本發(fā)明屬于農(nóng)藥
技術(shù)領(lǐng)域：
，涉及水稻田漂浮粒劑及其制備方法與應(yīng)用。
背景技術(shù)：
：目前的施藥技術(shù)主要為兌水噴施或拌砂子、泥土撒施，不僅造成了農(nóng)藥因打不中生物靶標(biāo)而浪費(fèi)，而且施藥的勞動(dòng)強(qiáng)度大、工作效率低。因此，如何把農(nóng)藥準(zhǔn)確地送到生物靶標(biāo)上去，以降低農(nóng)藥用量，減少環(huán)境污染，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，是農(nóng)作物生產(chǎn)中需要解決的突出問(wèn)題。現(xiàn)有技術(shù)“帶藥漂浮載體防治水稻二化螟的研究”采用帶藥漂浮載體，水面施藥，借助水的表面張力和莖稈在水中的附著力，不斷溶解的藥劑在莖稈和葉鞘之間縫隙的毛細(xì)作用下，上升于螟蟲(chóng)危害部位而殺螟。該技術(shù)簡(jiǎn)便易行，效益明顯，能夠提高農(nóng)藥對(duì)生物靶標(biāo)的命中率，并且能夠降低農(nóng)藥用量，節(jié)省農(nóng)本，減少環(huán)境污染，可減輕毒土搬運(yùn)和噴霧器兌水噴施的繁重勞動(dòng)強(qiáng)度。但在實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用中，上述技術(shù)存在以下兩方面的缺陷和不足，一是帶藥漂浮載體是將農(nóng)藥加少量水稀釋，噴拌在玉米秸碎成的草粉上制成，而且以隨配隨用為好，可見(jiàn)該技術(shù)不利于工業(yè)化生產(chǎn)，且容易造成水稻田中農(nóng)藥含量不穩(wěn)定，使用時(shí)局部藥效不一；二是上述漂浮載體中僅含殺螟農(nóng)藥，成分單一，如加入肥料和植物生長(zhǎng)調(diào)節(jié)劑，在促進(jìn)水稻生長(zhǎng)的同時(shí)，會(huì)進(jìn)一步降低單獨(dú)施用所帶來(lái)的勞動(dòng)強(qiáng)度。因此，有待進(jìn)一步改進(jìn)，以更好地在生產(chǎn)中推廣應(yīng)用。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種水稻田漂浮粒劑，該水稻田漂浮粒劑以水稻二化螟防治劑、肥料和植物生長(zhǎng)調(diào)節(jié)劑為有效成分，加上水面漂浮性載體、粘結(jié)劑、分散劑和緩釋劑等助劑復(fù)合組成。通過(guò)分散劑的作用，浮在水面上的顆粒能自動(dòng)擴(kuò)散，通過(guò)緩釋劑作用，有效成分緩慢釋放，均勻分布在水稻田中，起到殺螟、壯苗、調(diào)節(jié)水稻生長(zhǎng)的作用，具有增產(chǎn)和改善水稻品質(zhì)的功效。本發(fā)明的另一目的是提供該水稻田漂浮粒劑的制備方法與應(yīng)用。本發(fā)明是通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：本發(fā)明提供的水稻田漂浮粒劑，包括水稻二化螟防治劑、肥料、植物生長(zhǎng)調(diào)節(jié)劑和助劑，所述水稻二化螟防治劑為殺蟲(chóng)脒、殺蟲(chóng)單、殺蟲(chóng)雙、銳勁特、三唑磷、阿維菌素、噻蟲(chóng)嗪或氯蟲(chóng)苯甲酰胺中的一種或幾種的組合物，所述肥料為氮磷鉀顆粒復(fù)合肥，所述植物生長(zhǎng)調(diào)節(jié)劑為蕓苔素內(nèi)酯、全抗一號(hào)、調(diào)環(huán)酸鈣、甲哌鎓、多效唑、烯效唑、抗倒酯、矮壯素、復(fù)硝酚鈉、胺鮮酯中的一種或幾種的組合物，所述助劑為水面漂浮性載體、粘結(jié)劑、分散劑和緩釋劑的組合物。