本發(fā)明涉及一種聯(lián)合收割機及其復(fù)合清選系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

清選系統(tǒng)是谷物聯(lián)合收割機的重要組成部分，其性能的優(yōu)劣直接影響到整機的作業(yè)效果。目前，大多數(shù)谷物聯(lián)合收割機廣泛采用風(fēng)機與振動篩相配合的清選方式，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜、體積龐大，因此對于丘陵山地微型谷物聯(lián)合收割機，由于受動力和空間位置的限制，不宜配置“風(fēng)機—振動篩”型清選系統(tǒng)。目前，對于喂入量較小的小型谷物聯(lián)合收割機，廣泛采用無篩簡易風(fēng)選系統(tǒng)或旋風(fēng)分離清選系統(tǒng)，其中無篩簡易風(fēng)選系統(tǒng)雖結(jié)構(gòu)簡單，但清選質(zhì)量低下。

授權(quán)公告號為CN203457560U，授權(quán)公告日為2014.03.05的中國實用新型專利公開了一種清選系統(tǒng)，包括吸雜風(fēng)機和旋風(fēng)分離筒，使用時，進入旋風(fēng)分離筒中的物料在慣性力、重力和氣流的共同作用下，比重較大的籽粒沿筒體的內(nèi)壁成螺旋軌跡運動，并最終從旋風(fēng)分離筒下端的出糧口排出，比重較小的穎糠和斷莖稈向旋風(fēng)分離筒中間運動，并經(jīng)旋風(fēng)分離筒上端的吸雜口處連接的吸雜管道被吸雜風(fēng)機抽出，最終從吸雜風(fēng)機的排草口排出，實現(xiàn)籽粒與雜物的分離。

該旋風(fēng)分離筒在實際應(yīng)用中，對于斷莖稈的處理能力是有所欠缺的，首先對于比重大于籽粒比重的斷莖稈是沒有分離能力的，這一部分斷莖稈會隨著籽粒一起從出糧口排出，影響清選的效果；其次對于某些比重與籽粒比重相當?shù)臄嗲o稈，由于其懸浮速度與籽粒差不多，因此既不能被吸雜風(fēng)機抽出，又不能隨籽粒一起從出糧口排出，只能囤積在分離筒中，當囤積的量較多時，將會影響旋風(fēng)分離筒的清選效果，而且聯(lián)合收割機上旋風(fēng)分離筒的下方都是設(shè)置有糧箱的，以對分離出的籽粒進行收集，而當旋風(fēng)分離筒斷電停止工作時，囤積的斷莖稈在重力作用下就會下落至糧箱中，對清選好的籽粒再次造成污染，從而影響清選的質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、清選效果更好的復(fù)合清選系統(tǒng)；本發(fā)明的目的還在于提供一種使用該復(fù)合清選系統(tǒng)的聯(lián)合收割機。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明中復(fù)合清選系統(tǒng)的技術(shù)方案為：

一種復(fù)合清選系統(tǒng)，包括一端設(shè)置有物料進口、另一端設(shè)置有排草口的分離滾筒，分離滾筒內(nèi)設(shè)置有用于將物料從分離滾筒的物料進口端推向排草口端的第一推運器，分離滾筒上開設(shè)有僅供物料中的籽粒和細小雜物漏出的分離孔，分離滾筒的下方設(shè)置有用于接收所述籽粒和細小雜物的清選箱，清選箱內(nèi)設(shè)置有內(nèi)芯，所述內(nèi)芯的側(cè)面與清選箱的箱壁之間形成供籽粒和細小雜物下落的通道，所述內(nèi)芯的下端設(shè)置有與吸風(fēng)機的吸風(fēng)口連通的雜物進口以使籽粒和細小雜物通過所述通道后細小雜物能夠經(jīng)雜物進口和吸風(fēng)機排出清選箱。

