本發(fā)明涉及一種背負(fù)式施肥器領(lǐng)域，具體地說是一種能夠破碎結(jié)塊的背負(fù)式電動(dòng)施肥器。

背景技術(shù)：

對(duì)于水稻來說，由于水田中泥土松軟，傳統(tǒng)的農(nóng)用機(jī)械無法進(jìn)入，因此只能通過人工進(jìn)行撒肥。但是人工撒肥不僅效率低、撒肥不均勻，而且長(zhǎng)時(shí)間的與肥料直接接觸，會(huì)燒灼工人的手部的皮膚，對(duì)健康造成不利。

針對(duì)這一問題專利號(hào)為201220609865.4的專利公開了一種背負(fù)式電動(dòng)施肥機(jī)。但是由于受到潮濕環(huán)境的影響，化肥中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)結(jié)塊的現(xiàn)象，結(jié)塊的化肥直接導(dǎo)入肥料箱時(shí)，結(jié)塊的化肥容易堵塞出肥口，當(dāng)發(fā)生這一狀況時(shí)，只能將化肥倒出，然后取出結(jié)塊的化肥，大大的降低了工作效率。因此為了避免這一情況的發(fā)生，只能在倒入化肥之前，人工打散，避免結(jié)塊的化肥堵住出肥口。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述問題，本發(fā)明提供了一種能夠破碎結(jié)塊的背負(fù)式電動(dòng)施肥器，該施肥器通過在桶體內(nèi)豎向設(shè)置絞龍，并通過絞龍向下輸送肥料的力使肥料穿過設(shè)置于集料盤底部的第三漏料孔進(jìn)入到集料盤和破碎盤之間，然后通過集料盤和破碎盤之間相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的力，將結(jié)塊的肥料破碎，從而避免堵塞。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：

一種能夠破碎結(jié)塊的背負(fù)式電動(dòng)施肥器，包括桶體，所述桶體的上、下兩端分別設(shè)置有上端蓋和下端蓋，且所述的下端蓋與桶體之間形成了第一腔體，所述的上端蓋與桶體之間形成了第二腔體；

所述的第二腔體內(nèi)由下往上依次設(shè)置有第一隔板、第二隔板和第三隔板；

所述的第一隔板呈平面結(jié)構(gòu)，且所述的第一隔板與桶體的底板之間位于所述桶體底板的幾何中心上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有葉輪，所述葉輪的兩側(cè)分別設(shè)置電機(jī)和絞龍，所述電機(jī)、葉輪以及絞龍通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)相連；

所述的絞龍包括絞龍軸和螺旋葉片，所述絞龍軸的上端依次穿過第一隔板、第二隔板和第三隔板延伸至所述第三隔板的上方，并通過設(shè)置于桶體內(nèi)壁上的軸承座與所述的桶體轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述絞龍軸的下端穿過桶體的底板延伸至第一腔體內(nèi)，并通過軸承組件與所述的桶體的底板轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述的螺旋葉片設(shè)置于所述絞龍軸的位于第三隔板上方的部分上；

所述的第二隔板呈漏斗狀，且所述的呈漏斗狀的第二隔板的尖端設(shè)置有第二漏料孔，所述的第二漏料孔與設(shè)置于所述第一隔板上的第一漏料孔相對(duì)應(yīng)；

所述的第三隔板呈漏斗狀，且所述的呈漏斗狀的第三隔板的尖端設(shè)置有圓孔，所述的圓孔處設(shè)置有向下延伸的集料盤，且所述的集料盤的幾何中心上設(shè)置有允許絞龍軸穿過的通孔，所述的絞龍軸上位于所述集料盤的下方固定設(shè)置有破碎盤，所述的集料盤和破碎盤上均設(shè)置有若干個(gè)第三漏料孔；

所述的第一隔板上設(shè)置有流量控制板，所述的流量控制板的一端穿過桶體延伸至桶體的外部，所述的流量控制板的另一端通過導(dǎo)向柱與所述的導(dǎo)向柱滑動(dòng)連接。

進(jìn)一步地，所述的第三隔板的錐面上均布設(shè)置有若干個(gè)第四漏料孔，且所述第四漏料孔的直徑為5mm。

進(jìn)一步地，所述桶體的內(nèi)壁上與所述的第一隔板、第二隔板和第三隔板相對(duì)應(yīng)的高度位置上沿周向均布設(shè)置有若干組卡接凸起，且每一組卡接凸起包括兩個(gè)上下布置的呈半球形的凸起。

