本實(shí)用新型涉及一種溫室薄膜收放裝置，特別是一種滑塊雙向傳動(dòng)自鎖裝置。

背景技術(shù)：

溫室大棚已廣泛應(yīng)用于農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中。通常，在溫室大棚會(huì)配備卷膜系統(tǒng)，用于調(diào)節(jié)溫室大棚的內(nèi)部溫度和照度。卷膜系統(tǒng)是由薄膜、卷膜管、卷膜器、導(dǎo)向管和爬升器構(gòu)成。卷膜器輸出軸旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)卷膜管轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)薄膜下沿上升或下降，同時(shí)，卷膜器沿爬升器上的導(dǎo)向管隨薄膜下沿滑動(dòng)。

卷膜器在卷膜到位后，為了保持薄膜的位置，需要對(duì)卷膜管進(jìn)行鎖定，避免薄膜反卷滑落。為卷膜器配備自鎖裝置，可以使手動(dòng)卷膜器操作更簡(jiǎn)便；對(duì)于電動(dòng)卷膜器則不必再依靠電機(jī)鎖定卷膜位置，不僅使操作簡(jiǎn)便，也可以減少電能的消耗。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)新穎獨(dú)特，能夠有效實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)位置自鎖的滑塊雙向傳動(dòng)自鎖裝置；具體技術(shù)方案為：

一種滑塊雙向傳動(dòng)自鎖裝置，包括輸入半軸構(gòu)件、輸出半軸構(gòu)件、滑塊和鎖緊套；所述鎖緊套的內(nèi)腔為圓柱狀，所述輸入半軸構(gòu)件的輸入舌狀凸緣、所述輸出半軸構(gòu)件的輸出舌狀凸緣和所述滑塊安裝在所述內(nèi)腔內(nèi)，滑塊設(shè)置在輸入舌狀凸緣與輸出舌狀凸緣之間，傳遞旋轉(zhuǎn)力矩，輸出舌狀凸緣與滑塊之間設(shè)置有側(cè)推構(gòu)造，使輸出舌狀凸緣推動(dòng)滑塊時(shí)對(duì)滑塊產(chǎn)生側(cè)推力。

進(jìn)一步，所述側(cè)推構(gòu)造為，所述滑塊的高度小于所述輸出舌狀凸緣的內(nèi)面與所述輸入舌狀凸緣的內(nèi)面的距離；所述輸出舌狀凸緣與滑塊的接觸面的寬度小于所述輸出舌狀凸緣的內(nèi)面的寬度。

進(jìn)一步，所述輸入舌狀凸緣的圓弧側(cè)面和所述輸出舌狀凸緣的圓弧側(cè)面與所述內(nèi)腔壁間隙均大于所述滑塊的摩擦面與內(nèi)腔壁間的間隙。

進(jìn)一步，所述輸入舌狀凸緣的圓弧側(cè)面和所述輸出舌狀凸緣的圓弧側(cè)面均為光滑面。

進(jìn)一步，所述輸入舌狀凸緣的圓弧側(cè)面和所述輸出舌狀凸緣的圓弧側(cè)面均設(shè)置有凹槽。

進(jìn)一步，所述滑塊兩端與所述內(nèi)腔配合的端面設(shè)置為摩擦面。

進(jìn)一步，所述摩擦面設(shè)置有條紋、網(wǎng)格、凸點(diǎn)或者凹坑。

進(jìn)一步，所述輸出舌狀凸緣的內(nèi)面與所述內(nèi)腔的中軸線的距離大于所述輸入舌狀凸緣的內(nèi)面與內(nèi)腔的中軸線的距離。

本實(shí)用新型滑塊雙向傳動(dòng)自鎖裝置由輸入半軸構(gòu)件、輸出半軸構(gòu)件、滑塊和鎖緊套構(gòu)成，通過(guò)滑塊在輸入半軸構(gòu)件和輸出半軸構(gòu)件進(jìn)行緩沖；利用滑塊上的導(dǎo)引面，在輸出半軸構(gòu)件轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生對(duì)滑塊的徑向推力，增加摩擦力阻止滑塊轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)輸出半軸構(gòu)件轉(zhuǎn)動(dòng)的自鎖；從而使得卷膜的操作更方便。