清選箱的箱壁上于所述通道的末端設(shè)置有向內(nèi)凹進的凹陷部，所述凹陷部具有將下落至此的籽粒和細小雜物導(dǎo)向雜物進口下方的導(dǎo)向面。

清選箱的所述凹陷部的下端設(shè)置有向外擴展的進風(fēng)口。

所述內(nèi)芯位于清選箱內(nèi)的中部，所述通道有兩個并對稱位于內(nèi)芯的兩側(cè)，內(nèi)芯的頂部設(shè)有供物料滑落至所述通道的斜面。

所述內(nèi)芯的斜面以下呈方形，方形內(nèi)芯的兩個對稱側(cè)面與清選箱的箱壁之間形成所述通道，方形內(nèi)芯的另外兩個對稱側(cè)面上分別設(shè)置有通風(fēng)管，所述通風(fēng)管的一端均與方形內(nèi)芯的內(nèi)部連通，兩個通風(fēng)管交匯后的另一端與所述吸風(fēng)機的吸風(fēng)口連通。

分離滾筒的外部套設(shè)有外殼，外殼的底部開設(shè)有與清選箱相接的落料口，清選箱的軸向長度小于外殼的軸向長度，分離滾筒的外周面上設(shè)置有用于將外殼內(nèi)的籽粒和細小雜物推向落料口的推運葉片。

本發(fā)明中聯(lián)合收割機的技術(shù)方案為：

一種聯(lián)合收割機，包括機架，機架上設(shè)置有復(fù)合清選系統(tǒng)，復(fù)合清選系統(tǒng)包括一端設(shè)置有物料進口、另一端設(shè)置有排草口的分離滾筒，分離滾筒內(nèi)設(shè)置有用于將物料從分離滾筒的物料進口端推向排草口端的第一推運器，分離滾筒上開設(shè)有僅供物料中的籽粒和細小雜物漏出的分離孔，分離滾筒的下方設(shè)置有用于接收所述籽粒和細小雜物的清選箱，清選箱內(nèi)設(shè)置有內(nèi)芯，所述內(nèi)芯的側(cè)面與清選箱的箱壁之間形成供籽粒和細小雜物下落的通道，所述內(nèi)芯的下端設(shè)置有與吸風(fēng)機的吸風(fēng)口連通的雜物進口以使籽粒和細小雜物通過所述通道后細小雜物能夠經(jīng)雜物進口和吸風(fēng)機排出清選箱。

清選箱的箱壁上于所述通道的末端設(shè)置有向內(nèi)凹進的凹陷部，所述凹陷部具有將下落至此的籽粒和細小雜物導(dǎo)向雜物進口下方的導(dǎo)向面。

清選箱的所述凹陷部的下端設(shè)置有向外擴展的進風(fēng)口。

所述內(nèi)芯位于清選箱內(nèi)的中部，所述通道有兩個并對稱位于內(nèi)芯的兩側(cè)，內(nèi)芯的頂部設(shè)有供物料滑落至所述通道的斜面。

所述內(nèi)芯的斜面以下呈方形，方形內(nèi)芯的兩個對稱側(cè)面與清選箱的箱壁之間形成所述通道，方形內(nèi)芯的另外兩個對稱側(cè)面上分別設(shè)置有通風(fēng)管，所述通風(fēng)管的一端均與方形內(nèi)芯的內(nèi)部連通，兩個通風(fēng)管交匯后的另一端與所述吸風(fēng)機的吸風(fēng)口連通。

分離滾筒的外部套設(shè)有外殼，外殼的底部開設(shè)有與清選箱相接的落料口，清選箱的軸向長度小于外殼的軸向長度，分離滾筒的外周面上設(shè)置有用于將外殼內(nèi)的籽粒和細小雜物推向落料口的推運葉片。

