本實用新型涉及農(nóng)作物播種設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種穴盤快速精量點種裝置。

背景技術(shù)：

穴盤育苗是現(xiàn)代園藝的一項重要變革，采用穴盤分格進行育苗，每穴一粒籽種，一穴成一株苗，可對秧苗生長進行控制，具有節(jié)省種子用量，便于集中管理，出苗整齊，保持植物種苗生長的一致性，緩苗迅速，成活率高等優(yōu)點。

育苗穴盤是種苗生產(chǎn)工藝中的一個重要器具，其規(guī)格統(tǒng)一，穴盤的孔穴均勻分布；由于育苗穴盤的孔穴數(shù)一般在18～800之間（栽培中多以72～288孔穴盤為宜），人工點種操作過程繁瑣，費時費力，耗時長，工作效率低，難以實現(xiàn)大批量高速作業(yè)。現(xiàn)有的點播排種設(shè)備功能單一，播種合格率較低，存在高速作業(yè)下易發(fā)生種子排空、導種管雜物堵塞等問題，難以按要求進行點種，導致漏播、重播等現(xiàn)象時有發(fā)生。此外，無論人工點種或機械點種作業(yè)，均籽種的點播深度、位置等缺乏一致性，存在播種質(zhì)量不穩(wěn)定的缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種穴盤快速精量點種裝置，結(jié)構(gòu)合理，操作方便快捷，整盤籽種點播同時完成，高速、精準，且確保了點種的一致性。

本實用新型的目的通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種穴盤快速精量點種裝置：包括機架、裝配在機架下部的氣泵；還包括點種機構(gòu)、壓穴機構(gòu)；機架上部設(shè)有操作臺面，操作臺面上表面前后依次分為壓穴工位及點種工位；

點種機構(gòu)包括種料吸附腔、吸附板、種料槽、萬向節(jié)機構(gòu)；料吸附腔的腔體頂部通過吸管連通氣泵，腔體底部開口處可拆卸的卡裝有吸附板；吸附板均布有多個用于吸附種子的氣孔；種料吸附腔的腔體頂部還設(shè)有用于點種時下壓腔體自動排氣的氣壓控制機構(gòu)；種料吸附腔腔體底部的邊緣設(shè)有種料槽，種料槽的槽口朝向吸附板；

種料吸附腔靠近種料槽一側(cè)的邊框通過萬向節(jié)機構(gòu)與機架后部框架鉸接連接；種料吸附腔點種時覆蓋操作臺面的點種工位，操作臺面點種工位的側(cè)部為穴盤出口N；

壓穴機構(gòu)包括壓穴盤及踏桿，壓穴盤可垂直運動的裝配在機架頂部，位于操作臺面的壓穴工位上方，機架與壓穴盤之間滑動配合并設(shè)有復位壓簧；操作臺面前側(cè)與壓穴盤之間為穴盤入口M；壓穴盤上水平卡裝有可拆卸的模板，模板上均布有多個壓塊，壓塊數(shù)量與吸附板氣孔數(shù)量相同且工位相互對應；踏桿鉸接連接在機架下部，并通過拉線帶動壓穴盤。

進一步，所述的萬向節(jié)機構(gòu)為鉸接連接在種料吸附腔腔體邊緣的平衡桿，種料吸附腔可繞平衡桿軸線樞轉(zhuǎn)；平衡桿中部與機架的頂部后側(cè)橫梁鉸接連接，平衡桿可在垂直面內(nèi)擺動；所述平衡桿的兩端與機架間各設(shè)有一回位彈簧。

進一步，所述的氣壓控制機構(gòu)包括設(shè)置在種料吸附腔1頂部的排氣口及用于蓋合排氣口的翻板，翻板與種料吸附腔的頂板鉸接連接；該翻板外邊緣與機架頂部邊緣的支板頂端抵觸配合控制翻板開合；所述的翻板與排氣口周邊設(shè)有密封膠條。