附圖說(shuō)明

圖1為滑塊雙向傳動(dòng)自鎖裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為滑塊雙向傳動(dòng)自鎖裝置內(nèi)芯結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為鎖緊套結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為輸入半軸構(gòu)件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為輸出半軸構(gòu)件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為滑塊結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本實(shí)用新型滑塊雙向傳動(dòng)自鎖裝置工作原理示意圖；

圖8為本實(shí)用新型滑塊雙向傳動(dòng)自鎖裝置工作原理示意圖；

圖9為本實(shí)用新型滑塊雙向傳動(dòng)自鎖裝置工作原理示意圖；

圖10為本實(shí)用新型滑塊雙向傳動(dòng)自鎖裝置工作原理示意圖。

圖中：1、鎖緊套； 2、輸入半軸構(gòu)件；2-1、輸入軸；2-2、輸入舌狀凸緣；3、輸出半軸構(gòu)件；3-1、輸出舌狀凸緣；3-2、輸出軸；3-3、齒輪； 4、滑塊；4-1、摩擦面；4-2、導(dǎo)引面；4-3、上表面；A、受力點(diǎn)；B、受力點(diǎn)；F1、旋轉(zhuǎn)推動(dòng)分力；F2、側(cè)推分力；F3、制動(dòng)力。

具體實(shí)施方式

下面利用實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行更全面的說(shuō)明。本實(shí)用新型可以體現(xiàn)為多種不同形式，并不應(yīng)理解為局限于這里敘述的示例性實(shí)施例。

為了易于說(shuō)明，在這里可以使用諸如“上”、“下”“左”“右”等空間相對(duì)術(shù)語(yǔ)，用于說(shuō)明圖中示出的一個(gè)元件或特征相對(duì)于另一個(gè)元件或特征的關(guān)系。應(yīng)該理解的是，除了圖中示出的方位之外，空間術(shù)語(yǔ)意在于包括裝置在使用或操作中的不同方位。例如，如果圖中的裝置被倒置，被敘述為位于其他元件或特征“下”的元件將定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性術(shù)語(yǔ)“下”可以包含上和下方位兩者。裝置可以以其他方式定位（旋轉(zhuǎn)90度或位于其他方位），這里所用的空間相對(duì)說(shuō)明可相應(yīng)地解釋。

如圖1、圖2所示，本實(shí)施例中的滑塊雙向傳動(dòng)自鎖裝置，包括輸入半軸構(gòu)件2、輸出半軸構(gòu)件3、滑塊4和鎖緊套1；鎖緊套1為圓管狀，當(dāng)然也可以使其他形狀，只要內(nèi)腔為圓柱狀就可以。內(nèi)腔壁中間比較粗糙為好，不應(yīng)加工為光滑面，方便提供足夠的制動(dòng)力；兩端部加工為光滑面，可以減少輸入舌狀凸緣2-2和輸出舌狀凸緣3-1的旋轉(zhuǎn)阻力。

輸入半軸構(gòu)件2包括輸入舌狀凸緣2-2和輸入軸2-1。輸出半軸構(gòu)件3包括輸出舌狀凸緣3-1和輸出軸3-2。當(dāng)然，也可以如圖5所示，將輸出舌狀凸緣3-1的連接端中心設(shè)置有軸孔，將輸出軸3-2插入軸孔與輸出舌狀凸緣3-1連接；輸入舌狀凸緣2-2也可以采用類似的結(jié)構(gòu)。為了使卷膜更省力，還可以為輸入軸2-1或輸出軸3-2配備減速器，以提高輸出力矩。還可以如圖5中所示，在輸出軸3-2上設(shè)置齒輪3-3，通過(guò)齒輪3-3與減速器進(jìn)行連接。