優(yōu)選地，所述氮磷鉀顆粒復(fù)合肥為硝酸銨、碳酸銨、氯化銨、硫酸銨、尿素、磷酸一銨、磷酸二銨、磷酸二氫鉀、氯化鉀、硫酸鉀的混合物。優(yōu)選地，所述水稻二化螟防治劑、氮磷鉀顆粒復(fù)合肥、植物生長(zhǎng)調(diào)節(jié)劑的質(zhì)量比為5-15:12-40:3-5；所述水稻二化螟防治劑、氮磷鉀顆粒復(fù)合肥、植物生長(zhǎng)調(diào)節(jié)劑的質(zhì)量之和占所述水稻田漂浮粒劑總質(zhì)量的20％-60％。優(yōu)選地，所述水面漂浮性載體為經(jīng)1.2mm篩孔飼料粉碎機(jī)粉碎的玉米秸稈、玉米穗軸、花生殼、稻草的一種。優(yōu)選地，所述的粘結(jié)劑為質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.1％-0.5％的淀粉溶液。優(yōu)選地，所述的分散劑為烷基硫酸鹽、聚羧酸鹽、聚氧乙烯基烷基芳基醚、聚氧乙烯基烷基醚、烷基苯磺酸鹽、烷基磺酸鹽、烷基萘磺酸鹽、烷基萘甲醛縮合物、木質(zhì)素磺酸鹽、亞甲基二萘磺酸鹽、烷基芳基聚氧乙烯醚、萘磺酸鹽甲醛縮合物、辛基酚聚氧乙烯基醚硫酸鹽、聚羧酸鹽、脂肪醇聚氧乙烯基醚、烷基酚聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚甲醛縮合物中的一種或幾種的組合物。所述的緩釋劑為纖維素、木質(zhì)素、海藻酸鈉、腐植酸、殼聚糖、聚丙烯酸、聚乙烯醇、聚氨酯、聚醋酸乙烯、聚丙烯酰胺、脲醛樹(shù)脂、羧甲基纖維素鈉中的一種或幾種的組合物。優(yōu)選地，所述水面漂浮性載體、粘結(jié)劑、分散劑和緩釋劑在所述水稻田漂浮粒劑中所占的質(zhì)量百分比依次為：30％-60％、2％-5％、1％-3％、0.2％-2％。一種水稻田漂浮粒劑的制備方法，具體包括以下步驟:(1)將水面漂浮性載體送至微波烘干機(jī)內(nèi)加熱至50-70℃，烘5-6小時(shí)，然后轉(zhuǎn)入氣流粉碎機(jī)進(jìn)行超微粉碎，得到48目細(xì)粉；(2)將步驟(1)的細(xì)粉、水稻二化螟防治劑、氮磷鉀顆粒復(fù)合肥和植物生長(zhǎng)調(diào)節(jié)劑送入上方具有噴頭的攪拌機(jī)，攪拌物料的同時(shí)均勻噴灑粘結(jié)劑，得到濕物料；(3)將步驟(2)的濕物料送入具有熱風(fēng)機(jī)的滾筒造粒機(jī)，設(shè)定轉(zhuǎn)速為250-300rpm，溫度為70-100℃，造粒30-40分鐘后，過(guò)30目篩，得到物料顆粒；(4)將步驟(3)的物料顆粒送至冷卻機(jī)冷卻，當(dāng)溫度降至50-60℃后，送至包膜機(jī)內(nèi)并使用分散劑和緩釋劑進(jìn)行包膜，設(shè)定包膜機(jī)轉(zhuǎn)速為10-15rpm，包膜30-40分鐘后，得到包膜顆粒；(5)將步驟(4)的包膜顆粒用空氣壓縮機(jī)吹散，得到水稻田漂浮粒劑。本發(fā)明的水稻田漂浮粒劑應(yīng)用用到水稻田中的方法為：將水稻田漂浮粒劑均勻撒施于水稻田水面，水稻田維持水層5-7cm，保水5-7天。本發(fā)明的有益效果如下：(1)本發(fā)明的水稻田漂浮粒劑減緩了有效成分的溶解速度和釋放速度，提高了利用率，顯著減少了資源的浪費(fèi)，而且減少了養(yǎng)分流失造成的污染，對(duì)生態(tài)環(huán)境的保護(hù)具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。