進一步，所述的吸附板通過壓緊框壓裝在種料吸附腔底部開口處，并通過卡扣固定，種料吸附腔底部邊緣與吸附板間裝有密封膠圈。

進一步，所述的壓穴盤通過設(shè)置在壓穴盤上的導桿與機架頂部滑動配合。

進一步，所述的壓穴盤兩側(cè)與機架之間設(shè)有行程限位件。

進一步，所述的壓塊下段呈錐形。

進一步，所述的種料吸附腔腔體頂部設(shè)有操作手柄。

進一步，所述操作臺面的穴盤入口M一側(cè)邊緣鉸接連接有置物板，置物板底部設(shè)有折疊支架。

進一步，所述機架的架桿采用可拆裝結(jié)構(gòu)設(shè)計。

本實用新型的優(yōu)點是：結(jié)構(gòu)合理，使用方便，操作簡單；克服了穴盤育苗人工點種效率低、市售設(shè)備點種合格率低、同一性較差等缺陷，確保了穴盤布種快捷、精準，點種過程中隨時觀察到種料吸附腔的種子吸附狀態(tài)；通過更換吸附板、壓穴盤，可進行不同孔穴規(guī)格穴盤的種子投放，本裝置利用壓穴盤（壓塊）下壓培養(yǎng)基質(zhì)形成深度統(tǒng)一的錐形凹坑，使投種位于孔穴中部，深度一致；且吸附板不接觸孔穴內(nèi)的培養(yǎng)基質(zhì)，避免了投種時吸附板氣孔堵塞，保證了播種質(zhì)量的穩(wěn)定，杜絕了重播、漏播等現(xiàn)象，實現(xiàn)大批量、標準化高速作業(yè)。

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型的技術(shù)方案進行詳細說明。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的俯視圖；

圖3為圖2的A-A向剖視圖；

圖4為本實用新型種料點播機構(gòu)示意圖；

圖5為本實用新型壓塊的示意圖；

圖6為本實用新型種料吸附腔的工作狀態(tài)圖。

具體實施方式

圖中：1、種料吸附腔，1a、排氣口，2、吸附板，2a、氣孔，3、種料槽，4、平衡桿，5、回位彈簧，6、操作臺面，6a、壓穴工位，6b、點種工位，7、壓穴盤，8、壓塊，9、置物板，10、踏桿，11、機架，11a、橫梁，12、氣泵，13、導桿，14、限位件，15、復位壓簧， 16、支板，17、翻板，18、吸管，19、操作手柄，20、拉線，21、壓緊框，M、穴盤入口，N、穴盤出口。

實施例

從圖1～圖2可知，本實用新型技術(shù)方案包括機架11、裝配在機架下部的氣泵12、點種機構(gòu)、壓穴機構(gòu)；機架11上部設(shè)有操作臺面6，操作臺面6上表面自前向后依次分為壓穴工位6a及點種工位6b；

點種機構(gòu)包括種料吸附腔1、吸附板2、種料槽3、萬向節(jié)機構(gòu)；料吸附腔1的腔體頂部通過吸管18連通氣泵12，腔體底部的開口處可拆卸的卡裝有吸附板2；吸附板2均布有縱橫排列的多個吸附種子的氣孔2a；

所述的吸附板2通過壓緊框21壓裝在種料吸附腔1腔體底部邊框，并通過卡扣固定，種料吸附腔1底部邊緣與吸附板2間裝有密封膠圈。

種料吸附腔1的腔體頂部設(shè)有用于點種下壓腔體時自動排氣的氣壓控制機構(gòu)；本實施例氣壓控制機構(gòu)包括設(shè)置在種料吸附腔1頂部的排氣口1a及用于蓋合排氣口的翻板17，翻板17與種料吸附腔的頂板鉸接連接；該翻板17外邊緣與機架頂部邊緣的支板16頂端抵觸配合控制翻板開合；翻板17與排氣口2a周邊設(shè)有密封膠條。

種料吸附腔1的腔體底部邊緣安裝有種料槽3，種料槽固定在腔體邊框或壓緊框21上，種料槽3的槽口朝向吸附板2；

種料吸附腔靠近種料槽3一側(cè)的邊框通過萬向節(jié)機構(gòu)與機架1后部框架（操作臺面點種工位6b一側(cè)）鉸接連接；種料吸附腔1點種狀態(tài)扣合并覆蓋操作臺面的點種工位6b；

所述的種料吸附腔1腔體頂部設(shè)有操作手柄19。

所述的萬向節(jié)機構(gòu)為鉸接連接在種料吸附腔1腔體邊緣的平衡桿4，種料吸附腔1可繞平衡桿4軸線樞轉(zhuǎn)；平衡桿4中部與機架1的頂部后側(cè)橫梁11a鉸接連接，該鉸接軸與平衡桿4軸線垂直，使平衡桿4可在垂直面內(nèi)擺動；所述平衡桿4的兩端與機架1間各設(shè)有一回位彈簧5，以保持平衡桿4自然水平回位。