輸入舌狀凸緣2-2和輸出舌狀凸緣3-1相對(duì)插接，之間設(shè)置有滑塊4；輸入舌狀凸緣2-2和輸出舌狀凸緣3-1之間通過(guò)滑塊4傳動(dòng)轉(zhuǎn)矩。滑塊4高度小于輸入舌狀凸緣2-2和輸出舌狀凸緣3-1之間的距離，與輸入舌狀凸緣2-2、輸出舌狀凸緣3-1之間存在間隙，間隙最好在1至2毫米之間；輸入舌狀凸緣2-2作為主動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，可以推動(dòng)滑塊4向輸出舌狀凸緣3-1靠攏；反過(guò)來(lái)，輸出舌狀凸緣3-1作為主動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，也可以推動(dòng)滑塊4向輸入舌狀凸緣2-2靠攏。

滑塊4上下表面平行；左右端部下部的摩擦面4-1為圓弧面，上部可以是與上表面4-3有30度至60度夾角的平面或曲面，簡(jiǎn)稱導(dǎo)引面4-2。安裝時(shí)，上表面4-3朝向輸出舌狀凸緣3-1一側(cè)。這樣可以使滑塊4與輸出舌狀凸緣3-1的內(nèi)面的接觸面的寬度小于輸出舌狀凸緣3-1的內(nèi)面的寬度；當(dāng)輸出舌狀凸緣3-1推動(dòng)滑塊旋轉(zhuǎn)時(shí)，不僅提供旋轉(zhuǎn)力矩，還產(chǎn)生將滑塊4 推向內(nèi)壁的側(cè)推力。這種產(chǎn)生側(cè)推力的側(cè)推構(gòu)造還可以采用其他方式，如圖9所示，在輸出舌狀凸緣3-1內(nèi)面設(shè)置凸楞，利用凸楞對(duì)滑塊4的導(dǎo)引面4-2進(jìn)行頂推；或者如圖10所示，在滑塊上對(duì)應(yīng)設(shè)置凹槽，通過(guò)凸楞和凹槽的配合形成側(cè)推力。

圖5中輸出舌狀凸緣3-1靠近中心軸的面，為平面；簡(jiǎn)稱為內(nèi)面；遠(yuǎn)離中心軸的面為圓弧側(cè)面。輸入舌狀凸緣2-2的結(jié)構(gòu)與輸出舌狀凸緣3-1相似。

為了得到更大的側(cè)推力，輸出舌狀凸緣3-1的內(nèi)面與內(nèi)腔的中軸線的距離大于輸入舌狀凸緣2-2的內(nèi)面與內(nèi)腔的中軸線的距離。

輸入舌狀凸緣2-2的圓弧側(cè)面和輸出舌狀凸緣3-1的圓弧側(cè)面與內(nèi)腔壁之間的間隙較大，可以減少輸入舌狀凸緣2-2和輸出舌狀凸緣3-1轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的阻力?；瑝K4左右端的摩擦面4-1與內(nèi)腔壁之間的間隙比較小，有利于提高滑塊4的制動(dòng)力。

為了減少輸入舌狀凸緣2-2和輸出舌狀凸緣3-1轉(zhuǎn)動(dòng)阻力，可以將輸入舌狀凸緣2-2的圓弧側(cè)面和輸出舌狀凸緣3-1的圓弧側(cè)面均加工為光滑面，即使其表面粗糙度較低。

為了進(jìn)一步減少轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)與鎖緊套1內(nèi)腔的摩擦力，還可以如圖4和圖5所示，在輸入舌狀凸緣2-2的圓弧側(cè)面和輸出舌狀凸緣3-1的圓弧側(cè)面有設(shè)置凹槽。通過(guò)設(shè)置凹槽，減少了上述圓弧側(cè)面部分與內(nèi)腔的接觸面積，使轉(zhuǎn)動(dòng)更順暢。

為了加大滑塊的制動(dòng)力，還可以提高滑塊4兩端與內(nèi)腔配合的端面，即摩擦面4-1的粗糙度。甚至可以在摩擦面4-1上通過(guò)滾花、腐蝕等工藝設(shè)置條紋、網(wǎng)格、凸點(diǎn)或者凹坑；以提高摩擦面4-1與鎖緊套1內(nèi)腔之間的摩擦系數(shù)。