(2)本發(fā)明的水稻田漂浮粒劑含有水稻二化螟防治劑、肥料、植物生長(zhǎng)調(diào)節(jié)劑等有效成分，在促進(jìn)水稻生長(zhǎng)的同時(shí)，進(jìn)一步降低了單獨(dú)施用所帶來(lái)的勞動(dòng)強(qiáng)度。(3)本發(fā)明使用現(xiàn)代機(jī)械化加工工藝，采用控釋緩釋漂浮粒劑的加工劑型，有效成分在產(chǎn)品中分布均勻，制備方法容易操作。(4)本發(fā)明的水稻田漂浮粒劑在使用過(guò)程中不用拌土，直接撒施，藥劑即可均勻的分布于田間，有利于有效成分的吸收利用，克服了人工毒土法和噴霧法的高強(qiáng)度勞動(dòng)以及在田間易出現(xiàn)的藥效、肥效不一致的現(xiàn)象。具體實(shí)施方式以下通過(guò)具體的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的上述內(nèi)容作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，但不應(yīng)將此理解為本發(fā)明上述主題的范圍僅限于以下的實(shí)施例。在不脫離本發(fā)明上述技術(shù)思想情況下，所有類似的替換和改動(dòng)對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)是顯而易見(jiàn)的，它們都被視為包括在本發(fā)明的范圍內(nèi)。實(shí)施例1(1)將40Kg經(jīng)1.2mm篩孔飼料粉碎機(jī)粉碎的玉米秸稈送至微波烘干機(jī)內(nèi)加熱至50℃，烘5小時(shí)，然后轉(zhuǎn)入氣流粉碎機(jī)進(jìn)行超微粉碎，得到48目細(xì)粉；(2)將30Kg步驟(1)的細(xì)粉、5Kg殺蟲(chóng)脒、含有4Kg硝酸銨、4Kg磷酸一銨、4Kg氯化鉀的顆粒復(fù)合肥和3Kg蕓苔素內(nèi)酯送入上方具有噴頭的攪拌機(jī)，攪拌物料的同時(shí)均勻噴灑質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.1％的淀粉溶液，得到濕物料；(3)將步驟(2)的濕物料送入具有熱風(fēng)機(jī)的滾筒造粒機(jī)，設(shè)定轉(zhuǎn)速為250rpm，溫度為70℃，造粒30分鐘后，過(guò)30目篩，得到物料顆粒；(4)將步驟(3)的物料顆粒送至冷卻機(jī)冷卻，當(dāng)溫度降至50-60℃后，送至包膜機(jī)內(nèi)并使用1Kg木質(zhì)素磺酸鹽和0.2Kg木質(zhì)素進(jìn)行包膜，設(shè)定包膜機(jī)轉(zhuǎn)速為10rpm，包膜40分鐘后，得到包膜顆粒；(5)將步驟(4)的包膜顆粒用空氣壓縮機(jī)吹散，得到水稻田漂浮粒劑。實(shí)施例2(1)將70Kg經(jīng)1.2mm篩孔飼料粉碎機(jī)粉碎的玉米穗軸送至微波烘干機(jī)內(nèi)加熱至50-70℃，烘5-6小時(shí)，然后轉(zhuǎn)入氣流粉碎機(jī)進(jìn)行超微粉碎，得到48目細(xì)粉；(2)將60Kg步驟(1)的細(xì)粉、15Kg殺蟲(chóng)雙、含有20Kg氯化銨、10Kg磷酸二銨、10Kg硫酸鉀的顆粒復(fù)合肥和5Kg全抗一號(hào)送入上方具有噴頭的攪拌機(jī)，攪拌物料的同時(shí)均勻噴灑質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.5％的淀粉溶液，得到濕物料；(3)將步驟(2)的濕物料送入具有熱風(fēng)機(jī)的滾筒造粒機(jī)，設(shè)定轉(zhuǎn)速為300rpm，溫度為100℃，造粒40分鐘后，過(guò)30目篩，得到物料顆粒；(4)將步驟(3)的物料顆粒送至冷卻機(jī)冷卻，當(dāng)溫度降至50-60℃后，送至包膜機(jī)內(nèi)并使用1Kg亞甲基二萘磺酸鈉和0.2Kg海藻酸鈉進(jìn)行包膜，設(shè)定包膜機(jī)轉(zhuǎn)速為15rpm，包膜40分鐘后，得到包膜顆粒；(5)將步驟(4)的包膜顆粒用空氣壓縮機(jī)吹散，得到水稻田漂浮粒劑。