本發(fā)明的有益效果在于：由于分離滾筒上開設(shè)有僅供物料中的籽粒和細小雜物漏出的分離孔，這樣比較小的籽粒和細小雜物就可以從分離孔中漏出并落入清選箱中，而比較大的斷莖稈則會在第一推運器的作用下從分離滾筒的排草口排出，從而實現(xiàn)了籽粒與斷莖稈的有效分離，保證了清選效果，即完成了一次清選。而清選箱內(nèi)設(shè)置有內(nèi)芯，內(nèi)芯與清選箱的箱壁之間形成供籽粒和細小雜物下落的通道，這樣就限制了籽粒和細小雜物的通過流量，當通過流量不大時，在籽粒和細小雜物通過該通道后，內(nèi)芯下端的雜物進口就可以很容易將細小雜物吸走，并經(jīng)吸風(fēng)機排出清選箱，從而實現(xiàn)了二次清選，進一步保證了清選效果，該復(fù)合清選系統(tǒng)相比現(xiàn)有技術(shù)中的“風(fēng)機—振動篩”型清選系統(tǒng)來說，結(jié)構(gòu)大大簡化，相比旋風(fēng)分離清選系統(tǒng)來說，清選效果更好，對于斷莖稈的處理能力更強。

附圖說明

圖1為本發(fā)明中聯(lián)合收割機的一個實施例中的復(fù)合清選系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A-A向的剖視圖；

圖3為圖1中B-B向的剖視圖；

圖4為圖1中部分結(jié)構(gòu)的俯視圖。

圖中：1.第三推運器；2.物料輸送管道；3.第二推運器；4.聯(lián)軸器；5.支撐滾輪；6.第一推運器；7.外殼；8.分離滾筒；9.推運葉片；10.排草口；11.變速系統(tǒng)；12.皮帶輪；13.吸風(fēng)機；14.出風(fēng)口；15.連接管；16.通風(fēng)管；17.清選箱；18.內(nèi)芯；19.葉輪；20.進風(fēng)口；21.凹陷部；22.導(dǎo)向面；23.雜物進口；24.通道；25.斜面；26.落料口。

具體實施方式

聯(lián)合收割機的一個實施例如圖1~圖4所示，包括機架（圖中未示出），機架上設(shè)置有脫粒裝置（圖中未示出）和復(fù)合清選系統(tǒng)，復(fù)合清選系統(tǒng)包括第三推運器1、第二推運器3以及分離滾筒8，經(jīng)脫粒裝置脫粒后的籽粒、穎糠、斷莖稈混合物等待清選物料在第三推運器1的作用下輸送至第二推運器3的底部。第二推運器3為傾斜設(shè)置，其外部設(shè)置有物料輸送管道2，在第二推運器3的旋轉(zhuǎn)作用下，待清選物料被提升至分離滾筒8的物料進口。分離滾筒8為水平設(shè)置，其另一端設(shè)置有排草口10，分離滾筒8內(nèi)設(shè)置有第一推運器6，第一推運器6與第二推運器3的旋轉(zhuǎn)軸通過聯(lián)軸器4相接，在第一推運器6的旋轉(zhuǎn)作用下，待清選物料能夠從分離滾筒8的物料進口端輸送至排草口端。

分離滾筒8的筒壁上開設(shè)有僅供物料中的籽粒和細小雜物漏出的分離孔，該分離孔有無數(shù)個并布滿了分離滾筒8的整個筒壁。分離滾筒8的外部套設(shè)有外殼7，但是排草口10是露出的，以保證排雜功能。外殼7也為水平設(shè)置且與分離滾筒8均呈圓筒狀，籽粒和細小雜物從分離孔中漏出后，會落入外殼7內(nèi)。外殼7的下方設(shè)置有用于接收所述籽粒和細小雜物的清選箱17，清選箱17的軸向長度小于外殼7的軸向長度，外殼7的底部開設(shè)有與清選箱17相接的落料口26，清選箱17位于外殼7的底部左側(cè)，也就是說，從分離滾筒8的左端部分漏出的籽粒和細小雜物可以直接落入清選箱17中，而從分離滾筒8的右端部分漏出的籽粒和細小雜物則是首先落在外殼7內(nèi)。