如圖7所示，當(dāng)卷膜時(shí)，由輸入軸2-1帶動(dòng)輸入舌狀凸緣2-2在鎖緊套1內(nèi)沿中心軸逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，推動(dòng)滑塊4向輸出舌狀凸緣3-1貼合。輸入舌狀凸緣2-2的內(nèi)面與滑塊4由面接觸變?yōu)榫€接觸，即圖7中受力點(diǎn)A點(diǎn)所在的線。由于輸入舌狀凸緣2-2的內(nèi)面的邊線與滑塊4的下面接觸，對(duì)滑塊4的推動(dòng)力與滑塊4的下面垂直，在與接觸面平行的方向沒(méi)有分力。同時(shí)，由于滑塊4向輸出舌狀凸緣3-1貼合，滑塊4對(duì)輸出舌狀凸緣3-1的推動(dòng)力與接觸面垂直，在與接觸面平行的方向也沒(méi)有分力。這樣，輸入軸2-1驅(qū)動(dòng)時(shí)，滑塊4不會(huì)受到擠壓向內(nèi)腔的側(cè)壁靠攏，可以視為沒(méi)有摩擦力或者摩擦力很小。圖中僅給出了逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)的分析，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)的過(guò)程也是一樣，這里就不再贅述。

如圖8所示，當(dāng)停止卷膜時(shí)，由于重力的作用，由輸出軸3-2帶動(dòng)輸出舌狀凸緣3-1在鎖緊套1內(nèi)沿中心軸順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，推動(dòng)滑塊4向輸入舌狀凸緣2-2貼合。輸出舌狀凸緣3-1與滑塊4由面接觸變?yōu)榫€接觸，即圖8中受力點(diǎn)B點(diǎn)所在的線。由于輸出舌狀凸緣3-1與滑塊4的接觸位置在滑塊4的上表面4-3與導(dǎo)引面4-2的過(guò)渡部分，使得輸出舌狀凸緣3-1對(duì)滑塊4的推動(dòng)力與滑塊4的上表面4-3不垂直，會(huì)分別在與滑塊4的上表面4-3平行的方向產(chǎn)生側(cè)推分力F2和與滑塊4的上表面4-3垂直的方向產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)推動(dòng)分力F1。同時(shí)，由于滑塊4向輸入舌狀凸緣2-2貼合，滑塊4對(duì)輸入舌狀凸緣2-2的推動(dòng)力與接觸面（滑塊4下面）垂直，在與接觸面平行的方向也就不會(huì)產(chǎn)生分力，不會(huì)阻止滑塊移動(dòng)。這樣，輸出軸3-2驅(qū)動(dòng)時(shí)，滑塊4會(huì)受到擠壓向內(nèi)腔的側(cè)壁靠攏，利用摩擦面4-1與側(cè)壁接觸產(chǎn)生制動(dòng)力F3；當(dāng)制動(dòng)力F3產(chǎn)生的阻力矩大于旋轉(zhuǎn)推動(dòng)分力F1產(chǎn)生的推動(dòng)力矩時(shí)，可以阻止滑塊旋轉(zhuǎn)，達(dá)到自鎖的目的。圖中僅給出了順時(shí)針旋轉(zhuǎn)的分析，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)的過(guò)程也是一樣，這里就不再贅述。

實(shí)施例中通過(guò)設(shè)置側(cè)推構(gòu)造，使輸出軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，輸出舌狀凸緣3-1對(duì)滑塊4產(chǎn)生側(cè)推力，使滑塊4的摩擦面4-1與鎖緊套1的內(nèi)部接觸并產(chǎn)生足夠的制動(dòng)力，阻止滑塊4轉(zhuǎn)動(dòng)，避免輸入舌狀凸緣2-2受到轉(zhuǎn)矩推動(dòng)。輸入軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，由于沒(méi)有側(cè)推構(gòu)造，不會(huì)產(chǎn)生制動(dòng)力。

上述示例只是用于說(shuō)明本實(shí)用新型，除此之外，還有多種不同的實(shí)施方式，而這些實(shí)施方式都是本領(lǐng)域技術(shù)人員在領(lǐng)悟本實(shí)用新型思想后能夠想到的，故，在此不再一一列舉。