實(shí)施例3(1)將40Kg經(jīng)1.2mm篩孔飼料粉碎機(jī)粉碎的花生殼送至微波烘干機(jī)內(nèi)加熱至70℃，烘5小時(shí)，然后轉(zhuǎn)入氣流粉碎機(jī)進(jìn)行超微粉碎，得到48目細(xì)粉；(2)將30Kg步驟(1)的細(xì)粉、15Kg銳勁特、含有4Kg碳酸銨、4Kg磷酸二氫鉀、4Kg氯化鉀的顆粒復(fù)合肥、2Kg調(diào)環(huán)酸鈣和3Kg多效唑送入上方具有噴頭的攪拌機(jī)，攪拌物料的同時(shí)均勻噴灑質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.1％的淀粉溶液，得到濕物料；(3)將步驟(2)的濕物料送入具有熱風(fēng)機(jī)的滾筒造粒機(jī)，設(shè)定轉(zhuǎn)速為300rpm，溫度為70℃，造粒40分鐘后，過(guò)30目篩，得到物料顆粒；(4)將步驟(3)的物料顆粒送至冷卻機(jī)冷卻，當(dāng)溫度降至50-60℃后，送至包膜機(jī)內(nèi)并使用1Kg萘磺酸甲醛縮合物和2Kg腐殖酸進(jìn)行包膜，設(shè)定包膜機(jī)轉(zhuǎn)速為10rpm，包膜40分鐘后，得到包膜顆粒；(5)將步驟(4)的包膜顆粒用空氣壓縮機(jī)吹散，得到水稻田漂浮粒劑。實(shí)施例4(1)將70Kg經(jīng)1.2mm篩孔飼料粉碎機(jī)粉碎的稻草送至微波烘干機(jī)內(nèi)加熱至50℃，烘6小時(shí)，然后轉(zhuǎn)入氣流粉碎機(jī)進(jìn)行超微粉碎，得到48目細(xì)粉；(2)將60Kg步驟(1)的細(xì)粉、5Kg三唑磷、含有20Kg硫酸銨、10Kg磷酸一銨、10Kg氯化鉀的顆粒復(fù)合肥和3Kg甲哌鎓送入上方具有噴頭的攪拌機(jī)，攪拌物料的同時(shí)均勻噴灑質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.5％的淀粉溶液，得到濕物料；(3)將步驟(2)的濕物料送入具有熱風(fēng)機(jī)的滾筒造粒機(jī)，設(shè)定轉(zhuǎn)速為250rpm，溫度為100℃，造粒30分鐘后，過(guò)30目篩，得到物料顆粒；(4)將步驟(3)的物料顆粒送至冷卻機(jī)冷卻，當(dāng)溫度降至50-60℃后，送至包膜機(jī)內(nèi)并使用3Kg十二烷基苯磺酸鈉和0.2Kg殼聚糖進(jìn)行包膜，設(shè)定包膜機(jī)轉(zhuǎn)速為15rpm，包膜30分鐘后，得到包膜顆粒；(5)將步驟(4)的包膜顆粒用空氣壓縮機(jī)吹散，得到水稻田漂浮粒劑。實(shí)施例5(1)將60Kg經(jīng)1.2mm篩孔飼料粉碎機(jī)粉碎的玉米秸稈送至微波烘干機(jī)內(nèi)加熱至60℃，烘5小時(shí)，然后轉(zhuǎn)入氣流粉碎機(jī)進(jìn)行超微粉碎，得到48目細(xì)粉；(2)將50Kg步驟(1)的細(xì)粉、5Kg阿維菌素、5Kg噻蟲(chóng)嗪，含有10Kg尿素、10Kg磷酸一銨、10Kg氯化鉀的顆粒復(fù)合肥、2Kg烯效唑和2Kg抗倒酯送入上方具有噴頭的攪拌機(jī)，攪拌物料的同時(shí