進(jìn)一步地，所述的桶體底板上位于所述的電機(jī)和葉輪之間，以及葉輪和絞龍之間分別設(shè)置有擋板。

進(jìn)一步地，所述的上端蓋采用透明的硬質(zhì)塑料制作而成。

進(jìn)一步地，所述第三漏料孔的直徑為10mm，所述的集料盤下表面與破碎盤上表面之間的距離M為2mm。

本發(fā)明的有益效果是：

1、本發(fā)明通過在桶體內(nèi)豎向設(shè)置絞龍，且所述的絞龍?jiān)谵D(zhuǎn)動(dòng)時(shí)向下輸送肥料，從而在輸送的過程中將大塊的肥料結(jié)塊切割成小塊的肥料結(jié)塊。

2、通過設(shè)置集料盤和破碎盤，巧妙的運(yùn)用了絞龍對(duì)肥料的向下的作用力，以及絞龍相對(duì)于集料盤的轉(zhuǎn)動(dòng)，使結(jié)塊的肥料在集料盤和破碎盤之間被破碎成粉末狀，從而保證破碎的效果，避免遺漏。

3、通過在第三隔板的錐面上設(shè)置直徑較小的第四漏料孔，使沒有結(jié)塊的肥料可以通過第四漏料孔漏下，從而保證足夠的出肥量。

4、第一隔板、第二隔板和第三隔板與桶體之間均采用卡接的連接方式，拆卸方便，便于維修。

5、上端蓋采用透明的硬質(zhì)塑料制作而成，因此在施肥的過程中可以隨時(shí)觀察桶體內(nèi)的肥料剩余量，以便及時(shí)添加肥料。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A部分的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1中B部分的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-桶體，11-第一隔板，111-第一漏料孔，12-第二隔板，121-第二漏料孔，13-第三隔板，131-集料盤，14-流量控制板，15-凸起，16-擋板，2-上端蓋，3-下端蓋，4-第一墻體，5-第二腔體，6-電機(jī)，7-絞龍，8-葉輪。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，一種能夠破碎結(jié)塊的背負(fù)式電動(dòng)施肥器包括上端開口下端封閉的桶體1，所述桶體1的上端設(shè)置有上端蓋2，所述桶體1的下端設(shè)置有下端蓋3。所述的下端蓋3與桶體1之間形成了第一腔體4，所述的上端蓋2與桶體1之間形成了第二腔體5。

所述的第二腔體5內(nèi)由下往上依次設(shè)置有第一隔板11、第二隔板12和第三隔板13。其中所述的第一隔板11呈平面結(jié)構(gòu)，且所述的第一隔板11與桶體1的底板之間的空間內(nèi)沿長(zhǎng)度方向的一側(cè)設(shè)置有電機(jī)6，另一側(cè)設(shè)置有絞龍7。所述的絞龍7包括絞龍軸和螺旋葉片，所述絞龍軸的上端依次穿過第一隔板11、第二隔板12和第三隔板13延伸至所述第三隔板13的上方，并通過設(shè)置于桶體1內(nèi)壁上的軸承座與所述的桶體1轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且所述絞龍軸的位于第三隔板13上方的部分設(shè)置有螺旋葉片。所述絞龍軸的下端穿過桶體1的底板延伸至第一腔體4內(nèi)，并通過軸承組件與所述的桶體1的底板轉(zhuǎn)動(dòng)連接。所述的電機(jī)6安裝于所述桶體1的底板上，且所述電機(jī)6的輸出軸穿過桶體1的底板伸入到第一腔體4內(nèi)。所述桶體1的底板的幾何中心的位置上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有葉輪8，且所述葉輪8的傳動(dòng)軸的下端穿過所述桶體1的底板伸入到第一腔體4內(nèi)，所述桶體1的前側(cè)(以肥料被播撒出的方向?yàn)榍?，下?與所述葉輪8相對(duì)應(yīng)的位置上設(shè)置有出肥口(圖中未示出)。如圖1所示，所述電機(jī)6的輸出軸、葉輪8的轉(zhuǎn)動(dòng)軸和絞龍軸的下端均設(shè)置有同步帶輪，并通過同步帶依次連接。