壓穴機構(gòu)包括壓穴盤7及踏桿10，踏桿10呈門形框架結(jié)構(gòu)，兩側(cè)桿體的外端部鉸接連接在機架1下部，踏桿10的橫桿為腳踏部。

壓穴盤7上水平卡裝有可拆卸的模板，模板上均布有多個壓塊8，壓塊8下段呈錐形；壓塊8數(shù)量與吸附板氣孔2a數(shù)量相同且工位相互對應；

壓穴盤7可垂直運動的裝配在機架1頂部、位于操作臺面6的壓穴工位6a上方；本例中導桿13上端與壓穴盤7連接，下端穿過機架1頂部框架導向通孔并通過拉線20連接在踏桿10兩側(cè)桿體上；踩下踏桿帶動壓穴盤7下行，導桿13與機架1頂部滑動配合；所述的壓穴盤7兩側(cè)與機架之間設(shè)有行程限位件14，以確定壓穴盤7運動下止點；機架1與壓穴盤7之間設(shè)有復位壓簧15，使壓穴盤7的正常情況下處于其運動行程的高端。

所述的操作臺面壓穴工位一側(cè)、壓穴盤7下方為穴盤入口M；操作臺面點種工位6b的側(cè)部為穴盤出口N。

所述操作臺面6的穴盤入口M一側(cè)邊緣鉸接連接有置物板9，以擴大工作臺面的面積；置物板底部裝有折疊支架。

本實施例的機架11的架桿（連桿、架腿）采用可拆裝的結(jié)構(gòu)設(shè)計，拆卸后縮小體積便于存儲運輸。

本裝置工作時，首先根據(jù)育苗穴盤的規(guī)格，裝配相應的吸附板2及壓穴盤的模板，并在種料槽內(nèi)裝入籽種；穴播作業(yè)由三人合作完成。一人位于機架前方，將填裝有培養(yǎng)基質(zhì)的穴盤由機架前部的穴盤入口M插入并置于操作臺面6的壓穴工位6a處，踩下踏桿10帶動壓穴盤7下行，壓塊8將各孔穴內(nèi)的培養(yǎng)基質(zhì)壓成深度一致的錐形凹坑，完成壓穴操作；然后由穴盤入口M插入第二只育苗穴盤，將第一只育苗穴盤推頂至操作臺面的點種工位6b，此時第二只育苗穴盤位于壓穴盤的正下方。

第二人位于機架后側(cè)，向后翻起種料吸附腔1，種料吸附腔1樞轉(zhuǎn)過程中，在氣泵作用下翻板17蓋合排氣口1a；當種料吸附腔1完全翻轉(zhuǎn)（即吸附板2向上），種料槽3槽口向下，槽內(nèi)的種粒落在吸附板2上，搖動種料吸附腔使散落的種粒在吸附板上滾動，觀察并保證所有氣孔2a均吸附一粒種粒后；向前翻轉(zhuǎn)復位種料吸附腔至點種位置（覆蓋點種工位6b），在吸附腔體的回轉(zhuǎn)過程中當種料吸附腔1垂直時，種料槽3處于腔體的下方，吸附板上未吸附的種粒沿吸附板下滑回落進入槽內(nèi)；種料吸附腔回位水平點種位置時，機架頂部的支板16頂起氣壓控制機構(gòu)的翻板17，將種料吸附腔內(nèi)的負壓卸去，種粒落入第一只育苗穴盤的各孔穴內(nèi)，由第三人將該穴盤由操作臺面?zhèn)炔康难ūP出口N取出，完成點種。依次重復上述動作連續(xù)作業(yè)。

孔穴內(nèi)的培養(yǎng)基質(zhì)壓制呈錐形凹坑且深度一致，即使操作過程中種料吸附腔1與育苗穴盤位置稍有偏差，也可保證種粒自然滑落至孔穴中部，確保播種質(zhì)量。

最后應當說明的是：以上實施例用于說明本實用新型的技術(shù)方案而非對其限制，所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員對實施方式進行修改或?qū)Σ糠旨夹g(shù)特征進行等同替換，而不脫離本實用新型技術(shù)方案的實質(zhì)，均應涵蓋在本實用新型所要求保護的范圍之內(nèi)。