)均勻噴灑質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.3％的淀粉溶液，得到濕物料；(3)將步驟(2)的濕物料送入具有熱風(fēng)機(jī)的滾筒造粒機(jī)，設(shè)定轉(zhuǎn)速為280rpm，溫度為80℃，造粒35分鐘后，過(guò)30目篩，得到物料顆粒；(4)將步驟(3)的物料顆粒送至冷卻機(jī)冷卻，當(dāng)溫度降至50-60℃后，送至包膜機(jī)內(nèi)并使用2Kg脂肪酸聚氧乙烯酯和1Kg聚乙烯醇進(jìn)行包膜，設(shè)定包膜機(jī)轉(zhuǎn)速為12rpm，包膜35分鐘后，得到包膜顆粒；(5)將步驟(4)的包膜顆粒用空氣壓縮機(jī)吹散，得到水稻田漂浮粒劑。實(shí)施例6(1)將50Kg經(jīng)1.2mm篩孔飼料粉碎機(jī)粉碎的花生殼送至微波烘干機(jī)內(nèi)加熱至60℃，烘5.5小時(shí)，然后轉(zhuǎn)入氣流粉碎機(jī)進(jìn)行超微粉碎，得到48目細(xì)粉；(2)將40Kg步驟(1)的細(xì)粉、10Kg氯蟲(chóng)苯甲酰胺、含有10Kg硝酸銨、10Kg磷酸一銨、10Kg氯化鉀的顆粒復(fù)合肥、1Kg矮壯素、1Kg復(fù)硝酚鈉和2Kg胺鮮酯送入上方具有噴頭的攪拌機(jī)，攪拌物料的同時(shí)均勻噴灑質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.2％的淀粉溶液，得到濕物料；(3)將步驟(2)的濕物料送入具有熱風(fēng)機(jī)的滾筒造粒機(jī)，設(shè)定轉(zhuǎn)速為270rpm，溫度為90℃，造粒35分鐘后，過(guò)30目篩，得到物料顆粒；(4)將步驟(3)的物料顆粒送至冷卻機(jī)冷卻，當(dāng)溫度降至50-60℃后，送至包膜機(jī)內(nèi)并使用2Kg十二烷基苯磺酸鈉、0.5Kg聚丙烯酰胺和0.5Kg脲醛樹(shù)脂進(jìn)行包膜，設(shè)定包膜機(jī)轉(zhuǎn)速為12rpm，包膜35分鐘后，得到包膜顆粒；(5)將步驟(4)的包膜顆粒用空氣壓縮機(jī)吹散，得到水稻田漂浮粒劑。實(shí)施例7田間藥效試驗(yàn)(一)試驗(yàn)藥劑1、實(shí)施例12、實(shí)施例23、實(shí)施例34、實(shí)施例45、實(shí)施例56、實(shí)施例67、對(duì)照實(shí)施例：帶殺蟲(chóng)脒的漂浮載體(采用玉米秸入飼料粉碎機(jī)碎成草粉，將殺蟲(chóng)脒加少量水稀釋，噴拌在3倍重量的草粉上，晾干備用)(二)供試作物：抽穗前的水稻(三)試驗(yàn)方法：試驗(yàn)設(shè)7個(gè)處理，每個(gè)處理三次重復(fù)，小區(qū)隨機(jī)排列，小區(qū)面積50m2。按照試驗(yàn)小區(qū)面積，準(zhǔn)確稱量好各種藥劑，將水稻田漂浮粒劑均勻撒施于水稻田水面，水稻田維持水層5-7cm，保水5-7天。(六)結(jié)果與分析:田間藥效試驗(yàn)結(jié)果試驗(yàn)藥劑水稻二化螟防治劑(ga.i./畝)100小時(shí)殺螟效果(％)增產(chǎn)率(％)110091.826.8210093.532.8310092.519.5410095.933.2510090.221.5610096.332.8710085.3—從上表中可以看出，本發(fā)明的水稻田漂浮粒劑起到殺螟、壯苗、調(diào)節(jié)水稻生長(zhǎng)的作用，具有顯著的增產(chǎn)效果。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3