分離滾筒8的外周面上設(shè)置有用于將外殼7內(nèi)的籽粒和細小雜物推向落料口26的推運葉片9，因此分離滾筒8與第一推運器6為逆向旋轉(zhuǎn)，分離滾筒8的兩端均設(shè)置有支撐滾輪5，當分離滾筒8和第一推運器6分別旋轉(zhuǎn)運動時，分離出的籽粒和細小雜物一部分直接落入清選箱17中，另一部分落在外殼7中后在推運葉片9的作用下自右至左被推入清選箱17中，而比較大的斷莖稈則是在第一推運器6的作用下自左至右移動最終被排出排草口10，從而很好地將斷莖稈分離出去，實現(xiàn)了一次清選，保證了清選效果。復(fù)合清選系統(tǒng)還包括設(shè)置于分離滾筒8右側(cè)的用于驅(qū)動分離滾筒8和第一推運器6旋轉(zhuǎn)的變速系統(tǒng)11，變速系統(tǒng)11的右側(cè)設(shè)置有與電機（圖中未示出）傳動連接的皮帶輪12。

清選箱17中設(shè)置有內(nèi)芯18，內(nèi)芯18位于清選箱17的中部，內(nèi)芯18的頂部具有頂尖，沿頂尖向下有兩個對稱的斜面25，落入清選箱17中的籽粒和細小雜物沿斜面25向下滑落。內(nèi)芯18的斜面25以下呈方形，其中兩個對稱側(cè)面與清選箱17的箱壁之間分別形成兩個供籽粒和細小雜物下落的通道24，內(nèi)芯18的底端設(shè)置有與吸風(fēng)機13的吸風(fēng)口連通的雜物進口23。清選箱17的箱壁上于通道24的末端設(shè)置有向內(nèi)凹進的凹陷部21，凹陷部21具有將下落至此的籽粒和細小雜物導(dǎo)向雜物進口23下方的導(dǎo)向面22，這樣當籽粒和細小雜物依靠重力從通道24下落后，在導(dǎo)向面22的作用下，籽粒和細小雜物會被拋向內(nèi)芯18的底部正下方，這時較重的籽粒會繼續(xù)下落，而較輕的細小雜物則會在吸風(fēng)機13的作用下被吸入雜物進口23，最終從吸風(fēng)機13排出，從而實現(xiàn)了二次清選，進一步保證了清選效果。

清選箱17的凹陷部21的下端設(shè)置有向外擴展的進風(fēng)口20，清選箱17的下方還設(shè)置有糧箱（圖中未示出），落下的籽粒經(jīng)進風(fēng)口20落入糧箱中，從而被收集。該進風(fēng)口20呈燕尾狀，通過進風(fēng)口20向外擴展的程度可以調(diào)節(jié)進氣量，根據(jù)吸風(fēng)機13的規(guī)格，通過設(shè)置合適的進風(fēng)口20可以使進氣量調(diào)整到最佳，從而使氣流更均勻，避免氣流過大時將籽粒也吸入雜物進口以及氣流過小時無法將細小雜物吸出。

內(nèi)芯18的另外兩個對稱側(cè)面上分別設(shè)置有通風(fēng)管16，該通風(fēng)管16的一端均與內(nèi)芯18的內(nèi)部連通，兩個通風(fēng)管16交匯后的另一端與吸風(fēng)機13的吸風(fēng)口連通。為了方便與吸風(fēng)機13的吸風(fēng)口進行連接，在吸風(fēng)機13的吸風(fēng)口處設(shè)置有一個錐形的連接管15，連接管15的大端口與吸風(fēng)機13的吸風(fēng)口適配、小端口與通風(fēng)管16適配。在葉輪19的旋轉(zhuǎn)作用下，被吸入雜物進口23的細小雜物可以從兩端的任意一個通風(fēng)管16被吸入吸風(fēng)機13中并從出風(fēng)口14排出清選箱17。

