移動，能夠控制下料速度，避免堵塞；秸稈進(jìn)入到下料通道18內(nèi)，第一粉碎齒5和第二粉碎齒10對秸稈進(jìn)行雙重粉碎，保證粉碎充分徹底，粉碎速度快；粉碎完成后，秸稈進(jìn)入到壓磚槽16內(nèi)，驅(qū)動電機(jī)21驅(qū)動壓板24對秸稈進(jìn)行壓縮，步進(jìn)軸14每次步進(jìn)一次，保證壓縮充分，壓磚成形；刮板25能夠刮除內(nèi)壁殘留的秸稈，避免浪費(fèi)。

上面對本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。