如圖2所示，所述的第二隔板12呈漏斗狀，且所述的呈漏斗狀的第二隔板12的尖端設(shè)置有第二漏料孔121，且所述的第二漏料孔121與設(shè)置于所述第一隔板11上的第一漏料孔111相對(duì)應(yīng)。為了能夠控制出肥量，所述的第一隔板11的上表面滑動(dòng)連接有流量控制板14，如圖2所示，所述的流量控制板14的一端穿過桶體1延伸至桶體1的外部，所述的流量控制板14的另一端設(shè)置有長(zhǎng)圓孔，所述的長(zhǎng)圓孔內(nèi)設(shè)置有與所述的第一隔板11固定連接的導(dǎo)向柱，所述導(dǎo)向柱的頂端設(shè)置有端帽。作為一種具體實(shí)施方式，本實(shí)施例中所述的端帽插接與所述導(dǎo)向柱的內(nèi)部，并與所述的導(dǎo)向柱通過螺紋相連接。這樣就可以通過抽拉流量控制板14，從而遮蔽部分第一漏料孔111，從而改變第一漏料孔111的大小。

如圖2所示，所述的第三隔板13呈漏斗狀，且所述的呈漏斗狀的第三隔板13的尖端設(shè)置有圓孔，所述的圓孔處設(shè)置有向下延伸的上端開口下端封閉的圓柱形筒狀結(jié)構(gòu)的集料盤131，且所述的集料盤131的幾何中心上設(shè)置有允許絞龍軸穿過的通孔。所述的絞龍軸上位于所述集料盤131的下方固定設(shè)置有破碎盤71，且所述的集料盤131的底面和破碎盤71上均設(shè)置有若干個(gè)第三漏料孔(圖中未示出)，優(yōu)選的，所述第三漏料孔的直徑為10mm。為了保證良好的破碎效果，所述的集料盤131下表面與破碎盤71上表面之間的距離M為2mm。這樣，在絞龍7轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中帶動(dòng)肥料向下運(yùn)動(dòng)，當(dāng)運(yùn)動(dòng)到集料盤131的底面時(shí)，由于受到集料盤131的底面的阻擋，絞龍7會(huì)給肥料一個(gè)向下的力，但是由于所述集料盤131四周的圓柱側(cè)面的阻擋，肥料無法向四周擴(kuò)散，因此肥料只能夠通過集料盤131底面上的第三漏料孔下落到集料盤131和破碎盤71之間，然后通過破碎盤71與集料盤131之間的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)打散結(jié)塊的肥料。然后下落到第二隔板12上的肥料會(huì)在重力的作用下沿第二隔板12的錐面下滑至第二漏料孔121，然后下落穿過第一漏料孔111落到葉輪8上，最終通過葉輪8的轉(zhuǎn)動(dòng)在離心力的作用下被播撒出去。

進(jìn)一步地，為了保證足夠的出肥量，所述的第三隔板13的錐面上均布設(shè)置有若干個(gè)第四漏料孔，優(yōu)選的，所述第四漏料孔的直徑為5mm。這樣沒有結(jié)塊的肥料就可以通過第四漏料孔下落至第二隔板12上，以保證足夠的出肥量。

進(jìn)一步地，為了方便拆卸和維修，所述桶體1的內(nèi)壁上與所述的第一隔板11、第二隔板12和第三隔板13相對(duì)應(yīng)的高度位置上沿周向均布設(shè)置有若干組卡接凸起，如圖2所示，每一組卡接凸起包括兩個(gè)上下布置的呈半球形的凸起15，安裝時(shí)，將所述的第一隔板11(第二隔板12或第三隔板13)卡接在上、下兩個(gè)凸起15之間。

進(jìn)一步地，為了避免在播撒肥料的過程中肥料濺到電機(jī)6和絞龍7上，從而對(duì)電機(jī)6和絞龍7造成腐蝕，所述桶體1的底板上位于所述的電機(jī)6和葉輪8之間，以及葉輪8和絞龍7之間分別設(shè)置有擋板16。

進(jìn)一步地，為了方便觀察桶體1內(nèi)肥料的剩余量，所述的上端蓋2采用透明的硬質(zhì)塑料制作而成。