復(fù)合清選系統(tǒng)的工作原理是：在第三推運器1的作用下，經(jīng)脫粒裝置脫粒后的籽粒、穎糠、斷莖稈混合物等待清選物料被輸送至第二推運器3的底部，隨著第二推運器3的旋轉(zhuǎn)，待清選物料被提升至分離滾筒8的物料進口，在分離滾筒8和第一推運器6的逆向旋轉(zhuǎn)作用下，一部分籽粒和細小雜物從分離滾筒8上的分離孔漏出后直接落入清選箱17中，另一部分籽粒和細小雜物漏出后落在外殼7內(nèi)，并在推運葉片9的作用下自右至左被推入清選箱17中，而不能從分離孔漏出的比較大的斷莖稈則是自左至右移動最終從排草口10排出。而落入清選箱17中的籽粒和細小雜物則沿著斜面25滑落并從兩側(cè)的通道24中向下移動，當籽粒和細小雜物碰撞到導(dǎo)向面22上后，會被拋向內(nèi)芯18的底部正下方，這時較重的籽粒會繼續(xù)下落，而較輕的細小雜物則會在吸風(fēng)機13的作用下被吸入內(nèi)芯18底部的雜物進口23，最終從通風(fēng)管16和吸風(fēng)機13排出。

之所以在清選箱17內(nèi)設(shè)置內(nèi)芯18，就是為了形成供籽粒和細小雜物下落的通道，該通道是比較狹窄的，但是也要有足夠的寬度保證籽粒和細小雜物順利下落且不會發(fā)生堵塞，同時又要保證不能過寬以使下落的物料不至太多，從而保證細小雜物能夠被順利吸走，提高清選質(zhì)量。

清選箱17的軸向長度小于外殼7的軸向長度，因此從分離孔漏出的一部分籽粒和細小雜物先是落入了外殼7內(nèi)，然后在推運葉片9的作用下才被推入清選箱17中，此時外殼7的作用就是先接住這一部分籽粒和細小雜物，而推運葉片9的作用是將這一部分籽粒和細小雜物推入清選箱17中。另外，外殼7的存在還有另外一個作用，由于分離滾筒8上布滿了分離孔，在分離滾筒8和第一推運器6的旋轉(zhuǎn)作用下，籽粒和細小雜物可能會從分離滾筒8上的任意一個分離孔中甩出，此時如果沒有外殼7，這些籽粒就可能會甩到外部，造成籽粒的浪費，影響清選質(zhì)量。而沒有將清選箱17的軸向長度設(shè)置成等于外殼7的軸向長度，反過來說，也就是整個外殼7的底部也是可以直接與清選箱17相接的，此時不再需要設(shè)置推運葉片9，但是考慮到此種設(shè)置也就意味著內(nèi)芯18的雜物進口23也相應(yīng)的較大，這樣對于吸風(fēng)機13的功率要求是非常大的，很難取得合適的吸雜效果，因此并未作為優(yōu)選實施例。

在聯(lián)合收割機的其他實施例中：根據(jù)外殼的軸向長度和吸風(fēng)機的功率大小，清選箱的軸向長度也可與外殼的軸向長度一致，此時無需設(shè)置推運葉片；第一推運器和第二推運器的旋轉(zhuǎn)軸也可以不通過聯(lián)軸器相接，而是各自有單獨的驅(qū)動系統(tǒng)；分離滾筒和外殼也可以是斜向設(shè)置，此時分離滾筒外周面上可以不設(shè)置推運葉片；分離滾筒的外部可以不設(shè)置外殼，此時也無需設(shè)置推運葉片，此時分離滾筒可以是固定不旋轉(zhuǎn)的，可以只在分離滾筒的底部開設(shè)僅供籽粒和細小雜物漏出的分離孔；內(nèi)芯可以不是位于中部，比如內(nèi)芯可以與清選箱的一側(cè)箱壁貼設(shè)，此時只有一個通道供籽粒和細小雜物下落；清選箱下端的進風(fēng)口也可以是豎直的；清選箱的箱壁上也可以不設(shè)置向內(nèi)凹進的凹陷部。

復(fù)合清選系統(tǒng)的實施例如圖1~圖4所示，復(fù)合清選系統(tǒng)的具體結(jié)構(gòu)與上述聯(lián)合收割機實施例中所述的復(fù)合清選系統(tǒng)結(jié)構(gòu)相同，在此不再詳述。